果蔬粉工艺模板.docx
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1、(一)湿法生产工艺工艺过程: 清理-打浆-过滤-浓缩-干燥-包装优点-速溶性好,可直接做饮品冲剂,无沉淀产生缺点-有废渣排放;采取喷雾干燥瞬间温度高(喷口处温度达200),成份损失;出粉率低,成本高。(二)干法生产工艺1、工艺过程: 清理-切片-干燥-粉碎-包装2、干燥方法冷冻干燥:投资大成本高,适合高附加值产品,优点是完全保留营养成份且复水性好;热风干燥:传统干燥设备,适合于高含水量果蔬前期干燥;微波干燥:新型干燥设备,兼有杀菌功效,适合于含水量低(30)果蔬干燥。3、微细粉碎加工现在市面上见到基础上是一般加工果蔬粉,细度通常在40100目左右,口感粗糙拉碴,不受消费者欢迎,关键是干燥过程中
2、部分表面形成硬壳现象和长纤维硬化造成,实际是细胞和纤维干体团聚物。该产品食品应用实际是粗粮制作。只有经过微细粉碎工艺才能将硬壳团聚物打开,使细胞壁、纤维束断离,使其果蔬有效成份析出,通常细度在3001250目,在根本改善食用口感基础上,使人体易吸收和消化。果蔬超细粉也能改善果蔬粉在水溶液中悬浮状态,促进果蔬茶开发。现在超微细加工有以下多个形式:(1)以涡流冲击磨为主机微细粉碎系统 涡流冲击式粉碎机是依据植物特点而专门设计一个适合于柔韧性、纤维性和含水性物料超微粉碎加工设备,该机能处理通常粉碎机难于粉碎物料,粉碎效率高、粒度细,并含有除湿功效。该设备工作原理是应用转子高速旋转所产生湍流,将物料在
3、气流中形成高频振荡,使物料运动方向和速度在瞬间发生猛烈改变,物料颗粒间发生急速撞击、磨擦,经过很数次反复碰撞而裂解成微细粉。该机冲击线速度达成14Om/秒,撞击频率每秒钟达30万次。粉碎粒度可达2001000目。能保持各类植物原有自然味道和生物活性。该设备做为系统粉碎主机,和烘干机、粗粉碎机、分选机、搜集器配套成系统设备,即形成生产果蔬、保健品、中药等制粉成套生产系统。平均细度在300500目。(2)以多筒振动磨为主机微细粉碎系统多级振动研磨机是依据植物纤维特点而专门设计一个适合长纤维和纤维束紧密、高糖和高胶质物料超微粉碎加工设备,该机能处理通常粉碎机难于粉碎物料,同时粉碎效率高、粒度细,适适
4、用于脱水果蔬、中药、保健品微细粉碎。该设备工作原理是利用研磨介质作高频振动所产生冲击、摩擦、剪切等作用力,来实现对物料颗粒微细粉碎,并同时起到混合分散作用。该机依据植物物料特征一改传统振动研磨机长而大容积(单筒)做法,采取短而小容积(多筒串联)设计思绪,以增强物料在研磨腔内流动性、研磨频率和有效研磨能量,粉碎效率是一般振动磨机一倍以上。以该机为主机而形成连续系统,产量大、自动化程度高、粒度可调。平均粒度可达5001000目。该设备作为系统粉碎主机,和粗粉碎机、分选机、搜集器配套成系统设备,即形成生产脱水果蔬、保健品、中药等制粉成套生产系统。(3)以高压气流磨为主机微细粉碎系统气流粉碎技术是利用
5、物料在高速气流作用下,取得巨大动能,在粉碎室中产生颗粒之间高速碰撞、猛烈摩擦、剪切作用,从而达成粉碎物料目标。因为该技术常温和高纯特点,在食品、医药领域也占有特殊地位。为适应果蔬类物料特征(尤其是部位成份不一样引发粉碎难易程度差异,如皮层、内核等),设计了以下量款机型:FM型流化床式气流粉碎机该机改变了传统机型喷嘴设置形式,粉碎区由原平面域改为锥形域,使物料在粉碎腔内取得更多碰撞、挤压和摩擦机会,同时消除了粉碎下部盲区,整个粉碎腔内能形成完整流化状态。和传统机型相比,在能耗相同条件下,提升效率50以上。HO型流化床式气流粉碎机该机型将传统圆型设计改为扁平型,是为食品医药行业易于更换品种而设计门
6、式结构,可方便清理机腔。特殊可交换喷嘴设计使其适用不一样物料特征,粉碎效率高于传统对应机型。4、粉碎工艺组合依据物料不一样,如鲜果和干果,含水、糖(或胶质)量高低,热敏性能,细度要求,产品用途。对超微细加工工艺配置将有所不一样。TC系列超微粉碎分级机-流化床超音速气流粉碎分级机(专利号:ZL02 2 63987.X). 适用领域医药、化工、造纸、涂料、塑料、农药、固体润滑剂、高级电瓷、磨料、精细陶瓷、建材、耐火材料、化妆品、食品和保健品等多种行业。 粉碎细度:0.540微米(m)TC系统以空气动力学理论为指导,在消化吸收了扁平式气流磨、循环管式气流磨、撞击喷射磨、逆向喷射磨、AFG流化床逆向喷
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