专项冬季综合项目施工专项方案.doc
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1、XXXX工程冬季施工专题方案发 包 方:X监理单位:X承 包 方:X编制日期:X一、专题:冬季施工准备、和冬季施工关键技术质量控制和冬季施工中混凝土常见质量通病和预防方法二、冬季施工准备(一)技术准备1、施工技术方案(方法)制订必需以确保施工质量及生产安全为前提,含有一定技术可靠性和经济合理性。2、制订施工技术方案(方法)中,应含有以下内容:施工布署(进度安排),施工程序,施工方法,机具和材料调配计划,施工人员技术培训和劳动力计划,保温材料和外加剂材料计划,操作关键点,质量控制关键点,检测项目等方面。(二)生产准备依据制订进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道保温防冻,搅拌机棚保
2、温,场地整平及临时道路设置,装修工程门窗洞口封闭及保温。(三)资源准备依据制订计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职员劳动保护用具等准备工作。三、冬季施工关键技术方法(一)土方工程1、本工程基础土方工程应不可避省得在冬季施工,则应制订详尽施工计划、合理施工方案及切实可行技术方法,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。2、施工现场道路要保持通畅,运输车辆及行驶道路均应增设必需防滑方法(比如沿路覆盖草袋)。3、基坑槽内应做好排水方法,预防产生积水,造成因为土壁下部受数次冻融循环而形成塌方。4、开挖好基坑底部应采取必需保温方法,如保留脚泥或铺设草包。5、土方回填前,应将基坑底部
3、冰雪及保温材料清理洁净。6、室外基坑或管沟可用含冻土块土回填,但冻土块体积不超出填土总体积15%。室内坑,槽,管沟不得用含有冻土块土回填。7、回填采取人工回填时,每层铺土厚度不超出20cm,扎实厚度为1015cm。8、回填土工作应连续进行,预防基土或填土层受冻。 (二)钢筋工程1、钢筋冷拉(1)钢筋负温冷拉时,可采取控制应力法或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批热轧钢筋冷拉,不宜采取控制冷拉率方法。(2)在负温条件下采取控制应力方法冷拉钢筋时,因为伸长率随温度降低而降低,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,所以在负温下冷拉控制应力应较常温提升。2、钢筋负温焊接(1)从事钢筋焊
4、接施工施工人员必需持有焊工上岗证,才可上岗操作。(2)负温下钢筋焊接施工,可采取闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。(3)焊接钢筋应尽可能安排在室内进行,如必需在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定遮蔽方法。焊接未冷却接头,严禁碰到冰雪。(4)闪光对焊:1)负温闪光对焊,宜采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时,宜采取预热闪光焊;端面不平整时,宜采取闪光预热闪光焊工艺。2)和常温焊接相比,应采取对应方法,如增加调伸长度10%至20%左右,提升预热时接触压力,增加预热间歇时间。3)施焊时选择参数可依据焊件钢种,直径,施焊温度和焊工技术水
5、平灵活选择。(5)电弧焊接1)焊接时必需预防产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺点,在结构上应预防在接头处产生偏心受力状态。2)为预防接头热影响区温度忽然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采取分层控温施焊。帮条焊时帮条和主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。3)坡口焊时焊缝根部,坡口端面和钢筋和钢垫板之间均应熔合良好。(6)电渣压力焊接1)焊接电流大小,应依据钢筋直径和施焊时环境温度而定。2)接头药盒拆除时间宜延长2min左右;接头渣壳宜延5min方可打渣。 (三)混凝土工程1、基础要求(1)冬季施工混凝土宜选择硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于3
6、2.5,每立方米混凝土中水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂,必需时应加入防冻剂(依据气温情况确定)。(2)为降低冻害,应将配合比中用水量降至最低程度。措施是:控制坍落度,加入减水剂,优先选择高效减水剂。(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土和外界温差大于20时,拆模后混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。(4)未冷却混凝土有较高脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载作用。2、混凝土拌制(1)拌制混凝土用骨料必需清洁,不得含有冰雪和冻块,和易冻裂物质。在掺有含钾,钠离子外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,
7、并用塑料纸,油布盖好。(2)拌制掺外加剂混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成要求浓度溶液,然后依据使用要求,用要求浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有显著标志容器中,不得混淆。每班使用外加剂溶液应一次配成。(3)当施工期处于0左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范要求,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实相关技术方法;对于有限期拆模要求混凝土,还应合适提升混凝土设计等级。(4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。(5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入水分及外加剂溶液中水分均应从拌合水中扣除。(6)搅
8、拌掺有外加剂混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间1.5倍。(7)混凝土拌合物出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5。3、混凝土运输和浇筑(1)混凝土搅拌场地应尽可能靠近施工地点,以降低材料运输过程中热量损失,同时也应正确选择运输用容器(包含形状,大小,保温方法)。(2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上、尤其是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处冰雪及垃圾。(3)当采取商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂性能,并做好对应防冻保暖方法。(4)分层浇筑混凝土时,已浇筑层在未被上一层混凝土覆盖前,不应低于计算要求温度也不得低于2。(5)关键工程或上部结构要连续施工工程,混凝土应采取有效方
9、法,以确保预期所要达成强度。(6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝灌浆前,浇灌部位混凝土必需经预热,并采取热水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。(7)现场应留设同条件养护混凝土试块作为拆模依据。4、混凝土养护(1)冬季浇筑混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土抗压强度不应低于设计强度40%,对于C10以下混凝土不得小于5Mpa。(2)采取保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥。(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必需在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完成混凝土层
10、上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋、麻袋等保温材料。保温材料铺设厚度为:通常情况下0以上铺一层、0以下铺二层或三层、大致积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应依据计算确定。(5)拆模后混凝土也应立即覆盖保温材料,以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。5、试件留置按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块。取样和试件留置应符合下列要求:(1)每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土,取样不得少于一次。(2)每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。(3)当一次连续浇筑超出1000m3时,同一配合比砼每200m3不得少于一次。(4)每一节点景观
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