新版降水井综合项目施工专项方案.doc

目录
第一章 编制根据 1
第二章 工程概况 1
2.1工程概况 1
2.2地质状况 1
2.2.1.土质状况 1
2.2.2.水文状况 4
第三章 降水方案 4
3.1降水方案选取 4
第四章 降水井施工工艺 5
4.1降水井钢筋笼制作 5
4.2成孔抽水 5
第五章 机械设备人员及进度管理管理 7
5.1施工机械配备 7
5.2人员配备 7
5.3进度管理 7
第六章 基坑外侧水位沉降监测 8
沉降控制技术办法 8
第七章 井点封堵施工 8
7.1降水井封堵方案选取 8
7.2降水井封堵办法 8
7.3降水井后期封堵 9
第八章 现场安全管理 9
8.1施工作业安全管理 9
8.2安全用电技术办法 10
降水井位置附图 10

第一章 编制根据
序号
名称
编号
1
《项目基坑支护施工图》

2
《项目地质勘察报告》

3
供水水文地质手册（第二册）

4
《混凝土构造设计规范》
GB50010－
5
《建筑基坑工程检测技术规范》
GB 50497-
6
《建筑边坡工程技术规范》
GB 50330-
7
《建筑基坑支护工程技术规程》
JGJ 120-
8
《建筑基坑工程监测技术规范》
GB50497-
9
《建筑桩基技术规范》
JBJ 94-
10
《建筑基坑支护技术规范》
DBJ/T15-20-97
第二章 工程概况
2.1工程概况
本工程图纸《基坑内深井降水方案图》规定采用深井坑内降水，依照现场实际状况，图纸中降水井位置与内支撑、桩承台、出土坡道相冲突，施工难度大，影响工期，故，取消位置有冲突集水井，
基坑降水采用深井坑内降水，在支护桩及防水帷幕施工完毕后，基坑开挖前减少坑内地下水位。降水井直径为A800，沿基坑底周边布置两排，排间距10m，孔间距30m呈梅花形布置，共布置降水井约48口。抽水降深规定坑底水位降深至承台底如下0.5m，核心筒承台减少至承台底如下4m。
2.2地质状况
2.2.1.土质状况
依照广东省工程勘察院提供场地岩土工程详细勘察报告，岩土分层及相应岩土层计算参数如下：
据野外钻探和测试所获得工程地质资料，经综合整顿，场区地层自上而下由人工填土层(Qml)、冲积层(Qal)及白垩系(K)基岩等三大类构成。 现将各岩土层分布特点及物理力学性质分述如下：
(一)、人工填土层(Qml ) ：层序号①
本层各孔有揭露，厚度为1.50～6.00m，平均3.43m；层顶高程为1.96～9.97m，平均4.60m。
人工填土层以素填土为主，颜色以灰褐色、深灰色为主，稍湿，松散，欠压实。成分粉质粘土为主，含少量碎砖，局部地段见有厚度约15cm混凝土，局部地段以耕植表土为主。
本层不推荐地基承载力特性值。
(二)、第四系冲积层(Qal)：
第四系冲积层(Qal)在场区各孔段均有揭露。土性重要有②3层中砂和②4层粗砂为主。据其沉积特点及物理力学性质等，分述如下：
1、中砂：层序号②4
本层除ZK24钻孔外，别的各钻孔均有揭露，厚度为3.00～25.70m，平均15.24m；层顶高程为-3.34～5.74m，平均1.20m；层顶深度为1.50～6.00m，平均3.43m。
本层颜色呈灰黄色、灰褐色等，饱和，松散～稍密，以松散为主（局部中密），局部夹薄层淤泥质土。该层颗粒不均匀，局部含较多粘粒，局部夹粘性土，分选普通，局部过渡为粉砂砂或砾砂。取扰动砂样41件，实验成果以中砂为主，个别为夹层淤泥质土、粉砂或砾砂，其水上坡角40°，水下坡角35°。本层进行标贯实验301次，实测击数为以5～9击为主，校正后平均击数为5.7击。
推荐其地基承载力特性值fak取110kPa。
2、粗砂：层序号②5
本层仅在ZA1～8、ZA10、ZA13、ZA14、ZA16～18、ZA20～22、ZA24、ZA26、ZA28、ZA38、ZA41、ZA49、ZK2、ZK6～11、ZK13、ZK15～24、ZK26、ZK32、ZK36、ZK37钻孔有揭露，厚度为1.80～18.50m，平均12.25m；层顶高程为-18.15～-0.54m，平均-7.59m；层顶深度为3.50～28.00m，平均11.66m。
本层颜色呈灰黄色等，饱和，稍密～中密（以中密为主），颗粒不均匀，含较多粘粒，局部夹粘性土，分选普通，局部过渡为中砂或砾砂。取扰动砂样8件，实验成果以中砂、砾砂为主。本层进行标贯实验127次，实测击数为以15～25击为主，校正后平均击数为13.9击。
推荐其地基承载力特性值fak取150kPa。
(三)、白垩系基岩(K)（泥质粉砂岩）：④
白垩系基岩(K)岩性为泥质粉砂岩（易形成由中风化岩与强风化岩、微风化岩与中风化岩、强风化岩构成软硬夹层），棕红色为主，分布于地下深部。揭露基岩按其所受风化限度可分为全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、微风化泥质粉砂岩。本层现分述如下：
1、全风化泥质粉砂岩：层序号④1
本层仅在ZA5、ZA6、ZA9、ZA11～13、ZA15～18、ZA20、ZA24、ZA26～28、ZA35、ZA36、ZA40、ZA42、ZA43、ZA45、ZA47、ZK1、ZK8、ZK10、ZK13～17、ZK20～26、ZK28、ZK30、ZK35钻孔有揭露，厚度为1.00～11.80m，平均2.80m；层顶高程为-23.19～-12.65m，平均-19.36m；层顶深度为18.70～28.20m，平均23.44m。
本层颜色以棕红色为主，岩石激烈风化，岩芯呈坚硬土状，含少量风化残留岩屑，本层泡水易软化崩解。本层进行标贯实验13次，实测击数为33～40击，校正后平均击数为25.1击，原则差1.638，变异系数0.065，修正系数0.967，原则值24.3击。
推荐其地基承载力特性值fak取350kPa。
2、强风化泥质粉砂岩：层序号④2
本层除ZA35、ZK22孔段外，别的各钻孔均有揭露，且在ZA22孔段重复揭露，厚度为1.00～15.50m，平均7.90m；层顶高程为-33.57～-14.95m，平均-21.50m；层顶深度为18.70～36.00m，平均26.10m。
本层颜色以棕红色为主，岩石强烈风化，岩芯呈半岩半土状，含较多风化残留岩块，大某些孔段揭露有与中风化岩互层或夹层，形成软硬夹层，在夹层中取中风化岩样2组，天然湿度抗压强度实验成果为6.0～6.2MPa。该层由于常夹薄层中风化基岩，进行原位测试较困难，进行标贯实验3次，实测击数为53～55击，校正后平均击数为38击。
综合其岩性特点，推荐其岩体基本质量级别为Ⅴ级。
推荐其地基承载力特性值fak取500kPa。
3、中风化泥质粉砂岩：层序号④3
本层各孔段均有揭露，且在ZA8孔段重复揭露，厚度为1.00～18.90m，平均6.20m；层顶高程为-42.42～-20.57m，平均-29.47m；层顶深度为23.10～46.50m，平均34.02m。
本层颜色以暗灰色、红褐色为主，岩芯呈柱状为主。在中风化岩层取岩样28组，据天然湿度抗压强度实验成果为3.58～6.95MPa，平均5.34MPa，原则差1.323，变异系数0.248，修正系数0.919，原则值4.9 MPa；选8组中风化岩样进行饱和抗压强度实验，饱和抗压强度为2.66～4.11MPa，平均3.3 MPa，原则差0.700，变异系数0.212，修正系数0.857，原则值2.82 MPa。推荐其中风化岩石天然湿度状态下软化系数为0.50。综合其岩性特点，推荐其岩体基本质量级别为Ⅴ级。
推荐其地基承载力特性值fak取1000kPa。
4、微风化泥质粉砂岩：层序号④4
本层除ZK13孔段外，别的各钻孔均有揭露，厚度为2.90～8.60 m，平均7.00m；层顶高程为-39.38～-24.48m，平均-33.09m；层顶深度为31.00～41.80m，平均37.48m。
本层颜色以暗灰色、红褐色为主，岩芯呈柱状。取微风化岩样14组，据天然湿度抗压强度实验成果为9.28～19.44MPa，平均13.52MPa，原则差2.91，变异系数0.217，修正系数0.896，原则值12.12MPa。选1组微风化岩样进行饱和抗压强度实验，饱和抗压强度为13.4MPa，推荐其微风化岩石天然湿度状态下软化系数为0.40。综合其岩性特点，推荐其岩体基本质量级别为Ⅳ级。
推荐其地基承载力特性值fak取3000kPa。
2.2.2.水文状况
场区地下水重要是赋存于第四系冲积层砂土层中孔隙潜水，另一方面为赋存于基岩裂隙带裂隙水。场区砂层分布较广，地下水水量较丰富，地下水补给重要为大气降水垂直补给及地表径流侧向补给。本次勘察期间，测得地下水稳定水位1.10～8.80m，平均7.27m；地下水位变幅随季节性变化影响不大，水位年变幅普通在1~2m左右。场地地下水重要是地表填土层赋存地表水、砂土层中孔隙水和基岩裂隙带裂隙水。
第三章 降水方案
3.1降水方案选取
依照基坑支护图纸，本工程重要采用基坑内深井降水，同步辅以集水明排法排水，以便达到迅速排水，加快工期目。基坑内深井降水重要在支护桩及防水帷幕施工完毕后，基坑开挖前减少坑内地下水位。降水井直径为A800，沿基坑底周边布置两排，排间距10m，孔间距30m呈梅花形布置，共布置降水井约48口。抽水降深规定坑底水位降深至承台底如下0.5m，电梯井承台减少至承台底如下4m。电梯井外降水井深度为21m，电梯井内降水井深度分别为：A电梯井内JSJ-12深度为25m、B1电梯井内JSJ-34深度为23m、B2电梯井内JSJ-45深度为24m。
降水井采用机械成孔，孔径为A800，孔内放置A600直径钢筋笼，笼外裹钢丝网，最外层裹塑料透水网，透水网与孔壁之间填充瓜米石滤层。
为了尽量减少施工降水对周边环境和建筑物不利影响，同步又保证基坑安全，基坑降水应依照基坑施工进度分阶段进行。
第四章 降水井施工工艺
4.1降水井钢筋笼制作
钢筋笼直径为A600；钢筋笼纵筋为10根C14主筋，加劲箍为C14@1000， 螺旋箍筋为A6.5@100。主筋、加劲箍、螺旋箍之间采用焊接连接。钢筋笼焊接完毕后，在钢筋笼外裹网眼为5×5mm钢丝网，钢丝网与钢筋笼采用扎丝连接，最后在钢丝网外套塑料透水网。钢筋笼制作完毕后，用吊机直接调运至降水井位置，下放到井水井中。电梯井外降水井钢筋笼长度为21m，电梯井内钢筋笼长度分别为：A电梯井内JSJ-12钢筋笼长度为25m、B1电梯井内JSJ-34钢筋笼长度为23m、B2电梯井内JSJ-45钢筋笼长度为24m。详图如下。

4.2成孔抽水
定位→埋设护筒→成孔→清孔→200厚砂垫层→下钢筋笼→填砾→洗井→抽水
(1)定位
依照基坑图纸《基坑内深井降水方案图》，用全站仪定出井位，并严格按照定为成孔。钻机就位时必要对准所定位孔，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。
（2）埋设护筒
钻进前，在孔口埋设护筒。钢护筒采用埋入法，保证垂直度控制在1/200以内，护筒埋设深度应不不大于1m。钢护筒埋设过程中如有偏差应及时校正，使保持垂直，用粘性土分层填实，护筒中心与设计桩位中心偏差应≤10mm，护筒顶部开设1~2个溢水孔。
（3）成孔
采用正循环钻进工艺，边挖边注入高压水；钻进过程中，依照不同地层合理选取钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，，成孔直径为800mm，成孔垂直度偏差不大于1%。
（4）清孔
采用污水泵清除孔内粘稠泥浆。
（5）填垫层
在下放钢筋笼之前，需垫200厚瓜米石，以防孔底土上翻。
（6）下钢筋笼
下钢筋笼时，深井底部要通过测量控制在同一标高处；为保证钢筋笼不靠在井座上和填砾厚度，在钢筋笼上加扶正器（突出钢筋笼外10cm附着钢筋）。
a.为保证钢筋起吊时不变形，起吊时宜采用两点吊，主吊点位于笼顶，副吊点位于笼底以上1/4笼长处。
b.吊筋布置
在笼两侧主筋位置焊接同规格吊筋，焊缝长度10d，吊筋长度为1m，钢筋笼吊装采用两根直径为12mm圆钢。
c.两个吊点同步起吊，主副钩配合，使钢筋笼直立，松开副钩吊点，将钢筋笼调运至井口位置徐徐放入钻孔中。
d. 钢筋笼采用两节分开吊装，先在吊装一节放入孔内，在孔口位置用扁担梁固定然后起吊第二节，两节焊接连接完毕后下放至孔底。
（7）填砾
所所选用材料为5~8mm瓜米石，填砾高度至孔口位置，填砾时采用管外反水快投法，封闭井口，从管内送入清水，当送入水从孔中返回时，即可迅速均匀沿着井口四周投放瓜米石。
（8）洗井
洗井工作必要在下管填砾后及时进行，迟延时间越长，泥浆与砂土、瓜米石一起固结后，洗井越困难。洗井工作进行后，需要持续进行24小时左右，直到能持续半小时抽出清水为止，洗井完毕，正式抽水。
降水井位置及编号见附图
第五章 机械设备人员及进度管理管理
5.1施工机械配备
本工程钻井设备选用DC-300型钻机，降水井孔径为φ800mm，成孔采用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈三翼钻头，钻头直径按设计及规范规定。依照施工经验，使用这些钻头施工稳定性好，能保证成孔质量，能有效控制成孔中缩径现象，为保证工程质量奠定基本。
施工重要机械配备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
钻机
DC-300
2台
/
2
潜水泵
QDX3-18-0.55
60
12台备用
3
污水泵
3PNL
2台
/
4
汽车吊
QY25K
1台
/
5
电焊机
GJB7-40
2台
/
6
测绳
50m
5根
/
5.2人员配备
降水施工人员配备表
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
2人
/
2
钻机司机
2人
/
3
泥浆工
1人
/
4
电焊工
1人
/
5
普工
4人
/
5.3进度管理
每天至少保证施工2口降水井，加工2个钢筋笼，24天施工完毕。6月4日开始至6月28日施工完28口。
第六章 基坑外侧水位沉降监测
该基坑降水方案布置时，设计地下室外墙围护已进一步强风化、中风化泥质砂岩，在一定限度上减小了降水对基坑外侧周边环境影响，但是在降水实行过程中仍要及时监测水位变化状况，并及时采用办法。
沉降控制技术办法
（1）在基坑外侧委托有关监测单位及时监测坑外水位和沉降量变化，发现沉降量达到报警值时，应及时实行加固或回灌等相应符合工况应急抢险办法。
（2）及时监测坑外地下水水位，发现问题及时解决，调节抽水井及抽水流量，指引降水运营和开挖施工。
（3）及时整顿基坑开挖和降水时水位资料，位移监测资料必要及时，结合施工工况对异常变化进行分析，必要时绘制有关图表、曲线，指引降水及基坑挖土施工。
第七章 井点封堵施工
7.1降水井封堵方案选取
降水井封堵方式需依照后期地下水量拟定，水量较少可在施工底板时用瓜米石及水泥浆填堵，水量过大则需要考虑在底板下埋设疏导管，将降水井内水引流到集水井内。因本工程地连墙进一步地下至强风化、中风化泥质砂岩，具备良好隔水效果，基坑内水量较少几率较大，故封堵办法按较少水量状况考虑。
7.2降水井封堵办法
封井采用在井管内先填瓜米石，然后再灌注混凝土注浆封堵办法，基本操作顺序及关于技术规定如下：
（1）封井前，先预搅拌1m³左右水泥浆，水灰比0.4～0.5。
（2）先将注浆管底端放入深度离井底面以上1.0m左右，
（3）井内填入瓜米石，瓜米石回填高度在底板垫层底标高位置。
（4）正式注浆前井口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时规定将水泥浆通过瓜米石空隙渗入底部瓜米石周边，将降水井从低端封死，普通要将预拌水泥浆注完。
（5）注浆完毕，水泥浆达到初凝时间后，抽出井内压板以上残留水，并及时观测井内水位深度或标高变化状况。普通观测2～4小时后，井内水位无明显升高，阐明注浆效果较好。
（6）在基坑封底前，浇筑素混凝土垫层时将钢筋笼沿底板底面如下割除，将降水井封于素混凝土中，封井工作完毕。
7.3降水井后期封堵
后期如有某些降水井需要留置主体10层后来停止使用，在底板上留置后浇洞口，洞口处底板钢筋不断开，抽水使用远程抽水式水泵，将水管通过钢筋间隙放入降水井内即可。洞口封堵可直接用混凝土浇筑封死。
第八章 现场安全管理
8.1施工作业安全管理
（1）现场钻机必要持证操作，挂牌负责，定机定人。
（2）保持机械设备整洁完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在原则范畴内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好。
（3）钻机转动某些一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其她机械传动某些与否敏捷、安全、可靠，启动时要看清机械周边环境，要先打招呼后推闸。
（4）禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，2m以上高空作业必要佩戴安全帽及系安全带。
（5）施工现场沟、坑等处必要有防护装置或明显标志；护孔管埋好后必要加盖或设立警戒线，泥浆池要设立防护栏杆。
（6）施工前必要先摸清关于地下构筑物、水、煤气管道状况，及时采用防护办法。
（7）在架空输电线附近施工，必要严格按安全操作规程关于规定进行施工，高压线正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠安全距离。
（8）夜间施工要有足够照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，重要通道不能留有黑影。
（9）钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必要亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，保证用品在完好状况下进行施工，清除隐患，保证安全施工。
8.2安全用电技术办法
（1）施工现场不得架设裸导线，禁止乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上。
（2）所有电气设备金属外壳必要有良好接地或接零保护。
（3）所有暂时和移动电器必要设立有效漏电保护开关。
（4）电力线路和设备选型必要按国标限定安全载流量。
（5）在十分潮湿场合或金属构架等导电性能良好作业场合，宜使用安全电压。
（6）现场应有醒目电气安全标志，无有效安全技术办法电气设备不得使用。
（7）配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整洁，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设立单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关。
（8）施工现场分电箱必要架空设立，其底部距地高度不少于0.5m。
（9）电焊机外壳应完好，其一、二次侧接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m。
（10）现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯金属支架应有可靠接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。
降水井位置附图