承插型盘扣式脚手架综合标准施工专业方案.docx

你目 录
1.编制依据及标准 1
1.1编制依据 1
1.2编制范围 1
2.工程概况 1
3.施工组织管理机构 2
4.施工工期及资源配置 4
4.1施工工期 4
4.2施工队伍布署及任务划分 4
4.3施工资源配置 5
4.3.1施工劳动力配置 5
4.3.2施工材料 5
4.3.3施工设备 11
5.施工方案 11
5.1承插型盘扣式脚手架施工步骤 11
5.2承插型盘扣式脚手架搭设施工 11
5.2.1施工准备 11
5.2.2施工方法 12
5.2.2.1承插型盘扣式钢管支架搭设方法和要求 12
5.2.2.2承插型盘扣式钢管支架使用 13
5.2.2.3本方案施工方法概述 13
5.2.2.4脚手架拆除 16
6.质量标准和质量确保体系 17
6.1 质量确保方法 17
6.1.1盘扣式脚手架出厂材料 17
6.1.2 材料检验内容 17
6.1.3作业层脚手板检验要求 18
6.1.4进场材料检验和验收 18
6.1.5分阶段检验和验收 18
6.1.6工作架质量控制关键点 18
7.支撑架施工安全方法 19
7.1 安全教育 19
7.2 持证上岗 19
7.3 架体施工 19
7.4脚手架拆除 20
8.安全文明施工 20
8.1安全注意事项 20
8.2安全技术方法 21
8.3施工安全确保体系 21
8.3.1安全管理组织机构 21
8.3.2安全确保方法 22
9.应急预案 23
9.1目标 23
9.2组织机构及职责 23
9.3应急物资 24
9.4高处坠落事故应急方法 24
9.5 触电事故应急方法 25
10.附件 25

承插型盘扣式脚手架施工方案
1.编制依据及标准
1.1编制依据
(1)国家法律、法规和地方政策。
(2)新建青岛至连云港铁路工程桥梁施工图和通用图和其它设计文件。
(3)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-)。
(4)《铁路工程基础作业施工安全技术规程》(TB10301-)、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-)、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-）。
(5)济南铁路局、建设指挥部、监理单位相关文件和要求。
(6)青连铁路有限责任企业《标准化管理措施》。
(7)我单位对现场调查相关资料。
(8)我单位现有科技结果、工法和企业管理水平及类似铁路工程施工经验。
1.2编制范围
本方案适适用于新建青连铁路工程ZQ-5标桥梁施工。
2.工程概况
新建青岛至连云港铁路工程ZQ-5标段一分部双线特大桥6座(跨娄山河特大桥、跨胶州湾特大桥、前韩家特大桥、肖家村特大桥青方台～73#墩、大沽河特大桥、跨胶黄铁路特大桥青方台～22#墩)，总长21191.95m延米。双线大桥3座(邓家庄1号大桥、邓家庄2号大桥、大后旺大桥)，总长1029.6延米。公路桥2座(大后旺公路中桥、邓家庄公路中桥)，总长1029.6延米，单线桥计划贵定路大桥、青连青荣下行联络线特大桥49#～64#墩、青连青荣上行联络线特大桥。双线桥墩641个，单线桥墩25个，公路桥桥墩4个，均为实体型桥墩，墩高3m～26.5m。桥台24个，台高5m～11.5m。
3.施工组织管理机构
依据工程特点，工程项目管理采取项目经理部、分部、架子队三级管理模式，一分部桥梁施工由中铁十四局集团青连铁路项目经理部一分部第一、第二、第三架子队负责施工。
项目经理部设项目经理、党工委书记、副经理、总工程师、安全总监等领导层；设置工程管理部(含精测队)、安全质量部、物资设备部、计划协议部、财务部、综合办公室、征地拆迁部及中心试验室等八个职能部门，下设分部。

图3-1 项目经理部组织机构框图
一分部设分部经理、书记、总工程师、副经理、总经济师、安全总监，职能部门共8个：工程技术部、质检部、安全部、物资设备部、征迁部、
计划协议部、财务部、综合办公室。工程技术部下设测量站。项目经理部设中心试验室，全部试验检测工作均由中心试验室统一完成。根据“管理有效，监控有力，运作高效”标准组建了架子队。架子队设置专职队长、技术责任人，配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等架子队关键组成人员，基层作业人员按专业不一样设置工班。各岗位明确职责，落实责任。

图3-2 一分部施工组织机构框图

图3-5 第二架子队组织机构框图
4.施工工期及资源配置
4.1施工工期
桥梁墩台施工工期19个月，计划5月开工, 11月前完成墩台施工。
4.2施工队伍布署及任务划分
依据总体施工进度目标和工程量和现场施工情况，将桥梁按架子队进行任务划分：
表4-1 架子队任务划分
工程名称
架子队
施工任务
备注
跨娄山河特大桥
第一架子队
0#台～59#台

跨胶州湾特大桥
第一架子队
0#台～195#墩

青连青荣下行联络线特大桥
第一架子队
49#墩～64#墩

青连青荣上行联络线特大桥
第一架子队
49#～63#墩

跨胶州湾特大桥
第三架子队
196#墩～246#台

前韩家特大桥
第三架子队
0#台～27#台

肖家村特大桥
第三架子队
0#台～73#墩

工程名称
架子队
施工任务
备注
大沽河特大桥
第二架子队
0#台～191#台

邓家庄1号大桥
第二架子队
0#台～10#台

邓家庄2号大桥
第二架子队
0#台～12#台

大后旺大桥
第二架子队
0#台～9#台

跨胶黄铁路特大桥
第二架子队
0#台～22#墩

大后旺、邓家庄公路中桥
第二架子队
0#台～3#台

4.3施工资源配置
4.3.1施工劳动力配置
一分部每个架子队关键劳动力配置以下：
表4-2 劳动力配置计划表
序号
工种
人数
备注
1
队长
1
负责管区全部施工生产管理
2
技术责任人
1
负责管区技术管理工作
3
技术员
6～12
负责分管区技术管理及指导工作
4
质检员
1～2
负责管区质量管理工作
5
试验员
3～5
负责管区试验管理及指导工作
6
材料员
3～5
负责管区物资管理工作
7
安全员
2～3
负责管区安全管理工作
8
领工员
2～3
负责管区施工作业管理工作
9
工班长
3～5
负责管区作业现场施工工作
10
电工
1～2
负责管区施工用电管理工作
11
技术主管
1
帮助技术责任人做好管区技术管理工作
12
施工工人
100～300
架子队管区现场施工作业工作
4.3.2施工材料
按图纸设计要求和相关管理措施组织材料进场，并严格根据要求进行检测，留存产品相关合格证及检测证书。
依据施工需要配置成套架管及配件。
1.材料要求
（1）立杆采取承插型盘扣式钢管支架，管径为60mm，壁厚为3.2mm，材质为Q345B高强度低合金钢，含有高强度、高承载能力特点。横杆采取φ48×2.75mm系列，管径为48mm，壁厚为2.75mm，材质为Q345B钢材。横杆步距为2m。斜拉杆采取Ф42.8×2.5系列，管径为42.8mm，壁厚为2.5mm，材质为Q345B钢材。
承插型盘扣式钢管支架底杆件无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂。表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道，必需涂有防锈漆并定时复涂以保持其完好。
立杆基础尺寸为3m、2m、1.5m、1m、0.5m,依据架体使用功效和结构形式，横、纵向间距采取1.2m × 2.4m，依据项目要求采取双排式脚手架，横、纵向间距采取1.2×2.4，局部不足2.4m间距部分，脚手架形式伴随结构形式对应改变采取1.2m×2.1m、1.2m×1.8m、1.2m×1.5m等设置(即横杆以2.4m为主，局部为2.1m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m)，斜拉杆采取外立面打大剪刀撑方法部署（具体见附图）施工操作面铺设木踏板，承重2kN/m2。
（2）其它连接用及对顶钢管采取φ48×3.0mm，无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂，壁厚最小值不得小于3.0mm，杆件基础尺寸为4m、6m等表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道，必需涂有防锈漆并定时复涂以保持其完好。旧钢管锈蚀深度超出要求值时不得使用，钢管上严禁打洞。
（3）扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其它影响使用性能铸造缺点。扣件在螺栓拧紧扭力矩达成65N·m 时，不得发生破坏。扣件扭力矩通常应为40～50N·m。
（4）可调底托：用于调整支撑高度，螺杆和支架托板焊接应牢靠。
（5）安全网：应选择符合GB5725-《安全网》及GB16909-1997《密目式安全网》要求。
（6）安全帽、安全带等关键防护用具必需使用定点厂家定点产品。
（7）不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木踏板。

表4-3 承插型盘扣式钢管支架关键构配件型号表
名称
型号
外径Ф（mm）
壁厚t(mm)
材质
立杆
3m
60
3.2
Q345B
2m
60
3.2
Q345B
1.5m
60
3.2
Q345B
1m
60
3.2
Q345B
0.5m
60
3.2
Q345B
横杆
2.4m
48
2.75
Q345B
2.1m
48
2.75
Q345B
1.8m
48
2.75
Q345B
1.5m
48
2.75
Q345B
1.2m
48
2.75
Q345B
斜拉杆
24×20
42.8
2.5
Q345B
下托
600mm
48
5
Q345B
2.承插型盘扣式钢管支架材料组成及连接形式
承插型盘扣式钢管支架由可调底座、立杆、横杆、斜拉杆组成（图4-1所表示）。
4

图4-1 承插型盘扣式钢管支架
1－立杆；2－横杆；3－斜拉杆；4－可调底座；
承插型盘扣式架体连接形式：采取横杆和斜杆端头铸钢接头上自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布花盘上孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子自锁部位和花盘上孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁，具体以下图（图4-2）：

图4-2 盘扣式钢管支架搭设示意图
3.承插型盘扣式钢管支架材料检验验收
（1）承插型盘扣式钢管支架构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T 700和《通常工程用铸造碳钢件》GB/T11352要求，本工程使用各类架体关键构配件材质应符合下表要求。
表4-4 承插型盘扣式钢管支架关键构配件材质表
立杆
横杆
斜拉杆
可调底座、“U”形顶托
扣接头
立杆连接套管
可调 螺母
连接盘
、插销
Q345B
Q345B
Q345B
Q235B
ZG230-450
20号无缝钢管
ZG270-500
Q235B
（2）钢管外径许可偏差应符合下表要求，钢管壁厚许可偏差就为±0.1mm。

表4-5 钢管外径许可偏差(mm)
外径D
外径许可偏差
42、48
+0.2 -0.1
60
+0.3 -0.1
（3）连接盘、扣接头、插销和可调螺母调整手柄采取碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《通常工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230－450屈服强度、抗拉强度、延伸率要求。
（4）杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢靠可靠。焊丝宜采取符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。
（5）铸钢或钢板热锻制作连接盘厚度不应小于8mm，许可尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作连接盘厚度不应小于10mm，许可尺寸偏差±0.5mm。
（6）铸钢制作杆端扣接头应和立杆钢管外表面形成良好弧面接触，应并应有大于500mm2接触面积。
（7）楔形插销斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作插销厚度不应小于8mm，许可尺寸偏差应为±0.1mm。
（8）立杆连接套管可采取铸钢套管或无缝钢管套管。采取铸钢套管形式立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采取无缝钢管套管形式立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径和立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
（9）立杆和立杆连接套管应设置固定立杆连接件防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，许可偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，许可尺寸偏差应为0.1mm。
（10）连接盘和立杆焊接固定时，连接盘盘心和立杆轴心不一样轴度不应大于0.3mm；以侧边连接盘外边缘处为测点，盘面和立杆纵轴线正交垂直度偏差不应大于0.3mm。
（11）关键构件制作质量及形位公差要求，应符合表3-4-3要求。
（12）构配件外观质量应符合以下要求：
a.钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采取接长钢管；
b.钢管应平直，直线度许可偏差为管长1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
c.铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺点，表面粘砂应清除洁净；
d.冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺点；
e.各焊缝有效焊缝高度不应小于3.5mm，且焊缝应饱满，焊药清除洁净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺点；
f.关键构配件上生产厂标识应清楚。
表4-6 盘扣式钢管支架关键构件制作质量及形位公差要求
构件名称
检验项目
公称尺寸（mm）
许可偏差（mm）
检测量具
立杆
长度
—
±0.7
钢卷尺
连接盘间距
500
±0.5
钢卷尺
杆件直线度
—
L/1000
专用量具
杆端面对轴线垂直度
—
0.3
角尺
连接盘和立杆同轴度
—
0.3
专用量具
横杆
长度
—
±0.5
钢卷尺
扣接头平行度
—
≤1.0
专用量具
斜拉杆
两端螺栓孔间距
—
≤1.5
钢卷尺
可调底座
底板厚度
5
±0.2
游标卡尺
丝杆外径
φ48，φ38
±2
游标卡尺
挂扣式钢脚手板
挂钩圆心间距
—
±2
钢卷尺
宽度
—
±3
钢卷尺
高度
—
±2
钢卷尺
挂扣式钢梯
挂钩圆心间距
—
±2
钢卷尺
梯段宽度
—
±3
钢卷尺
踏步高度
—
±2
钢卷尺
挡脚板
长度
—
±2
钢卷尺
宽度
—
±2
钢卷尺
4.3.3施工设备
表4-7 施工设备配置计划表
机械设备名称
规格型号
数量
备注
板车
10t
6辆

吊车
20t
3台

木板
400cm×20cm×5cm
30m3

吊车
25t
6台

60.3mm×3.2mm钢管立杆
长度50cm、100cm、150cm、200cm、250cm、300cm
若干
依据施工需要
48mm×2.5mm钢管横杆
长度90cm、120cm、150cm、180cm、200cm
若干
依据施工需要
48.3mm×3.2mm钢管立杆
长度50cm、100cm、150cm、200cm、250cm、300cm
若干
依据施工需要
斜拉杆
90cm、120cm、150cm、180cm、200cm×200cm
若干
依据施工需要
斜拉杆
60cm、90cm、120cm、150cm、180cm、200cm×150cm
若干
依据施工需要
可调支座
Φ36×600(空心)
若干
依据施工需要
铁丝网
30cm×30cm，宽120cm
若干
依据施工需要
踏步
25cm×43cm
若干
依据施工需要
平台
25cm×80cm
若干
依据施工需要
坡道
210cm
若干
依据施工需要
扣件及Φ48.3钢管
国家标准
若干
依据施工需要
5.施工方案
5.1承插型盘扣式脚手架施工步骤
施工准备→定位设置通长垫板、底座→立杆安装→纵、横向横杆安装→内、外斜拉杆安装→立杆安装→纵、横向横杆安装→内、外斜拉杆安装→人行通道踏梯、平台安装→铺墩顶铺板→外布铁丝安全网。
5.2承插型盘扣式脚手架搭设施工
5.2.1施工准备
(1) 编制作业指导书，组织安全、技术交底、培训。
(2) 施工脚手架汽车吊、平板车等机械设备已配置齐全，承插型盘扣式脚手架、木垫板及防护材料已到位。
(3) 墩台外侧脚手架搭设前，分层回填墩台基础周围土体并扎实整平，并设置排水坡，脚手架外侧设置排水沟，确保排水通畅，预防积水影响地基承载力。
(4)承插型盘扣式脚手架质量和外观检验
对进入现场脚手架配件，使用前应对其质量进行复检。对外观、材料规格和型号、尺寸、偏差、壁厚等关键位置，根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-)仔细检验，同时检验是否有产品检验合格证书。
构配件外观质量应符合要求：
①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采取对接焊接钢管；
②钢管应平直，直线度许可偏差应为管长1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
③铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺点，表面粘砂应清除洁净；
④冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺点；
⑤各焊缝有效高度应符合要求，焊缝应饱满，焊药应清除洁净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺点；
⑥可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢靠；架体杆件及其它构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多出结块；
⑦构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内，清点好数量备用，脚手架堆放场地排水应通畅，不积水。
5.2.2施工方法
5.2.2.1承插型盘扣式钢管支架搭设方法和要求
1.脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检验，严禁使用不合格杆件、配件进行安装。
2.脚手架安装前必需进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格根据脚手架搭设程序进行安装。
3．在架体搭设前必需对搭设基础进行检验，基础周围可依据要求铺设木板或木方，对基础不符合安全施工部位果断不准许施工。待基础处理合格后方可施工。
4．先放线定位，然后按放线位置正确地确立摆放可调底座位置，将扫地杆，第一步横杆和斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水准仪调整整个基础部分水平和垂直，挂线调整纵、横排立杆是否在一条直线上，用钢卷尺检验每个方格方正；检验合格后再进行上部标准层架体搭设。在施工中伴随架体升高随时检验和校正架体垂直度（控制在3‰内）。插销一定要打紧。
5.搭设是由一个角开始，搭设范围依据设计图纸或甲方指定。伴随脚手架搭设随时进行校正。
6.在搭设过程中不得随意改变原设计、降低材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方法不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方法时，必需经项目责任人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。
5.2.2.2承插型盘扣式钢管支架使用
1.严禁在脚手架上集中堆放任何超重物料。
2.在脚手架上最大作业高度，能够进行正常作业为限，严禁在脚手架上以任意方法增加任何超高物体。
3.作业人员不得随意拆除脚手架基础构件、整体性杆件、防护方法等。确因操作需要临时拆除，必需经过技术部门同意后由专业人员拆除，并根据要求进行对应补强，在作业完成后立即恢复。
4.每次施工前必需对施工区域内脚手架进行检验，发觉问题立即提出，并由专业人员排除隐患，在确定无安全隐患后，方可继续施工作业。
5.在天天架上作业完成后，必需对工作面上可移动物体进行清理，预防移动物体坠落。不管任何原因严禁自脚手架上向下抛掷、丢弃任何物品。
5.2.2.3本方案施工方法概述
本脚手架分项工程概况
1.双排脚手架架体配置
双排脚手架架体工作面要满足钢筋绑扎安装使用，故在工人施工区域铺设木踏板，以满足施工要求，工作面堆载严禁超出2kN/㎡。

图5-1 墩柱脚手架平面部署图

图5-2 2#楼架体立面部署图
2.施工平台设置
施工平台满铺脚手板，施工平台顶部设置1m防护栏杆，见下图：

图5-3 施工平台示意图
3.作业层脚手板设置
（1）层脚手板应铺满、铺稳，
（2）脚手板，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采取两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端和其可靠固定，严防倾翻。脚手板搭接铺设时，接头必需支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆长度不应小于100mm，要用铁丝将搭接头绑扎牢靠。
（3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应和支承杆可靠地固定。
4.楼梯部位设置
为了便于人员上下通道方便，在墩柱外侧设置通道，上人楼梯则是将钢制成品楼梯挂在架体横杆上。楼梯步距为2.0m、长度为4.2m、宽度为1.8m。
5.其它方面
工作平台上材料堆放铺开平置，严禁材料集中堆载，安排专员定时巡查。
在架体搭设前已安装完成，在架体搭设和其它施工过程中要注意成品保护。
搭设架体处基础需进行处理，并确保混凝土足够支撑架体强度。在基础未达成搭设要求前不能进行架体搭设。
5.2.2.4脚手架拆除
（1）依据现场施工实际，脚手架拆除分两种形式：
①直坡墩脚手架拆除
直坡墩双排脚手架，在墩身钢筋绑扎完成后，安装直坡墩圆模及平板后自上而下拆除脚手架。搭设供人上下通行爬梯后安装直坡墩外桁架。
②斜坡墩脚手架拆除。
斜坡墩双排脚手架，在墩身钢筋绑扎完成后，安装坡墩模板，待墩身施工完成、模板拆除后进行脚手架拆除。
(2)脚手架拆除
脚手架拆除必需根据后搭先拆、先搭后拆标准进行，严禁上下同时作业。
拆除前应清理脚手架上器具及多出材料和杂物。
先拆除墩顶操作平台后再进行脚手架拆除，每层脚手架先拆斜拉杆，再拆挂扣式钢梯、钢平台、横杆，最终拆立杆。
拆除作业前，施工管理人员应对操作人员进行安全技术交底。
双排脚手架拆除时必需划出安全区，并设置警戒标志，派专员看管。
拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
拆除构配件应采取起重设备吊运或人工传输到地面，严禁抛掷。
拆除构配件应分类堆放，方便于运输、维护和保管。
拆架高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一人相关结扣时，应先通知对方，以防坠落。
拆架时严禁碰撞脚手架周围电源线，以防触电事故。
在拆架时，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
当日离岗时，应立即加固还未拆除部分，预防存留隐患造成复岗后人为事故。
如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架拆除，严禁夜间拆除。
拆除钢脚手板、钢平台应注意站立位置，清除钢脚手板、钢平台残留物，避免从高处坠落伤人。
运至地面构配件应按要求立即检验、整修和保养，并应按品种、规格分别存放。
6.质量标准和质量确保体系
6.1 质量确保方法
6.1.1盘扣式脚手架出厂材料
进入现场盘扣式脚手架构配件应含相关键构件产品标识及产品性能检验汇报等证实材料。
6.1.2 材料检验内容
钢管壁厚、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托座丝杆直径、有效半径、调整手柄配合间隙和材质等，详见表6-1。
表6-1 构配件进场质量检验项目表
部件名
检验项目
许可偏差（㎜）
立杆

横杆

长度
±1.5
弯曲
6
裂纹
无
壁厚
-0.2
锈蚀
无或轻微
斜杆
长度
2.0
弯曲
8
裂纹
无
壁厚
-0.2
锈蚀
无或轻微

可调底座

长度
±3.0
弯曲
1
丝杆直径
-0.1
丝杆有效半径
-0.1
丝杆和调整手柄配合间隙
L/200
锈蚀
无或轻微
6.1.3作业层脚手板检验要求 
作业层脚手板检验应符合以下要求：
木脚手板宽度不宜小于20厘米，厚度应大于5厘米，两端应各设直径0.4厘米镀锌钢丝箍两道，腐朽板不得使用。铺板要严密，检验是否有探头板。
6.1.4进场材料检验和验收
对进入现场承插型盘扣式钢管支架构配件检验和验收应符合下列要求：
（1）有钢管支架产品标识；
（2）有钢管支架产品关键技术参数；
（3）当对支架质量有疑问时，可进行质量抽检。
6.1.5分阶段检验和验收
操作架应依据下列情况按进度分阶段进行检验和验收，并形成书面统计，统计表应符合附表工作架施工验收统计表要求。
（1）基础完工后及工作架搭设前；
（2）架体随施工进度逐层升高时；
（3）搭设高度达成设计高度后。
6.1.6工作架质量控制关键点
搭设质量关键控制项目为水平度和垂直度（详见表6-2），具体验收项目应符合附表工作架施工验收统计表要求。具体监测做法：每6步为一垂直度监测点，架体搭设过程中，天天下午在16：00监测一次；待架体稳定后，每两天监测一次，做好测量统计。
表6-2 搭设质量检验项目表
项目
许可偏差（㎜）
垂直度
每步架
h/1000及±2
水平度
单跨距内横杆两端高差
l/600及±2
注：h——步距；H ——支架高度；l——跨距；L——支架长度。
7.支撑架施工安全方法
7.1 安全教育
施工作业人员进场前必需进行安全教育，依据不一样施工作业人员，应确定不一样安全教育内容，未经安全教育并考试合格者不得进场施工作业。
7.2 持证上岗
特殊工种作业人员必需按要求持有效证件上岗。
7.3 架体施工
（1）高处作业人员必需经过体检，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其它不适于高处作业者，一律不得上架操作。
（2）严禁酒后上架作业，施工作业要求精力集中，严禁开玩笑和打闹。
（3）高处作业人员施工操作时必需系挂好安全带，安全带要高挂低用。
（4）对高处作业安全设施，发觉有缺点和隐患时，必需立即处理，危及人身 安全时必需停止作业。
（5） 施工人员必需戴好安全帽。
（6） 作业中所用物料，均应堆放平稳。施工工具应随手放入工具袋；作业中走道、通道板和登高用具，应随时清扫洁净；拆卸下物件及余料和废料均应立即清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传输物件严禁抛掷。
（7） 因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必需经施工责任人同意并采取对应可靠防护方法，作业后应立即恢复；防护棚搭设和拆除时，应设警戒区和派专员监护，严禁上下同时拆除。
（8）雨天或雪天应停止高处作业，当必需施工时，必需采取可靠方法。
（9） 当风速达成6级以上时，停止施工作业。
（10）登高用钢爬梯必需牢牢靠定，不得晃动。
（11）吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。
7.4脚手架拆除
1.脚手架拆除前应派专员检验脚手架上材料、杂物是否清理洁净，脚手架拆除前必需划出安全区，并设置警示标志。派专员进行警戒，架体拆除时下方不得有其它人员作业。
2.脚手架拆除次序和安装次序相反。遵照后搭设先拆，先搭设后拆标准。
3.拆除脚手架杆件及配件用安全方法逐层拆除、分类、打包、运输装车，并保护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作，严禁单人拆除较重杆件、配件。严禁向下抛掷脚手架杆件、配件。
4．脚手架拆除时，为使架体保持稳定，拆除最小留置区段高宽比不准大于2：1，拆除每根杆件全部用安全绳和安全钩放置地面，决不能抛掷。在每个步距内要先拆除斜杆，其次是横杆，最终将立杆拆除以这类推。
8.安全文明施工
8.1安全注意事项
1.搭设由持证人员进行安装，并避开立体交叉作业。严格根据施工方案及对应安全规范、标准施工。控制好立杆垂直，横杆水平，并确保节点位置符合要求。
2.进入施工现场进行施工人员必需使用安全带，正确带好安全帽。凡在2米以上无法采取有效防护作业人员必需正确使用安全带。
3.作业人员必需严格实施安全技术交底和上岗前工作安排，没有特种操作证人员不得从事架上高空作业。确需交叉作业时要有有效防护方法。确保交叉作业人员安全。
4. 施工人员严禁在脚手架上奔跑、跳跃、退行、打闹、倚靠护栏或坐在杆件上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌、落物等不安全隐患。严禁在架上吸烟和酒后作业。
5.从事高处作业人员要求不得有以下疾病：高血压、心脏病、癫痫病，恐高症和不适应高处作业其它疾病。高处作业人员严禁穿硬底，带钉和易滑鞋，高处作业人员工具要放入工具袋中或用安全钩挂于腰间，预防坠落。
6.严禁在脚手架上堆放杂物，影响施工人员移动，不得将脚手架做为卸料平台。
7.遇六级以上大风或大雨、雾、雪严禁脚手架使用。雨、雪停止后杆件清理洁净、防滑才可上架施工。
8.脚手架施工过程中出现安全隐患时，必需立即停止一切作业、施工，并立即组织撤离现场，将情况立即上报，不得冒险作业。现场出现伤亡事故，应立即组织抢救，并上报、保护好现场。
9．做好成品保护工作，施工人员在现场施工时一定要保护好现场多种设施，如配电箱、模板、上下管线、混凝土结构、钢结构、砌体等临时或永久性成品及半成品构、配件。
8.2安全技术方法
1．对施工人员进行三级安全教育，并实施考试成绩合格者准许上岗，对考试不合格人员实施再教育、再培训、再考评直至合格方可上岗。
2．安全技术实施全员管理、群众监督、举报有奖；安全责任人常常组织检验、现场巡视对违章者予和处罚。
3.物资码放整齐，在架上施工物料码放有序；为预防架体超重，施工用料随用随上，操作层上不留浮动物料，消除安全隐患。
4.在架下有施工人员时，必需搭设临时防护设施。
5.给每个作业人员配置防滑手套、防滑鞋和放置工具安全钩或工具袋；高空作业必需正确使用安全带，全部进场人员必需正确佩戴安全帽。
6.现场严禁吸烟，严禁饮酒，严禁随地大小便；确保工人饮食卫生，宿舍内轮番值班搞好室内卫生，不私拉乱接电线。
8.3施工安全确保体系
8.3.1安全管理组织机构
为确保脚手架施工安全，成立脚手架专题安全领导小组，对脚手架塔设安全进行监督检验。
项目一分部成立以分部经理任组长、分管领导任副组长，安全管理人员和部分科室责任人为组员安全生产领导小组，负责管段内安全领导工作，办公室设在安全质量部，负责安全日常管理工作。
8.3.2安全确保方法
(1)脚手架搭设和拆除人员应参与建筑行业主管部门组织建筑施工特种作业培训且考评合格，取得上岗资格证。
(2)看成业高度大于2m时，支架搭拆作业人员应正确佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。安全带直接挂扣在立杆或横杆上，不得直接挂扣在斜杆上。
(3)加固件、 斜杆、剪刀撑必需和脚手架同时搭设。
(4)脚手板应铺设牢靠、严实，脚手架施工层操作面下方净空距离超出3m时，必需设置一道水平安全网并和架体固定。双排脚手架外围应用密目式安全网全封闭，并应和架体结扎牢靠。
(5)当遇雨、雪、浓雾或6级风力天气时，严禁2m高度以上架体搭拆。雨、雪后上架作业应有防滑方法，并应扫除积雪。夜间不宜进行脚手架搭设和拆除作业。
(6)作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，支架使用期间不得私自拆除架体结构杆件。脚手架应经技术责任人确定并签署拆除许可令后方可拆除。
(7)严禁在脚手架基础影响范围内进行挖掘作业。
(8)工地临时用电线路架设及脚手架接地、避雷方法等，脚手架搭设和架空输电线路安全距离，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）相关要求实施。
(9)拆除前应清理脚手架上器具、多出材料和杂物。脚手架拆除必需根据后搭先拆、先搭后拆标准进行，严禁上下同时作业。
(10)脚手架拆除时必需划出安全区，设置警戒标志，派专员看管，严禁非操作人员入内。
(11)拆除脚手架构件应安全地传输至地面，严禁抛掷。
9.应急预案
9.1目标
为确保施工过程中高处坠落事故和触电事故发生以后，能快速有效地开展抢救工作，最大程度降低职员及相关方生命安全风险，特制订本预案。
9.2组织机构及职责
由项目部成立应急响应指挥及协调工作。
具体分工以下：
1.组长负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救
2.副组长负责联络，任务是依据指挥小组命令，立即部署现场抢救，保持和当地建设行政主管部门及劳动部门等单位沟通。
3.组员负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员问讯统计。
4.安全员负责妥善处理善后工作，负责保持和当地相关部门沟通联络。
9.3应急物资
常备药品：消毒用具、抢救物品（绷带、无菌敷料）、抢救箱、担架、小夹板。
9.4高处坠落事故应急方法
1.快速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
2.保持呼吸通畅，若发觉窒息者，应立即解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部异物、血块、分泌物、呕吐物等。
3.有效止血，包扎伤口。
4.视其伤情采取报警直接送往医院，或等候简单处理后去医院检验。
5.伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤全部要固定。
6.若伤员有断肢情况发生应尽可能用洁净干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。
7.预防感染、止痛，能够给伤员用抗生素和止痛剂。
8.统计伤情，现场救护人员应边抢救边统计伤员受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。
9.立即拔打主管部门电话，应具体说明事故地点、严重程度、本单位联络电话，并第一时间联络应抢救援中心和拔打120抢救中心电话送往周围医院。
10.项目指挥部接到汇报后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
9.5 触电事故应急方法
1.事故第一发觉人应该机立断地尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，汇报责任人（或现场相关管理人员）。
2.将伤员立即脱离危险地方，仰卧在平地或平板上进行简单诊疗，应急小组组织人员抢救。
3.若发觉触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立即分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”、“二者同时进行”心肺复苏。
4.立即拔打主管部门电话，应具体说明事故地点、严重程度、本单位联络电话，并第一时间联络应抢救援中心和拔打120抢救中心电话送往周围医院。
5.项目指挥部接到汇报后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
6.应急电话：
火 警：119
抢救中心：120
报警电话：110
交通肇事：122
10.附件
附件1： 承插型盘扣式脚手架计算书
附件2： 承插型盘扣式脚手架检测汇报
附件3： 承插型盘扣式脚手架平面、正面、立面图

附件一
承插型盘扣式脚手架计算书
1.计算依据
（1）设计图纸及相关详勘汇报；
（2）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-）；
（3）《建筑结构荷载规范》（GB5009-）；
（4）《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）；
（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-）；
（6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）
（7）《钢结构施工质量验收规范》（GB50205）
（8）《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-）
（