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山东上锐智能电气设备

工艺文件操作规程合订本

版 本:A/0

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生效日期：7月 12日

目录

名称 编号
1、高低压成套开关设备组装作业指导书 SR/GY—11A/0
2、高低压成套开关设备铜排加工作业指导书 SR/GY—12A/0
3、安装调试作业指导书 SR/GY—13A/0
4、包装作业规程 SR/GY—14A/0
5、高低压配电装置元器件安装调整操作规程SR/GY—15A/0
6、高低压配电二次行线配制操作规程 SR/GY—16A/0
7、设备操作规程 SR/GY—17A/0
8、监视和测量装置操作规程 SR/GY—18A/0

低压成套开关设备组装作业指导书
SR/GY—11A/0
1 目标:对开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足要求要求。
2 适用范围:适适用于开关柜装配工序质量控制。
3 内容：
3.1低压成套开关设备组装作业指导书
1、总则
本作业指导书要求了低压配电产品装配内容和要求，适适用于本组织生产各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、操作台、母线插接箱组装工艺过程。
2、设备和工具
2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范
3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检验，做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构要求，产品应有固定安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有显著晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超出2㎜。
3.1.3门和门及门和框架之间缝隙检验：门和门之间缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门和门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。
3.1.4壳体焊接应牢靠，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除洁净。
3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附机械杂质等缺点。
3.1.6 产品上全部电镀件镀层（包含元器件本身电镀件镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装
3.2.1 产品内选择电器元件和材料，必需符合认证产品要求和用户图纸要求，在不影响产品内在质量要求前提下，能够取得用户同意并得到相关同意进行认证要求范围内代用。
3.2.2元器件必需采取取得强制性产品认证厂家生产合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上全部指示灯和按钮颜色应符合GB/T2682-1981《电工成套装置中指示灯和按钮颜色》要求，或符合原理图或接线图要求。
3.2.4 全部元器件应根据其制造要求安装使用条件进行安装使用，其倾斜度小于5°，必需确保开关电弧对操作者不产生危害，手动操作元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
3.2.5全部元器件均应牢靠固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目标符号，使用符号或代号必需和原理图或接线图一致。
3.2.6 辅助电路导线端头和元器件连接时，必需穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢靠、有永久附着力，标号必需和接线图标号一致。
3.2.7 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应大于表一要求。
表一
认证产品
电器间隙（㎜）
爬电距离（㎜）
GB7251.1
10
12.5
GB7251.2
10
12.5
GB7251.3
5.5
6.3
GB/T15576
10
14
3.3紧固件使用
3.3.1用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松方法，拧紧后螺纹露出螺母或套扣固定板长度2-5牙。不接线螺钉也应拧紧。
3.3.2用以和壳体连接元器件应采取爪型垫片，以确保和壳体接触良好，符合保护电路连续性要求。
3.4 一次绝缘软母线
3.4.1 一次绝缘软母线选择应满足回路额定电流要求，其绝缘等级应大于各配电装置绝缘等级，通常采取黑色铜芯导线。
3.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽可能降低重合交叉。
3.4.3软母线能够在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径三倍,但导线线芯和绝缘全部不能损坏.
3.4.4依据铜芯绝缘导线线芯截面来选择对应接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，４㎜２以下ＢＶＲ线也能够采取线头搪锡方法而不采取接线鼻。
３.4.5依据接线鼻尺寸，用电工刀削去导线两头绝缘层，误差不超出+（1.5~2）㎜。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有显著划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面污物和氧化层除去，以确保接触良好。
3.4.6将导线线芯插入接线鼻圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢靠，但线芯和接线鼻接触处，不得有显著变形，然后进行搪锡。整个导线电阻小于一样规格长度导线电阻值110~120%。
3.4.7多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1㎜。导线芯伸出铜管部分长度在1~2㎜之间，且不应有显著不整齐现象。
3.4.8软母线在电器元件接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。
3.4.9一次软母线通常采取绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采取缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采取行线槽固定线束。
3.4.10绑扎线每扎距离保持在150㎜左右，拐弯处可合适加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线圈数，以扎线和导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。
3.4.11注意事项：
B.导线在穿越金属板孔时，必需在金属板孔上套上大小适宜保护套，如橡皮圈、确保导线外层不磨损。
B.线束应尽可能远离发烧元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发烧元件上方。
3.5 一次母排
3.5.1按认证产品要求要求电器元件电流等级选择母排，回路中有多个一次元件时按电流值大选择一次母排。
3.5.2按电路选择导线颜色要求（GB2681） 见表二
序号
电 路
颜 色
1
交流三相电路
A相
黄线
B相
绿线
C相
红色
零线或中性线
淡蓝色
安全用接地线
黄绿双色
2
直流电路
正极
棕色
负极
蓝色
接地中间线
淡蓝色
说明：母排表面涂刷黑色漆或用对应颜色套管或贴上要求相序色标。
3.5.3母排排列应符合表三要求要求：

表三
相 别
垂 直 排 列
水 平 排 列
引 上 线
A
上
后
左
B
中
中
中
C
下
前
右
中性线
最下
最前
最右
正极
上
后
左
负极
下
前
右
说明：方向定位以屏正视方位准。
3.5.4母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测汇报中要求要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头宽度，以确保连接部分温升不超出极限。
3.5.5连接孔尺寸应和电器元端头相同，连接部位接触面积应大于两个母排宽度乘积。
3.5.6制作母排材料表面应平整齐净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺点，对于有变形母排应先行校正。
3.5.7依据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面经压花模校平（压出麻点）进行搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多15mm以上。
3.5.8母排安装连接前应刷去接触面氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下螺母处于维护侧。
3.5.9母排连接处任何侧面用厚度0.05mm，宽度10mm塞尺检验其塞入深度，对于母排宽60mm以上者，不得超出6mm；对于母排宽60mm以下者，不得超出4mm。
3.5.10一次母排应横平竖直，同一方向打弯应一致，保持在同一平面内。
3.5.11母排应包裹不一样颜色绝缘套管或涂黑漆并按要求贴色标以分辨不一样相位。母排四面涂漆应均匀，连接处两侧相距10mm不涂漆，起点和终点应保持整齐一致，三相之间不许可超出±5mm，并无脱漆现象。
3.5.12一次电器设备和母线及其它带电导体最小电气间隙和爬电距离应大于表一要求。
3.5.13注意事项
A、切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。
B、母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。
3.6二次配线工艺
3.6.1依据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，固定线束采取BV系列导线，活动线束采取BVR系列导线，颜色通常采取黑色，应选择认证产品申报厂家CCC认证合格产品。
3.6.2电压回路导线截面选择1.5平方毫米，电流回路选择2.5 平方毫米导线，特殊情况

按要求选择，但应符合认证相关要求。
3.6.3放线时必需依据实际需要长短来落料，一段依据实际需要留有一弹性弯头，另一段放有100～150毫米余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽可能利用短、零线头，以免浪费。
3.6.4二次导线不许可有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏情况。导线排列应尽可能降低弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应大于3倍导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为标准。
3.6.5布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。导线穿越金属板孔时，必需在金属板孔上套上适宜保护物，如橡皮护圈。
3.6.6导线束用阻燃缠绕管绕扎，为了达成导电时散热要求，缠绕管每绕一周应有3～10mm空隙，同时亦可分段缠绕，分段缠绕间距为150～180mm，缠绕长度为100mm，分段缠绕线束，分段亦应整齐，不许可参差不齐，导线应在行线槽内行走。
3.6.7活动线束多于10根时，许可分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活动时，不许可出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。
3.6.8二次线束用螺丝压板固定，固定点间距水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm，压板和线束之间必需有保护层，能够采取塑料套管或缠绕管密接缠绕，保护导线不受损坏。
3.6.9活动线束活动部位两端固定时应考虑降低活动部位长度和降低活动时线束弯曲程度。
3.6.10每一个接点接线最多不超出两根，当需要连接两根以上导线时，应采取过渡端子，以确保连接可靠性。
3.6.11当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0～2.0mm，多股线采取对应规格冷压接头，导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0～2.0mm。
3.6.12各类压接式端子必需用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。
3.6.13当接线端子为螺丝连接时，多股导线必需采取对应规格冷压接头，独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲，内径比端子接线螺丝外径大0.5～1.0mm，羊眼圈导线不能重合，连接后导线至绝缘层之间距离为1.0～2.0mm。
3.6.14二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为2～5牙。
3.6.15二次线和母线相接时，应在母线相接处钻Φ5mm孔，用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。
3.6.16号码套管连接后应同元器件安装平面平行，标号字迹方向符合国家国家制图标准线性尺寸数字注法。
3.6.17号码套管字迹应按国家机械制图要求标准字体用打字机打印，字迹内容同二次接线图一致。
3.6.18号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.0～2.0mm，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。
3.6.19注意事项
B、线束应尽可能远离发烧元件敷设（如：电阻、母排、指示灯、变压器等），并应避免敷设于发烧元件上方。
B、线束接入发烧元件时，在电阻15W以上（含15W），应剥去40～50mm绝缘层，并套上瓷珠。
c、在同一协议号中，二次接线相同，元件部署相同，共用一、二次接线图时，其导线走向和颜色应一致。
四、低压成套无功功率赔偿装置装配工序特殊要求:
低压成套无功功率赔偿装置装配工序除应根据上述要求实施外，按标准要求制订了以下特殊要求。和上述第三部分冲突部位，实施本特殊要求。
1. 装置应由能承受一定机械、电气和热应力材料组成，同时需经得起在正常使用条件下可能会碰到潮湿影响。
2. 装置门应能在大于90°角度内灵活启闭。同一组合装置，应装设能用同一钥匙打开锁。
3. 母线排列应符合表三要求。
4. 装置中所选择导线及母线颜色应符合GB 2681之要求（见表二）。
5. 装置中连接导线，应含有和额定工作电压相适应绝缘，并采取铜芯多股绝缘软线，同时需配用冷压接端头。
6. 主电路母线或导线截面积应依据其许可载流量大于可能经过该电路额定工作电流来选择。通常大于电容器额定电流1.5倍。
7. 全部电器元件及辅件应根据其制造厂说明书（使用条件、需要飞弧距离、拆卸灭弧栅需要空间等）进行安装。
8. 全部独立电器元件及辅件选择应满足1.43倍电容器额定电流条件下连续运行。
9. 全部电器元件及辅件应满足使用技术要求，并根据使用说明书进行按装。
10. 电器元件及辅件安装应便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位元件应易于操作。
1.和外部连线接线座应安装在装置安装基准面上方最少0.2m高度处。
2.仪表安装高度通常不得高出装置安装基准面2m。
3.操作器件（如手柄、按钮等）高度通常不得高出装置安装基准面2m。紧急操作器件应装在距装置安装基准面0.8～1.6m范围内。
11. 装置中所选择指示灯和按钮颜色应符合GB/T4025要求。

低压成套开关设备铜排加工作业指导书 SR/GY-12A/0
1. 适用范围
1.1 本工艺标准适适用于高低压开关柜及动力配电箱，矩形铜母线工艺加工和安装。
1.2 母线必需符合标准GB/T5585.1及GB/T5585.2要求。
1.3 常见铜母线规格及载流量见型式试验汇报。
2. 硬母线加工
2.1 母线应矫正平直，切断面应平整。
2.2 矩形母线搭接连接，应符合表2要求；当母线和设备接线端子连接时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管接线端子》要求。
2.3 相同部署主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
2.4 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
2.5 母线弯制时应符合下列要求（图1）
一、 母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。
二、 母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。
三、 矩形母线应降低直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著折皱，母线最小弯曲半径应符合表3要求。
四、 多片母线弯曲度应一致。

表2矩形母线搭接要求
搭 接 形 式
类别
序号
连接尺寸（mm）
钻孔要求
螺栓规格
b1
b2
b
φ(mm)
个数

直 线 连 接
1
125
125
b1或b2
21
4
M20
2
100
100
b1或b2
17
4
M16
3
80
80
b1或b2
13
4
M12
4
63
63
b1或b2
11
4
M10
5
50
50
b1或b2
9
4
M8
6
45
45
b1或b2
9
4
M8

直 线 连 接
7
40
40
80
13
2
M12
8
31.5
31.5
63
11
2
M10
9
25
25
50
9
2
M8

垂 直 连 接
10
125
125

21
4
M20
11
125
100~80

17
4
M16
12
125
63

13
4
M12
13
100
100~80

17
4
M16
14
80
80~63

13
4
M12
15
63
63~50

11
4
M10
16
50
50

9
4
M8
17
45
45

9
4
M8

直 线 连 接
18
125
50~40

17
2
M16
19
100
63~40

17
2
M16
20
80
63~40

15
2
M14
21
63
50~40

13
2
M12
22
50
45~40

11
2
M10
23
63
31.5~25

11
2
M10
24
50
31.5~25

9
2
M8

直 线 连 接
25
125
31.5~25

11
2
M10
26
100
31.5~25

9
2
M8
27
80
31.5~25

9
2
M8

垂 直 连 接
28
40
40~31.5

13
1
M12
29
40
25

11
1
M10
30
31.5
31.5~25

11
1
M10
31
25
22

9
1
M8

(a) 立弯母线 (B) 平弯母线
图1 硬母线立弯和平弯
b—母线厚度；B—母线宽度；L—母线两支持点之间距离

表3 母线最小弯曲半径(R)值
母线种类
弯曲方法
母线断面尺寸
(mm)
最小弯曲半径(mm)
铜
铝
钢
矩形
母线
平弯
50×5及其以下
2b
2b
2b
125×10及其以下
2B
2.5B
2B
立弯
50×5及其以下
1B
1.5B
0.5B
125×10及其以下
1.5B
2B
1B
棒形母线

直径为16及其以下
50
70
50
直径为30及其以下
150
150
150

2.6 矩形母线采取螺栓固定搭接时,连接处距支柱绝缘子支持夹板边缘不应小于50mm,上片母线端头和下片母线平弯开始处距离不应小于50mm。（图2）

图2 矩形母线搭接
L——母线两支点之间距离

2.7 母线扭转90°时，其扭转部分长度应为母线宽度2.5～5倍。

图3 母线扭转90°
b—母线宽度
2.8 母线接头螺孔直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直、不歪斜，落孔中心距离误差应为±0.5mm。
2.9 母线接触面加工必需平整、无氧化膜。经加工后其截面降低值：铜母线不应超出原截面3%；铝母线不应超出愿截面5%。
含有镀银层母线搭接面，不得任意锉磨。

3. 硬母线安装
3.1 硬母线连接应采取焊接、贯穿螺栓连接或夹板及支持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或焊锡连接。
3.2 母线和母线或母线和电气接线端子螺栓搭接面安装，应符合下列要求：
一、 母线接触面加工后必需保持清洁，并涂以电力复合脂。
二、 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其它情况下，螺栓应置于维护侧，螺栓长度应露出螺母2-3扣。
三、 贯穿螺栓连接母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈应有3mm以上净距离，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
四、 螺栓受力应均匀，不应使电器接线端子受到额外应力。
五、 母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表4要求。
表4 钢制螺栓紧固力矩值
序号
螺栓规格
螺栓紧固力矩N.m
1
M20
156.91~196.13
2
M16
78.45~98.07
3
M14
50.99~61.78
4
M12
31.38~39.23
5
M10
17.65~22.56
6
M8
8.83~10.79

3.3 母线和螺杆形接线端子连接时，母线孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm。丝扣氧化膜必需刷净，螺母接触面必需平整，螺母和母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。
3.4 母线载支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：
一、 母线固定金具和支柱绝缘子间固定应平整牢靠，不应使其所支持母线受到额外应力。
二、 交流母线固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。
三、 当母线平置时，母线支持夹板上部压板应和母线保持1-1.5mm间隙,当母线立置时,上部压板应和母线保持1.5-2mm间隙.
四、 母线在支柱绝缘子上固定死点,每一段应设置一个,并宜在全长或两母线伸缩节中点。
五、 管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器轴座和管母线之间应有1-2mm间隙。
六、 母线固定装置应无棱角和毛刺。
3.5 多片矩形母线间,应保持大于母线厚度间隙;相邻间隔垫边缘间距离应大于5mm。
3.6 母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；其总截面不应小于母线截面1.2倍。
3.7 终端或中间采取拉紧装置车间低压母线安装，当设计无要求时，应符合下列要求：
一、 终端或中间拉紧固定支架宜装有调整螺栓拉线，拉线固定点应能承受拉线张力。
二、 同一档距内，母线各相弛度最大偏差应小于10％。
3.8 母线长度超出300-400m而需换位时，换位不应小于一个循环。槽形母线换位段内各相母线弯曲程度应对称一致。
3.9 插线母线槽安装，尚应符合下列要求：
一、 悬挂式母线槽吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m。
二、 母线槽端头应装封闭罩，引出线孔盖子应完整。
三、 各段母线槽外壳连接是可拆，外壳之前应有跨接线，并应接地可靠。
3.10 重型母线安装尚应符合下列要求：
一、 母线和设备连接处宜采取软连接，连接线截面不应小于母线截面。
二、 母线坚固螺栓：铝母线宜用铝合金螺栓，铜母线宜用铜螺栓，紧固螺栓时应用力矩扳手。
三、 在运行温度高场所，母线不应有铜铝过渡接头。
四、 母线在固定点活动滚杆应无卡阻，部件机械强度及绝缘电阻值应符合设计要求。
3.11 封闭母线安装尚应符合下列要求：
一、 支座必需安装牢靠,母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置,每相外壳纵向间隙应分配均匀。
二、 母线和外壳间应同心，其误差不得超出5 m m，段和段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
三、 封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必需擦拭洁净，外壳内不得有遗留物。
四、 橡胶伸缩套连接头、穿墙处连接法兰、外壳和底座之间、外壳各连接部位螺栓应采取力矩扳手紧固，各接全方面应密封良好。
五、 外壳相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢靠，分段绝缘外壳应作好绝缘方法。
六、 母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘子和电流互感器经试验合格后进行。
七、 呈徽正压封闭母线，在安装完成后检验其密封性应良好。
3.12 铝合金管形母线安装，尚应符合下列要求：
一、 管形母线应采取多点吊装，不得伤及母线。
二、 母线终端应有防晕装置，其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平。
三、 同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应相互平行。
4. 软母线架设
4.1 软母线不得有扭结、松股、断股、其它显著损伤或严重腐蚀等缺点;扩径导线不得有显著凹陷和变形.
4.2 采取金具除应有质量合格证外,尚应进行下列检验:
一、 规格应相符,零件配套齐全。
二、 表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺点，锌层不应剥落。
三、 线夹船形压板和导线接触面应光滑平整，悬垂线夹转动部分应灵活。
四、 330kV及以上电压级用金具表面必需光洁、无毛刺和凸凹不平之处。
4.3 软母线和金具规格和间隙必需匹配,并应符合现行国家标准.
4.4 软母线和线夹连接应采取液压压接或螺栓连接.
4.5 软母线和组合导线在档距内不得有连接接头,并应采取专用线夹在跳线上连接; 软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断,应成为一整体.
4.6 放线过程中,导线不得和地面磨擦,并应对导线严格检验.当导线有下列情况之一者,不得使用:
一、 导线有扭结、断股和显著松股者.
二、 同一截面处损伤面积超出导电部分总截面5％。
4.7 新型导线应经试放,确定安装方法和制订方法后,方可全方面施工.
4.8 切断导线时,端头应加绑扎;端面应整齐、无毛刺,并和线股轴线垂直.压接导线前需要切割铝线时,严禁伤及钢芯.
4.9 当软母线采取钢制多种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时,必需缠绕铝包带，其绕向应和外层铝股旋向一致，两面三刀端露出线夹口不应超出10 m m，且其端口应回到线夹内压住。
4.10 当软母线采取压接型线夹连接时，导线端头伸入耐张线夹或设备线夹长度应达成要求长度。
4.11 软导线和多种连接线夹连接时，尚应符合下列要求：
一． 导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应少于连接长度1.2倍,导电接触面应涂以电力复合脂。
二． 软导线线夹和电器接线端子或硬母线连接时，应按本规范第2.2.2条和第2.3.2条相关要求实施。
4.12 液压压接前应优异行试压，合格后方可进行施工压接。试件应符合下列要求：
一． 耐张线夹，每种导线取试件两面三刀件。
二． 设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种导线取试件一件。
三． 试压结果应符合要求。
4.13 采取液压压接导线时，应符合以下要求：
一． 压接用钢模必需和被压管配套，液压钳应和钢模匹配。
二． 扩径导线和耐张线夹压接时，应用对应衬料将扩径导线中心空隙填满。
三． 压接时必需保持线夹正确位置，不得歪斜，相邻两模间重合不应小于5 m m。
四． 连接管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长2％。
五． 压接后不应使接续管口周围导线有隆起和松股，接续管表面应光滑、无裂纹，330kV及以上电压接续管应倒棱、去毛刺。
六． 外露钢管表面及压接管口应刷防锈漆。
七． 压接后六角形对边尺寸应为0。866D，当有任何一个对边尺寸超出0。866D±0。02 m m时应更换钢模（D为接续管外径）
八． 液压压接工艺应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）相关要求。
4.14 螺栓连接线夹应用力矩扳手紧固。
4.15 使用滑轮放线或紧线时，滑轮直径不应小于导线直径16倍；滑轮应转动灵活；轮槽尺寸应和导线匹配。
4.16 母线弛度应符合设计要求，其许可误差为+5％、-2.5％，同一档距内三相母线弛度应一致，相同部署分支线，宜有一样弯度和弛度。
4.17 扩径导线弯曲度，不应小于导线外径30倍。
4.18 线夹螺栓必需均匀拧紧，紧固U型螺丝时，应使两端均衡，不得歪斜；螺栓长度除可调金黄色具外，宜露出螺母2-3扣。
4.19 母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然下垂；其和构架及线间距离不得小于本规范表2.1.13-2要求.
4.20 软母线和电器接线端子连接时,不应使电器接线端子受到超出许可外加应力.
4.21 含有可调金具母线,在导线安装调整完成以后,必需将可调金具调整螺母锁紧.
4.22 安装组合导线时,尚应符合下列要求:
一. 组合导线圆环、固定用线夹和所使用多种金具必需齐全，圆环及固定线夹在导线 上固定位置应符合市尺设计要求，其距离误差不得超出±1％，安装应牢靠，并和导线垂直。
二. 载流导线和承重钢索组合后，其弛度应一致，导线和终端固定金具连接应符合本章第三节中相关要求。

安装调试作业指导书 SR/GY—13A/0

1 低压开关柜安装
1.1安装前按《发货清单》清点产品、文件资料和备品配件。
1.2检验外露和易损部件有没有损坏，对损坏部件立即修复或更换，现场不能修复立即和本工厂取得联络，确定合适处理措施。
1.3按国家标准、行业标准和图纸指导用户拼装，确保柜体垂直，拼装间隙符合要求。
1.4只接通柜体间联接导体。
2 低压开关柜调试
2.1 复查柜体内各紧固件，对松动部位进行紧固。
2.2 操作手动开关或手动操纵机构，检验操作机构灵活性、联锁动作正确性、可靠性。
2.3 通电检验电器开关，调整整定值，进行模拟动作，检验电器开关动作是否正确、可靠、检验协议要求各项功效是否符合要求要求。
2.4 检验保护电器连续性，确保开关柜任一未涂覆部位和接地螺母之间电阻≤0.1Ω。
2.5帮助用户送电，对通电运行中出现问题进行跟踪调试。
2.6 在安装、调试过程中出现问题，能在现场处理应就地处理，就地处理不了，立即和本工厂联络处理，属于用户方面问题，立即通报用户，并帮助用户处理。
2.7 对安装、调试中出现问题，认真做好统计，并将质量信息立即反馈给相关职能部门。
3 母线安装
3.1安装前按《发货清单》清点产品、文件资料和备品配件。
3.2检验产品外露部位有没有损坏，对损坏部件立即修复，现场不能修复立即和本企业取得联络，确定合适处理措施。
3.3清除单元连接母排表面灰尘及异物。
3.4仔细阅读走向图，按走向图进行安装。
3.5敷设母线并初步固定，松开连接螺栓，上好连接端子，拧紧连接螺栓，紧固连接接头，并用塞尺检验其接触情况。
3.6安装过程中，严禁铁屑等杂物进入母线内部。
3.7插接箱必需断电后再插接，预防事故发生。
4 母线调试
4.1对安装每一节母线全部要进行绝缘电阻测试，确保母线相和线、相和中性线、相和外壳之间绝缘电阻≥20MΩ。
4.2检验保护电路连续性，确保母线外壳任一末涂覆部位和接地螺母之间连接电阻≤0.1Ω。
4.3空载通电运行半小时，无异常后再带负荷运行1小时。
4.4在安装、调试过程中出现问题，能在现场处理应就地处理，就地处理不了立即和本企业取得联络，确定处理方案。
4.5对安装、调试过程中出现问题，认真做好统计，并将质量信息立即反馈给相关职能部门。
5 服务要求
5.1向用户宣传本企业产品性能，指导用户正确使用和维护产品。
5.2认真听取用户对本企业产品意见，接收用户投诉，填写“用户投诉统计”。
5.3在协议要求下，为用户提供协议要求服务。
5.4对出企业产品实施“三包”，接到用户要求服务信息后，在交通条件许可情况下，确保服务人员四十八小时内抵达用户处开展服务，填写“用户满意度调查表”。
包装作业规程 SR/GY—14A/0

一、 高低压成套开关设备
1 目标
对产品包装进行控制，确保包装规范及产品安全交付，确保产品质量。

2 适用范围
适适用于出厂前产品包装过程控制。

3 职责
车间是包装职能部门，生产部、质量部配合。

4 内容
4.1本企业产品出厂依据用户要求，分为简易包装、尼龙袋包装和木箱包装。
4.1.1简易包装对象通常包含桥架、母线主体部分和用户没有特殊要求开关柜包装。
4.1.2尼龙袋包装对象通常包含桥架、母线配件。
4.2操作内容
4.2.1 开关柜能够用简易包装，关键适适用于路途较近及用户没有明确要求。
4.2.2 开关柜用木箱包装时，需先将配电板（箱）用海绵包裹后用塑料布裹紧，外用草绳均匀缠绕并扎紧，最终外部用木箱四面钉牢即可。木箱应进行到站名称、数量等标识。
4.2.3包装前必需对每件产品贴好合格证,明确规格、品名等。
4.3产品包装完成后应将每件产品堆放整齐，清点数量，根据协议号及生产号进行入库标识。
二、 箱体
1、 适用范围
本守则适适用于本企业生产配电箱包装之用。
2、 设计要求
2.1产品设计应符合经济牢靠美观要求在正常储运条件下确保产品安全、稳妥及完整无损。
2.2制造厂自产品发出之日起应确保十二个月内不致因包装不善而引发产品锈蚀，长霉损坏及箱体自散或孔漏丢件等缺点。
2.3产品包装前需经检验合格查对认证产品一致性，方能够贴认证标志。同时作好安全防护方法及必需内包装工作，随机文件齐全(合格证、原理图、说明)。
2.4包装件体积在不影响正常情况下应尽可能地缩小。
3、 包装箱技术要求
3.1制箱材料
3.1.1纸材
3.1.2其它材料、泡沫板
3.2包装 形式和结构
3.2.1产品包装形形式单台包装，泡沫板隔离、多台装一般封闭箱。（见似意图）
包装箱体
泡沫板
产品
3.2.2 封闭箱采取对口接缝方法
3.3 成箱要求
3.3.1 包装箱用密封带封口。
3.4 装箱要求
3.4.1 包装前应按产品标准中包装运输储存要求对产品进行检验。
3.4.2 对易破碎和松动部件，装箱前应加固扣牢。
3.4.3 产品装箱时，若采取聚氯工稀塑料薄膜袋需避免直接和产品漆层接触。
3.4.4 产品装箱低部应做防潮防震处理。
3.4.5 产品应平整地装在箱内产品之间应作好防磨擦、碰撞处理。
3.4.6 产品应垫稳、卡紧、预防产品在运输中发生窜动或移动。
3.4.7 包装箱内只能装本配电箱，其它不得混装。
4、箱面标志和随机文件
4．1 包箱件表面标志应使用不褪色油漆或油墨正确、清楚、牢靠地将标志直接喷刷在箱体两侧面上。
4．2 发货标志通常包含：
A．产品型号、名称、数量 f. 到站及收货单位
B．出厂编号及箱号 g. 发站及发货单位
c．箱体尺寸（长X宽X高）
d. 净重和毛重. h. 合格产品（认证）贴认证标志
e. 装箱日期
4 .3 随机文件用塑料袋封装并放在箱内

高低压配电装置元器件安装调整操作规程
SR/GY—15A/0
1. 适用范围
本守则适适用于我企业生产多种类型高低压配电装置中元器件安装和调整。
2. 引用标准
GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜、及二次回路接线施工及验收规范》
GECS49-93《低压成套开关设备验收规程》
3. 工具
a. 多种型号螺丝刀（一字型、十字型）
b. 活扳手、多种专用扳手
c. 各类规格套筒扳手
d. 钢板尺、2m钢卷尺
4. 材料
a. 多种规格螺钉、螺栓、弹簧垫圈、平垫圈、螺母
b. 多种规格接地垫圈
c. 圆标志牌
5. 工艺过程
5.1 准备工作
5.1.1 装配前首先熟悉产品图样