彩钢板安装综合项目施工专项方案.doc

新疆圣雄能源Pvc装置聚合工序
彩
钢
板
施
工
方
案

编制：
审核：
审批：
上海旭域钢结构
二O一二年六月二十八日

目 录

第一章 编制说明及编制依据
第二章 工程概况及特点
第三章 质量工期目标
第四章 组织机构设置
第五章 施工布署
第六章 施工进度计划安排
第七章 彩钢板制作
第八章 彩钢板安装施工方案
第九章 质量确保体系及方法
第十章 工期确保方法
第十一章 安全文明确保方法
第十二章 施工现场消防方法
第十三章 环境保护方法
第十四章 施工现场平面部署说明

第一章 编制说明及编制依据
1 编制说明
1.1 本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。
1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付全过程。
1.3 本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项目标招标文件内容进行编制。
2 编制依据
2.1 甲方提供施工图纸。
2.2 国家现有相关施工、安全、质量等方面法律、法规、及工程建设强制性条文要求。
2.3 我企业经认证ISO9001质量管理体系文件。
2.4 工程施工规范、文件
GB50205-《钢结构工程施工质量验收规范》；
GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成份》；
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；
JGJ81-《建筑钢结构焊接技术规程》；
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；
GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈和技术条件》；
JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程》；
GB/T50326- 《建设工程项目管理规范》。

第二章 工程概况及特点
1 工程介绍
1.1 工程名称：圣雄能源PVC装置聚合工序
1.2 建设单位：新疆圣雄能源开发
1.3 设计单位：
1.4 建设地点：圣雄开发区内
1.5 工程施工范围
彩钢板、天沟 屋面板、墙面板等制作、运输、安装、验收。
2 施工现场条件要求
土建基础、场地、水、电，钢结构施工完成。
3 设计概况
3.1 建筑面积：
3.2 厂房主体钢架结构采取Q345B钢材，镀锌檩条采取Q235B材料 。主体构件表面采取抛丸处理,等级达成Sa2.5。
3.3 屋面围护采取双层压型彩钢板（0.5和0.6厚彩钢板，）。
墙面，1.200米砖墙，以上局部为双层彩钢（板厚0.5和0.6mm）。
第三章 质量工期目标
1 质量目标：符合GB50205-《钢结构工程施工质量验收规范》合格。
2 工期目标：累计 25天，，围护安装 22 天。
第四章 组织机构设置
1 项目管理机构
我企业对贵企业厂房彩钢板制作和安装工程很重视，把该工程作为关键工程来组织管理，建立从企业到作业层三个层次有机组合工程项目管理体系，即：
1.1 第一层次 企业组建项目指挥部：由企业副总经理任指挥，其组成人员包含企业总工程师，企业职能部门关键责任人，其职责是对贵企业联合厂房钢结构工程进行指挥、协调，授权项目指挥部对工程项目进行全过程施工管理，向项目经剪发出指令，下达责任目标，处理应由企业负责处理相关该工程多种问题。
1.2 第二层次 工程现场项目经理部：由项目经理、项目副经理和项目技术责任人等组成，其关键职责是在项目经理领导下，分工负责，代表企业全权指挥贵企业联合厂房钢结构工程实施工作。
1.3 第三层次 施工作业班组：在项目部领导下，分工负责和合作，完成本工程安装全部工作。
2 现场项目部关键岗位职责
2.1 项目经理
2.1.1 组织编制项目质量计划，确保整个项目根据ISO9001标准体系运作。
2.1.2 主持编制项目管理方案，确定项目管理目标和方针。
2.1.3 确定项目管理组织机构配置人员，制订规章制度，明确职责。
2.1.4 立即、合适地作出项目管理决议，其关键内容如重大技术方案决议。
2.1.5 接收业主及监理指示，处理随机出现多种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益不受到损害。
2.2 项目技术责任人
2.2.1 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理确保体系建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量统计，对项目质量技术关键过程和特殊过程实施控制，确定项目标对应技术和落实方法及决议。
2.2.2审核具体施工方案，协调处理各相关施工单位技术质量等问题。
2.2.3 落实设计及监理技术要求，确保设计、监理要求和指令得以落实实施。
2.2.4 组织技术攻关小组对本项目标关键技术难题进行攻关，进行新工艺、新技术分析、应用，确保本项目顺利实施。
2.2.5 组织相关人员对构件及围护材料质量进行监督、验收、认可。
2.3 项目副经理
2.3.1 在项目经理领导下组织施工现场施工活动。
2.3.2动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程准期完成。
2.3.3负责项目标安全施工，确保安全管理组织体系完善，确保施工过程中无人员伤亡及重大设备安全事故发生。
2.3.4 施工协调，处理各部门在施工过程中产生矛盾。
2.3.5做好施工现场文明施工管理，确保工地现场达成文明工地要求。
2.3.6在项目经理不在时，代表项目经理主持工作。
2.4 项目质量检验员
2.4.1 按协议要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。
2.4.2 负责各分项、子分部工程中间交接和隐蔽工程检验签证及评定核定工作。
2.4.3负责对施工全过程质量控制，对不合格产品行使质量一票否决权。
2.5 现场安全员
2.5.1负责各项安全技术方法落实，负责现场安全管理工作组织和协调。
2.5.2 负责工地安全检验、协调工作。
2.5.3 抓好各项安全交底工作。
2.5.4抓好安全隐患整改，落实对安全隐患整改实施“三定”（定人、定时、定方法）。
3 项目管理组织机构
项目指挥部组织机构图
企业副总经理
技术部经理
制造部经理
项目经理
各车间主任
材料供给
质量检验
本工程设计技术责任人
现场管理人员

安装现场管理组织机构图
项目副经理
技术责任人
施工员
技
术
员
质量员
安全员
材料员
项目经理
各 施 工 班 组

制作项目管理组织机构图
制造部经理
采购经理
生产调度
项目技术主管
生产质量经理
围护责任人
结构责任人
围护加工车间
结构加工车间
运输部
施工场地
质检员

4 人力资源确保方法
4.1 依据确定现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质施工管理队伍和作业队伍进行该工程施工；
4.2 依据该工程特点、工程量和施工进度计划要求，确定各施工阶段劳动力需要量计划。按施工进度计划组织劳动力进场；
4.3择优选择施工队伍。工人进场前做好法律、法规、安全、技术、消防、文明施工等教育及技术交底工作，培训合格后方可上岗；特殊工种施工人员必需经培训并持证上岗；
5 组织机构高效运作保障方法
项目经理是本工程第一责任人，全权负责推行协议，对工程工期、质量、安全、成本等全方面负责，项目经理在本工程施工全过程中，不离开本项目，我企业承诺决不私自撤换项目经理，为了确保施工管理连续性，项目其它关键管理人员也不予撤换。经过责任明确，过程控制有效、方法得力、确保本工程按质、按期完成施工任务。
第五章 施工布署
（一）实施目标
经过对施工各个过程按ISO9000标准进行严格控制，确保实现我们即定：
质量、工期、安全目标，文明施工及文明工地要求。
（二）施工布署
1 准备阶段
1.1 依据建设单位意图，了解工程总体设想，体会、了解、消化设计院施工图及施工要求；
1.2 参与图纸会审，立即提出问题并请求回复。
1.3制订整个工程施工计划。
2 原材料采购供给
2.1 依据施工图纸和工程技术条件要求采购原材料，采购原材料必需符合质量标准要求；
2.2 原材料采购过程中，如发觉某种材料市场无法供给，主动同业主和设计单位联络，在得到认可情况下方可代用；
2.3 全部采购材料必需有材料质保书、检验汇报等质量合格证实文件。
3 制作运输
3.1 材料开始制作前，安排相关人员进行技术交底工作；
3.2 技术交底完工后，依据工程设计要求编制具体制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员；
3.3 本工程材料为工厂内制作，制作完成后依据GB50205-标准进行验收、并签发构件合格证；
3.4 材料制作施工过程中，多种质量统计资料，确保完整，并同时提交；
3.5 作好运输准备各项工作，落实并实施运输计划。
4 安装
4.1 施工员及项目副经理，项目经理部在材料进场安装前3天进驻工地现场，并作好安装前各项准备工作。
4.2 项目经理部在安装工程开工前，会同建设单位人员办理好工程开工多种手续，并作好施工安装过程策划；
5 完工验收
5.1 完工验收前，现场项目经理部准备好工程完工资料，填写好《完工汇报》，立即提交监理；
5.2 现场项目经理部主动主动配合建设单位及相关部门验收工作；
5.3 完工验收后，立即将完工资料、完工图送交相关单位。
（三）施工协调工作
1 和设计单位协调
1.1 在施工过程中主动和设计单位配合，处理施工中疑难问题；
1.2 对施工中可能出现设计不完善之处，主动配合设计单位进行修正，并提出合理化提议。
2 和建设单位协调
2.1 根据和建设单位签署施工协议，精心施工，确保工程中各项技术指标达成建设单位要求；
2.2 会同建设单位工程技术人员做好施工过程中技术变更工作；
2.3 主动接收建设单位施工过程中监督，定时向建设单位汇报工程进度情况。
3 和土建、水、电等施工单位协调
3.1 依据工程进度总体安排，主动和土建、水、电等施工单位配合；
3.2 依据施工要求，向建设单位及监理单位通报相关施工单位交叉施工情况。
3.3 在施工过程中，主动和土建、水、电等施工单位配合作好多种安全防护工作，服从建设单位对各施工单位统一协调、指导及监督工作。
4 和监理单位配合
4.1 在开工前书面汇报施工准备情况，经监理同意后方可开工；
4.2 开工前将正式施工方案及施工计划报送监理工程师审定；
4.3 隐蔽工程在自检合格基础上，提前二十四小时书面通知监理。
4.4 若监理对一些工程质量有疑问，要求复测时，现场项目部给主动配合；
4.5 立即向监理报送分部分项工程质量自检资料和质量检验汇报。
4.6 工程分项（子分部）完工后，经认真自检合格后，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主由业主，组织正式（分部中间）钢结构验收。
5 协调方法
以书面或现场协调会形式和各相关单位进行协调。
（四）施工现场平面部署
1 临时设施及材料堆场部署
工期紧，施工内容多，所以要合理安排工序、部署现场临时设施。
2 临时用水、用电：
关键施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供配电箱中引入。
（五）劳动力人员配置计划
表1 制作关键劳动力安排一览表
工 种
人 数
备 注
制作清单编制
4
依据施工图纸编制清单
材料采购
5
依据材料清单采购材料
彩板下料
12
依据施工图及清单下料

表2 现场钢结构安装劳动力关键投入计划表
工 种
人数
备 注
项目经理部
6
负责整体工程质量、进度、安全等工作
起重工
6
含有特殊工种操作证
安装职员
18
彩板安装
电工
1
含有特殊工种操作证
围护制作设备一览表
序号
名称
型号
产地
数量
单位
1
压型板成型机
1150
浙江
1
台
2
压型板成型机成型机
900
浙江
1
台
3
压型板成型机
840
浙江
1
台
4

数控折边机

上海
1
台
5
数控剪板机

上海
1
台
6
咬口机

浙江
21
台
7

自攻枪

浙江
10
台
8
电钻

浙江
2
台

12
保险带
50
付
高空、安全
13
钢丝绳
若干
米
固定钢架及起重
14
综绳
若干
米
固定钢架及起重
15
一般扳手
若干
把
固定一般螺栓
16
切割机
3
台
围护安装
17
电钻
8
把
围护安装
18
电剪刀
2
把
围护安装

（七）施工次序
整体工程工作步骤
协议签署→技术交底、图纸会审→图纸细化→编制清单、材料采购、检验→构件制作、检验→→发运材料→进场报验→→屋面围护系统安装→墙面围护系统安装→门、窗安装→工程验收。
第六章 施工进度计划安排
依据本企业多年制作、加工、安装经验和招标文件要求，对该工程施工进度计划安排以下：

围护安装时间：22天
每七天编制周进度计划。周例会提交下周进度计划。

2．运输

材料运输是一个能否确保构件质量关键步骤，稍有疏忽就就会引发产品损坏。甚至报废，所以要给足够重视。
(1)将材料从企业运抵工地，要依据施工计划安装次序，分单元成套供给，按批按段运输，先安装先运，后安装后运，不是本单元使用构件不应提前送至现场，以免混淆和丢失，并影响工地施工。
(2)运输方法应依据材料和收货地点及几何形状等来确定，本工程运输采取公路运输形式。
(3)运输钢材料，还应依据其长度、重量、形状来选择车辆。
材料在车辆上支点，两端伸出长度及捆扎方法要确保材料不会发生变形，也会损伤涂层，不然要采取防护方法。不得用来作垫物。
(5)车辆装载构件不宜太高，不然造成重心过高，会使车辆在颠簸路面或转弯时，引发倾覆，造成事故和损失。
(6)运输时，还必需符合和遵守国家公路运输管理各项要求、法则、法令。
(7)为确保白天正常作业，材料运输车辆到工地时间最好在清晨或黄昏。
第七章 彩钢板制作
（一）加工前准备
1.设备准备：调整压型机辊间距、水平度和中心位置；检验电源情况清除辊上油污，以免工程中贴污漆面外观。检验长度测量仪器或工具是否正确。
2.加工文件准备：加工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩，当几快板连在一起压型时应说明连压每块长度和总长度。
3.堆放场地准备：在车间内清理出足够堆放场地，不影响其它工序施工。
4.原材料准备：按加工总面积计算彩板总重量，并准备5%左右余量，彩卷应放在干燥地方。检验每个彩卷内标签货号、色彩、厚度。
（二）注意事项
1.压型设备选先成型后剪设备，以降低压型板首末端喇叭口现象。剪切机刀刃需和彩板中心线垂直，以确保安装时不出现板边齿口排列现象。
2.开卷时要用专用工具，以确保不损坏彩板边缘不被破坏。
3.压型中应先加工长尺寸板，后加工短尺寸板，同一长度应一次压完。
4.加工完板，放在垫木上，在垫木上最好铺放胶皮衬垫，以保护第一块板不受损伤，垫木间距依据板型及堆放块数确定。
（三）检验
1. 外观检验：表面不得有划痕和板面脏污；
2. 检验压型板尺寸，偏差符合规范；
3. 板横切偏差，横切偏差控制应从严，偏差值反应在檐口、板塔接处，影响建筑美观。
（四）包装
加工好后板，依据安装要求和装卸方法，决定包装方法。
1. 墙板采取50块板为一包装，第一块板面用塑料薄膜作为保护下垫40mm×50mm方木间隔1.5m，用包装带打包，包装。
2. 屋面外板打包包装。
3. 泛水板包装，用木质材料做2m×7m木箱，按不一样规格泛水或分类放在不一样木箱，并在木箱上标注泛水型号及长度，方便安装时查找。
第八章彩钢板 安装方案
（一） 通常安装要求
1.1 彩板铺设要注意常年风向，板肋搭接需和常年风向相背；
1.2 在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。在天沟及下端处下弯10 度左右，形成滴水线；
1.3 在屋脊处两坡彩板交汇处最少留出50mm左右空隙，方便插入上弯工具。在天沟处压型板外挑依据设计图纸要求；
1.4 固定螺钉要和彩板和檩条垂直， 并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上；
1.5 每安装5-6块板，即需检验板两端平整度，以确保板平行铺设。如有误差，立即调整。
（二）材料堆放
2.1 搬运：成捆钢彩板吊运，不能直接用吊钩和彩板间形成三角形方法吊运，而必需使用吊杆、吊绳和彩板和吊杆间垂直吊运。并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。不能将彩板拖行。单张彩板搬运，视板长度，需由3-5人抬运, 以不使彩板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免彩板在屋面上调头。搬运时不要在物体表面上拖拉彩板，也不要将彩板相互之间拖拉，以免损伤面漆；
2.2 现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将彩板直接和地面接触；
2.3 压型彩板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上可锈蚀物飘落并附着在彩板上，难以清除，而造成锈斑；
2.4 彩板重合堆放时，不能在彩板上放置重物和踩踏，以避免面漆损坏，屋面堆放彩钢板要尽可能靠近屋架，不得在已安装好彩板上堆放其它材料；
2.5 保温棉宜置于临时棚内， 无条件时必需在地面加设垫层，使保温棉不直接接触地面，预防受潮。上面及周围必需全部用雨布覆盖；
2.6 在屋面板上行走，须穿不带钉、不带纹底软鞋，双脚只能踩在钢板凹槽部分。严禁踩踏板肋；
2.7 螺钉固定次序必需和板铺设方 向相同，严禁逆向固 定螺钉；
2.8 现场切割彩板，尽可能在地面进行，不得在靠近其它彩板地方切割。如必需在屋顶进行时，严禁在其它彩板上进行此项作业。切割时，彩板正面朝下，切割后彩板上残余铁屑及飘落在周围彩板上铁屑必需立即清扫洁净；
2.9 天天安装工作完成后， 须将屋面、墙面当日留下全部铁屑、杂物清扫洁净；
2.10 吊上屋顶当日不能安装彩板，要堆放成捆，加以束缚。
2.11 吊上屋顶当日不能安装彩板，要堆放成捆，加以束缚。
2 成型加工设备介绍
见第九章加工设备选择。
3　设计理念
单向温度行赔偿式整体屋面。
4　实现设计理念几项对策
４.1　设计标准化
4.1.1 檩距标准化。江淮冲焊联合厂房项目，即按东风院图纸檩距确定。
4.1.2 工厂加工长度标准化，通常控制在８—９个檩距，即长度12ｍ－13.5ｍ左右，相邻板长错开一个檩距，以确保搭接咬口质量
4.1.3 搭接节点标准化，采取标准件压条配专用胶实现牢靠连接
4.1.4 零部件设计标准化
4.2 加工标准化
4.2.1 工厂严格按设计长度加工屋面板
4.2.2 工厂完成上下搭节处切肢，预钻孔
4.2.3 标准化包装，运输。
4.3 安装标准化
4.3.1 运到工地屋面板，按安装次序吊至屋面（承重部位）开箱架滑道、将屋面板滑运到位
4.3.2 屋面板接头标准组装（含采光板、风机洞口组装），临时固定
4.3.3 安装保温棉
4.3.4 安装固定支座
4.3.5 屋面板就位
4.3.6 咬合（电动咬口机完成）
4.4 固定座滑片滑动距离
为江淮重卡装箱车间联合厂房项目单设计滑动距离固定座。
4.5 固定山墙和移动屋面之间处理
山墙最边缘采取固定座单边固定，经过设计专用连接件和挡雨板，将固定在山墙泛水收边和滑动屋面板分开，实现二者间变形协调。
（四）屋面内板安装
1 确定整个屋面结构系统校正后，开始屋面内板安装施工；
2 依据屋面内板长度，搭设比板长1m移动脚手架，宽度6m。
3板在地面预打螺栓孔面板叠在一起最多可达15张，然后用作为模板薄板覆在上面钻孔。以下图所表示也能够采取弹线方法定位，确保螺钉排在一直线上。

拟钻孔叠合板
预钻用模板

钻孔时应采取眼保护器，电动工具要妥善接地，站在潮湿地面不要用电动工具和设备。预钻孔操作应在平整地面进行。
4 屋面内板用自攻钉固定，自攻钉必需垂直于屋面内板；
5 安装屋面内板，先在屋面一端山墙边铺设一跨屋面板（通长），然后逐张向另一山墙面铺设安装。第一列屋面内板必需和沿口基线互为垂直，需按板块规格定出控制线；
6 屋面内板和采光板搭接处，在安装采光板时，搭接处用泛水包边处理，用自攻钉固定；
7具体安装应依据要求进行，符合通常要求。

（五）墙板安装
1 土建单位沿轴线两边各空4米空间为墙板安装施工场地；
2 采取和厂房同高滑动脚手架。因脚手架高，故推进时为确保其稳定性和现场施工人员安全，要求土建单位垫平墙板安装施工场地；
3 用水平仪在四面围柱上统一标高，并确保墙板安装水平；
4 操作脚手架采取钢管搭设移动脚手架；
5 第一块墙板安装前必需用经纬仪校核其垂直度；
6 墙板和墙板之间应合缝；
7 全部自攻钉全部应垂直于墙板，不得倾斜，而且墙面每排自攻钉必需成一水平直线，每钉位置必需统一。
（六）泛水板安装
6.1 外墙窗上泛水板和内墙窗上收边板。它们用自攻螺钉和墙板一起被固定窗上在檩条上。自攻螺钉通常见CTEKS 12-14×30或M6.3×30，每肋一颗。以下图（具体以施工图纸为准）

6.2 窗下泛水板和收边板
因为窗下可能是砖墙或压型钢板墙，所以泛水板也略有不一样。若窗下是砖墙，则用水泥钉将泛水板和收边板固定在砖墙上，间距500mm。若窗下是压型板墙，则泛水板和收边板分别固定在外墙板上，固定件用自攻螺钉CTEKS 12-14×30或M5.5×30，每肋一颗。

6.3屋面洞口泛水处理
屋面洞口处均采取泛水收边板配防水材料进行防水处理。

第九章 质量确保体系及方法
（一）指导思想
坚持质量第一方针，认真宣传和落实ISO9001标准，建立和完善质量确保体系，抓基础、练内功，强化质量管理。
（二）质量方针
技术领先，确保质量，严守协议，竭诚服务。
在工程上───坚持质量第一，安全第一；
在服务上───坚持用户第一思想；
在目标上───做到“五个”加强，即：
一是满足用户要求，加强为用户服务；
二是突出工程实体质量，加强过程控制；
三是实施项目管理，加强对现场组织领导；
四是提升全员素质，加强基础管理；
五是坚持协议工期，加强施工协调。
（三）确保实现质量目标方法
1 实现质量方针和质量目标方法
1.1 加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产首位。质量是企业生存之本，要做到“三讲”，即部署施工生产任务讲，抓住经典事例讲，针对思想苗头讲。对参与该工程建设人员普遍进行反复质量教育，教育面要达成100%；
1.2 项目经理是质量工作第一责任人，要建立各级质量责任制，把责任落实到每个管理岗位上工作人员，全员抓质量；
1.3 以企业建筑工程经过认证ISO9001标准管理体系为基础，制订项目质量管理体系和项目质量计划，认真落实各级质量责任制，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关。使本工程各专业和各道工序质量自始至终得到有效控制。具体：一是强化质量体系运行，严格按建立质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序。工序是施工生产过程质量管理基点，只有道道工序符合质量要求，各专业施工质量才有可靠确保。根据其质量特征和要求，针对工程特点、难点设置质量控制点，确定关键工序和关键工艺。对关键工序和关键工艺，确定控制点责任人和管理措施，使每道工序质量得到有效控制；
1.4 接收业主指定工程质量监理监督和指导，对于监理和业主方管理人员在检验工作中提出问题，做到虚心接收，并认真立即纠正；对施工中出现质量问题或质量事故，将立即如实上报，制订纠正和预防方法，认真整改，直至达成质量标准。
1.5 加强企业内部基础管理工作，全方面提升企业素质。认真抓好质量信息、计量、标准化和质量责任制等各项基础工作，严格实施计量法规，切实做好计量工作。加强标准化工作，做到标准覆盖率达成100％；
1.6 严格实施质量“三检制”，加强班组质量自检。班组自检要做到“三实一可靠”即实测、实量、实记、数据可靠，果断反对拍脑袋，搞回想录，填假数据；欺骗专检人员，忽略质量恶劣行径和错误做法；
1.7 加强质量专检，充足发挥质量专检部门预防和把关作用。尤其是隐蔽工程不经检验签证，不准隐蔽。
2 质量控制关键点
为确保工程质量符合要求，确定以下质量控制关键点：
2.1 测量控制：定位、放线、标高；
2.2 钢结构制作及安装：构件几何尺寸及焊缝质量，加工精度；安装定位精度，施工现场焊接质量，围护安装质量。
3 质量检验
3.1 工程开工前，按质保体系要求编制质量计划，其中包含检验试验计划。建立本工程在施工过程中质量检验方法,以国家现行施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对原材料质量检验开始，到施工过程每一分部分项工程质量检验直至完工，进行全过程质量检测。
3.2 质量检验控制内容
工序交接时质量检验，即对本工程关键工序，在自检、互检基础上，组织专职质量员进行工序交接检验。
隐蔽工程质量检验验收，通常属于隐蔽工程均应检验认证后方能隐蔽。
各分项、分部工程质量检验，即在施工中对每一分项工程施工过程质量进行控制。
已完项目成品保护检验，即检验成品有没有保护方法，或保护方法是否可靠。
3.3 现场质量检验控制具体方法：
目测法：依据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，采取看、摸、敲、照四种手段。
实测法：经过实测数据和施工规范及质量标准所要求许可偏差对照方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方法。
4 不符合项处理
对于工程质量，经检验不符合设计施工图、不符合施工及验收规范、规程和本工程技术说明书质量标准项目统称为不符合项。
对于不符合项必需进行处理，轻者进行修整，通常要进行返工，严重要拆除重新施工，处理结果必需达成合格要求
（四）质量确保体系
企业技术、质量总责任人
工程部、质量责任人
施工班组
工序质量检验
发觉问题，采取纠正方法
项目经理部
质监站
监理企业
业主

1 各施工人员质量职责
1.1 项目经理质量职责：
项目经理作为项目标最高领导者，对整个工程质量全方面负责，在确保质量前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标完成，并督促项目全部管理人员树立质量第一观念，确保质量计划实施和落实。
1.2 项目技术责任人质量职责：
项目技术责任人为项目标质量控制及管理实施者，应对整个工程质量工作全方面管理，从质量计划编制到质保体系设置、运转等，组织召开技术质量分析会，监督各施工管理人员质量职责落实，亦是项目标质保经理。
1.3 施工员质量职责
施工员作为负责生产项目主管领导，应把抓工程施工质量作为首要任务，在部署施工任务时，应考虑施工难度对施工质量带来影响，在检验正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检验，按规范、标准组织自检、互检、交接检等内部验收。
1.4 质检人员质量职责
质量检验人员作为对工程项目施工质量进行全方面检验关键人员应有相当施工经验和吃苦耐劳精神，并对发觉质量问题有独立处理能力，在质量检验过程中有相当预见性，提供正确而齐备检验数据，对出现质量隐患立即发出整改通知单，并监督整改以达成对应质量要求。
1.5 施工工长质量职责
施工工长作为施工现场直接指挥者，首先其本身应树立质量第一观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检验随时指出作业班组不规范操作，质量达不到要求施工内容，并督促整改。施工工长是各分项施工方案，作业指导书关键编制者，应做好各分项工程技术交底工作。
（五）分项工程质量控制确保方法
1 施工测量
建立施工平面控制网和水准网，在施工过程中常常对坐标控制网及轴线控制点、水准基点复核检验，并加以保护。
2 工程施工质量方法
2.1 选派工作认真负责，含有5年以上施工经验工程技术人员担任钢结构项目责任人，严格按设计图纸及相关规范施工，确保工程合格率达100％，杜绝一切质量事故发生。
2.2 利用工程质量管理网络在现场实施全方面质量管理，建立临时质量管理小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。
2.3 建立技术交底及各道工序交接验收制度。
2.4 加强对材料和成品构件理化检测工作。原材料除含有出厂合格证和质确保书外，资料不完善构件不准出厂。
2.5 焊接人员必需含有合格焊接技能，且应持证上岗。
第十章 工期确保方法
为确保工程按协议工期目标，优质、高效、安全完工，本企业决定采取以下确保工期方法：
（一）组织确保、资源确保
1 企业设置以副总经理为首项目指挥协调班子，负责对该工程组织领导和重大问题协调。
2 工程现场建立强有力项目管理班子，成立项目经理部，在企业直接领导下，负责该工程施工全过程管理工作。
3 集中企业优势兵力，调集技术业务精、素质好有类似工程施工安装施工队伍，配置足够各专业施工劳动力。
4 制订物资材料进场计划，组织好材料供给，确保材料供给正确立即。
5 抓好结构制作加工质量、工期，确保按施工进度要求，按期交付安装。
（二）管理方法
1 利用工程进展率法，结合工程网络计划对工程进度进行控制管理。
2加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最好化控制。
3 强化现场管理，立即协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最好化，确保工期，关键节点按期实现。
4 加强质量管理，以合格质量避免返工对施工工期造成延误。
5 加强施工安全管理，施工按序进行，是工期按期正点确保。
6科技先导，采取新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧困难。
7 开展全方位职员责任感教育，树立信誉是企业生命线思想，充足调动全体参战职员主动性，是实现该工程按期完成确保。
8 企业内部设定工程节点奖，严格企业内部节点考评，重奖重罚，以促进工程进度。
9搞好后勤服务，提升现场施工人员主动性，促进工程顺利进行。
10组织协调好流水施工。针对工程特点，采取分段流水施工方法，降低技术间歇，对关键项目集中力量、突出关键，加紧施工进度。
11优化生产要素配置，强化工期、质量激励机制，提升主动性。提升工作效率和劳动生产率。
12克服季节性对施工影响，做到均衡施工，加强和气象台联络，提升预见性，提前做好准备工作，确保综合进度实现。
13实施每七天例会制度，发觉问题立即处理。
14 施工协调方法，充足协调好和业主、监理等工作关系，对可能造成工期影响工作内容，尽早汇报，会同监理工程师协调处理。
第十一章 安全文明确保方法
（一）总则
1 指导思想
预防为主，目标控制；制度保障，体制成网。
全方面规范，标化管理；检验隐患，严格考评。
2 安全管理目标
重大伤亡事故为零。
3 建全安全管理确保制度
（二）管理方法
1 成立施工安全小组，由企业安保处主管，项目经理直接领导专门负责安全工作，组员包含施工员及质安员。施工中严格实施建筑施工安全检验标准要求做好安全工作。
2 依据企业相关要求建立工地生产安全责任制，明确各部门、各管理人员安全职责。确保安全生产方针落实落实。
3 定时进行安全检验。安保处负责组织质量安全大检验。质检部负责组织每个月一次质量、安全大检验。质安员天天对施工过程中现场安全工作进行监督检验。如发生事故要严格根据“三不放过”标准处理，并不停总结经验，把安全工作做得扎实可靠。
4 安全管理目标：整个施工过程不出现重大工伤事故。
5 安全教育
5.1 建立安全教育制度，企业对质安员每十二个月进行安全培训并考评，新工人进场进行三级安全教育。
5.2 安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人、施工现场，必需有足够数量显眼安全标志牌。
5.3 每项单项工程施工前由质安员对班组进行安全技术交底并统计，天天施工前班组进行班前安全活动，确保施工安全。
5.4 特种作业持证上岗，并进行岗前安全培训。
6 安全技术方法
6.1 全部供电线路必需有系统地架设（离地面2m以上）。电器设备必需按要求接零接地，掣箱要设在离地面1.5m高，掣箱要防火和加锁，做到一机一闸制，一防漏电开关，不能一闸多机。
6.2 落实安全“三宝”使用，凡一切进入施工现场人员必需戴安全帽。在高空作业时系安全带。凡进出入口地段、地面下有些人员操作地段，均应全封闭挂好目式绿色安全网。一切生产人员、工作人员必需穿软底胶鞋，严禁穿高根鞋或赤足、酒后操作。
6.3 做好“四口”、“五临边”安全防护工作，施工时留有洞口、井口、各临边地方，必需设专员立即做好防护围栏工作。各临空靠边地方，必需先做好安全防范工作，然后才能作业。现场质安人员应常常检验督促，果断阻止一切未做安全防护工作而冒险违章作业。
6.4 机电设备应专员专机负责，特殊工种需由有证人员上岗。
6.5 做好防火工作，工地要设足够数量灭火筒。厨房、工棚挂防火标志。
6.6 做好安全用电工作，施工用电采取三相五线制，现场电箱均要安装漏电保护开关，并做好防雨方法。落实工地用电要求。施工用电和生活用电分开。
（三）施工安全方法
A 安全确保方法
1 高处作业安全检验
在编制施工组织设计及施工方案时，尽可能降低高处作业，对每项高处作业项目制订具体安全方法并严格实施；
凡参与高处作业人员进行体格检验，经检验合格方可进行高处作业；
全部参与高处作业人员必需系好安全带。
2 交叉作业检验
现场应合理安排施工，尽可能做到先下后上，避免钢结构安装和土建和水电消防安装大交叉。
3 脚手架检验
严格按规程要求搭设脚手架，脚手架搭设后经施工及相关部门验收合格后使用；使用中定时检验和维护。
4 关键预防方法
依据本工程特点，制订预防高处坠落和高空落物事故、预防火灾事故、预防大型起重机械事故关键防范方法，施工过程中认真落实实施。
5 预防高处坠落和高空落物方法
5.1 凡地面可做组件，尽可能在地面做好，降低高空作业；
5.2 钢架组装时，平台、扶手、栏杆和安全网要同时安装；
5.3 现场一切危及人身安全孔洞要有可靠盖板，盖板上有红白相间色标以防随意拆移；
5.4 高空作业使用材料和工器具均采取预防坠落方法，而且做到随干随清，工完料尽场地清；
5.5 在暂无条件设置栏杆构件上