实木家具制作工艺流程模板.doc
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1、实木家俱工艺质量要求和操作程序第一部分 材料加工1.1下料1.1.1严格遵守下料工艺操作规程1.1.2加工前应检验板材含水率,仔细查对板材和下料加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必需进行数次复查,避免差错.1.1.3不一样规格板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象.1.1.4下料质量要求:应符合生产步骤表加工尺寸,做到正确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量前提下,应充足利用边角余料,提升材料利用率,合格率应达成97%.1.1.5下料工必需经过培训,应熟知木材多种常见缺点及其对木材材质影响.1.2手压刨:1.2.1手压刨操作者在接到上道
2、工序产品时,首先应检验无误后方可加工,同时检验刨刀是否锋利.1.1.2手压刨加工出产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必需确保90度,无戗茬.1.2.3加工好部件按规格分类摆放,同时检验上道工序产品质量对不合格件应立即选出.1.2.4手压刨加工产品合格率应在98%以上.1.3冲锯:1.3.1锯边前要仔细查对部件和生产步骤表是否相符,正确无误后方可加工.1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检验,查对无误后方可进行加工,并在加工中数次检验,立即发觉问题,立即控制质量事故.1.3.3锯边质量要求符合工艺要求,正确直角,大小锯路一致,误差在
3、0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检验上道工序产品质量,对不合格产品应立即选出.1.4自动刨:1.4.1严格遵守工艺操作规程1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品立即选出.1.4.3加工好部件,应按步骤表分批分类叠放整齐.1.4.4自动刨加工质量应在98%以上.1.5开齿指接机:1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来料进行检验,发觉端部带有活节及较硬纹理时应给挑出,避免加工后出现崩齿.1.5.2指接前料必需挑选,标准是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺点情况进行分类摆放.1.5.3指接料必需根据生产任务单所要求长度来进行定
4、长指接,按需求生产.1.5.4对于选料过程中发觉有死节,夹皮或钝棱等缺点要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接.1.5.5指接完料不许可再上下料锯加工.1.5.6指接后料合格率为98%以上.1.6拼板:1.6.1原材料经两面刨选出厚度一致板材,下料锯除去木材中节子,腐朽等缺点,开齿机将水线,腐朽等缺点选出后进行指接,拼板.1.6.2拼板要注意色差,弦向,均匀涂胶,涂胶量为250-300g/m2,胶和固化剂配比为100:15,对板材施加10-15kg/m2压力,时间在40分钟左右.拼后放置2-4小时方可进行下一步加工.1.7四面刨:1.7.1严格遵守操作规程1.7.2四面刨主机手首先审阅
5、生产任务单,按要求调整机器,调好后用废旧部件试机,主副机手应对试件进行检验,确保无误后方可加工.1.7.3针对不一样树种,材质调整合适进料速度,避免戗茬,在加工过程中应对上道工序下来料进行检验,对薄厚不均,宽窄不一料要选出,避免损坏刀具.1.7.4四面刨两面吃刀量为3mm以内,加工误差要求正负0.2mm之内,要求加工面平整,光滑,无戗茬.1.7.5合格率为98%以上.第二部分 精加工2.1精截:2.1.1严格遵守工艺操作规程.2.1.2仔细查对生产步骤表和部件规格尺寸,明确后方可进行加工.2.1.3为确保精截加工质量,符合工艺步骤,避免差错,首先检验锯截面是否方直,明确后方可进行加工,加工时合
6、理选料,避免不合格件流到下道工序.2.1.4精截加工质量,锯截面应平滑,整齐,无崩口,锯痕等缺点,并在加工过程中数次检验,以防跑尺.立即发觉问题,并报质检人员进行处理.2.1.5加工好部件,必需按生产步骤表分批分类摆放,不得多批多类混放,合格率98%以上.2.2立铣:2.2.1立铣加工精度高,主机手终须经过严格挑选,由含有识图能力和设备调试能力及有实际经验职员充当.2.2.2仔细查对图纸部件加工尺寸和要求,需要按型加工部件必需根据图纸尺寸要求,由专员做好标准模具,加工前应用旧部件试机,正确无误后方可进行部件加工.并在加工中数次进行复查.2.2.3进料速度要合适.刃具要锋利,不可猛推猛拉,采取送
7、料器加工时,送料器压力要合适.台面清洁,预防压出伤痕,划痕,造成质量事故.产品试加工时,工艺复杂部件应请质检员,工段长等检验核实.2.2.4质量要求符合图纸和加工工艺要求,加工面正确,平滑,无崩口无毛刺,部件要合理摆放,合格率98%.2.3排钻:2.3.1严格遵守工艺操作规程.2.3.2仔细检验查对部件生产步骤表和图纸尺寸,材料同所加工部件,材料,尺寸是否相符,明确后方可进行加工.2.3.3为确保加工质量,要求刀具必需锋利,压板或台面必需保持清洁,无木渣或铁钉及其它物,以防压坏部件,造成损失.2.3.4主机手调机时应用旧部件进行调机,在加工第一块部件时,应认真检验查对,新产品或加工工艺复杂部件
8、应请质检员,工段长等检验核实,部件在加工到5件左右时应再一次检验,加工中应数次检验.2.3.5钻孔质量要求符合图纸加工尺寸和工艺要求,无误差,孔深孔位标准一致,部件摆放整齐,合格率99%2.4砂光:2.4.1主机手应所加工料树种和部件表面质量要求选择适宜砂带.2.4.2对于需要砂光部件要顺纤维方向送料,避免横向磨削,出现横向条痕.砂光单位不能过大,不然将留下沟纹.2.4.3加工前要认真选料,加工中要数次检验,加工面要求平整,光滑,无刨痕,戗茬,锯痕等缺点,如须立刨或二次砂光加工部分种类部件,应留出足够加工余量.第三部分 组装3.1打磨3.1.1严格遵守工艺操作规程.部件要轻拿轻放.3.1.2打
9、磨是整个家俱外观质量关键之一,必需认真对待此项工作,勤检验,如发觉问题应立即上报质检验员处理.3.1.3打磨要求表面光滑无硬棱,无刀痕,无砂痕,死角,沟痕,打磨时保持原有部件弧度和曲度,将不合格部件立即选出,单独存放.3.1.4加工好部件必需根据步骤表分类摆放整齐,合格率99%3.2装配:3.2.1严格遵守工艺操作规程.3.2.2加工前应保持工作台面洁净,不得有钉头,沙粒,木屑等杂物,并做到加工中立即清扫以免刮花,刮伤部件,出现质量事故.3.2.3安装木塞时应选优质木塞,涂胶均匀,以确保质量,安装螺丝时,必需用专用工具,主意将杂物擦净.3.2.4装配质量要求符合图纸工艺要求,牢靠,平整,严密,
10、无伤痕,无锤印.3.2.5加工好部件应合理摆放,以免压伤,合格率100%3.3组装3.3.1严格遵守工艺操作规程.3.3.2组装时,首先检验各个部件之间产品代号,是否统一.加工质量是否合格.工作台要清洁,每个孔位必需涂好胶,部件颜色搭配安装,木塞不许可有腐朽,死节等缺点,以确保产品质量,整套部件安装后必需牢靠.3.3.3加工好部件必需配套摆放,合格率100%3.4试装3.4.1钻孔位检验:孔位,孔径,加工精度.3.4.2非钻孔部件:部件规格,材料品种,等级,加工精度.3.4.3立铣部件规格,加工面,崩口,曲面加工中经线等.3.4.4按加工单次序,检验合格后方可试装,检验组装质量,各间隙误差正负
11、0.5mm结构牢靠.3.4.5不合格品分析原因,立即反应给质管人员处理.第四部分 油漆4.1选料:4.1.1严格遵守工艺操作规程.4.1.2油漆前全部部件,经专职人员筛选,发觉有加工质量问题部件立即选出交修补人员处理.4.1.3选料时必需认真做好油漆前准备工作,对有压痕,划痕和戗茬部件应打砂纸和补泥处理(按每批图纸质量要求为准)4.1.4选好部件应分批分类整齐摆放,以免碰伤部件.影响产品质量.4.2喷漆:4.2.1严格遵守油漆工艺步骤.4.2.2油漆是整个产品质量优劣关键,也是直接决定整个家俱外观质量关键,必需认真抓好此项管理工作,严格把好质量关.4.2.3喷漆前一定要吹净灰尘,油漆质量要求漆
12、面坚固光滑,纹理清楚洁净,边角整齐,无流油,破油,气泡,粗纹,伤痕,发白等现象,走枪均匀,不漏不流,底漆和面漆性质必需一致.4.2.4油漆着色时颜色要和封样要求一致,不得有花色,过深,过浅,着色不均等现象.涂料(油漆,色浆,稀料)应严格实施配比标准.4.2.5产品加工后应按步骤,分批分类摆放整齐,合格率98%4.3油漆打磨:4.3.1严格遵守工艺操作规程. 部件要轻拿轻放4.3.2打磨是整个油漆质量关键之一.应认真做好油漆前准备工作.保持台面清洁,预防划伤部件.4.3.3打砂纸时,要轻打细磨,打细,打全,砂纸目数应按每遍油漆后要求使用.不得私自使用.以免影响油漆质量.对不合格部件要立即选出,以
13、免影响产品配套.4.3.4加工好部件应分批分类摆放,做好喷漆前准备工作,合格率100%4.4二试装:4.4.1检验项目:1)部件装配方向,质量,木塞孔是否施胶.2)组装部件应检验其精度,铁钉,木条装配情况,螺丝帽是否下沉3)喷漆是否有色差,光洁度等.4.5备料:4.5.1逐件检验是否漏打配件,铁钉,木螺丝有没有下沉.4.5.2板面尤其是门,台面,抽屉面有没有损伤,油漆情况.4.5.3备料时,数量要检验,发觉严重损坏要找质检员处理.4.6包装:4.6.1包装前全部部件必需经过备料质检员进行全方面检验,同时进行产品试装工作,正确后方可包装.4.6.2部件需用吹塑纸铺垫或包严,包装箱四角均用泡沫垫角
14、挤实.4.6.3部件不少包,不多包,不错包.4.6.4每十块查对一下部件数量(包含配件包)发觉问题立即手拆包查找.4.6.5包装产品应100%合格.同时进行拆包试装,完全无误后方可入库.榫卯结构研究中国家俱之榫卯结构讲解三碰肩,又名棕角榫,其做法通常是将要支撑立柱顶端处开长短两个榫头,两侧为榫肩,靠里面为直角平肩,在需要支撑面板上开出对应卯眼,靠外面卯眼上面挖出一块和梯形格角一样缺口,两根木枨榫对卯眼一扣即可连接。在这么连接后,家俱结构两个看面上各有一个肩,而腿足或立柱部位留有一个肩,三个肩碰在一起故叫三碰肩。通常有盖或有底家俱部位全部可使用这种结构连接。三碰肩是一个比较科学做法,它榫头在中间
15、,两边全部有榫肩,能够辅助榫头承受部分压力不易扭动,加强了竖材支撑能力,使得家俱坚固耐用,同时也打破了结构处横竖线条平直过于呆板气氛,锦上添花地烘托出家俱流畅线条美。但在制作时必需要注意,长短榫头大小长短一定要和卯眼部分大小深浅吻合,绝不能任意为之,不然差之毫厘,谬以千里,即便横竖两材连接上了家俱也不牢靠。还有厂家图省事,原来三碰肩应为长短两个榫头,她们却简化成一个榫头,这无疑也会让家俱牢靠度受影响。1.jpg (30.74 KB)-4-29 23:07图一:大柜三碰肩结构2.jpg (19.2 KB)-4-29 23:07图二:长短榫细部图3.jpg (21.9 KB)-4-29 23:07
16、图三:卯眼细部图4.jpg (44.03 KB)-4-29 23:07图四:带卯眼柜帽5.jpg (57.7 KB)-4-29 23:07图五:三碰肩组装示意图6.jpg (14.43 KB)-4-29 23:07图六:长短榫插入面从民间家俱看中国榫卯之美现在中国欣赏古典家俱价值标准,基础还停留在对黄花梨和紫檀等硬木材料花纹审美趋向、造型百分比协调和表面漆面风化和包浆上,大抵不超出以上三种。这些只是停留在对家俱表面视觉来评判价值标准,而没有从传统文化很多领域、哲学思想、军事理论、文学艺术、生活习惯等方面,多视角地分析和研究。即使古人在营造法式 鲁班经 长物志中有描写木做工艺叙述,不过局限于“材
17、美工巧”上。榫卯结构并没有作为一个科学发明在家俱中加以记载。欣赏中国古典家俱精神,笔者一直认为中国家俱除“材美工巧”之外,真正组成家俱灵魂是榫卯结构。 科学合理性榫卯设计是它永恒魅力。中国榫卯起源可能比汉字还要早。早在70前河姆渡文化中,榫卯技术已经出现在原始先民们居住木结构房子中。榫卯是中国建筑中最早含有科学设计意义语言,在我们民族文明发展史上,如同汉字发明源远流长、自成体系。家俱发展规律是传承了传统建筑木结构原理。传统建筑精华是以无和伦比、错综复杂榫卯斗拱设计而给予它生命。经典家俱如同建筑浓缩,让我们更轻易体会先民们智慧。 欣赏家俱榫卯,不像欣赏家俱外表造型那样轻易。它是一个理性、内在、似
18、乎带有一个神秘和抽象符号隐藏在家俱中。而且大部分古典家俱榫卯结构是隐藏在外表造型之内,古代工匠们留下大量实物资料,但在理论上并没有给我们解释其深邃含义。笔者近几年在对家俱浓厚爱好中不停发觉,以明式黄花梨为代表中国文人气质在造型线条上讲究韵律,材料上讲究花纹意向完美。而以山西中原地域为代表软木家俱,大漆自然风化和包浆更含有宋元高古风格。南北两地代表性古典家俱,全部有一个共同特点,似隐若现,变幻莫测,成熟科学榫卯结构。当你在使用它、品味它造型外表同时,也不停在问询自己,是什么给予它永恒?经过百年风风雨雨,那神韵是否尤在?即中国独特榫卯设计。设计一词似乎是现代从西方传来词。大约在20世纪初德国包豪斯
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