挡土墙与护坡综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

挡土墙及护坡工程施工方案

1、护坡工程分项工程概况：
1.1 TAB段：为填方边坡，设计采用“坡率法”进行放坡，坡率1：2.0，坡顶标高135.20m，坡底标高132.4-135.2m，坡高0.0-2.8m，放坡后坡面挂三维网喷播植草。
1.2 BCDEFGH段：为挖方边坡，设计采用“坡率法”进行放坡，坡率1：2.0，坡底标高135.2m，坡高0.0-6.0m，坡面挂三维网喷播植草，坡脚设立护脚挡墙，墙高1-2米，墙顶标高135.20-136.2m，基本埋深1米，采用ＭＵ30浆砌块石砌浆。
1.3 HI段：为填方边坡，设计采用“坡率法”进行放坡，坡率1：2.0，坡顶标高135.20m，坡底标高133.8-135.20m，坡高0.0-1.4m，放坡后坡面挂三维网喷播植草。
1.4 IJKL段：为填方边坡，设计采用“坡率法”进行放坡，坡率1：2.0，坡顶标高135.2m，坡底标高132.53-135.20m，坡高0.0-2.7m，放坡后挂三维网喷播植草。
1.5 LM段：为填方边坡，设计采用“挡土墙+边坡+喷播植草”进行治理，其中，K28—K29段挡土墙C30钢筋砼扶壁式挡墙，挡墙高8.0-10.0m，墙顶标高134.20m，基本埋深2.5m；K29-K30段挡土墙为重力式挡土墙，挡墙高度为5.0-6.0m；K27-K28段挡土墙为重力式挡土墙，挡墙高度为4.5-6.0m；墙顶填方边坡按1：2.0坡率进行放坡，坡高2.0m，坡顶标高135.20m，坡面挂三维网喷播植草。
1.6 MN段：为挖方边坡，设计采用“坡率法”进行放坡，坡率1：2.0，坡底标高135.20m，坡高0.0-1.7m，坡面挂三维网喷播植草，坡脚设立护脚挡墙，墙高1.0-2.0m，墙顶标高135.2-136.2m，基本埋深1.0m，采用MU30浆砌块石砌筑。
1.7 NOP段：为填方边坡，设计采用“挡土墙+放坡+喷播植草”进行治理，其中K36-K38挡土墙为C30钢筋砼扶壁式挡墙，挡墙高度5.0-8.0m，墙顶标高130.20m，基本埋深2.5m；K6-K36挡土墙为重力式挡土墙，挡墙高度为4.5-6.0m，基本埋深为1.5m；墙顶填方边坡按1：2.0坡率进行放坡，坡高5.0m，坡顶标高135.20m，坡面挂三维网喷播植草。
1.8 PQ段：为填方边坡，设计采用“挡土墙”进行支挡，挡土墙为C30钢筋砼扶壁式挡墙，挡墙高度10.0m，墙顶标高135.20m，基本埋深2.5m。该段西侧为了与NOP段进行衔接，挡土墙高度逐渐减少至NOP段高度。
1.9 QRS段：为填方边坡，设计采用“坡率法”进行放 ，坡率1：2.0，坡顶标高135.20m，坡底标高127.20-135.20m，坡高0.0-8.0m，其中，K39-K40段第一级放坡4.0m后设2.0m宽马道，再放第二级坡；放坡后坡面挂三维网喷播植草。
1.10 ST段：为挖方边坡，设计采用“坡率法”进行放坡，坡率1：2.0，坡底标高135.20m，坡高0.0-4.2m，坡面挂三维网喷播植草，坡脚设立护脚挡墙，墙高1.0-2.0m，墙顶标高135.20-136.20m，基本埋深1.0m，采用MU30浆砌块石砌筑。
　　2、扶壁式挡土墙施工方案、质量原则及通病防治
本项目挡土墙设计分为两种：一种是扶壁式钢筋砼挡土墙，另一种是重力式毛石挡土墙。
扶壁式钢筋砼挡土墙砼强度级别为Ｃ30，钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋，钢筋锚固长度为35d，砼保护层厚度为40mm。Ⅰ型扶壁式挡土墙墙高6米，厚度为600mm，依照图纸设计无此型号挡土墙;Ⅱ型扶壁式挡土墙墙高8米，厚度为800mm，施工部位为OP段、LM段，总长度约为50米;Ⅲ型扶壁式挡土墙墙高10米，厚度为800mm，施工部位为PQ段、LM段，总长度约为110米。
其分布部位见下图示：

2.1、扶壁式挡土墙概况
本工程C30钢筋砼扶壁式挡土墙设计工程量为3889m3。

扶壁式挡土墙示意图
2.2、施工程序
定位放线 → 基本开挖 → 基本施工 → 墙体钢筋绑扎 → 排水孔设立 → 定型钢模支设 → 墙体砼浇筑
2.3、施工分段
由于挡土墙属于线状构筑物，施工时需要进行分段实行。
扶壁式挡土墙分段长度结合设计规定设立变形缝长度拟定。依照设计规定，扶壁式挡土墙每10m～15m设立一道变形缝。详细设立时要依照如下四方数据，按照各段基本相等，外形观感美规定进行设立：
该段场地边长，力求同一边上分段长度基本相等；
该边上设立挡土墙长度；
同一边有有两不同形式挡土墙（扶壁式、重力式）时，每种形式挡土墙长度；
挡土墙变形缝设立间隔长度规定。
2.4、挡土墙基本开挖
挡土墙基本开挖采用机械作业方式进行施工。配备液压挖掘机进行粗挖，当将要挖至设计高程时，预留100～200mm土层，采用人工清理方式将基底清平，清去浮土，保证基本质量。
基本开挖时要注意如下问题：
1）应按设计规定挡土墙基本各部尺寸、形状以及埋置深度，进行基本施工，基本开挖尺寸应满足基本施工规定。
2）基本开挖后，若基底土质与设计状况有出入时，应记录实际状况并取样，并及时告知设计院进行验槽或提请变更设计。
3）挡土墙基槽开挖至高程后，不得长期暴露、扰动、浸泡，应防治削弱地基承载力。当开挖接近基底高程时，宜保存100～200mm厚度，基本施工前，以人工突击挖除。
4）挡土墙位于斜坡时，按照设计图纸将基底做成台阶形式。
5）挡土墙基底岩体有缺口、裂缝，应用C15素混凝土充填。
6）挡土墙基本开挖后，应依照设计尺寸放线复验，确认位置、标高精确无误后，方可施工。
7）挡墙基本开挖时应做好基坑支护及施工排水，并保持坑内干燥，基地须嵌入持力层≥200mm。
2.5、扶壁式挡土墙施工规定
2.5.1挡墙混凝土强度等为C30，宜选用商品混凝土，配制前应做配合比实验，获得配合比实验报告，报送监理单位批复后施工。
2.5.2挡墙钢筋为HRB335型螺纹钢，钢筋保护层厚40mm，钢筋加工，绑扎和连接规定等均应符合设计及《混凝土构造设计规范》等有关规范规定。
2.5.3挡土墙每隔10～15米设立变形缝，缝宽20mm，采用沥青麻筋或沥青木板等柔性材料填实。
2.5.4挡土墙位于斜坡上时，按照设计图纸计基底做成台阶形式。
2.5.5施工前应做好地面排水系统、保持挡墙墙背侧干燥：对墙背侧暂时开挖面做好内排水及暂时支撑，以保证安全施工。
2.5.6挡墙施工完毕后，墙后填土必要分层夯实，采用人工夯实时分层厚度不超过20cm。注意墙身不要受到夯击影响，以保证施工过程中自身稳定。
2.5.7墙后回填土宜选取透水性较强材料。当采用粘性土作为填料时，宜掺入适量砂石，并必要使填料内摩擦角>30°。墙背回填需待挡墙砼强度达100%后方可进行，填料压实系数不得不大于94%。
2.6、挡土墙钢筋施工
2.6.1钢筋加工场地安排：
钢筋制作、加工工作，在施工现场内设立钢筋加工车间，配备相应钢筋加工成套设备进行加工制作成半成品，再由场内汽车吊配载重汽车运到作业面。
2.6.2钢筋采购
本工程中钢筋采购采用下述方式进行：
2.6.2.1项目技术部门认真阅读设计图纸和在关技术原则和规范，依照设计钢筋规格、型号、数量、级别、材质规定，提制钢筋需用筹划；筹划中要对钢筋技术规定、执行原则予以注明；
2.6.2.2钢筋需求筹划交项目总工审批后，交项目部器材部门。
2.6.2.3项目器材部门依照钢筋需求筹划规定，下达采购筹划，按规定原则分期分批组织采购。
2.6.3钢筋贮存
2.6.3.1钢筋仓库设立规定下垫上盖，防止露天堆放生锈；
2.6.3.2钢筋存储要区别不同批号、不同规格、不同级别等技术规定分门别类堆放，并按我单位仓库保管条例进行标记；
2.6.3.3坚持先进先用原则，避免长期存储，影响材质。
2.6.4钢筋检查
2.6.4.1钢筋从采购至进场均要通过不同质检办法进行检查，保证钢筋质量符合设计和规范规定。
2.6.4.2采购人员依照采购筹划规定技术原则，选购符合技术规定钢筋；
2.6.4.3钢筋定购前，采购人员向供货方索取出厂合格证、材质报告单、质保证书等质量证明文献，交由项目总工确认后方可进行订购；
2.6.4.4钢筋进场时，项目部及时告知业主或监理单位，项目试化验员在监理见证下进行钢筋取样，送交在关质量监督部门承认检查机构进行化验。
2.6.4.5只有材质证明文献合格、并经试化验合格钢筋方可在本工程上使用。
2.6.5钢筋加工
2.6.5.1项目技术部门依照设计规格、尺寸、形状等技术规定，提制钢筋加工草图，由项目总工审核后交钢筋加工车间加工。
2.6.5.2钢筋加工车间技术员依照加工草图，绘制钢筋加工料牌，交班组进行加工。
2.6.5.3钢筋加工人员依照钢筋料牌进行施样加工。
2.6.5.4加工成型半成品钢筋，按其不同规格、尺寸、形状等技术性能，分别堆放，并挂牌标记。
2.6.6钢筋焊接与钢筋绑扎
2.6.6.1钢筋焊接：
2.6.6.1.1墙壁立筋钢筋直径14mm以上所有采用电渣压力焊连接或镦粗直螺纹连接。
2.6.6.1.2钢筋下料时，短钢筋之间采用闪光对焊连接。
2.6.6.1.3钢筋焊接接头数量及位置严格按施工规范规定设立。
2.6.6.1.4钢筋焊接人员所有持操作证上岗操作。
2.6.6.1.5钢筋焊接严格按照焊接操作规程和焊接工艺原则进行，焊接接头按规范规定原则进行取样送检。
2.6.6.2钢筋绑扎：
2.6.6.2.1直径12mm如下钢筋采用绑扎连接。
2.6.6.2.2墙板钢筋绑扎均采用20＃铁丝绑扎。
2.6.6.2.3钢筋绑扎接头按设计和施工规范规定留设。
2.6.6.3钢筋砼墙体钢筋绑扎施工要点：
2.6.6.3.1墙体中“S”拉筋有设计规定按设计规定绑扎，图纸中无明确指出，其间距为纵筋2倍。
2.6.6.3.2墙体水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接，两端和中间用20＃铁丝扎牢。先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。
2.6.6.3.3 墙体钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间某些可相隔交错绑扎，绑扎点扎丝扣要成八字扣。
2.6.7钢筋验收
2.6.7.1钢筋成型后及钢筋绑扎完毕后，由班组自检员进行自检后报项目专职质检员检查，合格后填写自检记录、单项验收报告交监理公司验收。
2.6.7.2钢筋绑扎完毕后，要对钢筋接头数量、接头位置、搭接长度、钢筋间距以及钢筋规格、型号、接头形状等技术规定进行全面检查。
2.6.7.3钢筋焊接接头按规范规定原则进行取样送检。
2.6.7.4所有钢筋绑扎完毕后均要通过监理单位隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。
2.7、扶壁式挡土墙模板工程
本工程扶壁式钢筋砼挡土墙工艺质量按照清水砼原则执行。
要达到清水砼原则，模板工程是核心。本工程采用定型钢模作为挡土墙模板。钢模依照本工程挡土墙设计特点和规定，委托专业钢模加工公司定制，保证钢模强度和刚度，保证砼构件成型几何尺寸。
模板施工办法如下：
2.7.1施工准备
2.7.1.1材料及重要机具：
2.7.1.1.1配套大模板：平模、角模，涉及地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
2.7.1.1.2隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
2.7.1.1.3普通应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍吊装索具等。
2.7.1.2作业条件：
2.7.1.2.1按工程构造设计图进行模板设计，保证强度、刚度及稳定性。
模板及其支架应依照工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑砼重量、侧压力以及施工荷载 。
2.7.1.2.2弹好位置线及标高线。
2.7.1.2.3墙身钢筋绑扎完毕，检查保护层厚度应满足规定，办完隐蔽工程验罢手续。
2.7.1.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.7.1.2.5全现浇构造挂好供墙体模板操作架子。
2.7.1.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不容许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土留槎接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
2.7.2操作工艺
2.7.2.1工艺流程：
准备工作→挂外架子→安墙体内侧模板→合模前钢筋隐检→安墙体外侧模板→安堵头模板→预检。
2.7.2.2先安装墙体内侧模板，按模板上位置线将大模板就位找正。
2.7.2.3合模板前将钢筋、预埋管件进行隐检。
2.7.2.4安装墙体外侧模板，模板放在脚手架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板连接处必要严密、牢固可靠，防止浮现错台和漏浆现象。
2.7.2.5 在墙体模板外端头安装活动堵头模板，它可以用铁板依照墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部流出。
2.7.3 拆除大模板：
2.7.3.1在常温条件下，墙体混凝土强度必要达1Mpa，冬期施工外墙混凝土强度在7.5Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
2.7.3.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，一方面拆下产墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土千面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬抹杀板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体。
2.7.3.3大模板吊至存储地点时，必要一次放稳，保持自稳角为75º～80º，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
2.7.3.4 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
2.8 扶壁式挡土墙混凝土工程
要得到美观砼墙体，就必要保证混凝土在浇筑过程中持续性，避免因混凝土浇筑不持续导致砼形成自然冷缝，影响砼墙体观感。
为保证砼持续浇筑，本工程所用混凝土拟采用商品混凝土方式进行供应。现场采用泵送混凝土施工工艺。
2.8.1混凝土施工工作流程
砼搅拌站选取
原材料进场
投料
砼配合比试配
现场浇筑砼砼
搅拌砼
砼泵输送至作业点
砼试块制作
搅拌站试考察验收
养护
原材料试化验
砼施工中拟按下述程序进行混凝土施工：
2.8.2砼搅拌方案
2.8.2.1结合本工程设计规定砼浇筑量，以及施工现场施工条件，为保证砼生产质量，本工程所需砼拟所有采用商品砼。现场砼输送采用砼输送泵，砼布料杆布料、机械振捣、人工协同完毕砼浇筑工作。
2.8.2.2砼供应及时与否，直接关系到砼浇筑工作，因而浇筑前合理安排砼运送车辆配制，与本地交警部门保持密切联系，保证道路畅通，保证现场砼能持续浇筑，并按期完毕。
2.8.2.3拟采用搅拌、运送、振捣机具设备型号数量
2.8.2.3.1混凝土搅拌机：本工程所用砼重要采用商品砼站方式供应，以保证砼浇筑持续性；在宜昌市联系二家商品砼供应站，一用一备；以满足砼浇筑需要；
2.8.2.3.2混凝土输送泵：汽车式砼输送泵，1台。
2.8.2.3.3振动机械：插入式，5台。
2.8.3砼试拌鉴定、材料计量、搅拌、运送施工办法
2.8.3.1砼试拌鉴定
本工程所用混凝土在施工前，由项目总工组织项目部技术人员及其她有关人员，依照设计规定砼强度，取拟在工程中使用各种原材料，按本地质量监督部门规定，送交有相应试化验资质试化验室进行砼配合比试配工作。
依照试配成果，由项目总工组织技术人员与搅拌站人员制定砼搅拌及运送方案，由由项目总工组织对有关施工人员进行技术交底，使所有参加砼施工人员都详细理解砼配合比规定，保证砼质量。
2.8.3.2材料计量
2.8.3.2.1本工程计量管理严格按本单位计量管理制度执行；
2.8.3.2.2所有计量器具使用前，应交由法定计量单位进行检查、标定，凭检定证书进场使用，无检定主证书者或检定不合格计量器具一律不得进场使用；
2.8.3.2.3现场计量管理由试化验员详细负责管理；
2.8.3.2.4对砼搅拌站安排专职质量监督员，对混凝土所用各种原材料进行监督检查，保证配合比精确性；
2.8.3.2.5各种材料计量严格按照配合比规定进行配制。
2.8.3.3．搅拌
2.8.3.3.1本工程所用砼重要采用商品砼方式供应；
2.8.3.3.2项目部依照砼浇筑施工需要，制定详细各阶段砼浇筑需用筹划，交商品砼供应站，保证满足砼持续搅拌和材料堆场堆放规定；
2.8.3.3.3派住搅拌站监督人员，必要监督砼搅拌站及其试化验员事先对水泥、砂、石、外加剂质量合格证和检测报告及实际样品按规定进行实验和检查，并严格按砼施工配合比报告进行配料。
2.8.3.3.4注意天气预报，依照天气变化恰当调节配合比。
2.8.3.4运送
本工程所用商品砼浇筑采用砼罐车运进场内，由设在场内砼泵直接输送至施工作业面浇筑。
2.8.4砼浇筑、振捣、养护
2.8.4.1浇筑前准备
2.8.4.1.1砼浇筑前，充分准备砼施工所需浇筑材料和使用机具，并对所有机具进行检查和试运转，同步准备好应急方案，保证人、材、物均能满足构造砼浇筑速度规定
2.8.4.1.2及时掌握天气预报状况，尽量避免在雨雪天气浇筑砼，同步制定好防雨、雪办法和准备好足够应急物质以防万一。
2.8.4.1.3对模板及其支架进行检查，保证模板及其支架尺寸对的，其强度、刚度、稳定性及严密性满足设计及规范规定。
2.8.4.1.4砼浇筑前将振捣机械和配电箱所有检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准方可开始砼浇筑。
2.8.4.1.5严格执行灌溉令制度。
2.8.4.1.6按相应审批程序进行申报检查，责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。
2.8.4.1.7由资料员出具准备好产品质量保证书、检查报告、技术复核单、隐蔽验收单等资料。
2.8.4.1.8贯彻“质量、安全”等布置方案及交底。
2.8.4.1.9砼要按规定做坍落度实验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时坍落度状况，不得随意增长用水量。
2.8.4.1.10砼浇捣前应清除钢筋、模板上油污杂质，清除积水。模板事先洒水湿润。仔细解决好施工缝如凿除浮动石子，浇水湿润。
2.8.4.1.11砼输送前，用水湿润泵送管道，然后用砼同成分水泥砂浆润滑管道。在砼输送管表面包一层麻袋，并浇水随时保持湿润状态。
2.8.4.2砼浇筑顺序：
先从最远处和外围开始，从外到内进行，一次完毕砼浇筑。
2.8.4.3砼浇筑施工要点：
2.8.4.3.1砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置对的性。不得踩踏钢筋，如发现偏差和位移，应及时校正。
2.8.4.3.2在砼施工阶段应掌握天气变化状况，特别在雷雨大风季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证砼持续浇筑顺利进行。
2.8.4.3.3为了保证砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指引，同步项目经理部对每一构造层砼浇筑人员操作部位应进行标记到位，并依照施工操作质量好坏进行相应奖罚，以加强施工人员责任心和积极性。
2.8.4.3.4为了保证构件不产生裂缝，模板拆模必要符合下列规定：
A.不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，强度R＞1.2Mpa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。
D.在拆模过程中，如发现砼有影响构造安全质量问题时，应停止拆模，并报技术负责人研究解决后再行拆除。
E.已拆除模板及支架构造应在砼达到设计强度后，才容许承受所有计算荷载，当施工荷载不不大于设计荷载时，应研究加设暂时支撑。
2.8.4.3.5灌溉砼时应防止砼离析，自由落料超过2米用串桶法灌注。
2.8.4.3.6要安排专人负责砼振捣器振捣操作，专人负责看模板、钢筋，发现模板、钢筋、螺栓有变形移位及破坏状况应及时进行修正。
2.8.4.3.7严格控制构造标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置间距为3米，重要部位线拉起标高，还需用平板振捣器振捣平和，后用木搓板磨平，规定二磨二平，标高容许偏差＜10mm。
2.8.4.4砼振捣：
2.8.4.4.1砼采用插入式振捣器，振捣器移动间距不适当不不大于400mm，振动时间≥15秒，普通至振实和表面露浆为止，特别在钢筋及预埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振捣器要快插慢拔，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。应注重砼分层浇筑，每层厚度控制在500mm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动器插入下层砼应在50mm以上，保证两层紧密结合。
2.8.4.5养护
砼浇筑完毕后，应视气温状况做好保温养护工作：
冬季应在砼表面覆盖塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆盖草袋进行保温养护；
养护时间不少于施工规范规定。
2.9、扶壁式挡土墙质量目的及质量原则
2.9.1质量目的：
本工程扶壁式钢筋混凝土挡土墙要达到质量目的是——清水混凝土原则。
2.9.2质量验收原则
本工程所有项目按国家电网公司公司原则Q/GDW183-《110kV~1000kV变电（换流）站土建工程质量验收及评估规程》进行质量验收。
扶壁式挡土墙质量验收原则：
序号
验项目
质量验收原则
1
外观质量
不应有严重缺陷，不适当有普通缺陷
2
尺寸偏差
不应有影响构造性能和使用功能尺寸偏差
3
轴线位移
≤8mm
4
垂直度
≤10mm
5
标高偏差
±10mm
6
截面尺寸偏差
＋8mm～－5mm
7
表面平整度
≤8mm
2.10、扶壁式挡土墙清水混凝土保证办法
扶壁式挡土墙质量目的为——清水混凝土构件。
要达到清水混凝土目的，在本工程施工中，重点采用如下必项办法：
2.10.1钢筋保证办法
钢筋工程重要保证钢筋位置精确，钢筋骨架横平竖直、整洁划一，钢筋保护层可靠、不露筋，因而，在本工程施工中做到：
专制钢筋砼垫块。依照设计规定钢筋保护层厚度，先行采用细石砼预制钢筋保护层垫块，内安放钢丝和扎丝，使用时，由扎丝与主筋绑扎牢固，保证钢筋保护层厚度。
墙体钢筋每隔2m左右设立焊接定位骨架，以保证水平钢筋位置精确。
每隔1m高度将水平筋与竖向筋交叉位置所有绑扎，以保证竖向钢筋位置精确。
2.10.2模板工程
模板工程是保证混凝土表观美观重要环节。好模板可以防止漏浆，保证混凝土表面平整、光滑，保证混凝土构件垂直度符合规定，从而达到清水砼规定原则。因而，本工程模板工程采用下列办法加以控制：
模板采用专制大钢模。依照本工程设计规定，依照混凝土构件面积和重量，结合施工时产生施工荷载规定，委托专业钢加工单位为本项目定制大型钢模，以保证清水混凝土所需要强度、刚度、垂直度、表面平整度、表面光洁度。
为防止模板接关拼缝处由于变形、错位而浮现漏浆现象，在拼接模板时，拼接缝中加贴双面胶条。
为保证顺利脱模，不因拆模不易而导致砼表面破损、划伤，在模板支设前，将模板表面涂刷环保型脱模剂，以实现顺利脱模。
2.10.3混凝土工程
影响混凝土构件表面质量重要现象是麻面、蜂窝、孔洞，表面不规则接槎印迹。因而，在本工程混凝土工程施工中，拟采用如下办法保证清水混凝土目的：
水平分层浇捣。按墙体高度方向每500mm分一种浇筑层，第一层浇筑并振捣密实后，再进行下一混凝土分层浇筑，保证振捣质量，保证不浮现麻面、蜂窝、孔洞现象。
采用商品混凝土泵送施工工艺浇筑挡土墙体混凝土，保证混凝土浇筑持续性，避免因混凝土供应不及时而导致混凝土表面冷缝，影响混凝土观感。
2.11、扶壁式挡土墙质量工艺亮点
2.11.1挡土墙泄水孔设立行列间距均匀一致，中距2.5m，向外坡度5%，最下排泄水孔距离地面0.5m，伸入反滤层内100mm,伸出墙面30mm,露出某些切成鹰嘴形。保证排水顺畅，工艺美观。

挡土墙变形缝及泄水孔设立示意图

2.11.2变形缝按设计留置，缝宽20mm,内填沥青麻丝，填入深度200mm，面层用黑色密封胶填成弧形凹缝。保证变形缝整洁一致，上下贯通，填缝密实圆顺。
2.11.3施工现场设立工艺亮点策划牌、质量通病防治牌、工艺质量控制要点牌、质量验收原则牌
2.12、扶壁式挡土墙质量通病防治办法及强条执行
本工程扶壁式挡土墙采用钢模，质量通病重要有几点：烂根、蜂窝、麻面、混凝土表面不规则裂缝、缺棱掉角。
防治办法：
2.12.1严格执行自检及交接检程序，钢模安装应经验收合格后方准浇注，浇筑前认真检查模板底部，模板缝隙宽度超过2.5mm应采用水泥砂浆填塞严密。
2.12.1按规定使用和移动振动器。半途停歇后再浇捣时，新旧接缝范畴要小心振捣。
2.12.3钢模表面粘浆应仔细清理并冲洗干净，钢模表面满涂隔离剂。
2.12.4混凝土终凝后及时进行淋水保养； 高温或干燥天气加麻袋草袋等覆盖，保持砼挡土墙有较久湿润时间。
2.12.5拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对砼挡土墙棱角予以包边保护，防止磕碰。
2.12.6严格按照强制性条文执行筹划对工程质量进行检控（下同）
2.13 施工脚手架搭设
扶壁式挡土墙模板安拆、钢筋制安、砼浇筑操作平台采用双排式钢管脚手架搭设，搭设办法为沿扶壁式挡土墙内外均搭设，搭设规定要有足够强度、刚度、稳定和必要防滑办法及安全护栏。
2.13.1  钢管脚手架应用外径48~51mm，壁厚3~3.5mm,无严重蚀、弯曲、压扁或裂纹钢管。
2.13.2.  钢管脚手架杆件连接必要使用合格钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎；
2.13.3.  外脚手架立杆间距钢管不得不不大于1.8m,大横杆间距不得不不大于1.8m,小横杆间距不不不大于1.5m;
2.13.4.  脚手架内外架拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过6m。拉结所用材料强度不得低于双股8#铅丝强度。
2.13.5.  以脚手架作为操作平台，脚手架操作面必要满铺脚手板，离墙面不得不不大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设一道护身栏杆，防护高度应为1m。禁止用竹芭作脚手板；
2.13.6.  脚手架必要保证整体构造不变形，必要设立正反斜支撑；
2.13.7.脚手架使用荷载不得超过1960N/㎡；
2.13.8. 脚手架外侧边沿与外电架空线路边线之间水平和垂直距离不应不大于3m；
2.13.9 各种脚手架在投入使用前，必要由施工负责人组织有支搭和使用脚手架负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验罢手续。在支搭、拆装前，要由技术部门编制安全施工方案，并报上一级技术领导审批后，方可施工。
3、重力式挡土墙施工方案、质量原则及通病防治
3.1重力式挡土墙
MU30浆砌块石挡土墙设计工程量为1537m3。
3.2施工程序
定位放线 → 基本开挖 → 基本施工 → 墙体定位标杆设立 → 墙体砌筑→ 排水孔设立
3.3施工分段
由于挡土墙属于线状构筑物，施工时需要进行分段实行。
重力式挡土墙分段长度结合设计规定设立变形缝长度拟定。依照设计规定，重力式挡土墙每10m～15m设立一道变形缝。详细设立时要依照如下四方数据，按照各段基本相等，外形观感美规定进行设立：
该段场地边长，力求同一边上分段长度基本相等；
该边上设立挡土墙长度；
同一边有有两不同形式挡土墙（扶壁式、重力式）时，每种形式挡土墙长度；
挡土墙变形缝设立间隔长度规定。
3.4、挡土墙基本开挖
挡土墙基本开挖采用机械作业方式进行施工。配备液压挖掘机进行粗挖，当将要挖至设计高程时，预留100～200mm土层，采用人工清理方式将基底清平，清去浮土，保证基本质量。
基本开挖时要注意如下问题：
3.4.1应按设计规定挡土墙基本各部尺寸、形状以及埋置深度，进行基本施工，基本开挖尺寸应满足基本施工规定。
3.4.2基本开挖后，若基底土质与设计状况有出入时，应记录实际状况并取样，并及时告知设计院进行验槽或提请变更设计。
3.4.3挡土墙基槽开挖至高程后，不得长期暴露、扰动、浸泡，应防治削弱地基承载力。当开挖接近基底高程时，宜保存100～200mm厚度，基本施工前，以人工突击挖除。
3.4.4挡土墙基底开挖应严格开挖坡度，保持地基土天然构造，对超挖某些采用毛石混凝土换填。
3.4.5挡土墙基底岩体有缺口、裂缝，应用C15素混凝土充填。
3.4.6挡土墙基本开挖后，应依照设计尺寸放线复验，确认位置、标高精确无误后，方可施工。
3.4.7挡墙基本开挖时应做好基坑支护及施工排水，并保持坑内干燥，基地须嵌入持力层≥200mm。
3.5、重力式挡土墙施工规定：
3.5.1普通规定
石砌体所用石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹，砌块强度：MU30。
石材表面泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
石砌体应采用铺浆法砌筑，砂浆强度：M7.5，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时，应恰当调节。勾缝砂浆及排水沟壁表面抹面砂浆强度M10。
石砌体转角处和交接处应同步砌筑。对不能同步砌筑而又必要留置暂时间断处，应砌成斜槎。
3.5.2墙身砌筑
3.5.2.1砌体分段砌筑，每隔15～20m，设立变形缝。两缝间墙身胸坡必要相似。变形缝两侧壁应平齐无搭叠。变形缝宽20mm，缝中填塞沥青麻筋。接缝中尚需填塞防水材料，防止砌体漏水，防水材料可贴置在接缝处已砌墙段端面，也可在砌筑后再填塞，但均需沿壁内、外、顶三边填满、挤紧。填料填塞深度不得不大于15cm，以满足防水规定。
3.5.2.2毛石中部厚度不适当不大于20cm；
每砌3～4皮为一种分层高度，每个分层高度应找平一次；
外露面灰缝厚度不得不不大于40mm，两个分层高度间错缝不得不大于80mm。
3.5.2.3圬工表面应勾缝，以防雨水渗漏，并增长构造物美观。勾缝普通采用水泥砂浆，其强度级别比砌筑砂浆提高一种级别。勾缝形式采用平缝或凸缝。最佳在安砌石料时预留2cm深凹槽以备勾缝之用。未预留凹槽时，应在勾缝前用扒钉或凿子开缝，开出凹槽，并以钢丝刷用水刷去砌石面上流浆和湿润凹槽。如原有底浆局限性，应先用砂浆填满，然后再勾缝，使勾缝均匀一致。勾缝完毕后应注意养生，砌体勾缝应牢固、美观，当勾凸缝时，其宽度、厚度应基本一致。
3.5.2.4毛石砌体宜分层卧砌，并应上下错缝，内外搭砌。毛石砌体灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块办法。砌筑毛石基本第一皮石块应座浆，并将大面向下。毛石砌体第一层及转角处、交接处和洞口处，应选用较大平毛石砌筑。毛石墙必要设立拉结石。拉结石应均匀分布，互相错开，普通每0.7m2墙面至少应设立一块，且同皮内中距不应不不大于2m。毛石砌体每日砌筑高度，不应超过1.2m。
3.5.3挡墙施工完毕后，墙后填土必要分层夯实，采用人工夯实时分层厚度不超过20cm。注意墙身不要受到夯击影响，以保证施工过程中自身稳定。
3.5.4墙后回填土宜选取透水性较强材料。当采用粘性土作为填料时，宜掺入适量砂石，并必要使填料内摩擦角>30°。墙背回填需待挡墙砼强度达100%后方可进行，填料压实系数不得不大于94%。
3.6、施工办法
本工程毛石挡土墙砌筑施工时按下述方式进行：
3.6.1施工准备
3.6.1.1材料及重要机具：
石料：其品种、规格、颜色必要符合设计规定和关于施工规范规定，应有出厂合格证。石材应质地坚硬，无风化剥落和裂纹。
砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制不大于M5砂浆，砂含泥量不得超过10%；等于或不不大于M5砂浆，砂含泥量不得超过5%，且不得具有草根等杂物。
采用人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件规定。
水泥：普通采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
水泥进场前，应分批对其强度、安定性进行复检。检查批应以同毕生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有坏疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一种月）时，应复查实验，并按其成果使用。
不同品种水泥，不得混合使用。
水：拌制砂浆用水，水质应符合现行国标《混泥土拌合用水原则》JGJ63规定。
其他材料：拉结筋，预埋件应做好防腐解决。
重要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
3.6.1.2作业条件：
基本：垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
基本、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
砌筑前拉线检查基本、垫层表面，标高尺寸与否符合设计规定，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
砂浆配合比由实验室拟定，计量设备经检查，砂浆试模已经备好。
砂浆搅拌
作业准备
验收
砌料石
试排撂底
3.6.2操作工艺
3.6.2.1工艺流程

3.6.2.2砌筑前，应对弹好线进行复查，位置、尺寸应符合设计规定，依照进场石料规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，拟定组砌办法。
3.6.2.3砂浆拌制：
砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。
宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子 → 水泥 → 掺合料 → 水。
搅拌时间应符合下列规定：
3.6.2.3.1水泥砂浆不得少于2min;
3.6.2.3.2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂砂浆不得少于3min；
3.6.2.3.3掺用有机塑化剂砂浆，应为3~5min.
应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕；如气温超过30℃，应在2h内用完，禁止用过夜砂浆。
砂浆试块：基本按一种楼层或250m3砌体为一检查批做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应另做试块。
3.6.2.3.4砌筑：
石材砌筑前，表面泥垢、水锈等杂质应清除干净。
组砌办法应对的，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基本第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基本，上级料石应压下级料石三分之一。
料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类拟定，细料石砌体不适当不不大于5mm；半细料石砌体不适当不不大于10mm；粗料石砌体不适当不不大于20mm。
砂浆初凝后，如移动已砌筑石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
料石墙长度超过设计规定期，应按设计规定设立变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
料石挡土墙，当中间某些用毛石砌时。丁料石伸入毛石某些长度不应不大于200mm。
挡土墙泄水孔施工应符合下列规定：
3.6.2.3.4.1泄水孔应均匀设立，在每米高度上间隔2m左右设立一种泄水孔；
3.6.2.3.4.2泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm卵石或碎石作疏水层。
挡土墙内侧回填土必要分层夯填，分层松土厚度应为300mm，墙顶土面应有恰当坡度使流水流向挡土墙外侧面。
3.6.2.3.5冬雨期施工：
当室外持续5d内日平均气温稳定低于5℃或当天最低气温低于－3℃时，即进入冬期施工。
冬季施工所用材料应符合下列规定；
3.6.2.3.5.1 石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结。应经融化后使用；
3.6.2.3.5.2拌制砂浆用砂，不得具有冰块和不不大于10mm冻结块；
3.6.2.3.5.3砌体用石材和其她材料不得遭水浸冻。
冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时温度应在＋5℃以上。
雨季施工应防止雨水冲刷墙体，下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不适当超过1.2m。
3.7、质量目的及质