项目施工试验计划方案样本.doc

*****项目
检测试验方案

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审核：
审定：
同意：

***工程项目部
3月24日

目 录

一、编制依据
二、工程概况
三、试验布署
四、试验程序
五、试验要求
六、试验取样要求
七、质量、环境和安全等确保方法
八、附录

一、编制依据
1.1中国计量法
1.2中国计量法实施细则
1.3试验室资质认定评审准则
1.4中国家标准准化法
1.5中国产品质量法
1.6施工图纸
二、工程概况：
三、试验布署：
3.1试验人员准备：
项目部设试验员5名，具体负责现场检测试验及资料整理工作。
3.2 试验室设置
试验室

土建室
力学室
混凝土养护室
办公室

3.3人员机构图
经理

档 案

土建室

力学室
办公室

3.4机具计划
序号
名 称
规 格
数 量
1
坍落度筒
200×100×300mm
1个
2
砼抗压试模
100×100×100mm
4组
3
砂浆试模
70.7×70.7×70.7 mm
2组
4
环刀
200cm3
6套
5
天平
g
1台
6
铁抹子
/
1把
7
台称
100kg
1台
8
游标卡尺
/
1把
9
高低温度计
/
2个
10
压力试验机
KN
1台
11
万能试验机
600KN
1台
12
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
1台
13
水泥净浆机
NG-160A
1台
14
水泥胶砂振实台
ZS-15
1台
15
水泥抗折试验机
DKZ-5000
1台
16
干燥箱
101-1
1台
17
电子万用炉
/
1个
18
红外线快速干燥箱
7602
1台
19
架盘天平
HC-TP-12
1台
20
砂石筛
/
各1套
21
光谱分析仪
/
1台
22
硬度仪
/
1台
23
混凝土抗冻试验机
/
1台
24
混凝土抗渗试验机
/
1台

3.4试验项目
水泥常规检验
建设用砂
建设用卵石碎石
混凝土配合比设计
砂浆配合设计
混凝土抗压试验
砂浆强度试验
混凝土抗渗试验及配合比设计
钢筋原材检验
土壤击实试验
回填土取样干密度含水率试验
砖强度试验
沥青SBS防水试验卷材检验
混凝土抗冻试验
钢筋焊接试验
光谱分析
硬度检测

四、试验程序

现场取样或送样按要求填写委托单
按规范确定检测项目和检测方法

检测
填写原始统计
制样
试验接收保管

整理复核原始统计，按原始统计出检测汇报

汇报复核

通知委托人领取试验汇报

盖章
经理同意
审核

存档

试验检测工作程序框图
五、试验要求
5.1对材料工作人员要求
5.1.1 材料工作人员应提供随行质量证实文件：原材料、成品、半成品、构配件出厂合格证、准用证；试（检）验汇报及资质证实，施工许可证等。
5.1.2 认真落实国家、部及地域颁发现行要求建筑工程法规、规程、要求、试验方法及相关制度。
5.1.3 严格根据材料检验标准对供货厂家提供随行质量证实文件进行审核做到物证相符。
5.2.对试验工作人员要求
5.2.1 试验人员必需经相关部门考评发给试验工作岗位合格证，无证者不得从事试验工作。
5.2.2 认真落实国家、部及地域颁发现行要求建筑工程法规、规程、要求、试验方法及相关制度。
5.2.3 严格根据材料检验标准相关取样要求取样送试。负责工程用砂石、水泥、砖、钢筋等原材料进厂检验. 严格实施规范，对全部进场原材料、半成品进行检验，试验批量、抽样方法、检验项目严格根据试验规程实施。
5.2.4 试验汇报必需实事求是，字迹清楚、数据可靠、结论正确。具体观察和统计试验过程中出现多种情况，当发觉有异常现象和试验结果不符合设计要求时，应立即向施工经理汇报。
5.2.5 认真填写多种试验资料、试验统计，编写试验台帐。
5.2.6定时维护保养试验设备.建立设备管理台帐. 珍惜试验仪器设备，做到定时维修保养并妥善保管，确保试验仪器正常完好。定时检定试验计量器具，确保量值正确。
5.2.7试验结束后，清扫场地，整理安放好试验仪器及试验资料，保持整齐文明工作环境，做到洁净卫生、安全可靠。
5.2.8立即更新检验标准,学习新检验规程规范.实施企业三个体系文件及相关要求。
5.3.对技术资料管理人员要求
5.3.1 资料管理人员应经培训上岗。
5.3.2 应含有专业知识，应全方面了解、掌握、分析资料归档真实性、立即性、正确性、完整性及可追溯性，并应按专业系统分类编目归档。

六、原材料及施工过程中试验取样要求

常见原材料及施工过程中试验取样要求一览表

序
号
材料名称及依据标准
必试项目
验收批划分及取样数量
送检至出汇报周期
1

水泥
GB175-

安定性、凝结时间、胶砂强度（抗压、抗折）
1) 以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每≤200t为一验收批，每批取样一组（12kg）。
2) 随机从20个以上不一样部位或20袋中取等量样品拌合均匀，再从中称取不少于12kg水泥作为试样。

3天
28天

2

砂
GB/T 14684-

筛分析、
含泥量、
泥块含量

1) 以同一产地、同一规格每≤400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组（20kg）。
2) 当质量比较稳定、进料量较大时，可定时检验。
3) 取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不一样部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。

2天
3

石

GB/T 14685-

筛分析、
含泥量、
泥块含量、
针片状颗粒含量、压碎指标

1) 以同一产地、同一规格每≤400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组。
2) 当质量比较稳定、进料量较大时，可定时检验。
3) 取样一组40kg（最大粒径10、16、20mm）
或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应
均匀分布，在料堆上从五个不一样部位抽取大致相等试样15份（在料堆顶部、中部、底部），每份5-40kg，然后缩分对40kg或60kg送试。

2天
4
烧结一般砖

GB15101-
抗压强度
每≤15万块为一验收批。每一验收批取样一组（10块）。

3天
5
①热轧带肋
钢筋
GB/T1499-

拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）
弯曲试验

同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个，长度分别为50cm、25cm）。

1天
5
②热轧圆盘条
GB1499-

拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）
弯曲试验
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个,长度分别为50cm、25cm取自不一样盘）。,

1天
6
钢筋接头
（机械连接）
GB50204-
JGJ107-
抗拉强度
机械连接（直螺纹套管连接）
1、工艺检验试验：
在正式施工前，按同批钢筋、相同机械连接形式接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件钢筋母材，进行抗拉强度试验
2、现场检验
①现场接头检验按验收批进行。
②同一施工条件下，采取同一批材料相同级、同形式、同规格接头每≤500个为一验收批。
③每一验收批必需在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。
④在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样全部合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
3、试样长度50cm

1天
7

闪光对焊
GB50204-
JGJ18-

拉力、弯曲

从每批接头中随机切取6个试件，试件尺寸大于50cm。
以同一焊工完成300个同等级，同直径钢筋焊接头为一批，若一周内累计不足300个接头，按一批计。

1天
8
电弧焊
GB50204-
JGJ18-

拉伸试验

从成批接头中每批随机切取3个接头作为试件。双面焊试件尺寸50cm；单面焊试件尺寸50 cm。
在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋等级接头为一批；不足300个时，按一批计。

1天
9
电渣压力焊
GB50204-
JGJ18-

拉伸试验

从每批接头中随机切取3个件接头作为试件，尺寸50cm。
在通常建筑物中，以300个同钢筋等级接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层机构中，以每一楼层或施工区段中300个同钢筋等级接头作为一批，不足者按一批计。

1天

10

防水卷材
GB/T19520-
GB18242-
GBJ01-53-
JC/T690-1998
拉力、最大拉力时断裂伸长率、不透水性、
柔度(-10°C,-15°C)
耐热度(85°C，90°C)

(1)以同一生产厂、同一品种、同一等级产品每≤ 1000卷为一验收批。
(2)在外观质量检验合格卷材中，任取一卷做物理性能试验。
(3)切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长800mm全幅卷材式样2块，一块做物理性能检验用，另一块备用。

7天

11
回填土
GB/T50123-1999
压实系数
（干密度、
含水率；求最大干密度和最好含水量）

取样数量：
在压实填土过程中，应分层取样检验土干密度和含水率。
基坑面积小于3000 m2：每100 m2取1点。
基坑面积大于3000 m2：每200 m2取1点。.
注：当用环刀取样时，取样点应在每层2/3深度处。

2天
12

砌筑砂浆
JGJ/T70-

稠度
抗压强度
分层度

现场检验：
1、以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每组取样单位标准养护试块留置不得少于一组（每组6块）。
2、试样要有代表性：标养试块、同条件试块、备用试块必需取自同一次拌制砌筑砂浆拌合物，并最少从三个不一样部位集取，数量应多于试验用料1~2倍。

28天
13
抗渗混凝土
GBJ82-85

稠度
抗压强度
抗渗等级
结构实体检验
1、 同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、生产工艺基础相同，同一次连续浇筑，500m3以内取一次。
2、 试块应在浇筑地点制作，且最少一组应在标准条件下养护，其它试块应和构件相同条件下养护。
3、 留置抗渗试块同时，需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。
4、 取样方法同一般混凝土。
5、 抗渗试件以6块为一组。拆模后，要用钢丝刷刷毛抗渗试件顶面和底面。然后编号并分别进行标准养护和同条件养护。
6、 每组试件包含同条件试块、抗渗试块和强度试块，标准养护试件最少各1组（抗渗1组为6块，抗压1组为3块），同条件养护试块依据实际需要确定。

32天
14

一般混凝土
GB50204-

稠度
抗压强度
结构实体检验（包含同条件养护试件强度，按GB50204-要求实施）。
试块置留：
1、 一般混凝土强度试验应以同一混凝土强度等级、同一配合比、生产工艺相同、同种原材料、同一次连续浇筑预拌混凝土中取样。
2、 每一工作台班、每一现浇楼层施工段及同一单位工程为一取样单位。连续浇筑小于1000m3时，每100m3混凝土留标准养护试块不得少于1组，同条件养护试块不得少于1组，拆模试块依据要求制作（板）。
3、 当一个分项工程连续供给相同配合比混凝土量大于1000m3时，其交货检验试样，每200m3混凝土留标准养护试块不得少于1组，同条件养护试块不得少于1组。
试样要有代表性，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。对于预拌混凝土应在卸料过程中卸料量1/4~3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量1.5倍，但不少于0.2m3。每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。

28天
七、质量、环境和安全等确保方法
7.1 质量保护方法
试验批量、抽样方法、检验项目严格根据试验规程实施，依据原材料调整混凝土配合比、认真做好混凝土配合比选定工作，配合比选定一定要科学、合理。依据试验委托书完成试验任务,提供真实正确试验数据, 做好试验统计、试验汇报. 严格根据相关试验规程和试验方法做好各项试验。
7.2 环境保护方法
依据各项试验检测标准，规范试验检测环境管理，对有环境温度控制要求混凝土养护室、水泥试验室环境温度、湿度做到日日有检验。根据混凝土标准养护要求，确保了混凝土养护条件。在日常工作中，环境工作常抓不懈，定时进行环境运行检验，方便发觉问题立即处理。
7.3安全保护方法
对试验人员定时进行安全培训，使全体人员明确了发生事故、事件时应急处理程序，做到了会自救、能救人、立即报警。
7.4隔离方法
对有震动等影响其它试验结果时，检测企业在仪器设备使用、维护、保养程序中要求了有相互影响时处理措施，明确要求在使用天平时万能试验机和振动台工作状态。
7.5检测区控制
明确要求试验室内除特殊情况，不得非检测人员入内，当需要时并安排相关人员陪同。

八、附录
8.1 附录1 试 验 任 务 委 托 书
8.2 附录2 试验统计表
8.3附录3 试验室资质及人员上岗证