六S推行手册模板.doc
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1、前 言当今企业面临着“管理差距”或“管理落后”严峻挑战,企业假如还只重视短期利益,竞争力只会越来越弱,所以企业应将眼光放在长久利益上,必需一直以质量为中心,才能实现永续经营。以质量为中心经营活动,6S最基础。我们常将脏乱和质量低下、管理落后、事故多发联络在一起,假如将6S精髓付诸行动,并强化职员品质意识,使企业根本消除脏乱,职员养成认真、规范好习惯,定能提升企业竞争实力。企业内职员理想,莫过于有良好工作环境、友好融洽管理气氛。6S造就舒适、明亮、安全工作环境,提升职员真、善、美品质,从而塑造企业良好形象,实现共同梦想。本手册较为详实地介绍了6S定义、目标、效用、推行要领、推行步骤及其意义,含有
2、一定指导性。所以,热忱期望广大职员对该手册勤学习、多领会、常行为,并循序渐进、持之以恒,不停规范自己日常工作,促进6S活动“形式化行事化习惯化”演变,为企业稳步发展打下坚实基础,向着美好明天前进。第一篇 6S概述一、6S含义6S指是日文SEIRI(整理)、SEITON(整理)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,因为六个单词前面发音全部是“S”,所以统称“6S”。具体内容见下表:汉字含义经典例子整理区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品倒掉垃圾、长久不用东西放仓库整理将寻求必需品时间降低为零30秒内就可找到要找东西清扫将
3、岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净整齐状态谁使用谁清洁清洁将整理、整理、清扫进行到底,而且制度化管理公开化、透明化素养对于要求了事,大家全部要遵守实施严守标准、团体精神安全人员操作安全,设备运转安全,环境无危险隐患不伤害自己,不伤害她人,不被她人伤害二、6S八大作用1、 亏损为零6S是最好推销员。2、 不良为零6S是品质零缺点护航者。3、 浪费为零6S是节省能手。4、 故障为零6S是交货期确保。5、 切换产品时间为零6S是高效率前提。6、 事故为零6S是企业安全员。7、 投诉为零6S是标准化班组、作业推进者。8、 缺勤率为零6S能够发明出愉快工作岗位。三、6S之间关系6个S之间关系能够用几句口诀表
4、示:只有整理没整理,物品极难找得到;只有整理没整理,无法取舍一团糟;整理整理没清扫,生产使用不可靠;3 S效果怎巩固?清洁出来献一招;安全遵规守制度,人员企业保障好;标准作业练素养,企业管理水平高。四、6S和其它活动关系 6S是管理基础,是TPM(全员生产性维护)前提,是TQM(全方面质量管理)第一步,也是ISO9000推行捷径。更低成本更高质量 1S:整理2S:整理 提 高 交 付 可 靠 性提 高 产品 多 样 性6S系统化5S+6S:标准化3S+4S:无尘化提升安全性降低废品率第二篇 6S推进关键一、整理1、整理定义(1) 整理为6S基础之一。(2) 整理目标、对象:空间、物件。(3)
5、整理厉行 “三清” 标准: l 清理区分需要品和不需要品l 清除挪除不需要品 l 清爽按属别管理需要品 (4) 整理关键点:丢弃时要有魄力。(5) 整理境界:塑造清爽工作环境。(6) 整理目标:腾出空间。2、整理作用(1) 整理有以下作用:l 使现场无杂物,过道通畅,增大作业空间,提升工作效率;l 降低碰撞,保障生产安全,提升产品质量;l 消除混料隐患;l 利于降低库存,节省资金;l 职员视觉开阔,环境气氛良好,心情舒畅,工作热情高涨。(2) 因缺乏管理而产生多种常见浪费:l 空间浪费;l 零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费;l 场所狭窄,物品不停移动工时浪费;l 管理非必需品场地和人力
6、浪费;l 库存管理及盘点时间浪费。3、整理推行思绪l 每件物品全部要看看是必需吗?非这么放置不可吗?l 要区分对待立即要用、临时不用、长久不用。l 即便是必需品,也要适量;将必需品数量要降低到最低程度。l 可有可无物品,不管是谁买,有多昂贵,也应果断处理掉,决不手软!l 非必需品:在此处不需要东西在别处或许有用,并不是完全无用意思,应寻求它适宜位置。 l 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有场地,你会发觉竟然还很宽绰!4、整理推行要领 所在工作场所(范围)全方面检验,包含看得到和看不到。 制订“需要”和“不需要”判别基准。 挪除不需要物品。 调查需要物品使用频度,决定日常见量。 制订废
7、弃物处理方法。 每日自我检验。5、具体实例(1) 废弃无使用价值物品l 不能使用旧手套、破布、砂纸;l 损坏了钻头、丝锥、磨石;l 精度不准千分尺、卡尺等测量具;l 无法修理好仪器、设备;l 不能使用工装夹具;l 破烂、无法再使用垃圾桶、纸板箱、纸板盖;l 无法再修理使用流转车;l 超出保留期限报表、资料;l 枯死花卉;l 停止使用标准书、作业指导书;l 过期、变质物品。(2) 不使用物品不要l 现在已不生产产品零件或半成品;l 保留价值试验品或样品;l 多出办公桌椅;l 被工艺淘汰生产设备;l 已停产产品原材料;l 安装空调后落地扇、吊扇;l 报废产品。(3) 多出装配零件不要l 没必需装配
8、零件不要;l 能共通化尽可能共通化。(4) 造成生产不便物品不要l 取放物品不便盒子;l 为了搬运、传输而常常要打开或关上门;l 非必需且让人绕道而行隔墙。(5) 占据现场关键位置闲置设备不要l 不使用旧设备;l 偶然使用设备;l 没有任何使用价值设备。(6) 不合格品和合格品分开摆放l 设置不合格品区域;l 要求不合格品标识方法,谁全部知道那是不合格品;l 要求不合格品处理方法和处理时间、步骤;(7) 降低滞留,寻求物流顺畅l 工作岗位上只能摆放当日工作必需品(工具、原料);l 工作现场和岗位是否被零件或半成品塞满;l 通道或靠墙地方是否摆满了周转车或杂物。二、整理1、整理定义(1) 整理为
9、物品放置方法标准化 (2) 整理对象:时间 (3) 整理厉行 “三定” 标准:l 定位置 l 定名称l 定数量 (4) 整理构思:l 易于“归位”方法 l 培养“归位”习惯 (5) 整理境界:塑造一目了然工作环境 (6) 整理目标:降低寻求时间 2、整理作用(1) 整理有以下作用:l 提升工作效率;l 将寻求时间降低为零;l 异常情况(如丢失、损坏)能立即发觉;l 非责任者其它人员也能明白要求和做法;l 不一样人去做,结果是一样(已经标准化)。(2) 因没有整理而产生浪费l 寻求时间浪费;l 停止和等候浪费;l 认为没有而多出购置浪费;l 计划变更而产生浪费;l 交货期延迟而产生浪费。3、整理
10、推行思绪l 将寻求时间降低为零!l 全部场所、物料一目了然,有异常能立即发觉。l 其它人员也能明白要求和做法。l 将全部作业步骤标准化。 4、整理推行要领 要落实前一步骤整理工作。 部署步骤,确定置放场所。 要求放置方法。 划线定位。 标识场所物品(目视管理关键)。5、具体实例(1) 根当地进行整理l 根当地进行整理,只留下必需物品;l 在工作岗位只能摆放最低程度必需物品;l 正确判定出是个人所需品还是小组共需品。(2) 确定放置场所l 放在岗位上哪一个位置比较方便?进行布局计划;l 将常常使用物品放在工位最近处;l 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管;l 共需物品集中放置,避免一个车间有两
11、处地有该物品存放点;l 物品放置100%定位。(3) 要求摆放方法l 产品按机能或按种类区分放置;l 摆放方法多种多样,比如:架式、箱内、工具柜、悬吊式,各个岗位提出各自想法;l 尽可能立体放置,充足利用空间;l 便于拿取和优异先出;l 平行、直角、在要求区域放置;l 堆放高度应有限制,通常不宜超出2米;l 轻易损坏物品要分隔或加防垫保管,预防碰撞;l 做好防潮、防尘、防锈方法。(4) 进行标识l 采取不一样色油漆、胶带、地板砖、栅栏或标识牌划分区域;l 在摆置场所标明所摆放物品;l 在摆放物体上或摆放线前进行标识;l 依据工作需要灵活采取多种标识方法;l 标签上要进行标明,一目了然;l 一些
12、产品注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法;l 暂放产品应挂暂放牌,指明管理责任者、时间跨度;l 标识100%实施。三、清扫 1、清扫定义(1) 清扫对象:设备本身、设备周围区、本身责任区。(2) 清扫厉行 “四扫” 标准: l 扫漏(溢出物)l 扫黑(落下物)l 扫怪(不对劲之处) l 扫盲(死角区)(3) 清扫境界:塑造洁净工作场所。(4) 清扫目标:保持场所工作硬件美观,给职员、管理者及用户发明信心,营造良好心态。 2、清扫作用(1) 经过整理、整理,必需物品处于立即能取到状态,但取出物品必需完好可用,这是清扫最大作用。(2) 无尘化l 职员不仅需要去关心、注意设备微小改变,还必需为设备
13、发明一个“无尘化”使用环境,设备才有可能做到“零故障”。3、清扫推行思绪l 分配每个人应负责清洁区域。分配区域时必需绝对清楚地划清界限,不能留下没有些人负责区域。 l 对自己责任区域全部不愿去认真完成职员,不要让她担当更关键工作。 l 四处全部洁净整齐,用户感动、相信,职员心情舒畅。l 在整齐明亮环境里,任何异常包含一颗螺丝掉在地上全部能立即发觉。l 设备异常在保养中能发觉和得四处理,不致在使用中“罢工”。 4、清扫推行要领 建立清扫责任区(室内外、设备周围、公共区域)。 实施例行扫除,清理脏污。 调查污染源,给予杜绝。 建立清扫基准,作为规范。 5、具体实例(1) 清扫工具l 抹布和拖把悬挂
14、放置,充足利用空间;l 随时清理不能使用拖把、扫帚;l 扫帚或抹布进行数量管理。(2) 周转车l 准备抹布,放在车辆某一处,方便随时清扫其本身灰尘。(3) 机械设备天天要保持光亮l 机械设备保持锃亮如新;l 不能将机械不洁地方用油漆等粉饰一番蒙骗过关;l 经过对机械设备天天擦洗来发觉细小异常;l 清扫且立即维护保养。(4) 分类垃圾箱设置分类垃圾箱,便于垃圾分类回收:l 可再生(区分塑料、金属);l 不可再生(生活垃圾)。(5) 预防切屑扩散l 安装防护罩、吸尘器等设施;l 利用生产间隙,清扫碎屑或边角料设备仪器周围。四、清洁1、清洁定义(1) 清洁为工作场所塑造。(2) 清洁对象:环境。(3
15、) 清洁厉行 “三不” 标准:l 不制造脏乱l 不扩散脏乱l 不恢复脏乱 (4) 清洁目标:提升产品品位,提升企业形象。 2、清洁作用(1) 维持作用l 将整理、整理、清扫取得良好作用维持下去,成为企业制度。(2) 改善作用l 对已取得良好成绩,不停进行连续改善,使之达成更高境界。3、清洁推行思绪l 实施了就不能中途而废,不然又回到原来混乱状态; l 领导言传身教、制度监督很关键; l 一时养成坏习惯,要花十倍时间去更正。4、清洁推行要领 落实前3S工作。 制订目视管理、颜色管理基准。 推行点检管理措施。 制订奖惩制度,加强实施。 维持6S意识。 高阶主管常常带头巡查,带动重视。 5、具体实例
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