基于ug和moldflow的挂机空调面板造型和注塑模具设计.doc
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1、毕业设计(论文)题 目:基于UG和Moldflow的挂机空调面板造型和注塑模具设计南昌航空大学学士学位论文毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者 签 名: 日 期: 指导教师签名: 日期: 使用授权说明本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)
2、的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名: 日 期: 学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名: 日期: 年 月 日学位论文版
3、权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权 大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名:日期: 年 月 日导师签名: 日期: 年 月 日毕业设计(论文)任务书I、毕业设计(论文)题目:基于UG和Moldflow的挂机空调面板造型和注塑模具设计II、毕 业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求:1塑料模设计手册;2给出零件实物要求学生进行测绘并进行三维建模;3设计空调
4、挂机面板的注塑模,绘制装配图及各零件图。 III、毕 业设计(论文)工作内容及完成时间:13月21日4月4日 查阅相关资料,撰写开题报告;24月5日4月12日 翻译英文文献一篇;34月13日4月20日 空调挂机面板零件三维建模44月21日5月10日 设计空调挂机面板零件塑料模模具并做成型分析;55月11日6月5日 模具装配图及零件出图;66月6日6月16日 撰写论文,准备答辩。 、主 要参考资料:1屈华昌塑料成型工艺及模具设计M机械工业出版社,2008,022M.W. FuThe application of surface demoldability and moldability to s
5、ide-core design in die and mold CADJComputer-Aided Design,2008,043Tsuneo KuritaAdvanced material processing with nano- and femto-second pulsed laser International Journal of Machine Tools & Manufacture 48 (2008) 2202274黄 虹.塑料成型加工与模具M.北京:化学工业出版社,2003.35塑料模设计手册.编写组编.塑料模设计手册M.北京:机械工业出版社,1994; 15-17 航空制
6、造工程 学院 材料成型及控制工程 专业 070116 班学生(签名): 日期: 自2010 年 3 月 21日至 2010 年 6 月 16 日指导教师(签名): 助理指导教师(并指出所负责的部分): 系(室)主任(签名):学士学位论文原创性声明本人声明,所呈交的论文是本人在导师的指导下独立完成的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含法律意义上已属于他人的任何形式的研究成果,也不包含本人已用于其他学位申请的论文或成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名: 日期:学位论文版权使用授权书本学位论文作者
7、完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权南昌航空大学可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 作者签名: 日期:导师签名: 日期:基于UG和Moldflow的挂机空调面板造型和注塑模具设计学生姓名:欧信海 班级:070116指导老师:李宁摘要:与传统的注塑模具设计方法相比,基于UG与Moldflow的注塑模具设计设计周期短,成本低且模具制造工艺性好。本次课题设计的零件是挂机空调面板。首先采用计算机辅助软件UG进行零件的三维造型与注塑模具
8、设计。对设计的零件进行结构和工艺分析,注塑模具设计成三板模,一模一腔,工字形分流道,斜导柱抽芯机构和斜顶抽芯机构,摆钩分型螺钉定距机构。模具出图环节将使用AutoCAD对装配图和零件图进行修整。然后采用模流分析软件Moldflow对零件进行最佳浇口位置分析和充填+冷却+翘曲分析,根据分析结果对冷却系统和浇注系统进行调整和优化,注塑模具中的浇注系统和冷却系统也进行相应的调整。最后的注塑模具浇注系统合理,流料能够完全充填型腔;冷却系统的冷却效果良好;制品翘曲程度达到合理的范围;模具整体结构合理。关键词:空调面板,UG ,Moldflow,注塑模具指导老师签名:Hanging Air Conditi
9、oning panel molding and injection mold design based on UG and MoldflowStudent name:Ou Xinhai Class: 070116Supervisor:Li NingAbstract: Compared with the traditional injection mold design method, the cycle of the injection mold design based on the UG, and the Moldflow is short, it cost low and have go
10、od mould manufacturing technology. This designs topic is about hang up air conditioning panel parts. First he used computer-assisted software UG to make the molding of parts and plastic injection mold design, then to design of parts structure and process analysis, and the injection mold design use t
11、hree plate mold, which has a cavity in a mold, work shunt way, font oblique guide column core-pulling mechanism and inclined top core-pulling mechanism, put hook screw spacer institutions parting. He will use the AutoCAD drawing session on the assembly and repair parts diagram. Then use the mold flo
12、w analysis software Moldflow to do the analysis of the best parts of gate location and filling + Cooling + warpage analysis, According to the results of analysis of cooling system and pouring system to adjust and optimize injection mold, the gating system and cooling system also accordingly.The last
13、 of the injection mould casting system is reasonable, the flow can be fully mold filling material;the cooling effect of the cooling system is good ;Products to the scope of the reasonable degree of warping;the whole structure is reasonable as a good mould.Keywords: Air conditioning panel ,UG ,Moldfl
14、ow ,injection moldSignature of Supervisor:目 录1 引言11.1 塑料和塑料模具在现代发展中的重要性11.2 注塑模具在国外的发展过程11.3 我国注塑模具的发展及发展趋势22. 塑件设计与分析42.1 材料分析与塑件材料选用42.2 塑件结构分析与造型设计42.2.1 塑件造型设计的基本要求42.2.2 塑件的几何尺寸及精度42.2.3 塑件的表面质量52.2.4 塑件的整体形状结构52.2.5 塑件的结构要素设计52.3 成型工艺分析与设计62.3.1 成型前的准备62.3.2 成型工艺控制72.3.3 注射过程72.3.4 塑件的后处理73. 选
15、择注塑机93.1 计算塑件体积与质量93.2 估算浇注系统的体积与质量93.3 选择注塑机103.4 锁模力的校核103.5 注射压力的校核103.6 开模行程的校核104. 模具设计124.1 型腔布局与分型面的设计124.1.1 型腔数目的确定124.1.2 分型面的设计124.2 浇注系统的设134.2.1 主流道设计144.2.2 分流道设计144.2.3 浇口设计154.2.4 冷料穴设计164.3 排气方案设计174.4 成型零件的设计174.4.1 成型零件结构设计174.4.2 型腔、型芯及侧型芯尺寸的确定194.4.3 型腔侧壁和支撑板厚度的计算194.5 结构零部件设计20
16、4.5.1 标注模架的选择204.5.2 支承零部件的设计204.5.2.1 固定板、支承板204.5.2.2 支承件204.5.2.3 动定模板214.5.3 合模导向机构设计214.6 推出机构设计224.6.1 推出力的计算234.6.2 塑件脱模234.6.3 浇注系统凝料脱模234.6.4 推出机构的导向和复位244.7 侧向分型与抽芯机构设计244.7.1 侧抽芯机构的抽芯距和抽芯力的计算254.7.2 斜导柱的设计264.8 冷却系统设计265 基于Moldflow的充填、冷却及翘曲性能分析285.1 选择塑胶材料285.2 设置成型工艺参数285.3 网格的划分和修补295.3
17、.1 网格的划分295.3.2 网格的修补与优化305.4 浇注系统的创建315.4.1 确定最佳进浇位置315.4.2 创建浇注系统315.5 冷却系统的创建315.6 分析结果325.6.1 主要的流动分析结果335.6.2 主要的冷却分析结果355.6.3 主要的翘曲分析结果365.7 改善制品翘曲变形365.7.1 改善措施365.7.2 改善效果375.7.3 改善前后结果对比列表376 总结38参考文献39致 谢.40X1引言1.1塑料和塑料模具在现代发展中的重要性塑料自发明以来因其优异的综合性能广泛应用于国民经济诸多领域,为社会进步和经济发展发挥了重要作用,作为四大基础工业材料之
18、一,其应用领域已远远超越钢材、水泥、木材三大产业,目前全球年消费塑料达2.4吨,年增长4%左右,中国年消费塑料4000多万吨,今后几年仍将以至少8%的平均速度增长。注塑模具:塑料工业的发展带动了塑料模具行业的发展,市场对各类模具需求巨大,塑料制品的造型和精度直线与模具设计和制造有关系,对塑料制品的要求就是对模具的要求。有人说,模具是现代工业之母。新的世纪已经来临,世界各国对模具生产技术非常重视,出现许多新工艺、新技术。1.2 注塑模具在国外的发展过程(1)20世纪60年代,美、英、加拿大等国的学者开始了一系列有关塑料熔体在模腔内流动与冷却的基础研究,通过合理简化,完成了一维流动与冷却分析程序。
19、 (2)20世纪70年代完成了二维分析程序。 (3)20世纪80年代开展了三维流动与冷却分析,并把研究扩展到保压分 子取向以及翘曲预测等领域。 (4)20世纪90年代后开展了流动、保压、冷却、应力分析的注塑工艺全 过程的集成化研究,为开发实用型的注塑模分析软件奠定了基础。 目前,发达国家的塑料流变学、几何造型技术、数控加工及计算机技术的突飞猛进,为注塑模CAD/CAE/CAM系统的开发创造了极为有利的条件。 世界各国无不投人大量的人力、物力来研究和开发CAD/CAE/CAM技术,使得这种技术从理论研究到实际应用方面都取得了飞速进步。但注塑模的商品化软件在功能和精度上还有待于进步发展。今后的研究
20、和发展工作主要在于精度的数字化技术,如要完善注塑模CAE软件对注塑全过程的模拟,对复杂形状的产品进行数据采集,且采集速度要快而精确,并直接建立线框模型。另一个就是实现模具加工的全自动化;还有,就是要通过信息网络实现技术价值、技术服务和技术转让,从而显示先进信息传输工具的优越性。 总之,注塑模CAD/CAE/CAM的生产组织方式,是一套完整的、科学的、现代化的模具生产组织方式,整个生产过程环环相扣,上下照应,充分体现了整个生产组织上的科学严密性。这种生产方式从根本上杜绝了常规模具生产组织方式的种种弊病,从生产组织系统上保证了注塑模的生产质量。1.3我国注塑模具的发展及发展趋势80年代以来,在国家
21、产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,在未来的模具市场中,塑料管件在模具总量中的比例还将逐步提高。经过半个世纪的发展,模具水平有了较大提高。在塑料管件模具方面已能生产19万吨,上规模,高水平的企业越来越多!由于他的抗腐蚀、廉价等优秀品质,被应用于我国现代化建设的各个领域。精密塑料模具方面,已能生产医疗塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。所生产的这类塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm0.05
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