关键综合标准施工核心技术基础工艺及综合重点工程实施的重点难点和解决专业方案.doc

关键施工技术、工艺及工程实施关键难点和处理方案

我企业对本工程特点、关键和难点进行归纳、总结，努力争取抓住工程关键，选择合理对策，制订合理方案，指导工程进行科学施工，以确保本工程质量和工期目标实现。
工程特点 
一、工程交叉作业，工期紧，总工期28日历天。
 二、因为工期紧，任务重，施工干扰大，组织协调难度大，做好组织协调及施工配合十分关键。 
工程施工关键及难点 
本工程施工关键是在计划工期内，优质、高速、安全地完成全部施工内容。所以，本工程关键是“两确保”，即确保按期完成本工程；确保本工程保质保量并严格控制施工现场安全、文明施工。 
本工程从施工组织和施工工艺两个方面考虑，归纳起来有以下多个施工难点： 
工期紧，施工过程中质量控制难度大。
施工工序及工种较多，管理控制难度大。
对策选择。本企业在综合考虑本身施工技术、经验及机械设备、资金优势基础上，针对本工程施工关键和难点制订了多个施工方案并进行筛选、优化，最终确定了以下施工对策： 
本工程施工工期紧，工程量大，本企业制订科学施工进度计划和切实可行工期确保方法，合理划分施工块段，增加机械、劳动力及周转材料投入，合理优化施工次序，尽可能缩短关键线路施工时间，确保按期完成施工任务。为实现工程质量目标，本企业将针对本工程建立完善质量确保体系，把质量管理职责落实到每一个管理者、操作者身上，抓住施工过程质量控制难点，制订严格、具体施工方案和质量确保方法，确保工程质量达成优良等级。
1、地面破碎及土方开挖部分
施工工艺及关键技术关键点及施工关键、难点处理方案：
1.1提前做好施工前准备工作，进场第一天必需安排技术人员和甲方碰头对接施工现场全部水电暖线路及分布情况，做到了然于胸，防患于未然。
1.2对地面施工范围放线并确定不存在水电暖管道威胁后，用云石切割机对破碎边缘进行切割（如地面混凝土厚度较厚，则采取马路切割机切割）。切割后能使破碎面和保留面分离开来，能够有效控制及减免破碎过程中对室内地面其它部位造成震动破坏。
1.3为确保施工速度。切割完成后，采取SD09小型挖掘机对地面进行破碎及清理。
1.4 考虑到滨州地下水位较高，在开挖之前需了解当地地下水位。为预防发生超挖及对其它基础造成破坏，在开挖过程中严格控制开挖深度。采取SD09小型挖掘机开挖，开挖深度2.2m。为预防土方坍塌，造成人员伤亡。开挖基坑周围采取1:1自然放坡。在开挖基坑周围用架管设置隔离安全带，预防人员坠落。底部20cm采取人工开挖，严禁超挖。
2、新增地梁、新增柱、柱加固及扶梯基坑工程部分
施工工艺及关键技术关键点及施工关键、难点处理方案：
2.1原地梁两侧做好对新旧混凝土结合面处理，凿毛且打出沟槽，沟槽深度约6mm，间距100mm,浇筑混凝土前，混凝土结合面冲洗洁净，涂一层混凝土界面胶，确保连接面质量及可靠性。
2.2新增纵筋两端均植入原承台内22d。植筋前应采取钢筋探测仪探测或去掉原构件表面保护层确定原有混凝土结构内钢筋分布情况，尽可能降低废孔，不能打断原有钢筋。应采取电锤干式成孔，严禁采取水钻成孔。成孔后应先用空压机或手动气筒根本吹净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。植筋时，其钢筋宜先焊后种植或采取直螺纹机械连接；若有困难而必需后焊，其焊点距基材混凝土15d，且应采取冰水浸渍湿毛巾包裹植筋外露部分根部。植筋时应确保：植筋最小间距Smin≥5d，最小边距Cmin≥3d（d为钢筋直径）。
2.3基础保护层厚度为45mm。因为施工现场场地比较担心同时考虑到对周围环境影响，此次钢筋加工采取场外加工，加工好后直接运至施工现场进行绑扎施工。故每次钢筋下料前必需依据图纸及查对现场尺寸，必需时可采取样品比对，预防废料产生。箍筋封闭处、箍筋焊接处、新增柱处箍筋均不尽相同需仔细查对图纸和比对现场。
2.4扶梯基坑垫层施工前对垫层底部土方整平压实后方可浇筑C15素混凝土垫层，扶梯基坑具体深度依据扶梯厂家提供具体尺寸方可施工，预防深度不符造成二次变更。
3、二层局部梁板拆除及梁板截断处锚固处理工程部分
施工工艺及关键技术关键点及施工关键、难点处理方案：
放线过程中留出梁板锚固筋长度，预防切割破坏锚固钢筋。
3.1、本项目切割拆除施工方案
1）切割拆除施工方法选择
施工次序：任何区域切割遵照先板后梁，逐段切割拆除标准。
2）梁、板切割拆除
必需制订合理切割施工方案，通常根据以下多个标准：
切割前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，确保拆除构件已被支撑顶牢，方可进行拆除工作。
对拆除下部混凝土结构楼板进行柔性铺垫预防构件切割块坠落冲击；
3.2、切割施工关键点及质量控制
1）切割前角部预处理
采取墙锯进行切割时，由切割用锯片形状决定了切割时可能会有过分切割现象，为避免在切割前依据切割锯片直径及切割块厚度，计算出过分切割值，方便避免过分切割。无法用墙锯切割部位可采取水钻切割来替换墙锯。
2）切割块运输
垂直运输：采取小吊或施工电梯运输。
水平运输：切割块水平运输采取手推车进行运输。
3）安全区域设置
工作区域需设置安全警示标志，进行安全支撑防护，此区域内施工时严禁人员进入。并配置专员在一层施工外侧控制人员进出，预防发生意外。
4）污水处理和锯浆处理
因静力切割是湿式作业，会产生锯浆，对周围环境造成不利影响，处理方法：
在切割下方满铺油布或彩条布进行锯浆搜集；
在切割区域周围用细沙等进行维护，以预防锯浆随意流淌；
3.3.梁板锚固段混凝土破除
1）破碎时确保结构安全，作业面拉警戒绳，避免交叉作业。
2）现浇梁、板拆除时，应注意保留截断处钢筋（留有足够锚固长度），截断处混凝土宜采取人工剔除，剔除过程中应避免对保留钢筋产生较大扰动。施工时，应对跨度较大位置对应结构构件进行可靠支撑。梁、板拆除后，应按本图纸详图所表示对拆除后对截断处钢筋做好可靠锚固，并对混凝土毛面涂抹修复砂浆（需浇筑混凝土处除外）。
4、二层回廊补空部位原粱加固及新增梁，新增楼板工程部分
施工工艺及关键技术关键点及施工关键、难点处理方案：
4.1该部位分加固梁采取灌浆料加固，有梁板采取C35混凝土浇筑施工。
4.2、二层回廊补空部位原粱加固及新增梁，新增5-7轴交J-F轴混凝土楼板。新增有梁板部分搭设满堂脚手架后，优异行植筋后进行梁板钢筋绑扎，后浇筑混凝土。加固梁部分采取灌浆料加固，浇筑过程中控制好水灰比，用电子磅称量配比施工。植筋过程中采取注射式植筋胶，方便确保施工质量，同时避免胶液浪费。灌浆料搅拌时先向物料中加入80%水量，搅拌2分钟后再加20%水搅拌5分钟左右，注意自加水算起应在30分钟内用完。
4.3、考虑到混凝土养护周期长，可先对二层有梁板进行施工。加固梁和有梁板有链接钢筋，需提前预留好。
5、植筋工程部分。
本工程包含到大量植筋工程，过个加固工作全部需要植筋配合，如新增板植筋、加固梁植筋、新补板全部需要植筋，其植筋工程质量好坏直接影响到整个工程结构质量，所以该项工程为质量控制重中之重。现将植筋施工施工工艺及关键技术关键点及施工关键、难点处理方案编制以下：
5.1施工工艺步骤以下：
定位→钻孔→清孔→钢筋清理→锚固胶配置→植筋→固化和保护
5.2 定位：施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必需要将结构面清理洁净，按设计图纸，放线表明钢筋锚固点钻孔位置，钻孔位置表明后有现场责任人验线。
5.3钻孔：钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理洁净，用气泵、毛刷清孔，此过程要做到三吹两刷，即吹孔三次，清刷两次，清刷完成后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达成清洁干燥；如遇较潮湿情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
用洁净棉丝将清洁过孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
现场责任人检验清孔工作，请总包及简历验收，做好隐检统计。
5.4清孔：
在钢筋端部对应位置做上标识，标识好除锈清理长度和范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
开启磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内钢筋表面打磨出金属光泽为止。
将除锈清理好钢筋放在干燥处整齐码放。
用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内钢筋表面擦拭洁净。
将全部处理完钢筋码放整齐，报请现场责任人检验。
5.5钢筋清理
5.6锚固胶配置
植筋结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油垢、水、杂质）按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌（或人工搅拌）约2-5分钟至色泽均匀为止。搅拌时间最好沿同一方向搅拌，尽可能避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采取电锤钻头端部焊接十字形中ф14钢筋制成。每次配置量以小于2千克、半小时用完为宜。。
5.7钢筋埋植
如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至抵达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
如为通孔钢筋埋植：先将处理好钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好锚固用胶装入打胶桶内，安装打胶嘴；将锚固用胶经过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；以后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。
对已埋植好钢筋要做好保护工作，如挂显著标志牌等。乙方锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留胶及清理工作垃圾。注意：在清理遗留胶时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。
5.8固定和保护：植筋结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25°C左右，48小时即可负载使用。在锚固用胶固化前应对埋植好钢筋进行必需围挡、固定，做好标示、标牌。植筋后二十四小时内不得挠动钢筋，若有较大挠动宜重新植筋。
5.9检验
植筋结构胶力学性能极佳，正常操作即可达成钢筋拔断而锚固端无损，检验通常采取千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。通常分级加载至钢筋强度标准值，检测结果较直观、可靠、简便。
5.10 植筋工艺参数选择
除设计说明有要求外，工艺参数按下表实施   
钢筋直径
（mm）
钻孔直径（mm）
最小锚固深度之锚固力设计值（KN）
钢筋屈服锚固深度
90
120
150
180
210
240
270
300
330
375
ф6
10
6.0

90
ф8
12

10.6

120
ф10
14

16.6

150
ф12
16

35.0

180
ф14
18

50.0

210