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常见脱硫工艺、设备及参数
一.脱硫方法分类
脱硫是降低化石燃料（关键指煤）生成SO2排放到大气中全部技术手段通称，常见脱硫方法根据燃烧过程能够分为三类：
⑴燃烧前清洁技术：煤炭洗选、煤气化、液化和水煤浆技术；
⑵燃烧中清洁技术：循环流化床燃烧、煤气联合循环发电、型煤；
⑶燃烧后清洁技术：烟气脱硫技术。
在上述方法中，烟气脱硫技术是现在世界上唯一大规模商业化应用脱硫方法 ，世界各国研究开发和商业应用烟气脱硫技术已达200种之上。烟气脱硫技术根据反应物状态能够分为：⑴湿法烟气脱硫；⑵干法烟气脱硫。
湿法烟气脱硫技术关键有石灰石/石灰洗涤法，双碱法、韦尔曼洛德法、氧化镁法和氨法。据国际能源机构煤炭研究组织调查表明，湿式脱硫占世界安装烟气脱硫机组总容量85%，美、德、日等发达国家更达成90%以上。湿发烟气脱硫技术特点关键有：①脱硫效率高，适适用于多种煤种；②脱硫剂利用率高；③占用场地大，一次性投资大；④反应物显液态，需进行水处理；⑤设备易腐蚀，结垢及堵塞。能够看出，在资金和场地许可情况下，采取湿法烟气脱硫是较稳妥方法。
干式烟气脱硫技术关键有喷雾干燥法、炉内喷钙法和循环流化床排烟脱硫法。其特点关键有：①投资费用较低；②脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；③无需装设除雾器及烟气再热器；④设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞；⑤吸收剂利用率相对较低，不适适用于高硫煤（含硫量＞2%）脱硫；⑥飞灰和脱硫产物相混可能影响综合利用；⑦对干燥过程控制要求很高。干式烟气脱硫技术适适用于硫含量低于2%，场地及资金受限制情况，通常老厂改造适用此方法。
现在循环流化床排烟脱硫法（CFB）在中国电厂应用较广，仅次于石灰石湿法应用，已投入使用最大机组为20万KW，且效果不理想。
二.石灰石－石膏湿式脱硫装置组成
该法标准上可分为下列结构单元：
⑴浆液系统。由粉仓、磨机、漩流分离站、浆液箱组成。
⑵吸收系统。由洗涤循环系统、除雾器、氧化系统组成。
⑶烟气系统。由烟道、GGH、密封系统组成。
⑷增压风机。
⑸石膏脱水及储存系统。由水力漩流站、真空皮带过滤机、石膏仓组成。
⑹废水处理系统。由加药系统、中和絮凝系统、浓缩系统组成。
⑺紧急事故系统。由事故浆液箱、地坑系统组成。
三.关键技术参数
⑴脱硫率。
⑵液气比。（L/G）
是指吸收塔内单位时间内吸收溶液量（升）和烟气量（立方米）比值（l/m3）。经验值：8－25
依据含硫量不一样，选择不一样值：
含硫量 <1.0% L/G=10-13
含硫量 1.0-3.0% L/G=13-20
含硫量 >3.0% L/G=20以上
⑶钙硫比。（ca/s）
是指一个较长时段内，参与反应ca和s摩尔数之比。它反应了吸收剂（石灰石浆液）利用率。现在湿法钙硫比通常在1.01-1.03之间。
⑷水滴直径。
吸收剂（石灰石浆液）经喷嘴喷出后呈水雾状，其水滴直径多在2.0-2.5mm之间。水滴直径和吸收效率成反相关，但提升水滴细度肯定要求提升喷嘴前压力从而增加能耗。
⑸吸收区高度。
通常指烟气入口管中心线到喷淋层中心线距离。吸收区高度首先决定了烟气和脱硫剂接触时间，其次也决定了接触反应区内水滴停留时间。这两个时间均和脱硫效率有直接关系。
吸收区高度通常在5－15m之间。
⑹塔内烟气流速。
烟气在塔内流速通常为2.5-3.8m/s（逆流式脱硫塔），现在很多企业全部提升到3.7-4.0m/s，顺流塔可达4m/s。提升流速有利于提升脱硫率，因为首先经过湍流过程可加强传质，其次在逆流塔上可将更多水滴保持在悬浮状态（流化床效应）。其不利之处是烟气阻力损失会增加，从而使能耗增加。
⑺浆液PH值。
美国国家环境保护局试验表明，最好PH值为5.8-6.2，有利于ca2+析出。
⑻浆液在池循环周期。
指浆液经喷淋系统循环一周时间。等于：浆池容积/吸收塔循环泵排量，通常按4－5分钟设计。在液气比确定后可推算出浆池设计容量。
⑼浆液在池停留时间。
是指和浆池等容量浆液完全反应时间。等于：浆池容积/石灰石浆液泵排量。通常在15－25小时之间，时间越长，石灰石利用率越高，石膏纯度越好。缺点是浆池要做大。
⑽吸收塔入口温度。
由锅炉来原烟气温度在160℃左右，经GGH降温后在120℃左右。该温度越低对吸收越好，另外温度过高会损坏塔内非金属设备和防腐层。
⑾烟囱排放温度。
现在要求在80℃以上。这么能够避免Hcl、HF、Hclo凝结腐蚀烟囱，同时也有利于烟气扩散。
⑿新鲜石灰石浆液补充量。
由浆池内浆液PH值来决定。当PH值过低时，增加补充量；PH值过高时，降低补充量。
⒀浆池内石膏外排量。
⒁氧化风机风量。
⒂氯离子含量。
氯离子对提升提升脱硫效率有利，但对石膏品质有影响。
四.关键设备分类及特点
㈠吸收塔
根据浆液扩散形式分为：
1.喷淋塔
⑴德国斯坦米勒（中国合作者：北京龙源）
特点：塔内喷淋层和浆液之间（吸收区）没有其它设备
⑵德国比肖夫（中国合作者：福建龙净、山东三融、国化荏原、东方锅炉）
特点：塔内浆液由挠动系统驱动，无搅拌器
⑶美国巴威（中国合作者：武汉凯迪、浙江天地）
特点：塔内设有托盘，以增加液气接触面积
⑷日本川崎（中国合作者：博奇科技）
特点：塔内设有一隔板，烟气侧进侧出
⑸其它：美国MET（广州常净、康瑞健生、山大华特）、美国AE（重庆远达）、日本杜康（浙江菲达）
2.液柱塔
⑴日本三菱（重庆远达、华电环境保护）
特点：石灰石浆液从下往上喷，增加和烟气接触反应时间
⑵清华同方
3.鼓泡塔
⑴日本千代田
特点：烟气由上千根支管导入吸收液中，反应速度快；没有浆液循环系统和喷淋层，整套设备占地小，投资低。
缺点：烟气阻力大，增压风机能耗高；支管有结垢可能，且不易维护。
4.填料塔
⑴三菱
特点：在浆液和喷淋层之间设有填料层，可增加液气接触面积
缺点：填料层易结垢、腐蚀（珞璜电厂二期FGD装置经验）
喷淋塔根据烟气出入方法分为：
1.逆流喷淋塔
2.顺流喷淋塔
3.顺流/逆流喷淋塔
图所表示

㈡气气换热器GGH
1. 蓄热式GGH
利用原烟气热量，优点是不需要其它能耗，缺点是占地面积大，投资大。分为：
⑴回转式GGH
优点：换热面积大，效率高
缺点：有泄漏
⑵板式GGH
优点：无泄漏
缺点：换热面积小
⑶管式GGH
优点：无泄漏
缺点：需增加循环水系统
2. 非蓄热式
经过燃烧器直接加热或经过蒸汽间接加热，一次性投入少，但运行能耗大。
㈢增压风机位置
图所表示，增压风机有以下四种安装位置：

四种方案比较以下：
风机位置
A
B
C
D
烟气温度（℃）
100-150
70-110
45-55
70-100
磨损
少
少
无
无
腐蚀
无
有
有
少
沾污
少
少
有
无
漏风率/％
3.0
0.3
0.3
3.0
能耗/％
100
90
82
95
现在使用较多是A方案。