建筑水电安装工程的施工质量控制.doc

辽 宁 建 筑 职 业 技 术 学 院
毕 业 论 文

建筑水电安装工程的施工质量控制

系 别： 建筑设备系
专 业： 建筑设备工程技术
班 级： 设备091
姓 名： 余 龙
学 号： 092050139
指导教师： 尚久明
完成日期： 2012年3月10日

建筑水电安装工程的施工质量控制

学生姓名： 余 龙

专 业：建 筑 设 备 工 程 技 术

班 级： 设 备 091

指导教师： 尚久明

职 称：

辽宁建筑职业技术学院
2012年3月10日

摘 要
安装工程的质量管理目标，是实现图纸和“施工及验收规范”的要求，保证安装工程的施工质量，其影响因素包括施工人员、劳动组织、施工技术措施、土建设施的质量、工种之间的交叉作业及水电装置本身的质量等。
安装工程的控制措施，必须首先建立质量管控体系和制度，在施工过程中针对具体情况进行全过程动态控制，对可能影响水电安装工程施工质量的诸因素，采取有效的管理措施，严格控制，以保证整个工程项目的质量。
工程质量是工程建设项目的投资效益得以实现的根本保证，质量控制是确保工程质量的最有效方法，并贯穿于项目建设的全过程，为确保工程质量，必须从事前控制、事中控制及事后控制三阶段全面进行控制
【关键词】
工程质量管理目标 影响施工质量因素 工程质量控制措施 施工质量管理

目 录
1 绪论………………………………………………………..………………..…………….1
1.1 水电安装工程质量控制的意义……………………………………………………1
1.2 水电安装工程施工质量管理的目标………………………………………………1
2 影响水电安装工程施工质量的因素……………………………………………….…....2
2.1 人的因素………………..…………………………………………………………..2
2.2 施工技术措施及施工机械、工具……………….………….……………………..3
2.3 土建设施的质量……………….…………………………….……………………..3
2.4 工种之间的交叉作业……………….……………………….……………………..3
2.5 水电装置本身的质量……………….……………………….……………………..3
3 建立质量管控体系和制度…………………………...…………………………….….....5
4 施工中的质量管理……………….…………...…………………………………….…....6
4.1 施工前期的管理………………………………………………………….………...6
4.2 施工中的管理………………………………………………………….…………...7
4.3 设备的采购及现场管理……………………………………………….…………...8
4.4 工程实例……………………………………………………………………………9
4.4.1 电气安装工程施工…………………………………………………………9
4.4.2 给排水工程施工…………………………………………………………..13
5 试运行管理……………….…………….…..……………….…….…….….….….….....20
结论………………………………………………………………………………………….21
参考文献…………………………………………………………………………………….22
辽宁建筑职业技术学院毕业论文

I
辽宁建筑职业技术学院毕业论文
1绪 论
1.1水电安装工程质量控制的意义
安装工程施工质量管理涉及多方面，且自始至终贯穿于安装施工的全过程。唯有牢固地树立“质量第一”的思想，采用科学的方法，严格地控制，认真把好每一道工序、每一个环节质量关，才能保证整个工程的质量。质量是企业的生命，要靠质量出信誉，靠信誉闯市场，靠市场增效益。所以质量是企业立足市场的基石，是企业竞争举足轻重的筹码。
1.2水电安装工程施工质量管理的目标
水电安装工程的设计图纸和“施工及验收规范”明确提出了工程安装施工的质量要求。安装施工质量管理的目标，就是通过安装施工过程中的科学管理，实现图纸和规范的要求，保证安装工程的施工质量。

2 影响水电安装工程施工质量的因素
在水电安装工程施工过程中，影响安装施工质量的因素是多方面的。施工管理者只有事先预测到影响安装施工质量的诸多因素，在管理中针对这些因素采取有效的控制措施，才可能实现电气安装工程施工质量管理的目标。纵观以往水电安装工程的施工，影响水电安装工程施工的质量的因素包括人的因素、施工技术措施及施工机械工具、土建设施的质量、工种之间的交叉作业、水电装置本身的质量等，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制，如表2.1所示:
表2.1 施工质量控制
施工质量控制
对施工机械设备的质量控制
对工程原材料的质量控制
对所采用的施工方法的质量控制
对生产、管理环境进行质量控制

对参与施工人员的质量控制

2.1人的因素
人的因素是影响工程质量的第一要素。工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的工程技术干部、操作人员、服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。施工人员的技术素质和责任心对安装工程施工质量至关重大。没有与工程技术难易程度相适应的业务水平，没有责任心的施工员去施工，就谈不上保证工程的质量。在劳动组织中没有各技术工种的有机配合，协同施工及专门的质量检查人员的检查和监督，也很难以保证整个工程的质量。首先，应提高他们的质量意识。施工人员应当树立五大观念即质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益（质量、成本、工期相结合）综合效益观念。其次，是人的素质。领导层、技术人员素质高。决策能力就强，就有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力；管理制度完善，技术措施得力，工程质量就高。操作人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念；服务人员应做好技术和生活服务，以出色的工作质量，间接地保证工程质量。
2.2施工技术措施及施工机械、工具
水电安装工程施工质量要靠科学施工方法和工艺来保障，也要有能保证施工质量的机械、工具，合理的使用机械设备，正确地操作，严格遵守操作规程，并加强对施工机械的维修、保养、管理。施工过程中的方法包含整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等。施工方案正确与否，直接影响工程质量控制能否顺利实现。往往由于施工方案考虑不周而拖延进度，影响质量，增加投资。为此，制定和审核施工方案时，必须结合工程实际，从技术、管理、工艺、组织、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。
2.3土建设施的质量
与水电安装工程有关的基础设施及其它设施质量的好坏，直接影响安装工程的质量，关系到水电装置能否安全可靠地运行。
2.4工种之间的交叉作业
建安工程施工中的工种、工序多，交叉作业，互相之间会出现影响，常出现后道工种只顾自己施工方便，不管对前道工种的成品保护，同时也有其他人为因素，致使施工安装好的成品，经常遭受不应有的破损，造成工程质量缺陷。如土建施工的砂、石、砼会进入电线管及埋地给水管,将其堵塞等等。工程中还常见安装好的卫生洁具、灯具被碰裂、碰破；设备外壳碰扁，油漆碰落；电线、电缆被盗割等等情况。所以要合理安排交叉作业外还要采取防范措施。
2.5水电装置本身的质量
水电装置本身的出厂质量及经过运输、保管后的质量，也直接影响着其安装工程施工质量。材料质量是建安工程质量的基础，劣质材料的使用，会危及建筑物的安全，甚至会引起重大工程事故。使用不合格的开关、电线，将给建筑物留下火灾隐患，危及人身安全。不合格管材引起的渗漏，导致建筑物无法使用。在工程中，有些施工承包者从自身经济利益出发，尽量选用低价材料，而这些材料中，许多是不合格的劣质或假冒品牌材料。劣质的水电材料常表现在：管材壁厚太薄；电线芯径太小或绝缘性能差；阀件单薄、封闭不密等等。劣质材料的使用，必然给工程质量留下隐患

3 建立质量管控体系和制度
为了保证工程施工质量，施工单位必须设置专管质量的机构。专管质量的机构的职能是对工程施工质量的检查、监督和管理。
施工班组设兼职质量的记录、施工中质量检查和施工质量的记录、质量表格的填报工作。
施工队长和专职技术员，既是质量标准的执行者，又是管理者，对实现工程质量管理目标负主要责任。
在施工质量管理中，应建立有：图纸会审制度，质量自检制度，质量互检制度，专管人员检查制度，工序、工种间交接验收制度，隐蔽工程现场检查签证制度，阶段施工质量评定制度，工程竣工质量评定制度，施工质量记录填报制度，设备采购及验收制度等等。这些制度在质量管理上都是必要的。
进行质量控制，必须建立质量体系，为质量控制提供组织保证。质量体系是指“为实施质量管理的组织机构、职责、程序、过程和资源”。质量体系的功能，就是通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动，实施质量管理职能，实现质量方针和目标。一个组织有一个质量体系，在组织内外发挥着不同的作用，对内实施质量管理，对外实施外部质量保证

4 施工中的质量管理
4.1 施工前期的管理
针对可能影响水电安装工程施工质量的诸因素，必须在施工过程中各个施工环节采取有效的管理措施，严格控制，以保证整个工程的质量。
4.1.1 针对人的因素和劳动组织的影响，在施工前，管理者要根据工程的具体情况，按工程施工技术的难易程度配置相适应的施工人员，对施工班组进行优化劳动组合，经过合理组织，充分发挥其潜在能力的群体素质，通过择优录用、加强思想教育及技能方面的教育培训；合理组织、严格考核，并辅以必要的激励机制，使企业员工的潜在能力得到最好的组合和充分发挥。从而保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。
4.1.2 为了提前把设计图纸中影响施工质量的问题暴露出来，在施工前要进行各专业之间的图纸会审，以免造成不必要的损失。
4.1.3 针对施工项目的大小难易程度，要编制施工组织设计、施工方案，提出科学的施工方法和工艺，选用适当的施工机械、工具，从技术上保证施上质量管理目标的实现。施工组织设计、施工方案要集思广议组织有关人员讨论，并经有关的技术、质量负责人审签。对安装施工方案的质量控制主要包括以下内容：
A 全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准及质量控制的重点和难点；
B 制订合理有效的施工技术方案和组织方案，包括施工工艺、施工方法、施工区段划分、施工流向及劳动组织等；
C 编制工程所采用的新技术、新工艺、新材料的专项技术方案和质量管理方案；
D 为确保工程质量，尚应针对工程具体情况，编写气象地质等环境不利因素对施工的影响及其应对措施。
4.1.4 为了使施工人员熟练掌握工程图纸和施工规范，工程管理人员要向施工人员进行工程图纸、施工验收规范的技术、质量交底。对重大工程项目及未施工过的新项目，要在调研基础上编制施工技术方案，向施工人员交底或进行培训，待施工人员透彻地掌握了新方法，新工艺之后上岗，确保质量。
总之，施工前期的质量管理要强化质量意识明确质量目标及落实质量责任。
4.2 施工中的管理
水电安装工程施工中，质量管理的重点是按图纸、施工及验收规范、施工方案施工，要严格执行质量标准，严格执行质量管理制度，严格按质量标准检查、监督。
4.2.1 通过自检、互检，在施工班组内把好质量关。
4.2.2 检查施工工艺程序的合理性、科学性，防止工序流程错误，导致工序质量失控；检查工序的施工条件，即每道工序投入的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计的要求；检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求；检查工序中间产品的质量，即工序质量，分项工程质量；对工序质量符合要求的中间产品及时进行工序验收或隐蔽工程验收；质量合格的工序经验收后进入下道工序施工。
4.2.3 通过工序之间、下一道工序与上一道工序交接验收，杜绝上一道工序的质量问题遗留到下一道工序，做到道道工序把关。工序质量是施工质量的基础，工序质量也是施工顺利进行的关键。为达到对工序质量控制的效果，在工序管理方面应做到：
A 贯彻预防为主的基本要求，设置工序质量检查点，对材料质量状况、工具设备状况、施工程序、关键操作、安全条件、新材料新工艺应用、常见质量通病，甚至包括操作者的行为等影响因素列为控制点作为检查项目进行预控；
B 落实工艺操作质量巡查、抽查及重要部位跟踪检查等方法，及时掌握施工质量总体状况；
C 对工艺产品、分项工程的检查应按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时作出合格及不合格的判断；
D 完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工程质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追索的依据。
4.2.4 根据工程进度，在各施工阶段进行质量评定工作，实行奖优罚劣。同时把出现的质量问题在施工中间阶段及时进行处理，以免工程项目完工后，留下难以处理的质量问题。
4.2.5 在施工进行过程中，如发现图纸、施工方案在施工方法及工艺上有问题要及时变更、调整，再进行施工。
4.2.6 隐蔽工程、重大设备的吊芯检查等实行质检人员，专业技术人员，施工人员现场共同检查会签，把责任落实到每个管理人员、每个操作人员身上，认真落实全员责任制。否则施工人员不得掩埋、遮盖。
4.2.7 施工用的电工仪表及试验器具要定期校验，保证其精确性，以免导致检测出来的结果与实际值存在较大的误差，使产品的质量存在隐患。
4.3 设备的采购及现场管理
各种设备的采购应派专业人员认真采购，要有合格证，签订采购合同时，合同中必须有保证质量，约束厂商的条款。设备到现场前必须经施工管理人员及施工人员验收，不合格的设备要严格按“三包”处理。进入现场后要有专人保管。首先，必须优选采保人员，提高他们的素质和质量鉴定水平。挑选那些有一定专业知识，忠于事业、守信于项目经理的人任采保人员。其次，要掌握信息，优选送货厂家。掌握质量、价格、供货能力的信息，选择国家认证许可、有一定技术和资金保证的供货厂家，选购有产品合格证，有社会信誉的产品，这样既可控制材料质量，又可降低材料成本。针对建材市场产品质量混杂情况，还要对建材、构配件和设备实行施工全过程的质量监控。施工项目所有主材严格按设计要求，应有符合规范要求的质保书，对进场材料，除按规定进行必要的检测外，质保书项目不全的产品，应进行分析、检测、鉴定。 不符合要求的不得使用，并且追踪其出处。严格执行建材检测的见证取样送检制度，以确保检测报告的真实性。
任何工程项目都是由分项工程、分部工程和单位工程所造成，而工程项目的建设，则是通过一道道工序来完成，是在工序中创造的。所以，工程项目质量包含工序质量、分项工程质量、分部工程质量和单位工程质量。

4.4 工程实例
4.4.1 电气安装工程施工
A 配管配线及灯具、开关、插座的安装
a 阻燃PVC电线管在砼内预埋、暗线盒安装
(1) 工艺流程
为确保线盒不被打歪、不被灌浆，砼墙、柱上的开关、插座、等线盒，采用先预绑扎泡沫，待拆模后挖出泡沫，按照墙上弹出的水平线确定线盒标高，安装线盒，这样可确保线盒一次预埋成功，不需补加套盒；顶板上的灯位线盒采用高身圆灯叉（带有固定耳），顶板支模完成后，在模板上弹线定位出灯位，将线盒用铁钉固定于模板，做到绝对定位。流程如下：
墙板绑泡沫 煨管
平板支模、测位、划线、打眼 接管 绑管 拆模挖泡沫
钉线盒 锯管
弹线 安装线盒 砂浆补线盒 通管 穿钢丝
(2) 成品保护
1) 剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过深、过大，以免影响结构；
2) 阻燃型PVC塑料管在平台上敷设后，土建推车运料经过管路的部位要有保护措施，防止碰伤管子；
3) 浇注混凝土时，应及时设专人对绑在墙体或楼板的管路，箱、盒进行检查修复；当土建振捣混凝土时，要求振捣手不要伤及管路或箱、盒，发现问题及时修复；
4) 堆放的阻燃型PVC塑料管，应存放在仓库内码放整齐，设置明码标志，标出堆放材料的数量，规格型号，设专人管理；
5) 顶板预留二次砌墙时再进行暗敷设的管路，不要预留过长，并应将管口封堵严实，同时要求土建及各专业施工人员施工时不要砸坏管路；
6) 箱、盒稳注完毕应及时进行成品保护，即将箱、盒封堵严实。
b 镀锌电线钢管砼内暗敷设、钢质接线盒暗装
(1) 工艺流程
熟悉图纸→选管 → 切管→ 煨弯→ 进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→管与管和盒（箱）连接→ 收紧紧定螺钉 → 通管→ 穿钢丝
直径32以上的镀锌电线钢管、钢管直接头、锁母、铜质接地卡、连接导线、86型钢质接线盒等。
c 管内穿线和导线连接
(1) 工艺流程
清扫管路 → 穿引钢丝 → 选择导线 → 放线 → 引线与电线结扎 → 穿线 → 剪断电线 → 剥线 → 接线 → 焊头 → 恢复绝缘 → 测试绝缘
(2) 配管配线的质量要求
1) 埋入砼内的线管与结构保护层表面的距离不小15mm 。
2) 进入落地配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口高出配电箱基础面50-80 mm 。
3) 电线管的弯曲处，不得有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁度不得大于管外径的10%。
4) 电线保护管的弯曲半径需符合下列规定：
当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
5) 当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：
管长度每超过30m，无弯曲。
管长度每超过20m，有一个弯曲。
管长度每超过15m，有两个弯曲。
管长度每超过8m,有三个弯曲。
6) 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：
管内导线截面为50㎜²及以下，长度每超过30m。
管内导线截面为70～95㎜²，长度每超过20mm。
管内导线截面为120～240㎜²，长度每超过18m。
7) 水平敷设或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
8) 镀锌钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切口应平整，管口应光滑。
9) 镀锌钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。
10) 锌钢管采用紧定套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。紧定螺钉应拧紧。
11) 从线盒、钢管引入器具内的电线保护采用软管敷设，软管全长不宜大于2m。
12) 明敷电线管管卡、支架间距离需符合表4.3要求：
表4.3 明敷电线管管卡、支架间距离要求
管直外径（mm）
15～20
25～32
40～50
65以上
支架间最大距离（m）
1.5
2.0
2.5
3.5
d 灯具、开关、插座的安装
(1) 配合装饰工程在完成顶棚的同时同步进行吊顶上的灯具的安装。
(2) 待墙面装饰完成后进行开关、插座、应急灯等安装。
(3) 照明系统通电后，须测试每一回路电流大小，避免三相不平衡，照明系统需进行带负荷72h试运行。
(4) 灯具安装高度低于2.4m的，增加保护接地线与灯具外壳连接。
(5) 灯具安装除筒灯可直接卡装在吊顶板上外，其它灯具须做专用吊杆支架固定，保证灯具安装的可靠性，安装灯具标高低于2.4m的金属灯具必须有可靠的接地保护。
(6) 成排灯具必须横平竖直，允许偏差不大于5㎜。
(7) 螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端口上。
(8) 当吊灯灯具的重量大于3kg时，应用预埋吊钩或螺栓固定；当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链。
(9) 安装开关、插座的暗盒埋设应与装饰施工密切配合，与粉刷后的墙面平，盒内杂物要清除。
(10) 开关、插座的标高必须按装修施工的基准线确定，用基准水平线进行复核，以求统一，标高偏差允许±2㎜。
(11) 开关并列安装时，偏差不得大于1㎜。开关同一场所安装时，偏差不得大于5㎜。上、下层同一轴线处安装时，坐标偏差不得大于50㎜。开关不宜装于门后，一般装于距门框150～200㎜处。
(12) 有金属外壳的开关、插座均要作好有效的保护接地。
开关、插座的相线、零线、接地线均不得串接，单相插座的接线需符合“左零、右相、上接地”要求。
e 配管配线及灯具、开关、插座的施工质量控制
(1) 线管线盒的敷设
1) 混凝土中暗管暗盒的施工
在土建支好模板后，便开始放线，放线时应仔细阅读图纸，线管预埋应在土建绑好底筋之后，绑盖筋之前进行，当许多线管并排敷设时，应错开一定的距离以方便混凝土的浇注。线管的管厚应保证PVC管大于1.8mm，钢管大于2.3mm。露出板面的线管长度不宜大于20cm，管口向上时用一根Φ6的钢筋作绑扎保证线管垂直，并用钳子将管口剪弯防止线管堵塞，线管敷设完毕后，应仔细对照图纸，认真检查，对有配漏、配错的管应及时纠正。
2) 剪力墙中线管的埋设
本道工序应在土建绑好墙柱钢筋，弹好模线，封模前进行。施工时，应使用直尺吊线，使线盒的外边缘与模线处于同一平面上，保证拆模后，线盒与墙平，正方形的线盒保证横平竖直，伸进箱内的线管要用钳子将管口剪弯防止线管堵塞，线管配过配完后找线盒。线盒线管应固定可靠，以防浇混凝土时导致盒管偏位及接头脱落。
3) 砖砌体中线管盒的埋设
砖砌体施工时，应配合土建做好线管的敷设，在有线盒处先预留一些线盒本 身大2CM×2CM的洞，有线管的地方，采用切割机按线管走向切出一条槽，再埋管，管伸出洞中不小于4cm。当土建准备抹灰前，在打灰饼后，便开始埋设线盒。施工时，应掌握线盒的标高，线盒的外缘与灰饼平齐，保证抹灰后线盒与墙平。
4) 出墙管的处理
在土建梁较密集处，施工时经常出现线管出墙的情况。对于底板管比较好处理，沿着线管的方向在板上凿开一条槽，埋设线管并使之进墙。对于顶板的线管，硬管不好敷设，可用相同管径的波纹管代替，波纹管与硬质PVC管的连接同样要用接头粘胶连接。
(2) 管内穿线开关、插座、灯具安装
此工程应按土建及配管进度进行，当管敷设完毕后，房间具备装门的条件，墙面、楼板抹灰完，装修完毕可进行穿线、安装开关、插座和灯具。以上所有材料的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证、具体技术措施如下：
1) 穿管前，管口毛刺要处理掉，并配装相应规格的管护口，防止损坏导线绝缘。
2) 当管路较长转弯有两个或两个以上时，先清扫管道，并且在穿线时往管内倒入适量的滑石粉。
3) 导线要留适当的余量，接线盒内一般留长15cm，配电箱内留足箱周长的二分之一，同时须注意：同一交流回路的导线必须在同一管内，不同回路或不同电压的导线，不得穿于同一管内，每个回路导线要对应编号，垂直管路中的导线，当长度超过30m，导线在过线盒口处加以固定。
4) 导线穿完后，要对每一固路进行绝缘测试，绝缘电阻不小于0.5Ω后,方可进行开关插座,照明灯具的安装。
5) 灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护，器具成排安装，允许偏差5mm。
6) 成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高差不大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm。
7) 同一场所的开关切断位置应一致，灯具电器的开关装设在相线上。
8) 开关插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面。
4.4.3 给排水工程施工
A 主要施工工艺
给排水管道安装工艺程序如图4.12所示：
表4.12 给排水管道安装工艺程序
技术交底

预留预埋

排水管道安装
给水管道安装

给水试压
灌水试压

卫生器具安装
管道保温
泵房配管

单机试运转

系统调试

B 管道施工的质量控制
a 要合理地安排施工程序，一般先地下，后地上；先安装大口径的管道，后小口径的管道；先装管道系统总管，后装支管。
b 各类管道在交叉接口安装时相碰时，应按下列原则避让；小口径管让大口径管；有压力管让无压力管；一般管道让低温管、高温管。管道穿过基础、墙壁时应配合土建放置钢制套管，按设计要求和规定决定尺寸，穿过沉降缝时应采取防沉降措施。
c 管道及设备在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
d 管道埋地时要根据规范要求进行必要防腐处理。
e 给水管引入管与排水管引出管的水平净距不得小于1m，室内给水管与排水管平行进行敷设时，两管间最小水平净距为500㎜，交叉敷设时，垂直净距为150㎜，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不得小于排水管的3倍。
f 管道成排明装时，直线部分应互相平行，曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
g 阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，有不少于一个，如有漏、裂不合格的应加倍抽取进行试验。仍有不合格的则须逐个检查并试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
h 管道支架、托架及各种吊架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定要牢固。滑动支架要灵活。固定在结构上的管道支架、吊架不得影响结构的安全。管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定要求，立管管卡安装设计距地面为1500-1800㎜，其管卡数量应根据各点安装高度进行现场设定。
C 主要管道安装
a. 镀锌钢管
(1) 质量控制要求
所有用于工程的镀锌钢管的表面镀锌层要求均匀、光滑、不得有锈蚀的现象，管件的表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣和毛刺等。镀锌管应用机械进行切割，不得有飞边、毛刺，还应倒内角。镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。管道接口应严密坚固，接口时不得强行接口。镀锌钢管的螺纹外露2-3牙，且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理，麻丝填料应饱满，外露麻丝要清除干净。镀锌钢管与碳钢支架不能直接接触，中间必须垫以橡皮垫，或用镀锌吊卡，丝扣法兰连接应保证对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆端面应与螺母平齐，衬垫材质符合要求及施工规范规定，且无双层。
(2) 成品保护
1) 成捆堆放的金属管和预制管段，应妥善保管，防止丝头及管件损坏；
2) 不得在管道安装中及安装后，在管道上绑吊固定其他物件，不得做支撑或放脚手架，不得踏压其支托卡架，或作为其他用途的受力点；
3) 各管件及临时敞口处应及时作好封堵，防止砂浆及杂物进入；
4) 室内装修粉刷时，应制定相应措施对管道加以保护防止污染；
5) 给水管道截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好；
6) 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前安装好；
7) 管道装完后，应与建设单位工程负责人办理工序交接手续，制定可靠的防护措施。
b. PP-R管道的热熔连接的质量控制
(1) 管道在安装前所有的施工图及有关技术文件必须齐全，且图纸已经进行了技术交底，现场条件必须满足施工要求；施工用的机具能够保证正常施工；施工操作人员必须已经经过有关建筑聚丙烯管道安装技术的培训；所有提供的管材管件应符合设计规定，且全部在进场时都附有产品说明书及质量保证书；如发现有不合格的的材料应在使用前进行技术鉴定和复验；管道系统在安装过程中的开口处应及时封堵；施工安装时应复核各类管的压力等级的使用场合，管道标记应在外侧，处于显目位置。
(2) 管材进场时应将管材及管件存放在良好通风且不易受潮的位置，不得露天存放，在安装时应注意防火安装，其管道安装部位距热源不得小于1000mm。管材应水平堆放在平整的地面上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1500mm。
(3) 管道在嵌墙敷设时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度De+40~60mm。凹槽表面应平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M8级砂浆填充密实。管道安装时不得有扭曲，给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。管道明装时，宜在粉刷装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
(4) 管道连接时，同种材质的给水聚丙烯及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用工具，暗敷的管道不得采用丝扣或法兰连接。
(5) 支吊架的安装：在管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架。位置要准确，埋设时要平整，管卡与管道接触应紧密且不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料或橡胶等软物隔垫，在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点，受力点以及穿墙节点处，应采用可靠的固定措施。
(6) 管道试压时，其冷水管的试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。热水管的试验压力应为系统工作压力的2倍，但不得小于1.5Mpa。水压时间应在连接完成后24h后进行；水压试压前管道应固定，接头须明露；管道注满水后，先排出管内空气，进行水密性检查，加压时宜用手动泵，升压时间不小于10min，测试仪器的压力精度不得低于0.01Mpa。升至规定压力时，稳压1h测试。在工作压力的1.5倍的状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。预埋的管试压必须在浇筑封堵前进行。给水管验收前，应进行通水冲洗。冲洗时应不留死角，每个配水龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
c. U-PVC管道粘结安装的质量控制:
(1) 管道接口表面应光滑平整无缺陷，无异常变形。管道切断时，应按长度进行划线，用细齿切割，注意断面的平整，并应与管子的轴线相垂直，用中号锉均匀倒角，并用砂纸将粘接表面打毛。加工面的碎屑应进行清除，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分，当表面有油污时，需用蘸丙酮擦拭，以除去油污。
(2) 在进行划线时应根据不同的管径和配件承口的深度，在管子插入端用蓝笔划出插入深度的标记线。
(3) 在管子进行粘接前，用毛刷蘸专用粘接剂先刷承口内壁，再刷插口外壁。涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而均匀，不得漏涂，也不宜过多。粘接剂刷好后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压，使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱，当管径小于63mm时，压力保持时间不小于30s，管径大于75mm时，压力保持时间不应少于60s，插入后不得扭转管道。承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接胶擦拭干净，并在不受外力的情况下静置固化。
(4) UPVC给水管的试验
1) 管道系统在安装完毕后，土建封闭前应做灌水试验，竣工前应做通水试验，所有灌水及通水试验均应做好相应的记录。
2) 管道系统的水压试验应符合下列规定：
试验压力应为管道系统工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa；
对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行；
水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
3) 水压试验的步骤：
将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；
充满水后，进行水密性检查；
加压宜采用手动打压泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；
升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；
稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。
(5) 成品保护
1) 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；
2) 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护；
3) 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防止管道变形；
4) 油漆涂刷前应将管道用纸包好，以免污染管道。
d. 室内消防管道系统安装
(1) 自动喷水灭火系统安装
自动喷水灭火系统是一种利用管网、喷头能自动作用喷水灭火，并能同时发出火警信号的灭火系统。它是由水源、供水设备、喷头、管网、报警阀及火灾探测报警系统组成。
1) 施工工艺流程
施工准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 喷洒分层干、支管安装
水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装 管道试压
管道冲洗 喷洒头支管安装（系统）综合试压及冲洗 减压装置安装
报警阀配件、喷洒头安装 系统通水调试
2) 成品保护
系统各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水；
报警阀配件，各部位仪表均应加强管理，防止丢失和损坏；
喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。
(2) 消火栓系统的安装
1) 安装工艺流程
施工准备 干管安装 支管安装 箱体稳固 附件安装
管道试压、冲洗 系统调试
2) 成品保护
系统施工完毕后，对设备要有保护，防止碰动跑水，损坏装修成品；
消火栓不能用于提供临时用水，以免破坏栓阀；
消火栓箱内附件应在交工前统一安装，以免丢失。
e. 阀门安装的质量控制
(1) 阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且应不得少于1个，如有漏、裂不合格的应加倍进行试验，仍有不合格的则需全数进行试验，对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
(2) 闸阀应安装在明显、便于维修的位置；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应使两法兰面互相平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹不宜过长。在截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。
f. 卫生洁具安装的质量控制
(1) 卫生洁具的安装其位置应正确，允许偏差单独器具为10mm，成排器具为5mm，垂直度不超过3mm。卫生器具的安装高度应符合设计要求，设计无规定应按规范要求进行施工。单独器具为±10mm，成排器具为±5mm。卫生器具支托架的安装应平整、牢固，与器具接触应紧密。连接卫生器具的排水管的管径与最小坡