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污水厂初步设计
目 录
一、课程设计要求
1、总体要求
2、设计要点
二、污水处理构筑物设计计算
三、污水处理构筑物设计计算
1、原始资料计算
2、处理程度计算
3、中格栅设计说明
4、污水提升泵房的计算
5、沉砂池
6、A段工艺计算
7、中沉池
8、B段工艺计算
9、二沉池
10、鼓风机房
11、接触消毒池
12、污泥浓缩池设计计算
13、贮泥池设计计算
14、污泥提升泵的选择
15、脱水（2台）
16、处理流程的高程计算
四、高程水力计算表

课程设计任务与要求
一、设计目的
课程设计是“水处理设备”课程教学的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解废水处理工程设计的一般程序和基本步骤；熟悉根据原始资料（废水的水质、水量资料和处理要求）确定处理方案、选择工艺流程的基本原则；深化对本课程中基本概念、基本原理和基本设计计算方法的理解和掌握；掌握各种处理工艺和方法在处理流程中的作用、相互联系和关系以及适用条件、处理效果的分析比较；了解设计计算说明书基本内容和编制方法，初步训练处理工艺设计的制图和识图能力。通过较为全面的工艺设计计算练习，为今后的毕业环节及从事水污染控制工程实际工作打下良好的基础。
二、设计任务
1、根据设计原始资料提出合理的处理方案及处理工艺流程，包括各处理构筑物型式的选择、污泥的处理及处置方法、处理后废水的出路；
2、进行各处理构筑物的工艺设计计算，确定其基本工艺尺寸及主要构造（用单线条画草图并注明主要工艺尺寸）；
3、进行废水处理厂（站）的总体平面布置（包括各处理构筑物、辅助建筑物平面位置的确定，主要废水和污泥管道的布置），并绘制平面布置图（比例尺1：200～1：500）；
4、进行各处理构筑物的高程计算并绘制废水处理厂（站）的流程图（比例尺纵向1：50～1：100；横向1：500～1：1000）；
5、进行废水处理厂（站）初步的工程概算；
6、编制工艺设计计算说明书。
三、设计成果
1、设计计算说明书一份；
2、设计图纸4张，包括总体平面布置图、高程图、两个主要构筑物三视图。
四、设计要求
1、设计说明书中应对处理方案的比较选择作简要的说明，介绍所选工艺流程的特点和主要处理构筑物设置的作用、工艺构造要求和主要设计参数的选取及其处理效率，最终处理出水水质。
2、设计说明书中应有各个处理构筑物工艺计算的详细步骤和过程；必要时应注明所选参数和公式的出处；应附有按比例认真绘制的单线条计算草图，清晰的表明构筑物的主要构造和有关工艺尺寸；
3、废水处理厂（站）平面图中不同类型的线条应有所区别以使图纸层次分明，便于识别。例如，可用带有特定符号的粗线条画各类管线，中线条画各类构筑物和建筑物，细线条画道路、绿地和围墙等。此外，图中应有处理构筑物和辅助建筑物一览表及必要的说明，管线应表明流向；
4、流程和高程布置图中各处理构筑物和辅助建筑物应选择适宜的剖面，用单线条画出其主要构造（如必要的围墙、进出水挡板、出水堰和出水渠等）。画出连接管线以及阀门、水泵和计量装置等控制点和水面线，标明水流方向并注明各部位的高程。注意：各类管线用粗线条画、水面线和标高线用细线条画；此外，图中应有图例和必要的说明；
5、要求方案和工艺流程的选择较为合理，各项参数选择恰当，基本概念清楚，计算过程准确无误，设计计算说明书条理分明，文字通顺，叙述简明扼要，书写工整清晰。
6、设计图纸要求表达正确、布局合理、线条层次分明，图面整洁。此外要求图中所有文字均必须用工程字（仿宋体）书写！

一、某城市污水处理厂工艺设计
根据城市总体规划，华东某市决定在其城西地区兴建一座城市污水处理厂，以完善该地区市政工程配套，控制日益加剧的河道水污染，改善环境质量。
1、设计规模
设计流量见设计题目，总变异系数1.5。
2、污水水质
污水主要为城镇市政生活污水，具体水质参数见下表。处理水质应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准排放要求。
表1 进水水质 （单位：mg/L）
项 目
CODCr
BOD5
SS
NH3-N
TP
进水水质
380
190
238
49
4.9
出水水质
≤60
≤20
≤20
≤15
≤0.5
3、其它有关资料
规划中初步划定污水设在该地区西南部，厂区距运河尚有1.5公里。受纳河流常年平均水位1.4m（黄海基准标高，下同），最高洪水位2.50m，河床平均标高为-1.50m。该地区夏季主导风向为东南风。
按照城市竖向规划，厂区地面标高应为2.76m。污水管由北向南进入污水厂区，管径d600mm，管底标高-1.80m。厂区地基承载力满足污水处理厂一般要求，地下水位为-1.5m。
2、方案选择
众所周知,水资源是十分重要的自然资源,人类的生命活动和生产活动无一不需要水，水成为了人类社会可持续发展的限制因素. 而城市污水是水量稳定,供给可靠的水资源,故城市污水的再生利用,使其资源化是一项重要的而且切实可行的措施.
但是污水中含有大量的有毒有害物质,我们在利用之前必须把它处理好.这就关系到了一个处理方案选择的问题。怎样才能做到用一个切合实际,而效果又比较好的方法来处理呢?本设计初选择了传统活性污泥法和AB法.
AB法原理
AB法污水处理工艺，系吸附-生物降解(Adsorption-Biodegration)工艺的简称.是德国亚深工业大学宾克教授于70年代中开创的。
污水自排水系统进入,经过吸附池中微生物的吸附,再到中间沉淀池,在到曝气池及二沉池,最大的优点就是该工艺分成2段，任何一段都有独立工作的能力。
3、工艺流程

4、工艺特点
⑴全系统公分预处理段，A段,B段等3段.在预处理段只设格栅,沉砂池等简易处理设备,不设初沉池.
⑵A段由吸附池和中间沉淀池组成,B段则由曝气池及二沉池所组成
⑶A段和B段各自拥有独立的污泥回流系统，两段完全分开，每段能够培育出各自独特的，适于本段水质的微生物种群.
5、方案比较
由于该城市属于中小型城市，并且在城市资料中提到该城市在经济发展的同时，城市的基础设施建设不能与经济发展相协调，可见，该城市在环境投入经费上一般，而且，该城市在处理污水的时候没有要求到脱氮除磷；另外AB法要培育活性污泥的时间比较长,主要用于高浓度污水的处理,而该城市的污水浓度低,所以从各方面来说,活性污泥法更适合于该城市.

三、污水处理构筑物设计计算
1、原始资料计算
生活污水量
（1）污水设计流量的水量确定
已经知道某城市污水处理厂的设计规模为Q=35000m3/d
（2）污水水量变化系数的确定
总变化系数Kz=1.4
（3）污水设计最大流量
Qmax=Q×Kz=35000×1.4 =49000m3/d
2、处理程度计算
（1）SS的去除：原水中SS=238mg/L；出水中SS’=20mg/L

（2）BOD5的去除：原水中BOD5=200mg/L ；出水中BOD5’=20mg/L

（3）COD的去除：原水中COD’=300 mg/L；出水中COD’=40mg/L

（4）NH3-N的去除：原水中NH3-N=40g/L；出水中NH3-N’=10 mg/L

3、中格栅设计说明
中格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进水口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷。有关规定
（1）泵前格栅栅条间空隙宽度不大于20mm，污水处理系统前可不设格栅。
（2）污水过栅流速宜采用0.6～1.0m/s,格栅倾角宜采用45o～75o.
（3）污水上部必须设工作台，其高度应高出格栅前最高设计水位0.5m，工作台上应有安全和冲洗设施.
（4）格栅工作台两侧过道宽度不应小于0.7m。工作台正面过道宽度，采用机械清渣时不应小于1.5m。
（5）格栅应设通风设施。
（6）中格栅间隙10-50mm。
（7）栅前渠道内的水流速度一般采用0.4～0.9m/s。
3.1、设计参数
设计流量: Q｀max=70000 m3/d=0.8m3/s
栅前流速v1=0.9m/s，过栅流速v2=1.0m/s
栅条宽度s=0.01m，栅前部分长度0.5m
格栅倾角α=60°，单位栅渣量ω1=0.05m3栅渣/103m3污水
初定格栅间隙b=20mm
3.2、设计计算
（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式,栅前流速v1=0.9m/s
栅前槽宽，则栅前水深
（2）栅条的间隙数
取58个
（3）栅槽宽度 设栅条宽度S=0.01m
B=S(n-1)+bn=0.01(58-1)+0.02×58=1.73m
（4）进水渠道渐宽部分的长度 渐宽部分展开角度a1=20°

（5）栅曹与出水渠道连接处的渐窄部分的长度

（6）通过格栅的水头损失：设栅条断面为锐边矩形断面，取K=3

（7）栅后槽总高度：设栅前渠道超高h2=0.3m，栅前槽高H1=h+h2=0.95m
H=h+h1+h2=0.65+0.127+0.3=1.077 m
（8）栅槽总长度

（9）每日栅渣量

故采用机械清渣
（10）计算草图如下

4、污水提升泵房的计算
提升泵房设计说明
本设计采用传统活性污泥法工艺系统，污水处理系统简单，只考虑一次提升。污水经提升后进入曝气沉砂池，然后自流通过初沉池、曝气池、二沉池及接触池，最后由出水管道排入河流。
有关规定
（1）泵房进水角度不大于45度
（2）相邻两机组突出部分的间距，以及机组突出部分与墙壁额间距，应保证水泵轴或电动机转子再检修时能够拆卸，并不得小于0.8。如电动机容量大于55KW时，则不得小于1.0m，作为主要通道宽度不得小于1.2m
（3）泵站采用矩形平面钢筋混凝土结构半地下式，尺寸为15m×12m，高12m,地下埋深7m。
(4)水泵为自灌式
设计参数
设计流量：Q=1186.4L/s
泵房设计计算
计算草图如下：
泵的型号:根据后面的高程计算,所需要的泵的最小扬程为10米左右,而最大设计流量为3500m3/h,选泵结果为:3个350WL2190-11.8泵

型号
流量
(m3/h)
扬程
(m)
转速
(r/min)
350WL2190-11.8
2190
11.8
550

污水泵房占地：L×B=20×15=300m2

5、沉砂池
沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒，以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。平流沉砂池的主要缺点是沉沙中约夹杂有15%的有机物，使沉沙的后续处理增加难度。故常需配洗砂机，把排砂经清洗后，有机物含量低于10%，称为清洁砂，再外运。曝气沉砂池可克服这一缺点。故采用曝气沉砂池。

图5 曝气沉砂池示意图
有关规定
（1）旋流速度控制在0.25～0.30m/s
（2）最大时流量的停留时间为1～3min、水平流速为0.1m/s
（3）有效水深为2～3m，深宽比为1.0～1.5，长宽比可达5
（4）曝气装置，可采用压缩空气竖管连接穿孔管（穿孔孔径为2.5～6.0mm）或压缩空气竖管连接空气扩散板，每m3污水所需曝气量为0.1～0.2 m3或每m2池表面积3～5 m3/h
设计参数
设计流量：Q=0.8m3/s
水平流速：v1=0.1m/s , 水力停留时间：t=2min
设计有效水深h2=2m,每立方米污水所需空气量d=0.15m3/m3

设计计算
(1) 池子总有效容积
V=60Qmaxt=60×0.8×2=96m3
(2) 水流断面积：设v1=0.1m/s

(3) 沉砂池为一格，池总宽度
B=A/h2=4m
（4）池长
L=vt=0.1×2×60=12m
（5）每小时所需空气量
q=dQmax3600=0.15×0.8×3600=432m3/h
（6）贮泥区所需容积：设计T=2d，即考虑排泥间隔天数为2天，

（7）每个沉砂斗容积为（设每1分格有一个沉沙池）

（8）沉砂斗各部分尺寸及容积为：
设计斗底宽a1=1.0m，斗壁与水平的倾角为60°，斗高h‘3=0.8m，
则沉砂斗上口宽：
（取2m）
沉砂斗容积：

(9)沉砂池高度：采用重力排砂，设计池底坡度为0.1，坡向沉砂斗，则则沉泥区高度为
h3=
池总高度H ：设超高h1=0.3m，
H=h1+h2+h3=0.3+3+1.8=5.1m
(10)计算草图如下

图6 曝气沉砂池计算草图
现需要2格，故一格备用。
6、A段工艺计算
在处理过程中，A段通常在缺氧环境中运行，A段对于 水质、水量、pH值和有毒物质等的冲击负荷有巨大的缓冲作用，能为其后的B段创造一个良好的进水条件。
有关规定

设计参数确定
污泥负荷：NSA=3kgBOD5/(kgMLSS·d)
污泥回流比：RA=50%
混合污泥浓度：XA=2300mg/L
BOD去除率：EA=60%
SVI=75
1．污水处理程度计算及曝气池的运行方式
曝气池的运行方式，在本设计中应考虑曝气池运行方式的灵活性与多样性。即：以传统活性污泥法作为基础，又可按阶段曝气法和再生曝气系统等运行方式调试运行。
2．曝气池的计算与各部位尺寸的确定
（1）BOD5—污泥负荷率的确定：
取BOD5—污泥负荷率为3kg/（MLSS·d），为稳妥起见，加以校核

式中K2介于0.0168—0.0281之间，取0.0242，Se=14.9，，
结果证明NS值取3是适宜的。
（2）确定曝气池容积：
（3）污泥龄：设a=0.6

（4）回流污泥量

（5）确定曝气池各部位尺寸
设2组曝气池，每组容积：
池深取4米，则每组曝气池的面积：F=m2
池宽为6米，B/H=1.5介于1—2间，符合规定。
池长：；，符合规定。
设三廊道式曝气池，廊道长：
（6）需氧量
，设a’=0.6
（7）曝气时间计算
TA=
取超高为0.5米，则池总高度为：4+0.5=4.5m。
（8）出水设计
A段曝气池的出水采用矩形薄壁堰，跌落出水，堰上水头

曝气系统计算草图

7、中沉池
选型：本设计选择是平流式沉淀池，平流式沉淀池沉淀效果好，对冲击负荷和温度变化的适应能力强，施工简易，造价低。池的设计流量：，
设计参数
设计进水量：Q=2917m3/h
表面负荷：q范围为1.0—1.5 m3/ m2.h ，取q=1.5 m3/ m2.h
水力停留时间（沉淀时间）：T=2 h
设计计算
（1）、沉淀部分有效水深

（2）、沉淀区有效容积

（3）、池长

（4）、池子宽
m
（5）池子个数
设每个池子宽6m

（6）每日产生污泥量
设A级可处理40%SS，污泥含水率为98.5%

（7）、污泥斗容积
设f1=6×6=36m2，f2=0.4×0.4=0.16m2，污泥斗为方斗，α=60°，
h4=2.8×1.73=4.8m

（8）池子总高
设h1=0.3m，缓冲区高度h3=0.6m

计算草图

8、B段工艺计算
B段接收A段的处理水，水质、水量比较稳定，冲击负荷已不在影响B段，B段的净化功能得以充分发挥。B段属传统活性污泥法，溶解氧一般为2～3mg/L，水力停留时间为2～4h。
设计参数确定
污泥负荷：NSA=0.2kgBOD5/(kgMLSS·d)
污泥回流比：RA=100%
混合污泥浓度：XB=3500mg/L
去除率：EB=
SVI=100
8．1、污水处理程度计算及曝气池的运行方式
（1）曝气池的运行方式
在本设计中应考虑曝气池运行方式的灵活性与多样性。即：以传统活性污泥法作为基础，又可按阶段曝气法和再生曝气系统等运行方式调试运行。
8．2、曝气池的计算与各部位尺寸的确定
（1）确定曝气池容积：
（2）污泥龄：设a=0.4

（3）回流污泥量

（4）确定曝气池各部位尺寸
设3组曝气池，每组容积：
池深取4米，则每组曝气池的面积：F=m2
池宽为4米，B/H=1.5介于1—2间，符合规定。
池长：；，符合规定。
设5廊道式曝气池，廊道长：
（5）需氧量
设a’=1.23，b’=4.57
（6）曝气时间计算
TA=
取超高为0.5米，则池总高度为：4+0.5=4.5m。
（7）出水设计
A段曝气池的出水采用矩形薄壁堰，跌落出水，堰上水头

曝气系统计算草图

9、二沉池
选型：本设计选择是平流式沉淀池，平流式沉淀池沉淀效果好，对冲击负荷和温度变化的适应能力强，施工简易，造价低。设二沉池的座数n=2，则每个池的设计流量：，

设计参数
设计进水量：Q=2917m3/h
表面负荷：q范围为1.0—1.5 m3/ m2.h ，取q=1.5 m3/ m2.h
水力停留时间（沉淀时间）：T=2.5 h，流速v=3.6
设计计算
（1）、沉淀部分有效水深

（2）、沉淀区有效容积

（3）、池长

（4）、池子宽

（5）池子个数
设每个池子宽6m
，设13个
（6）每日产生污泥量
设B级可处理60%SS，污泥含水率为99.3%

（7）、污泥斗容积
设f1=6×6=36m2，f2=0.4×0.4=0.16m2，污泥斗为方斗，α=60°，
h4=2.8×1.73=4.8m

（8）池子总高
设h1=0.3m，缓冲区高度h3=0.6m

10、鼓风机房
鼓风机房要给曝气沉砂池和A、B段的曝气池供气，选用TS系列罗茨鼓风机。
选用TSD-150型鼓风机4台，工作3台，备用一台。
设备参数：
流量20.40m3/min
升压44.1kPa
配套电机型号Y200L-4
功率30kW
转速1220r/min
机组最大重量730kg
设计鼓风机房占地LB=2515=375m2。
11、接触消毒池
设计说明
城市污水经过一级或二级处理后，水质改善，细菌含量也大幅度减少，但其绝对值仍很可观，并有存在病源菌的可能。因此，污水排入水体前应进行消毒，特别是医院、生物制品以及屠宰场等有致病菌污染的污水，更应严格消毒。
目前，用消毒剂消毒能产生有害物质，影响人们的身体健康已广为人知，氯化是当今消毒采用的普遍方法。氯与水中有机物作用，同时有氧化和取代作用，前者促使去除有机物或称降解有机物，而后者则是氯与有机物结合，氯取代后形成的卤化物是有致突变或致癌活性的。
所以，目前污水消毒一是要控制恰当的投剂量，二是采用其他消毒剂代替液氯或游离氯，以减少有害物的生成。消毒设备应按连续工作设置。消毒设备的工作时间、消毒剂代替液氯或游离氯，以减少有害物的生成。
消毒设备应按连续工作设置，消毒设备的工作时间、消毒剂投加量，可根据所排放水体的卫生要求及季节条件掌握。一般在水源的上游、旅游日、夏季应严格连续消毒，其他情况时可视排出水质及环境要求，经有关单位同意，采用间断消毒或酌减消毒剂投量。
目前常用的污水消毒剂是液氯，其次是漂白粉、臭氧、次氯酸钠、氯片、氯氨、二氧化氯和紫外线等。其中液氯效果可靠、投配设备简单、投量准确、价格便宜。其他消毒剂如漂白粉投量不准确，溶解调制不便。臭氧投资大，成本高，设备管理复杂。其他几种消毒剂也有很明显的缺点，所以目前液氯仍然是消毒剂首选。
设计参数
（1）水力停留时间T=0.5h
（2）设计投氯量一般为3.0~5.0mg/l本工艺取最大投氯量为
设计计算
（1）设计消毒池一座，池体容积
V=QT=2916.7×0.5=1458.4(m3)
设消毒池池长L=25m，有3格，每格池宽b=5.0m，长宽比L/b=5.0。
设有效水深H1=4m，接触消毒池总宽B=nb==15.0m，实际消毒池容积V`=BLH1=15×25×4=1500。满足有效停留时间的要求。
（2）加氯量的计算
最大投氯量为
则每日投加氯量为：
W=ρmax=5.0×70000×10-3=350(kg/d)
选用贮氯量为500kg的液氯钢瓶，每日加氯量1瓶，共贮用15瓶，选用加氯机两台。
（3）混合装置
在消毒池第一格和第二格起端设置混合搅拌机两台。
选用JBK-2200框式调速搅拌机，搅拌直径2200mm，高2000mm，电动机功率4.0kW。
接触消毒池设计为纵向折流反应池。在第一格每隔7设纵向垂直扩流板，第二格每隔11.67设垂直折流板，第三格不设。

接触池结构示意图

12、污泥浓缩池设计计算
采用4座辐流式圆形重力连续式污泥浓缩池，用带栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥，剩余污泥泵房将污泥送至浓缩池。
设计参数
污水处理系统每日排除污泥为374＋720＝1094m3/d。
进泥浓度：10g/L
污泥含水率P1=99%，每座污泥总流量：
设计浓缩后含水率P2=96.0％; 污泥固体负荷：qs=50kgSS/(m2.d)
污泥浓缩时间：T=18h 贮泥时间：t=4h
设计计算
（1）浓缩池池体计算：
每座浓缩池所需表面积: 浓缩池直径

水力负荷 有效水深
h1=uT=0.2×18=3.6m 浓缩池有效容积
V1=Ah1=14.6×3.6＝52.6m3
（2）排泥量与存泥容积:
浓缩后排出含水率P2＝96.0％的污泥,则
Q w′=
按4h贮泥时间计泥量，则贮泥区所需容积: V2＝4Q w′＝42.8＝11.2m3
泥斗容积
= m3
式中： h4——泥斗的垂直高度，取1.2m
r1——泥斗的上口半径，取1.1m; r2——泥斗的下口半径，取0.6m
设池底坡度为0.08，池底坡降为： h5=
故池底可贮泥容积：
=
因此，总贮泥容积为:（满足要求）
（3）浓缩池总高度：
浓缩池的超高h2取0.30m，缓冲层高度h3取0.30m，则浓缩池的总高度H为
=3.6+0.30+0.30+1.2+0.248=5.648m 取5.7m
（4）浓缩池排水量：Q=Qw-Q w′=14.03-3.5=10.53m3/h
（5）各种管道的确定 进泥管和排泥管均采用D=300mm，排上清液采用D=100mm。
（6）浓缩池计算草图：

13、贮泥池设计计算
采用圆形贮泥池，贮存来自初沉淀池和浓缩池的污泥量，池数为1 个。贮泥池为初沉池污泥量和浓缩池污泥量的总和
（1）贮泥池表面积
设贮泥时间，池高
（2）贮泥池尺寸 设贮泥池池径
（3）污泥斗容积 贮泥池底部为斗状，下底为，高度，则：
实际有效容积为：
（4）池高 取超高 则
14、污泥提升泵的选择
选择GMP型自吸式离心泵
马力：20kW
相数：3
极数：4
型号：GMP-320-150
口径：150
质量：110
流量：180
最大流量： 222
扬程： 17.5
最高扬程：24.0
选用三台，一台备用；
特点：
同轴直接式构造，效能高、体型小、重量轻，不占空间，安装方便；
采用机械轴封，保证不漏水，不损轴心，免入棉纱之烦恼，延长水泵寿命；
本体特殊构造仔细能力高，自吸时间短；
叶轮采用开放式，污水杂物的输送能力强；
抽水机置于陆上，装卸维修容易；
只要一次加水运转，即可免除往后灌水的麻烦；
泵吸入口高于动叶轮；

吸入口设止回阀；
设空气分离室来有效隔离空气与水；
泵体、叶轮材质可按用户要求采用不锈钢。
污泥泵房占地：L×B=20×15=300m2

15、脱水（2台）
污泥经过浓缩，其含水率在96%左右，其机构疏松，体积庞大，不利于运输和再处理，因此需要进一部的处理—脱水。污泥脱水的方法一般有自然干化，机械脱水，以及污泥烘干，焚烧等方法。本设计采用带式压滤机。其主要特点是把压力施加在滤布上，用滤布的压力和张力使污泥脱水，而不需要真空或加压设备，动力消耗少，可以连续生产。
设计计算
（1）污泥量
（2）压滤机
查快速设计手册第4册，选择DY-1000型带式压滤机，滤带的有效宽度1000mm，滤带运行速度0.4～4m/min ,进料污泥含水率95～98％，产泥量50～500kg/h·m2,用电功率2.2KW,重量4000kg，外形尺寸长×宽×高＝4520×1890×1750mm。
每台处理污泥量为。
（3）脱水间占地：20×15
脱水污泥用货车外运出厂。
16、处理流程的高程计算
污水处理流程的高程计算
污水处理厂的水流常依靠重力流动，以减少运行费用。水头损失包括：水流通过各处理构筑物的水头损失，包括从进池到出池的所有水头损失在内；水流通过连接前后两构筑物的管的水头损失，包括沿程与局部水头损失；水流流过量水设备的水头损失。
选择一条距离最长，水头损失最大的流程进行水力计算，并适当留有余地，使实际运行时能有一定的灵活性。

四、高程水力计算表
水头损失计算表
名称
管径（mm)
管长（M）
流速
i
沿程水头损失
建筑物损失
局部水头损失
总水头损失
接触池-出水口
1000
54
1.24
0.0016
0.0864

0.02
0.1064
接触池

0.4

0.4
B级沉砂池-接触池
1000
35
1.24
0.0016
0.056

0.02
0.076
B级沉砂池

0.5

0.5
B级曝气池-B级沉砂池
1000
10
1.24
0.0016
0.016

0.02
0.036
B级曝气池

0.3

0.3
A级沉砂池-B级曝气池
1000
26
1.24
0.0016
0.0416

0.02
0.0616
A级沉砂池

0.5

0.5
A级曝气池-A级沉砂池
1000
10
1.24
0.0016
0.016

0.02
0.036
A级曝气池

0.3

0.3
曝气沉砂池-A级曝气池
1000
37.8
1.24
0.0016
0.06048

0.02
0.08048
曝气沉砂池

0.15

0.15
提升泵-曝气沉砂池
1000
22.6
1.24
0.0016
0.03616

0.02
0.05616
提升泵

格栅间-提升泵
1000
10.2
1.24
0.0016
0.01632

0.02
0.03632

水面标高

名称
上游
下游
池顶标高
池底标高
构筑物地面标高
有效水深
超高
与地面落差
接触池-出水口
3
3.1064

接触池
3.1064
3.5064
4.0064
-0.4936
2
4
0.5
-2.4936
B级沉砂池-接触池
3.5064
3.5824

B级沉砂池
3.5824
4.0824
4.5824
0.3324
2
3.75
0.5
-1.6676
B级曝气池-B级沉砂池
4.0824
4.1184

B级曝气池
4.1184
4.4184
4.9184
0.4184
2
4
0.5
-1.5816
A级沉砂池-B级曝气池
4.4184
4.48

A级沉砂池
4.48
4.98
5.48
1.98
2
3
0.5
-0.02
A级曝气池-A级沉砂池
4.98
5.016

A级曝气池
5.016
5.316
5.816
1.316
2
4
0.5
-0.684
曝气沉砂池-A级曝气池
5.316
5.39648

曝气沉砂池
5.39648
5.54648
6.04648
3.54648
2
2
0.5
1.54648
提升泵-曝气沉砂池
5.54648
5.60264

提升泵
5.60264
5.60264

2

格栅间-提升泵
5.60264
5.63896

格栅

-2.7
-2.3
-3.4
2
0.65
0.5
-5.4
目 录
第一章 项目摘要 3
1.1项目基本情况 3
1.2建设目标 3
1.3建设内容及规模 4
1.4产品及去向 4
1.5效益分析 4
第二章 项目建设的可行性和必要性 5
2.1建设的必要性 5
2.2建设的可行性 5
2.3编制依据 6
2.4编制原则 9
第三章 项目建设的基础条件 9
3.1建设单位的基本情况 9
3.2项目的原料供应情况 10
3.3地址选择分析 10
第四章 产品 11
4.1沼气 11
4.2 沼气产量确定 12
4.3有机肥 13
4.4产品去向 13
第五章 沼气工程工艺设计 14
5.1工艺参数 14
5.2处理工艺选择 14
5.3工艺流程的组成 15
5.4厌氧处理工艺选择与比较 15
5.5沼气存储和净化工艺 16
5.6工艺流程 18
5.7沼气输配设施 19
5.8沼气计量设施 19
第六章 总体设计 19
6.1站内总体设计 19
6.2站外配套设计 19
第七章 土建设计 20
7.1建筑设计 20
7.2结构设计 20
第八章 电气设计 21
8.1设计依据 21
8.2设计规范 22
8.3 设计说明 22
8.4控制与保护 22
8.5防雷与接地 22
8.6配电系统 23
8.7防雷与接地 23
8.8 防爆设计 23
8.9供电负荷 23
第九章 安全、节能及消防 24
9.1安全生产 24
9.2防火消防 24
9.3节能 25
第十章 主要构（建）筑物、设备的设计参数 25
10.2 厌氧消化系统工艺参数设计 27
10.3 沼气净化系统工艺参数设计 28
10.4 沼气储存系统 28
10.5 沼肥储存系统 29
10.6配套设施区 29
第十一章 投资概算和资金筹措 30
11.1编制说明 30
11.2总投资估算表 31
11.3投资概算 33
11.4资金筹措 33
第十二章 项目实施进度和投招标 34
12.1进度安排 34
12.2招（投）标依据 34
12.3招（投）标范围 34
12.4招（投）方式 35
第十三章 项目组织与管理 35
13.1管理 35
13.2劳动定员和组织培训 37
第十四章 环境保护和安全生产 37
14.1污染源和污染物 37
14.2污染治理方案 38
14.3安全生产 39
第十五章 产品市场分析与预测 41
15.1沼气 41
15.2沼气发电 41
15.3沼液和沼渣 43
15.4（生态）农产品。 43
第十六章 社会、生态及经济效益分析 43
16.1社会效益 43
16.2生态效益 44
16.3经济效益 44
第十七章 结论 46
第十八章 附件 47