江南南江绿苑安置小区塔吊安装与拆卸综合项目施工专项方案.docx

目录
1 编制依据 4
1.1 施组、图纸、地勘文件 4
1.2 施工规范、技术规程、验收规范 4
2 工程概况 5
2.1 项目整体概况 5
2.2 塔吊选型、位置及性能参数 5
3 塔吊安装准备 6
3.1 塔吊安装条件 6
3.2 塔吊安装前准备工作 6
3.2.1 基础施工（由总包单位负责） 7
3.2.2设备部分（由安装单位负责） 7
3.2.3 电源准备（使用单位负责） 7
3.2.4 安装场地清理（使用单位负责） 7
3.2.5 技术及安全交底 7
3.2.6 安装拆卸机具准备 8
3.3 安装人员及车辆工具准备 8
3.4 电源设置（使用单位负责） 10
3.5 吊索具及专业安装工具配置 10
3.6 塔吊安装技术准备 10
4 塔吊安装 11
4.1 塔式起重机外形及技术参数表 11
4.2 塔吊安装次序及顶升过程全过程 11
4.2.1 塔吊安装步骤 11
4.2.2 塔吊试运转及检验 15
4.2.3 塔吊安装技术标准要求 16
4.2.4 安装注意事项 17
4.2.5 顶升过程及操作 18
4.2.6 顶升过程注意事项 20
4.3 塔吊附着安装 21
4.3.1 塔吊附着位置确定 21
4.3.2 安装拉杆及技术要求 22
5 塔吊安装验收 22
6 塔吊机械操作、维护和保养 23
6.1 塔吊操作 23
6.2 塔吊维护和保养 24
7 塔吊拆除 24
7.1 准备工作 24
7.2 塔机拆卸步骤 25
7.3 塔吊拆卸技术、安全要求及方法 27
8 质量、安全确保方法 28
9 重大危险源识别和控制 29
10 施工应急预案 30
10.1 应急预案方针和标准 30
10.2 应急预案工作步骤图 30
10.3 应抢救援组织机构 31
10.3.1 应抢救援领导组： 31
10.3.2 应抢救援领导组职责 31
10.3.3 应抢救援领导小组 31
10.3.4 各救缓组职责： 31
10.4 塔吊安装施工伤亡事故类别 32
10.4.1 物体打击安全应急预案 33
10.4.2 触电伤害安全应急预案 33
10.4.3 机械伤害应急预案 35
10.4.4 塔吊倾翻应急预案 35
10.5 事故汇报 37
10.5.1 事故汇报标准 37
10.5.2 紧急通讯联络 37
10.5.3 事故汇报程序 37
10.5.4 应急预案开启 38
10.5.5 汇报内容 38
10.5.6 应抢救援 38
10.6 应急结束 38
10.7 后期处理 38
10.7.1 善后处理 38
10.7.2 调查、总结 38
10.8 宣传教育 39
10.9 演练 39
10.10 救援程序见附件一 39
10.11 应抢救援物资 39
11 附件 40

江南南江绿苑安置小区工程
塔吊安装和拆卸施工方案
1 编制依据
1.1 施组、图纸、地勘文件
牡丹江市江南南江绿苑安置小区项目施工组织设计
牡丹江市江南南江绿苑安置小区施工图纸
牡丹江市江南南江绿苑安置小区岩土工程勘察汇报
1.2 施工规范、技术规程、验收规范
《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-）
《工程测量规范》（GB50026-）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-）
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）
《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-）
《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ 196—）
《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）
《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-）
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-）
《塔式起重机安全规程》（GB5144-）
2 工程概况
2.1 项目整体概况
本工程总建筑面积约为92577.15㎡。1～17层建筑，包含住宅、地下建筑、商服、物业等。其中包含3栋十七层高层（14-16#楼），2栋十一层高层（9#、13#楼），11栋多层（1-8#、10-12#楼），商业及地下车库地下一层。多层为砌体结构，商业及车库结构形式为框架结构，高层结构形式为剪力墙结构。
2.2 塔吊选型、位置及性能参数
依据现场施工条件，为确保工程进度和材料垂直及水平运输问题，部署4台QTZ40(MG4807)和3台QTZ63(MG5510)塔吊，详见下表。塔吊安装时间为各区基坑开挖前，拆除时间为结构封顶后30天，具体装拆时间依据实际施工进度需要进行安排。塔吊平面部署图及定位图见附件5和附件6。本工程所用塔吊参数以下：
塔号
型号
楼号
臂长
立塔高度
1#塔吊
QTZ63
16#
55m
63m
2#塔吊
QTZ63
14#
55m
73m
3#塔吊
QTZ40
9#
48m
45m
4#塔吊
QTZ40
8#
48m
40m
5#塔吊
QTZ40
10#
48m
30m
6#塔吊
QTZ40
3、4#
48m
30m
7#塔吊
QTZ63
1#
55m
32m
塔吊基础性能参数表
制造厂家
附着高度（m）
独立高度（m）
标准节高度（m）
第1次
第2次
第3次
第4次
最终一道
牡丹江建工QTZ40
≤25
≤15
≤15
≤15
≤21
30
2.2
牡丹江建工
QTZ63
≤34
≤15
≤15
≤15
≤25
40
2.5
具体参数详见塔吊说明书。
QTZ40各部件重量
名称
底架
加强节
标准节
套架、液压系统
驾驶室
塔顶节(塔帽)
尺寸

2.2×1.6×1.6
2.2×1.6×1.6
5.27×3.2×3.2
3.3×2.3×2.3
6.2×1.2×1.2
重量（kg）
无
600
480
2550
2300
950
名 称
起升机构
起重臂(连拉杆)
平衡臂(连拉杆)
平衡重块
回转机构
尺寸

48.0×0.95×0.95
11.6×2.23×1.3

4.2×2.3
重量（kg）
2600
2950
1100
5×2500
2600
QTZ63各部件重量
名称
底架
加强节
标准节
套架、液压系统
驾驶室
塔顶节(塔帽)
尺寸

2.5×1.885×1.885
2.5×1.885×1.885
6.525×3.35×3.35
3.3×3.6×3.6
6.2×1.45×1.45
重量（kg）
无
920
780
3100
5100
1350
名 称
起升机构
起重臂(连拉杆)
平衡臂(连拉杆)
平衡重块
回转机构
尺寸

55×1.32×1.32
11.6×2.23×1.3

4.2×2.3
重量（kg）
2600
4250
1188
5×2500
2600
3 塔吊安装准备
3.1 塔吊安装条件
（1）清理现场障碍物，整平场地。
（2）立塔期间，现场安全员在现场做好现场安全协调工作，尤其是塔吊安装周围不得外人及其它车辆穿行。
（3）夜间工作时必需有足够照明。
（4）塔吊安装时，塔吊基础混凝土强度须达成设计强度85%以上，本工程塔吊基础混凝土设计强度是C35，其强度值以同条件试块为准。塔吊基础施工详见《塔吊基础施工方案》。
（5）塔吊安装场地周围没有高大建筑物和电线线路等障碍物，场地含有塔吊安装条件。
3.2 塔吊安装前准备工作
3.2.1 基础施工（由总包单位负责）
（1）依据地基、基础设计图开挖基坑，捣制垫层，铺设钢筋。
（2）由安装单位派技术人员进行塔吊预埋螺栓定位及接地联接。检验预埋螺栓定位水平度偏差小于千分之一（1‰）。基础之接地电阻小于4欧姆。
（3）将塔吊预埋螺栓牢靠焊接在承台钢筋网上。
（4）完成基础混凝土浇筑并做好各项施工统计及施工资料。
3.2.2设备部分（由安装单位负责）
（1）对照塔机发货清单，对塔机各零件逐一清点、查对，确定齐备无缺。
（2）对塔机起升机构、回转机构、变幅机构及顶升系统传动，制动部分进行检验，加注润滑油脂，补充液压油。
（3）对设备关键钢结构件、钢丝绳等进行外观例检。
3.2.3 电源准备（使用单位负责）
在安装单位指导下，拉设安装用电电源，塔吊单台使用电源应按60KW用电量现场设置三级配电箱，避开工地大电量电器（如电焊机），以确保塔吊正常使用。
3.2.4 安装场地清理（使用单位负责）
A、塔机安装前平整填实塔吊运输道路，清理作业场地。
B、清理运输通道和安装场地内障碍物。
C、对安装作业场地作好安全隔离方法及设置安全标志。在作业中预防非作业人员、车辆进入场地内，以保作业安全。
D、如需夜间施工，现场应配合足够灯光照明。
3.2.5 技术及安全交底
塔吊安装前项目部组织塔吊安装企业施工人员进行安全交底和技术交底并留存影像资料。交底过程中由监理和代建相关责任人参与；项目部安全员进行监督。
项目部交底人员：（李大伟、陈明、康福金、吴国公）
进行交底人员全部为塔吊企业安装人员。
A.按技术文件及安装方案要求向作业人员进行技术及安全交底。
B.由施工责任人完成现场作业组织，明确人员分工及对应联络、指挥、紧急停止讯号。
3.2.6 安装拆卸机具准备
A.作业吊车：25T汽车吊一台
B.工具：
a.2T手拉葫芦1只； b.18×18钢丝绳吊索1对；
c.18×6M钢丝绳吊索2对； d.辅助吊索钢丝绳2对；
e.适用卸扣12件； f.缆风麻绳18*50M1根
g.枕木若干； h.撬棍（大小）各2根
l.随机工具及常规工具各1套 j.8-12P大锤2把；
k.4P小锤2把； l.安全带、安全帽8套；
m.防护手套若干。
3.3 安装人员及车辆工具准备
塔吊安装人员分工表
分工
人数
职 责
总指挥
1
按拆装工艺，调度现场拆装人员，全方面指挥现场施工。
高空作业指挥
1
在高空作业中，用信号指挥汽车吊或其它各类起重设备起落钩转臂等并负责指挥作业人员及挂钩等任务。
安全员
1
负责地面安全工作及监督高空作业人员安全。
塔吊司机
2
负责塔吊保养，各减速器等润滑油加注，全部螺栓、销轴、吊具及零部件保管。
电工
2
塔吊全部电器部位拆卸、检验。
拆装工
4-6
塔吊全部安装、吊运工作。
修理工
2
机械有故障时现场维修。

车辆使用表
名称
数量
作业范围
备注
QY25V汽车吊
1台
组装塔机，抬吊平衡臂、起重臂
吊车司机2名
拖车9.6m
5台
塔吊运输
汽车司机5名
工程车
1台
拆卸人员、配件、工具运输
汽车司机1名

项 目
数 值
备 注
工作性能参数
最大额定总起重量kg
25000

基础臂最大起重力矩kN.m
980

最长主臂最大起重力矩kN.m
494

基础臂最大起升高度m
11.0

主臂最大起升高度m
39
不考虑吊臂变形
副臂最大起升高度m
47.0
工作
速度
单绳最大速度（主卷扬）m/min
120
卷筒第四层
单绳最大速度（副卷扬）m/min
70
卷筒第二层
起重臂起臂时间s
40

起重臂伸出时间s
80

回转速度r/min
0～2.2

行驶
参数
最高行驶速度km/h
78

最大爬坡度%
37

最小转弯直径m
≤22

最小离地间隙mm
220

排气污染物排放值及烟度限值
符合标准要求
符合GB3847-、GB17691-（国Ⅲ）
百公里油耗L
45

质量
参数
行驶状态自重（总质量）kg
31700

整车整备质量kg
31570

前轴轴荷kg
6900

后桥轴荷kg
24800

尺寸
参数
外形尺寸(长×宽×高) mm
12700×2500×3450

支腿纵向距离m
5.36

支腿横向距离m
6.1

主臂长m
10.4～39.2

主臂仰角°
-2～80

副臂长m
8

副臂安装、角°
0 、 30

3.4 电源设置（使用单位负责）
在安装单位指导下，拉设安装用电电源，塔吊单台使用电源应按40KW用电量现场设置三级配电箱，避开工地大电量电器（如电焊机），以确保塔吊正常使用。
3.5 吊索具及专业安装工具配置
名称
规格
数量
活扳手
10″，12″，45″
各2把
梅花扳手
26×46（用于M30螺栓）
8把
木柄螺丝刀
300×10
6把
八角锤
3.6kg（10磅）
4把
撬棍

2-4根
克丝钳
8#
2把
黄油枪
压把式
1支
吊索
φ6mm、φ8mm、φ17.5mm、φ21.5mm
各4根
卡环
用于φ21.5mm和φ17.5mm钢丝绳
各8个
倒链
1.5t、3t
各1个
预应力油压千斤
H3/36B专用
1套
垫木
140×220×300mm
30根
禁区标志绳
尼龙绳
80米
两滑轮组

1个
3.6 塔吊安装技术准备
对全部进场施工作业人员进行作业交底，使作业人员切记塔吊安装程序和关键点。具体内容以下：
1）安装工必需了解塔机性能、安装程序、安装部件质量和吊点正确吊挂方法。
2）安装之前，本机组人员必需在场，同时当面交底本机械设备使用情况。
3）安装该塔时，严禁只安装一个臂就中止作业。
4）顶升时，严格按说明书要求要求使起重机处于最好平衡状态。
5）在顶升过程中，应有专员看护电缆线，以防被刮、挤断。
6）凡风力超出4级，和碰到大雨、大雾等环境均严禁进行顶升作业。
7）在顶升作业时，严禁转动起重臂，移动行走小车及吊钩进行起升或下降动作。
4 塔吊安装
4.1 塔式起重机外形及技术参数表

塔吊施工技术参数
塔吊
编号
塔吊
类型
最大回
转半径
最大
起重量
安装高度
整机
自重
工作状态最大倾覆力矩（KN·m）
非工作状态最大倾覆力矩（KN·m）
附墙
1#
QTZ63
55m
6T
63m
49.1t
1219
233
二道
2#
QTZ63
55m
6T
73m
49.1t
1219
233
三道
3#
QTZ40
48m
4T
45m
31.9t
736
121
二道
4#
QTZ40
48m
4T
40m
31.9t
736
121
一道
5#
QTZ40
48m
4T
30m
31.9t
736
121

6#
QTZ40
48m
4T
30m
31.9t
736
121

7#
QTZ63
55m
6T
32m
49.1t
1219
233

4.2 塔吊安装次序及顶升过程全过程
4.2.1 塔吊安装步骤
找平底座─>吊装标准节─>吊装套架─>吊装上下转台─>吊装塔帽─>吊装驾驶室─>链接电源线─>吊装配重臂─>吊装2号配重─>吊装起重臂─>补齐配重块─>运转试车─>顶升加节─>调试安全装置─>负载试车。
（1）找平底座
用水准仪测底座水平度，调整地脚垫板厚度，确保水平度误差小于2/1000，将螺栓拧紧。
（2）安装塔身标准节
①将底节装到底梁上用8颗M36高强度螺栓连接好。
②依次将第2节塔身标准节安装在底节上。
③安装标准节时应考虑使爬爪（也称之为顶升块）位置和顶升加节时引入方向相反。
④用经纬仪测塔身垂直度，调整基础地脚垫板厚度，确保垂直度偏差小于3/1000，将螺栓拧紧。
⑤装好第3个标准节和撑杆后再安装套架转台等部件。
（3）安装顶升套架
①组装上、下工作台、围栏、液压站、顶升油缸、顶升横梁于顶升套架对应位置。
②吊起顶升套架，从塔身标准节顶部套下，当套架顶部靠近标准节顶部时，插入套架上插销，再将套架慢慢放下，使插销将套架拖住。
（4）安装专题总成
①将下转台、引进小车、回转支撑、上转台及回转机构组装在一起，引进小车指向加节方向。
②将组件吊起安放在顶升套架顶部，用销轴将顶升套架顶部铰孔和下转台铰孔销在一起。
③稍稍提起转台和套架总成，抽出套架插销，在下落将下转台和塔身用高强度螺栓连接。
（5）安装塔帽
①将平衡臂拉杆上部连接架、上节拉杆和起重臂前后拉杆上部连接架、上节拉杆安装在塔帽顶部。
②将塔帽吊起安放在上转台固定节上，用销轴连接。
③临时接通回转机构电源，将上转台转至适合安装平衡臂方向。
（6）安装驾驶室
吊起驾驶室安装在上转台右侧对应位置，下部固定在上转台上，上部固定在塔帽右侧，注意驾驶室玻璃易碎。
（6）电气安装和使用：
①塔机电气安装：
电气安装应在塔身要安装完时进行。参考原理图。
送电之前应对电气系统进行检验，符合要求后方可通电。
全部线路连接必需正确无误，该固定电缆应有可靠固定，预防塔机在运行时损伤电缆。
在通电之前，对电气系统进行绝缘检验。
主电缆进入司机室前穿入电缆保护圈后再进入司机室。并留合适长度，确保塔机大左右一圈半旋转时不至于损伤电缆，且确保爬升时不损伤电缆。
将司机室全部操作机构放置在安全位置，主开关放置在断电位置，最终连接好地面电源。
②电气安装时注意事项
本机采取三相五线供电，零线不和本机身相接，塔身要用专设接地线可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。敷设电缆安装总开关时，应注意以下问题：供电电缆压降、长度，铜电缆每公里/每安培电压降系数见下表。
铜电缆每公里/每安培电压降系数 单位：V
1
电缆截面（mm2）
10
16
25
35
50
70
90
2
每公里/每安培压降
3.6
2.2
1.5
1.1
0.77
0.57
0.46
电缆长度=额定电压（Un）*7%/电压降系数（Uk）*最大电流（Imax）
③通电调试：
将地面电源开关合上，送电到司机室，检验三相电源，应三相平衡，且电压应为380±10%。
松开高度限位器，幅度限位器，配合机械安装，穿好起升小车钢丝绳。
（8）安装平衡臂
①将起升机构、平衡臂拉杆、配电箱、围栏等安装于平衡臂上。
②在平衡臂尾部拴上大麻绳，用以控制臂架方向。
③吊起平衡臂，使其根部铰孔对准上转台后部铰孔，用销轴连接。
④向上吊起平衡臂尾部15°~30°，将平衡臂拉杆和塔帽后部拉杆连接在一起。慢慢放平平衡臂，使拉杆受力。
⑤将两块平衡重块吊装到平衡臂方孔后部位置。
（9）起重臂安装
①按出厂次序将臂架按架设方向对接成一体，连接最终一节前挂上起重小车，穿绳、拉紧、固定变幅钢丝绳，最终将起重小车移动到首节臂架处固定。
②把起重臂前后拉杆组装于对应吊点上，用铁丝临时捆扎在吊臂上弦杆上。
③将起重吊索两端分别系在臂架上弦杆前后对应两点上，在起重臂尾部拴上大麻绳，用以控制臂架方向。
④吊起起重臂，使其根部对准 前部铰孔，用销轴连接。
⑤向上吊起起重臂，使其尾部抬起15°左右，将起重臂拉杆和塔帽前部拉杆连接在一起。拆除捆扎拉杆钢丝，慢慢放平起重臂，使拉杆受力，最终拆下吊索和拉绳。
（10）将其它平衡重块吊装到平衡臂架内。用长螺杆把平衡重块连成一体。
（11）穿绕钢丝绳
将钢丝绳从起升机构、塔帽、起重量限制器、上转台、起重小车、吊钩次序穿绕，组后固定到臂架末端。
至此塔机起重就位组装工作全部完成，汽车吊能够退场，余下安装可利用塔机自升性能完成。
4.2.2 塔吊试运转及检验
(1)塔吊试运转
当整机按步骤安装完成后，在无风状态下，检验塔身轴心线对支承面侧向垂直度，许可偏差为4/1000，再按电路图要求接通全部电路电源，试开动各机构进行运转，检验各机构运转是否正确，同时检验各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否和结构件有摩擦，全部不正常情况均应给予排除。
塔机安装完成后，应依次进行下列试验：
①、空载试验
各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程不得发生任何异常现象，不然应立即排除故障。
②、负荷试验
在最大幅度处和最大吊重所对应最大幅度处分别吊对应定额起重量25%、75%、100%，按1条要求进行试验。
塔机安装完成，必需按相关要求调整好安全装置。塔机安全装置关键包含：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器和幅度限位器；载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器，另外还包含风速仪。
（2）立塔后检验项目
检验项目
检验内容
底架
检验地脚螺栓紧固情况
检验输电线距塔机最大旋转部分安全距离
检验电缆经过情况，以防损坏
塔身
检验标准节连接螺栓紧固情况
套架
检验和下支座连接情况
检验活动爬爪是否灵活可靠，连接是否牢靠
检验走道、栏杆紧固情况
上支座
下支座
司机室
检验和回转支承连接螺栓紧固情况
检验电缆通行情况
检验平台、栏杆紧固情况
检验和司机室连接情况
司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品
塔顶
检验起重臂、平衡臂拉杆安装情况
检验扶梯、平台、护栏安装情况
检验起升钢丝绳穿绕是否正确
起重臂
检验各处连接销轴、垫圈、开口安装正确性
检验载重小车安装运行情况，载人吊篮紧固情况
检验起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况
平衡臂
检验平衡臂固定情况
检验平衡臂栏杆及走道安装情况，确保走道上无杂物
吊具
检验倍率装置，吊钩防脱绳装置是否安全可靠
检验吊钩组有没有影响使用缺点
检验起升、变幅钢丝绳规格、型号是否符合要求
检验钢丝绳磨损情况、绳端固定情况
机构
检验各机构安装、运行情况
各机构制动器间隙调整是否适宜
当载重小车分别运行到最小和最大幅度时，检验牵引机构卷筒钢丝绳上最少应有6圈安全圈
检验钢丝绳绳头压紧有没有松动
安全装置
检验各安全保护装置是否按说明书要求调整合格
检验塔机上全部扶梯、栏杆、休息平台安装紧固情况
润滑
依据使用说明书检验润滑情况，进行润滑工作
4.2.3 塔吊安装技术标准要求
（1）塔吊必需做好接地保护，预防雷击（采取大于10mm2多股铜线用焊接方法连接），接地电阻值小于４欧姆。
（2）塔吊安装完成后，在无荷载情况下，塔身和地面垂直度偏差值不得超出3/1000。
（3）塔吊各部件连接螺栓、销轴预紧力应符合要求。液压系统、安全阀数值，电器系统保护装置调整值及其它机构部件调整值，均应符合要求。
（4）力矩限制器综合误差小于其额定值8%，超出额定值时，力矩限制器应切断吊钩上升和幅度增大方向电源。
（5）起升高度限制器：当吊钩装置顶部升至距小车架下端最小距离为800mm处时应能立即停止起升运动，但应有下降运动。
（6）变幅限制器：当小车行驶至吊臂端部0.5米处时，应能切断小车运行方向电源。
（7）塔吊安装完成检验无误后，必需进行空载试运转和额定载荷试运转，经试验合格后方能交付使用。
（8）其它未尽事宜，按建筑施工安全检验标准和塔吊使用说明书要求实施。
4.2.4 安装注意事项
（1）必需确保塔机安装精度
①底架装在基础上，四个主弦杆处高差值和其间距之比必需小于1/500。
②塔身安装偏斜量和其高度之比必需小于1/1000。
③整机安装好后总偏斜量和对应高度之比必需小于1/500。
（2）吊臂组装时应注意二、五节臂不能交换。
（3）塔吊各部件所用螺栓才质不一样，决不可乱用，必需注意。
（4）塔吊各部件安装时严禁只插螺栓不戴帽，或戴而不紧现象。
（5）在一些机构安装后就应进行试运转；如顶升机构、回转机构，在没有装平衡臂及吊臂前就可通电运转。
（6）塔吊安装应在5级风以下进行，顶升过程中风速不得超出4级。
（7）塔吊应在套架下端露出三节一个基础节和二个标准节时，就要装上斜撑，并调整使斜撑全部受拉，使拉力基础上均匀。
（8）塔吊使用高度超出许可自由高度时，必需在要求范围内进行附着。
（9）在安装过程中因上下全部有工作人员，任何人全部得戴上安全帽才能进入施工现场。工作人员不得往下扔东西。
（10）整机安装完后，对各运转部件进行检验，排除障碍物或干涉物后以慢速试运转。
（11）塔吊安装时，严禁在没有安装吊臂时将平衡重全部安上，没有安装吊臂之前只能挂二吨平衡重，以免塔吊安装时倾翻。
4.2.5 顶升过程及操作
（1）顶升前准备：
①按液压泵站要求给其油箱加油；
②清理各个标准节，在塔身节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用标准节在顶升位置时起重臂下排成一排，这么能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使在整个顶升过程中所用时间最短；
③放松电缆线长度略大于总顶升高度，并紧固好电缆；
④将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架后方（顶升油缸恰好在平衡臂下）；
⑤在引进平台上准备好引进轮及标准节。
（2）顶升前塔机配平：
①塔机配平前，必需先将载重小车运行到上图所表示配平参考位置，并吊起标准节或其它重物（表中载重小车位置是个近似值，顶升时还必需依据实际情况需要调整）。然后拆除下支座四个支腿和标准节连接螺栓；

顶升配平示意图
②将液压顶升系统操作杆推向顶升方向，使爬升架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔身主弦杆位置；
③经过检验下支座支腿和塔身标准节主弦杆是否在同一垂直线上，并观察爬升架8个导轮和塔身主弦杆间隙是否基础相同来检验塔机是否平衡脸。略微调整小车配平位置直至平衡。使得塔机上部重心落在顶升油缸梁上；
④统计小车位置。但要注意该位置伴随起重臂长度不一样而改变；
⑤操作液压系统使爬升架下降，连接好下支座和塔身节间连接螺栓。
（3）顶升作业：
①将一节标准节吊至顶升爬升架引进横梁正上方，在标准节下端安装上四只引进轮，缓慢落下吊钩，使装在标准节上引进轮比较适宜落在引进横梁上，然后摘下吊钩；
②再吊一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置。
③使用回转机构上回转制动，将塔机上部机构处于制动状态；
④卸下塔身顶部和下支座连接8个螺栓。
⑤开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁两端销轴放入距顶升横梁最近塔身节踏步圆弧槽内并顶紧.（要设专员负责观察）确定无误后继续顶升，将爬升架及其它以上部分顶起10-50mm时停止，检验顶升横梁等爬升架传动部件是否有异响、变形、油缸活塞杆是否自动回缩等异常现象，确定正确后，继续顶升；顶起略超出半个塔身节高度并使爬升架上活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回收油缸，使活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步上一对踏步上。确定两个活动爬爪全部正确压在踏步顶端并承受住爬升架及其它上部分重量，且无局部变形、异常情况后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁踏步圆弧槽内，在次伸出油缸，将塔机上部结构，再顶起略超出半个塔身节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个标准节空间，将爬升架引进平台上标准节拉进至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进标准节落在塔身顶部并对正，卸下引进轮，用8颗M30高强度螺栓将上下标准节连接牢靠（预紧力矩1400N.m）。
⑥再次缩回油缸，将下支座落在新塔身顶部上，并对正，用8件高强度螺栓将下支座和塔身连接牢靠，完成一节标准节加节后可根据以上步骤反复操作，即可完成所要顶升标准节。
4.2.6 顶升过程注意事项
（1）塔机最高风速大于3~4級时，不得顶升作业。
（2）顶升过程中必需确保起重臂和引入标准节方向一致，并利用回转制动将起升臂制动住，载重小车停在顶升配平位置。
（3）若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，用塔机本身吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必需有8个高强度螺栓连接，唯有在这种情况下许可每根螺栓只上一个螺母。
（4）所加标准节上踏步，必需和已经有标准节对正。
（5）在下支座和塔身没有用M30螺栓连接好之前，严禁起重臂回转、载重小车变幅和吊装作业。
（6）在顶升过程中，若油压系统出现异常时，应立即停止顶升，回缩油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8件M30高强度螺栓将下支座和塔身连接牢靠后，再排除液压系统故障。
（7）顶升加节到所需高度（不超出相关标准）后，应旋转起重臂至不一样角度，检验塔身各个连接处、基础支脚和附着拉杆各个部件紧固情况。

顶升过程示意图
4.3 塔吊附着安装
4.3.1 塔吊附着位置确定
QTZ63塔机独立式最大起升高度为40.0m。依据工程需要和结合塔机说明书要求，此工程1#塔吊需要安拆二道附墙，第一道附墙安装位置为16#楼11层楼面（29m标高），第二道附墙安装位置为16#楼16层楼面（43.5m标高）；2#塔吊需要安拆三道附墙，第一道附墙安装位置为14#楼9层楼面（23.2m标高）；第二道附墙安装位置为14#楼9层楼面（23.2m标高）；第三道附墙安装位置为14#楼屋面层（49.3m标高）；
QTZ40塔机独立式最大起升高度为30.0m。依据工程需要和结合塔机说明书要求，此工程3#塔吊需要安拆两道附墙，第一道附墙安装位置为9#楼8层楼面（21.1m标高）；第二道附墙安装位置为9#楼11层楼面（29.8m标高）。
此工程4#塔吊需要安拆一道附墙，4#塔吊附墙安装位置为8#楼5层楼面（11.6m标高）。
5#、6#、7#塔吊无需安拆附墙。
预埋铁件加工见下图所表示：
结构梁内预埋附墙螺栓
4.3.2 安装拉杆及技术要求
（1）先将附着框架套在塔身上，并经过四根内撑杆将塔身四根主弦杆顶紧；经过销轴将附着撑杆一端和附着框架连接，另一端和固定在建筑物上连接基座连接。
（2）每道附着架三根附着撑杆应尽可能处于同一水平上。但在安装附着框架和内撑杆时，如若和标准节一些部位干涉，可合适升高或降低内撑杆安装高度；
（3）安装时应该用经纬仪检验塔身轴线垂直度，悬出段以上其偏差不得大于塔身全高3/1000，悬出段以下其偏差不得大于塔身全高1/1000，许可用调整附着撑杆长度来达成；
（4）附着撑杆和附着框架，连接基座，和附墙框架和塔身、内撑杆连接必需可靠。内撑杆应可靠将塔身主弦杆顶紧，各连接螺栓应紧固调整好后，开口销必需按要求充足张开，运行后应常常检验有否松动并立即进行调整。
5 塔吊安装验收
（1）基础：土壤承载能力符合本机说明书技术要求按塔机说明书基础施工图施工，塔机基础排水良好，预埋螺丝位置、高度正确。
（2）接地装置：作好反复接地网；对角全部作反复接地；不少于2处，且接地电阻＜8Ω。
（3）金属构件：检验塔身，主弦杆和其它受力构件焊缝不得有缺点和裂缝。爬梯栏杆，牢靠可靠。开口销不得用铁丝、铁钉替换，开口销和孔径配适宜宜并尾部叉开。联结螺丝有足够紧固力。
（4）吊钩：吊钩有防脱钩装置，转动部分灵活。必需用铸造吊钩，严禁焊接吊钩。
（5）钢丝绳：钢丝绳符合技术要求，磨损量＜7%，钢丝绳穿绕按说明书要求，钢丝绳卷筒有防脱保险装置，绳端固定牢靠；绳长固定不得少于3扣；楔块固定楔块大小应符合要求；用套筒固定，套筒不得有裂纹，套筒端头不得有断丝。
（6）滑轮：有防滑装置；槽底磨损量小于钢绳50%。
（7）制动器：液压制动器不应有漏油，杆件应无变形、伤痕和锈蚀现象，摩擦片和摩擦面接触坚固、间隙均匀、间隙小于0.8～1㎜，块式制动器开闭灵活，行程符合技术要求。
（8）液压系统：液压管路不应有渗油和老化现象；液压缸不漏油；工作压力在正常范围内。安全溢流阀调定压力小于工作压力110%。
（9）垂直度：塔机垂直度误差＜3／1000
（10）环境：起重臂回转范围内，无障碍物，起重机和架空输电导线符合安全距离，上下通讯装置齐全，群塔作业有防撞方法。
（11）电气装置：塔机总电源和各分路电源保险丝规格符合要求，过电流调整整定正确，零位保护可靠，失压保护可靠。
（12）安全装置：加矩限制器牢靠，灵敏；超高限位牢靠，可靠、灵敏；幅度限位牢靠，可靠、灵敏；回转限位牢靠，可靠、灵敏；行走限位牢靠，可靠、灵敏。
（13）试验荷载：额定荷载三次，超载110%，作动荷载试验，超载125%作静荷载试验。
（14）操作人员：司机、信号指挥、司索等人员持证上岗。
6 塔吊机械操作、维护和保养
塔机安装完成后，机组人员配合安装班作好各项检验工作，确保合格，运转之前，承包队责任人向机长下达塔吊作业安全交底，关键要注意群塔作业时施工安全。塔吊机械施工作业中，塔司必需严格遵守塔吊安全操作规程，操作人要根据设备保养规程要求进行设备定时保养工作，做好保养统计，塔吊司机要定时检验，塔吊在运转中发生故障，当班塔司要立即通知企业，抢修工作要二十四小时进行，确保施工顺利进行。
6.1 塔吊操作
（1）机操人员必需持证上岗，熟悉机械保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。
（2）塔机正常工作气温为-20~+40℃，风速低于18m/s。
（3）塔机每次转场安装使用全部必需进行空载、静载试验，动载试验。静载试验吊重为额定荷载125%，动载试验吊重为额定载荷110%。
（4）夜间工作时，除塔机本身自有照明外，施工现场应有充足照明设备。
（5）塔吊操作必需落实三顶制度，司机操作按塔机操作规程严格实施。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。
（6）司机应高度集中注意力，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围建筑物。
6.2 塔吊维护和保养
塔式起重机应该常常进行检验，维护和保养，转动部分应有足够润滑油，对易损件必需常常检验，维修和更换，对机械螺栓，尤其是常常震动地方，如塔身连接螺栓进行检验是否松动，如有松动则必需立即紧固。每个月保养时间不得少于二十四小时。
（1）、各机构制动器应常常检验和调整，制动磨擦面上不应有污物存在，遇有污物必需用汽油或稀料精洗洁净；
（2）、减速箱，齿轮等各部分润滑油更换均应按润滑表中要求进行；
（3）、常常检验各部钢丝绳有没有断丝和松股现象，达成报废程度必需立即更换；
（4）、常常检验各部位连接，如有松动立即紧固。塔身连接螺栓应在响应被连接塔身主弦杆受压时检验松紧度（可采取旋转臂架方法）；全部连接销轴全部必需装有葫芦销或开口销且开口销需张开充足；
（5）、常常检验各机构是否运转正常，有没有不正常声响，如发觉故障必需立即排除。
7 塔吊拆除
7.1 准备工作
（1）拆卸前塔机检验、维护
塔式起重机在离开现场之前，必需对其进行全方面检验。检验各结构部分有没有裂纹、变形、腐蚀现象。检验小车、行走机构、回转机构基础情况，对于需保养、润滑地方应立即做好保养工作。检验各部位限位开关及力矩开关灵敏性。检验塔机电气性能：测量各电源