塔吊基础综合标准施工专业方案.doc

**工程

塔
机
基
础
安
全
施
工
方
案

编制单位： **
编制日期：7月

**工程

塔机基础安全专题施工方案

编制人：
审核人：
审定人：

编制单位： **
编制日期：7月

目 录
1、工程概述 - 1 -
1.1、参建单位 - 1 -
1.2、项目概况 - 1 -
1.3、建筑概况 - 2 -
1.4、结构概况 - 2 -
2、场地工程地质条件概述 - 3 -
2.1、水文地质概况 - 3 -
2.2、地基土组成及特征 - 3 -
2.3、不良地质现象 - 4 -
3、编制依据及规范标准 - 4 -
3.1、设计依据 - 4 -
3.2、标准规范 - 4 -
4、塔吊部署总说明 - 5 -
5、塔式起重机选择 - 7 -
6、塔吊平面部署情况 - 7 -
7、施工日期及前后关系 - 7 -
8、塔吊关键技术参数 - 8 -
8.1、T7022关键技术参数 - 8 -
8.2、TCT7526关键技术参数 - 10 -
9、塔吊基础设置 - 12 -
9.1、坑内塔吊基础设置 - 12 -
9.2、坑外塔吊基础设置 - 12 -
10、塔吊基础施工 - 15 -
10.1、基础施工工艺步骤 - 15 -
10.2、灌注桩施工 - 16 -
10.2.1、灌注桩施工技术要求 - 16 -
10.2.2、灌注桩施工工艺步骤 - 16 -
10.2.3、灌注桩检验验收 - 16 -
10.3、格构柱施工 - 16 -
10.3.1、格构柱施工技术要求 - 16 -
10.3.2、格构柱施工工艺步骤 - 17 -
10.3.3、格构柱加工 - 17 -
10.3.4、格构柱安装 - 18 -
10.3.5、吊装机具选择 - 19 -
10.3.6、格构柱检验验收 - 19 -
10.4、塔吊承台施工 - 19 -
10.4.1、塔吊承台技术要求 - 19 -
10.4.2、地基土检验验收 - 20 -
10.4.3、钢筋施工 - 20 -
10.4.4、模板施工 - 20 -
10.4.5、混凝土施工 - 20 -
11、施工过程安全控制方法 - 21 -
11.1、挖土、斜撑加固管理方法 - 21 -
11.1.1、挖土施工安全方法 - 21 -
11.1.2、斜撑加固安全方法 - 21 -
11.2、施工安全方法 - 22 -
11.2.1、安全施工方法 - 22 -
11.2.2、多台塔吊防碰撞方法 - 22 -
11.2.3、塔吊运行场内安全方法 - 24 -
11.2.4、塔吊运行场外安全方法 - 24 -
11.2.5、塔吊登高安全方法 - 25 -
11.3、塔吊监测安全方法 - 25 -
12、应急预案 - 26 -
12.1、应急预案方针和标准 - 26 -
12.2、重大事故（危险）发展过程及分析 - 26 -
12.3、突发事件风险分析和预防 - 26 -
12.3.1、突发事件、紧急情况及风险分析 - 26 -
12.3.2、突发事件及风险预防方法 - 26 -
12.4、法律法规要求 - 28 -
12.5、应急准备 - 28 -
12.5.1、机构和职责 - 28 -
12.5.2、应急资源 - 30 -
12.5.3、教育、训练 - 31 -
12.5.4、相互协议 - 31 -
12.6、应急处理 - 31 -
12.6.1、响应分级 - 31 -
12.6.2、响应程序 - 31 -
12.7、塔吊倾翻突发事件应急预案 - 32 -
12.8、起重作业突发长时间停电应急预案 - 34 -
12.9、应急预案确保方法 - 35 -
12.9.1、组织确保 - 35 -
12.9.2、技术确保 - 35 -
12.9.3、材料物资确保 - 35 -
13、附件 - 36 -
附图一：塔吊定位总平面部署图 - 36 -
附图二：塔吊和地下室底板平面部署图 - 36 -
附图三：塔吊和地下室顶板平面部署图 - 36 -
附图四：塔吊和支撑围护平面部署图 - 36 -

附图五：1#、2#、3#塔吊钢格构柱基础图（三张） - 36 -
附图六：1#、2#、3#塔吊钢格构柱锚筋加固图（三张） - 36 -
附图七：1#、2#、3#塔吊钢格构柱、支加固面图（三张） - 36 -
附图八：1#、2#、3#塔吊钢格构柱节点图（三张） - 36 -
附图九：1#、2#、3#塔吊钻孔灌注桩配筋图（三张） - 36 -
附图十：1#、2#、3#塔吊承台配筋图 - 36 -

附图十一：4#塔吊和围护结构剖面示意图 - 36 -
附图十二：4#塔吊基础图 - 36 -
附图十三：4#塔吊钻孔灌注桩配筋图 - 36 -
附图十四：4#塔吊承台配筋图 - 36 -

附件一：1#、2#、3#矩形格构式塔吊基础计算书 - 36 -
附件二：4#塔吊基础计算书 - 36 -

1、工程概述
1.1、参建单位
建设单位：**
设计单位： **
监理单位： **
总包单位： **
1.2、项目概况
总建筑面积7平方米，其中地上建筑面积48350平方米，地下建筑面积23660平方米。
整个校区分为南北两个地块，其中北块为中学部，包含一栋教学楼和两栋宿舍；南块为小学部，包含一栋教学楼。南北地块均设有一层地下室，北块地下室包含学生食堂、游泳池、小型体育馆及机动车库；南块地下室为学生食堂及地下车库。采取过路连廓连接两个地块。
宿舍楼
中学部
小学部

工程概况效果图

1.3、建筑概况
建筑特征
建筑功效
教室和宿舍
设计使用年限
50年
抗震设防烈度
七度
建筑耐火等级
地上二级
地下一级
屋面防水等级
一级
地下室防水等级
一级
人防概况
人防防护面积约5800m²，包含一个一等人员掩蔽所（含街区指挥所）、二个二等人员掩蔽所和一个移动电站。
建筑面积
建筑规模：总建筑面积7m²，其中地上建筑面积48371m²，地下建筑面积23639m²。
单体名称
建筑面积（㎡）
地上面积（㎡）
地下面积（㎡）
建筑层数
中学部
34816.5
20465.9
14350.6
地上5层/地下1层
小学部
21584.7
14605.9
6978.8
地上4层/地下1层
宿舍
15656.7
13762.3
1894.4
地上7层/地下1层
汇总
72057.9
48834.1
23223.8

建筑高程
设计标高±0.000米相当于绝对标高4.800米，室内外高差：0.300米。
建筑高度
中学部地上5层，地下1层，建筑高度24.0；小学部地上4层，地下1层，建筑高度20.7；宿舍地上7层，地下1层，建筑高度24.0。
外立面
清水混凝土板幕墙、铝板幕墙、反打陶板、穿孔铝板遮阳百叶、陶棍装饰格栅等
1.4、结构概况
结构形式
结构
体系
中学部及小学部采取装配整体式框架结构；宿舍采取装配整体式剪力墙结构。三个单体预制率均大于40%。
本工程地下层至一层地面结构板为现浇混凝土结构，地面一层至屋顶为装配式混凝土结构，预制构件配置以下：
中学部、小学部：叠合梁、免模免支撑板、全预制墙、全预制楼梯、全预制女儿墙。
宿舍：叠合梁、免模免支撑板、全预制墙、全预制阳台、全预制楼梯。
地下室结构概况
本工程地下室为地下一层，采取桩筏基础，基础筏板及桩承台混凝土强度等级为C30,抗渗等级P6（泳池设备机房局部埋深超出10m区域抗渗等级为P8），普遍底板厚度为500mm，局部600mm。
砌筑墙体
本工程地下室内墙及+0.00以上外墙采取100/200厚砂加气混凝土砌块(体积密度等级B07级,抗压强度等级A5.0)。
地上部分内墙采取100/200厚砂加气混凝土砌块(体积密度等级B06级,抗压强度等级A3.5).
+0.00以下外墙采取200厚实心混凝土砌块。
变配电、强弱电间等拒水房间；卫生间、厨房操作间、更衣室等有水房间砌体墙下做200mm高素混凝土挡水槛,和楼板一起浇筑。
高出屋面墙体(非女儿墙)，底部采取C20细石混凝土（同墙宽，600高），内配4∅6通长钢筋、∅6分布钢筋@200。

2、场地工程地质条件概述
2.1、水文地质概况
本场地在长江三角洲入海口，地貌类型为滨海平原类型。拟建场地东侧(计划绿棠路)现为待翻新道路，我项目施工期间可利用此区域道路，东侧约80m为铁道线(南何支线)；西、北侧关键为城市次干道路祁连山路及武威东路。本场地已平整。局部因土质换置问题，有部分场地需要回填土，方可作基坑施工。
2.2、地基土组成及特征
依据该工程勘察汇报可知，拟建场地自地表至绝对标高-39.810m按土层成因类型、结构特征和物理力学性质指标上差异，可划分为9个工程地质层及分属不一样层次若干亚层。本场地地基土层层位尚稳定，其地基土成因类型、组成和特征详见下表：

层序
土层名称
层底通常埋深（m）
绝对标高(相对标高)

天然地面
3.79(-1.01)
①
杂填土
1.93(-2.87)
②
粉质粘土
0.37(-4.43)
③
灰色淤泥质粉质粘土
-6.13(10.93)
④
淤泥质粘土
-13.58(-18.38)
⑤1
粘土
-24.10(-28.9)
⑥
粉质粘土
-28.99(-33.79)
⑦
砂质粉土
-29.65(-34.45)
⑧1
粉质粘土
-38.51(-43.31)

2.3、不良地质现象
拟建场地未见暗浜及地下障碍物分布。但受建筑活动影响，场地①层土层存在变薄或缺失现象，分布有厚度2m左右杂填土。该填土层关键由粘性土组成，夹较多碎石、砖瓦块、石灰渣等建筑垃圾，整体结构呈松散状，性质较差。局部因土质换置，留有大面积坑槽，施工前期需要回填至现有地面标高。另小学部、中学部围护施工前需对围护桩桩位作清沟、换土事宜。

3、编制依据及规范标准
3.1、设计依据
本工程总平面图、地下建筑设计图、结构图；
本工程岩土工程勘察汇报；
3.2、标准规范
《钢结构焊接规范》（GB50661-）；
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）；
《钢结构设计规范》（GB50017-）；
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）；
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）；
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-）；
上海市《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-）；
上海市《建筑地基基础设计规范》（DGJ08-11-）；
《塔式起重机操作使用规程》（JG/T100-1999）；
《塔式起重机安全规程》（GB5144-）；
《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T 187-）；
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-）；
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-）；
《QTZp200(T7022-12)塔式起重机使用说明书》；
《TCT315(TCT7526-12)塔式起重机使用说明书》；
《企业所颁作业指导书》。
4、塔吊部署总说明
本工程共部署四台塔吊：中学部基坑内设置三台(1#、2#、3#)塔吊（QTZp200 T7022-12）臂长60米；小学部基坑围护外设置一台(4#)塔吊（TCT315 TCT7526-16）臂长75米。
为了确保施工进度现设计中学部1#、2#、3# 三台塔吊基础均采取：钻孔灌注桩+格构柱+混凝土承台。4#塔吊基础采取：钻孔灌注桩+混凝土承台。
四台塔吊均在首道支撑施工时开始使用。
1#、2#、3#塔吊桩基采取四根φ800 长度为30m钻孔灌注桩作为基础桩。
1#、2#、3#塔吊格构柱长度：格构柱总长度分别为7.1m、7.1m、10.7m，插入立柱桩深度3.5m。
1#、2#、3#塔吊格构柱截面：格构柱截面450mm×450mm，格构柱立柱采取L140*140*14角钢，钢格构柱表面做防腐处理，基坑随土方逐层开挖，钢格构柱电焊斜撑后逐层涂刷二度防锈漆。
1#、2#、3#塔吊塔吊格构柱缀板：采取400mm×200mm×12mm@500。
1#、2#、3#塔吊塔吊格构柱支撑加固：水平四面外包采取18#槽钢，间距2.3m，中间水平位置设置双拼18#槽钢对角水平杆，间距2.3m；同时为增加格构柱稳定性，格构柱立面四面位置设置18#槽钢对角剪刀杆，间距2.3m。
1#、2#、3#塔吊承台设置：钢筋混凝土承台截面采取5.2m×5.2m×1.7m，在承台浇筑同时，埋设塔吊基础锚脚。
1#、2#、3#塔吊插入深度：格构柱顶部制作钢筋混凝土承台，混凝土承台面标高为-2.2m、-2.4m、+0.4m（相对标高），每根钢格构柱顶部埋入塔吊承台内800mm。
4#塔吊桩基采取四根φ800mm 长度为36m钻孔灌注桩作为基础桩，（插入第8层粉质粘土层底层上方4.7m处）。
4#塔吊承台设置采取5.2m×5.2m×1.7m钢筋混凝土承台截面，在承台浇筑同时，埋设塔吊基础锚脚。
4#塔吊承台和钻孔灌注桩连接：破桩头将钻孔灌注桩内钢筋不切断，然后按设计位置放置承台底部钢筋钻孔灌注桩钢筋伸入承台内部大于45d（伸入900mm）。
钻孔灌注桩由上海盛鑫建设工程分包单位负责施工，并由我企业负责定位，同时由含有对应资质检测单位全数进行低应变检测。
塔吊安装拆除计划表
序号
塔吊型号
安装时间
拆除时间
安装部位
1#
T7022
支撑作业前
宿舍楼封顶
宿舍楼5轴东侧0.8m；
中学部X轴南侧2.5m
2#
T7022
支撑作业前
宿舍楼封顶
中学部1/R轴南侧2.5m;
中学部20轴西侧4.2m
3#
T7022
支撑作业前
中学部封顶
中学部2/C轴南侧1m;
中学部5轴东侧4.8m
4#
TCT7526
支撑作业前
小学部封顶
小学部1/9轴东侧7.5m；
小学部S轴北侧8.7m

5、塔式起重机选择
塔吊数量四台，《详见平面部署图》。
设备型号：T7022三台；塔机回转半径：60m；标准节规格：2.1m×2.12m×3.31m。因3#塔机基础承台底至大底板上表面高度为5.9m，3#塔机应控制独立高度，应低于1#、2#塔机。
1#塔机塔身组成（1节过渡节+13节标准节），塔机搭设高度为49.4m。
2#塔机塔身组成(1节过渡节+11节标准节)，塔机搭设高度为43.4m。
3#塔机塔身组成(1节过渡节+9节标准节)，塔机搭设高度为37.4m。
设备型号：TCT7526一台；塔机回转半径：75m；标准节规格：2m×2.074m×3.308m；4#塔机塔身组成(1节基础节+1节第一节架+13节标准节)，塔机搭设高度为50.332m。
6、塔吊平面部署情况
依据本工程主楼结构情况、平面部署及场地条件：
中学部基坑内设置三台塔吊：1#塔吊基础钢砼承台将放置于地下室底板(下沉广场)上2.3m处；2#塔吊基础钢砼承台放置于地下室底板(餐厅)上2.3m处；3#塔吊基础钢砼承台放置于地下室底板(下沉广场)上5.9m处。
其中2#塔吊格构柱穿越顶板结构部分后做，1#、2#、3#三台塔吊基础为组合式基础，采取桩基础+格构柱形式，塔吊需于基坑开挖前安装完成。
小学部基坑外设置一台塔吊：4#塔吊基础钢砼承台将放置于SMW工法三轴搅拌桩外侧，承台顶标高同围护压顶梁标高相同为-1.00m(相对标高)。
详见《各阶段施工总平面图》。
7、施工日期及前后关系
塔吊承台施工计划于8月20日~8月30日结束，塔吊塔身安装计划于9月25日~10月5日结束。先依据基础承台平面定位图进行平面放线，进行塔吊承台施工待其达成养护期后再进行主楼基础施工。

8、塔吊关键技术参数
8.1、T7022关键技术参数
1#、2#、3#塔吊技术性能参数表（QTZp200 T7022-12）

1#、2#、3#塔吊塔身承受载荷表（QTZp200 T7022-12）

8.2、TCT7526关键技术参数
4#塔吊技术性能参数表（TCT315 TCT7526-16）

4# 塔吊塔身承受载荷表（TCT315 TCT7526-16）

9、塔吊基础设置
9.1、坑内塔吊基础设置
1#、2#、3#三台塔吊基础采取组合式基础（即：桩基础+格构柱形式）。
自上而下依次做法为：
上部：塔吊承台，承台尺寸为5.2m×5.2m×1.7m，砼强度为C35，主筋为顶部Φ25@160（三级钢）双向钢筋、底部Φ25@160（三级钢）双向钢筋，拉结筋为Φ14@160（三级钢），格构柱锚筋为每根角钢焊接2Φ25（三级钢），在承台浇筑同时，埋设塔吊基础锚脚，节点图以下。
中部：格构柱，格构柱截面尺寸为450mm×450mm，长度1#为7.1m、2#为7.1m、3#为10.7m，主肢选择14#角钢b×d×r=140×140×14mm，缀条选择钢板b×h=400×200mm，厚12mm；格构柱插入立柱桩3.5m，锚入塔吊承台长度为0.8m。钢格构柱表面防腐处理，基坑随土方逐层开挖，钢格构柱电焊斜撑后逐层涂刷二度防锈漆。
下部：钻孔灌注桩，桩径800mm，砼强度为水下C30，配筋主筋20Φ20（三级钢），加强筋Φ18@（三级钢），螺旋箍筋Φ8@100/150，桩长30m 。
塔吊承台放置于地下室底板上，格构柱穿越结构部分后做，1#、2#、3#塔吊承台顶面相对标高为-2.2m、-2.4m、+0.4m，底面标高为-3.9m、-4.1 m、-1.3 m。
9.2、坑外塔吊基础设置
4#塔吊基础采取灌注桩基础（即：桩基础+基础承台）。
自上而下依次做法为：
上部：塔吊承台，承台尺寸为5.2m×5.2m×1.7m，砼强度为C35，主筋为顶部Φ25@160（三级钢）双向钢筋、底部Φ25@160（三级钢）双向钢筋，拉结筋为Φ14@160（三级钢），灌注桩主筋锚入承台内45d(L=900mm)同时浇筑，埋设塔吊基础锚脚，节点图以下。
下部：钻孔灌注桩，桩径800mm，砼强度为水下C30，配筋主筋20Φ20（三级钢），加强筋Φ18@（三级钢），螺旋箍筋Φ8@100/150，桩长36m 。
详见《塔吊基础详图》

预埋支脚及固定框架节点图

预埋螺栓固定式节点图

预埋螺栓固定式剖面图

注明：
安装所需备件：1、32条地脚螺栓及厚螺母32只，薄螺母64只；
2、4块定位板、一个基础节
3、第一节架
4、一个铅锤砣及水平仪

10、塔吊基础施工
10.1、基础施工工艺步骤

测量放样及定桩位
埋设护筒、钻机就位
正循环成孔、成孔、清孔
检测孔径、孔深、垂直度
钢筋笼、钢格构立柱安放
灌注水下砼、养护
承台制作
塔吊安装
土方开挖
安装剪刀撑
钢格构柱制作
钢筋笼制作
开挖至基底
安装水平剪刀撑及止水片

10.2、灌注桩施工
10.2.1、灌注桩施工技术要求
1#、2#、3#塔吊基础采取Φ800钻孔灌注桩，桩长30m。4#塔吊基础采取Φ800钻孔灌注桩，桩长36m。详见《钻孔灌注桩配筋图》
1#、2#、3#塔吊基础桩身混凝土强度等级水下C30，桩顶标高比基坑底高100mm，即1#塔吊桩顶标高为-6.7m、2#塔吊桩顶标高为-6.9m、3#塔吊桩顶标高为-7.7m。
4#塔吊基础桩身混凝土强度等级水下C30，基础承台顶标高同小学部基坑围护压梁标高，即4#塔吊灌注桩顶标高为-2.6m。
灌注桩施工拟采取正循环回转钻进成孔，孔内原土自然造浆护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土施工工艺。钻机选择GPS-10型成孔，含有成孔稳，垂直度好等优点。
10.2.2、灌注桩施工工艺步骤
测量放样及定桩位→埋设护筒、钻机就位、正循环成孔、成孔、清孔→检测孔径、孔深、垂直度→钢筋笼、钢格构立柱安放→灌注水下砼、养护→承台制作→塔吊安装→土方开挖、安装剪刀撑→开挖至基底、安装水平剪刀撑及止水片。
10.2.3、灌注桩检验验收
灌注桩施工过程中应进行下列检验：
灌注混凝土前，应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-要求，对已成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度，孔底沉渣厚度进行检验。应对钢筋笼安放实际位置进行检验，并填写对应质量检测及检验统计。混凝土灌注桩强度等级应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-要求进行。成桩桩位偏差检验应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-要求实施。桩基宜同主体结构基础工程桩进行承载力和桩身质量检验。
详见《基坑围护专题施工方案》及《基坑施工方案》相关内容。
10.3、格构柱施工
10.3.1、格构柱施工技术要求

格构柱采取等边角钢和缀板焊接而成，格构柱截面为450mm×450mm，角钢4根L140mm×140mm×14mm，缀板400mm×200mm×12mm。
1#塔吊格构柱总长7.1m；2#塔吊格构柱总长7.1m；3#塔吊格构柱总长10.7m，插入立柱桩深度3.5m，格构柱采取18#槽钢双拼连接成整体。
10.3.2、格构柱施工工艺步骤
硬地坪上放出桩位纵横轴线→钻架定位校正→钻孔→第一次清孔→安放钢筋笼→格构柱安放校正→下导管→第二次清孔→水下混凝土灌注→待混凝土凝固→固定格构柱→ 起拔护筒管。
10.3.3、格构柱加工
1）、格构柱拼装
格构柱采取现场加工，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内许可偏差为±50mm，平面定位误差为±20mm。格构柱接头位置错开2m，同时角钢对接焊好后在对接位置外侧再满焊一块角钢，焊缝大于8mm。
缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。为确保钢柱垂直度，在专用靠模中拼接，缀板焊缝厚度大于8mm。
焊条使用前应按出厂证实书要求进行烘干，严禁使用药皮脱、焊芯生锈焊条。格构柱堆放必需整齐，且不能超出两层，所垫导木须在同一直线上。
格构柱在距底板中部及顶底中部位置设置一道止水钢板，因为格构柱施工时止水钢板位置不易控制，能够在施工底板时一并施工，顶板留置后续施工。
2）、焊接质量确保方法
为确保格构柱施工时焊接质量，格构柱加工过程中采取以下方法，加强焊
接质量控制：
a、施工前，对直接进行焊接作业工人检验是否有操作证，没有操作证不得上岗。
b、施工过程中指定专门技术人员进行监督旁站，对于焊接质量不合格果断返工重焊。
c、焊缝必需饱满，无裂缝、焊瘤，表面不得有气孔无漏焊夹渣现象，焊缝厚度≥8mm。
d、焊接材料必需有出厂质量确保书
e、施工过程中，项目部质检员严格根据规范要求控制施工，加强过程控制。
f、格构柱均采取Q235B钢材，焊接时采取E43焊条且焊条不得受潮。焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。
g、焊接质量应由专业电焊工操作。电焊工班长（崔世和）作为关键焊接质量责任人；质量员（成阿坤）作为关键焊接监督责任人。以确保焊接质量控制。

格构柱下料、焊接许可偏差（mm）
序号
项目名称
许可偏差
检验方法
1
下料长度
±50
钢尺量
2
平面定位
±20
水平尺测
3
焊缝厚度
≥8
游标尺量
4
垂直度
h/200
水平尺量

10.3.4、格构柱安装
立柱桩成孔工艺和钻孔灌注桩相同，但成孔垂直度须控制在1/200，以确保格构柱垂直度，格构柱垂直度控制在1/200。
格构柱安放前，优异行钢筋笼安放，钢筋笼吊放入孔时，必需垂直确保桩孔和钢筋笼同心度，并确保搁置平稳。对于较长钢筋笼分几节制作吊装下放。
钢筋笼下放到和护筒齐平位置，临时固定。
钢筋笼安放后，进行格构柱校正架安装，依据设计要求，格构柱各边和轴线严格垂直或平行，格构柱校正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构柱校正架各边和轴线垂直或平行。
下放格构柱，插入钻孔桩设计顶标高以下3.5m位置，格构柱每侧面和两根主筋焊接牢靠，焊接采取双面焊，焊缝长度≥5d，并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。为确保下放过程中钢筋笼不变形，在笼顶第一道加强筋位置采取两根加强箍筋对笼顶易变形位置进行加强，然后将格构柱和钢筋笼用吊车整体起吊下放。下放过程中，用二架经纬仪双向观察控制，使安装后格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/200以内，中心偏差小于20mm。
格构柱顶标高控制及固定：格构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后依据插入孔内深度，在格构柱上用红油漆标出柱顶标高位置，格构柱标高控制为±20mm。
10.3.5、吊装机具选择
1）构件情况
本工程吊装施工最长为10.7m长格构柱，最重每根重量约为1.98吨，其下钻孔桩钢筋笼每根重量约为1.3吨。
2）机械选择
依据现场施工条件及运输吊装机械设备情况，选择机械性能较强履带式起重机和运输车辆，进行施工作业，确保运输及吊装顺利完成。
3）吊车、吊具配置
此次工程吊装为格构柱，吊点设置在格构柱边。
10.3.6、格构柱检验验收
钢材及焊接材料品种、规格，性能等应符合国家产品标准和设计要求，焊条等焊接材料和母材匹配应符合设计要求及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81要求。焊工应经考试合格并取得合格证书，方可上岗。焊缝厚度应符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺点。格构柱及缀件拼接应符合设计要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205要求。
格构柱安装误差应符合下表要求
项目
许可偏差（mm）
检验方法
柱端中心线对轴线偏差
0 20
用吊线和钢尺检验
柱基准点标高
±20
用水准仪检验
柱轴线垂直度
H/200且≤35
用经纬仪或吊线和钢尺检验
注：表中H为格构柱总长度。
详见《基坑围护专题施工方案》及《基坑施工方案》相关内容。
10.4、塔吊承台施工
10.4.1、塔吊承台技术要求
四台塔吊基础承台尺寸为5.2m×5.2m×1.7m，强度等级C35，主筋采取顶部Φ25@160（三级钢）双向、底部Φ25@160（三级钢）双向。
每根角钢两边分别焊接Φ25（三级钢）锚固钢筋，长度为1m，作为格构柱和承台锚固筋，以提升承台抗冲力。
10.4.2、地基土检验验收
塔机承台施工前及基坑开挖后应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202要求进行验槽，应检验坑底标高、长度、宽度、坑底平整度及地基土性是否符合设计要求，地质条件是否符合岩土工程勘察汇报。基础土方开挖工程质量检验标准应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202要求。地基土检验除符合本节要求外，应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202相关要求。
10.4.3、钢筋施工
主筋连接采取焊接连接，接头在同一断面处数量不超出50％，并错开35d。
钢筋遇格构柱时，应尽可能穿过去，如无法穿过，主筋可在格构柱上焊接“七字筋”，或在格构柱缀板上局部割洞穿钢筋，使钢筋连续。但割洞前先对格构柱进行补强，格构柱四侧角钢严禁割除开洞。
绑扎钢筋时，在木板垫层面上弹出绑扎控制线，以确保间距尺寸。
钢筋搭接应符合规范和设计要求。在浇混凝土前，应对钢筋及锚脚预埋件进行隐蔽验收，并做好统计。
10.4.4、模板施工
1#、2#、3#塔吊基础承台底模采取100厚木板，上铺一道油毡，严禁采取素砼垫层。
塔吊基础侧模采取九夹板拼装，钢管横向、竖向、斜向固定。
模板使用前，必需做好修理工作，表面必需清理洁净。
安装模板前，先复查垫层标高及轴线尺寸，弹出边线。
应注意基础斜面坡度正确，斜面部分模板应跟随混凝土浇捣分段设置并顶压牢靠，以防模板上浮变形。
10.4.5、混凝土施工
混凝土全部采取商品混凝土，基础混凝土采取汽车泵直接泵送入模。
到场商品混凝土应确保其坍落度，浇筑砼要预防分层离析，混凝土由料斗漏斗内卸出时，其自由倾落高度不超出2米。
浇筑前按平面部署好泵车位置，承台基础混凝土浇筑一次连续浇筑完成。
混凝土浇筑后约10～12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和二层麻袋并要求迭缝覆盖，齐码铺放。
11、施工过程安全控制方法
11.1、挖土、斜撑加固管理方法
挖土及加固施工属于不一样施工班组、不一样施工工种，二者配合程度对塔吊安全极其关键。
本工程不一样施工队班组在项目部管理下实施施工总承包管理，服从总包统一协调管理。
1#、2#塔吊承台板底（-3.9m/-4.1m）至地下室结构大底板顶（-6.2m/-6.4m），高度为2.3m，现按2.3m设计二道水平、一道对角及剪力斜撑。
3#塔吊承台板底（-1.3m）至地下室结构大底板顶（-7.2m），高度为5.9m，因有围护支撑梁（底标高-2.3m），现在-2.4m设第一道水平撑；按每2.3m设计第二道(--4.7m处)水平撑；第三道水平撑设计在（-7m处）。对应位置均设置对角及剪力斜撑。
挖土单位和斜撑加固施工紧密配合协调施工，挖土阶段每日早晨组织一次碰头会，发觉施工衔接问题立即处理，作到挖土加固紧密配合。
依据每层挖土分块标准，安排挖土施工计划，从而估计斜撑施工时间，立即安排班组插入施工。
11.1.1、挖土施工安全方法
基坑开挖时需派专员指挥挖机或吊车，确保作到一挖机一指挥，注意对格构柱保护。塔吊格构柱周围1.0m范围内土方采取人工开挖方法，严禁挖机碰撞格构柱。局部支撑和塔吊格构柱交接部位采取支撑绕开格构柱后对支撑加固方法，确保格构柱独立性，并办理对应设计核定工作。砼支撑拆除前，对挖机司机、班组、施工队、分包单位进行书面交底，确保拆除时每台镐头机做到一机一指挥，注意对塔吊格构柱保护，塔吊格构柱周围1.0m范围内支撑采取人工拆除，尤其是和格构柱相临较近支撑。
11.1.2、斜撑加固安全方法
斜撑角钢加固随土方施工紧密跟进施工，土方开挖期间现场设置专员检验每层挖土进度，立即安排施工班组进行斜撑加固施工。因为格构柱吊装转角偏差，各格构柱间斜撑采取对接方法，斜撑角钢焊缝厚度大于8mm。为增加四根格构柱整体稳定性，除外围斜撑及水平撑外，在平面位置内增加一根对角水平撑，间距2.3m。基坑随土方逐层开挖，钢格构柱电焊斜撑后逐层涂刷二度防锈漆，此项工作落实专业班组进行施工。依据塔吊监测数据，发觉倾斜、沉降数据过大，立即采取应急方法，对格构柱采取加大加固方法，如增大斜撑角钢型号，单根角钢斜撑改为双拼，增加整体格构柱对撑数量等方法。
结构回筑阶段，在塔吊格构柱周围设置警戒区域，挂牌警示。
11.2、施工安全方法
11.2.1、安全施工方法
1）、按企业《大型塔吊安装、拆卸安全要求》和市建委《起重机现场装拆管理措施》中“安全施工”要求进行塔吊安装施工。
2）、在安装塔吊前，必需按企业“安全技术交底制度”做好技术交底工作并做好书面统计，安装人员应严格实施高空作业安全要求，包含戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等。
3）、大雨、大雾或风速大于13m/s恶劣天气时严禁拆卸施工作业，风速大于四级恶劣天气必需做好安全监护工作，并做好书面统计。
4）、安装和升降节施工时必需做好安全监护工作，并做好书面施工统计。
5）、塔吊安装施工由机械施工员负责，并由安全人员进行监督，由熟悉塔吊起重作业人员一名负责指挥，并配置数名起重作业人员及电工一名。
6）、施工区域外沿必需设置施工警戒线，严禁非施工人员进入。
7）、按计算结果控制塔吊安装高度，严禁超高安装。
8）、塔身周围作好围护栏杆，挂好警示标志，避免车辆、机械碰撞承台。
9）、塔吊安装完成同时装好避雷接地装置，根据相关文件每台塔吊须安装防撞装置。
10）、塔吊运行期间作好承台及塔身监测工作，项目部设置专员负责此项工作。
11.2.2、多台塔吊防碰撞方法
1）、遵照“低塔让高塔”、“后塔让先塔”、“动塔让静塔”、“轻车让重车”四标准。
a.低塔让高塔: 低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。
b.后塔让先塔: 在两塔机塔臂作业交叉区域内运行时，后进入该区域塔机要避让优异入该区域塔机。
c.动塔让静塔：在两塔机塔臂交叉区作业时，进行运转塔机应避让处于静止状态塔机。
d.轻车让重车：两塔机同时运行时，无载荷塔机应主动避让有载荷塔机。
2）、现场施工塔吊均安装防碰装置，防碰装置经过检验机构检验合格后使用。
3）、项目部由专职机管员对塔吊防碰撞进行动态监控，发觉存在事故隐患，立即要求塔吊分包单位进行整改。
4）、塔吊部署时考虑三个安装高度1#、4#塔吊为高层作业，2#塔吊为中层作业，3#塔吊为低层作业。此考虑安排能避免塔吊空间上碰撞，各塔身在其它塔吊回转半径外，避免平面上碰撞。
5）、塔吊安装前，对周围环境进行勘察，尤其同普路侧在一台塔吊回转半径范围内。
6）、台风来临前将移动小车开行至塔身部位，收好钢丝绳，预防钢丝绳缠绕碰撞。
7）、在远距离起吊时复核钢丝和巴杆相对位置，避免相碰。
8）、地面统一管理指挥，而且不能私自离开指挥现场。
9）、塔吊应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不管任何人发出，全部应立即实施。
10）、塔吊升节遵照“先升高塔，后升低塔”标准，避免巴杆在统一标高工作。
11）、有下列情况之一时司机不应进行操作：
a.超载或物体重量不清，如吊拔起重量或拉力不清埋置物体及斜拉、斜吊时。
b.结构或零部件有影响安全工作缺点或损伤，如制动器、安全装置失灵、吊钩、螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达成报废标准等。
c.捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处和钢丝绳之被吊物上有或浮置物。
d.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号。
12）、司机操作时应遵守下列要求：
a.不得利用极限位置限制器停车。
b.不得在有荷载情况下调整起升、变幅机构制动器。
c.吊运时，不得从人上空经过，吊臂下不得有些人。
d.起重机工作时不得进行检验和维修。
e.全部吊重物靠近或达成额定起重能力时，吊运前应检验制动器，并用小高度，短行程试吊后，再平稳地吊运。
f.风级、风速大于六级、停止起吊。
11.2.3、塔吊运行场内安全方法
1）、管理方法
a.正式运行使用前召集现场各岗位责任人及塔吊租赁单位现场责任人、塔吊司机、塔吊指挥等召开塔吊安全运行专题会议。
b.塔吊大臂安装完成后，对塔吊租赁单位现场责任人、塔吊司机、塔吊指挥进行书面交底，明确塔吊大臂尽可能在回转半径范围内。
c.尽可能降低夜间吊装作业，明确每台塔吊设置两名指挥。
d.和当地街道、居委会、市容、城管、文明办等职能部门事先沟通好，听取合理化意见。
2）、现场方法
a.如大臂回转至围墙外，则运行小车必需先开行至大臂根部，然后大臂回转至围墙外。
b.对不听指挥，盲目操作情况立即阻止，并采取处罚方法。
c.大臂可能回转出围墙区域，在围墙上标示警示