民达电镀厂清洁生产审核报告.doc

目 录
前 言 1
0.1任务由来 1
0.2企业基本概况 1
0.3企业清洁生产审核工作启动情况 1
0.4外部专家的指导和帮助 2
第一章 筹划与组织 3
1.1领导的支持 3
1.2组建清洁生产审核小组 3
1.3制定工作计划 4
1.4宣传和教育 6
1.4.1 管理干部及审核小组成员的培训 6
1.4.2 全厂员工的宣传教育 7
1.4.3 开展群众性提合理化建议活动 7
1.5 克服障碍 7
第二章 预审核 9
2.1企业概况 9
2.1.1基本情况 9
2.1.2地理环境 9
2.1.3厂区平面布置 10
2.1.4企业组织架构 10
2.2企业生产状况 11
2.2.1主要产品 11
2.2.2原辅材料基本情况 12
2.2.3能源供应及消耗情况 13
2.2.4主要设备 15
2.2.5生产工艺 16
2.2.6 产污环节 20
2.3企业管理水平 21
2.4环境保护 21
2.4.1环境保护基本情况 21
2.4.2违规排放废水事件 22
2.4.3污染物的产生和特点 23
2.4.4废水 24
2.4.5废气 29
2.4.6固体废弃物 29
2.4.7 噪声 30
2.5企业现状与环评批复及排污许可证的相符情况 30
2.6目前企业存在的问题 31
2.6.1环保工作存在的主要问题 31
2.6.2企业管理存在的问题 32
2.7 企业目前清洁生产水平分析 32
2.8确定审核重点 37
2.8.1备选审核重点 37
2.8.2确定审核重点因素 37
2.8.3审核重点的确定 37
2.9 设置清洁生产目标 38
2.10无/低费清洁生产方案的产生（1） 39
第三章 审核 41
3.1审核重点概况 41
3.1.1审核重点组织框架图 41
3.1.2工艺流程 41
3.2主要物料平衡图 42
3.2.1电镀车间月用水平衡图 42
3.2.2镀铜物料平衡 42
3.2.3镀镍物料平衡 43
3.3 审核分析 43
3.3.1 污染物成因分析 43
3.3.2 原材料投入分析 43
3.3.3 生产工艺技术审核分析 44
3.3.4设备运行与维修管理分析 44
3.3.5 生产过程控制分析 44
3.3.6 产品分析 44
3.3.7 管理和员工分析 45
3.3.8 废弃物的评价 45
3.4无/低费清洁生产方案（2） 45
第四章 方案产生和筛选 47
4.1方案的产生 47
4.1.1无/低费方案的产生 47
4.1.2中/高费方案的产生 48
4.2无/低费方案的研制 48
4.2.1无/低费方案实施目的与内容 49
4.2.2无/低费方案的效益预测 50
4.2.3无/低费方案的筛选 51
4.2.4无/低费方案的实施计划 52
4.3中/高费方案的研制 53
4.3.1中/高费方案实施目的与内容 53
4.3.2中/高费方案的效益预测 53
4.3.3中/高费方案的初步筛选 54
第五章 可行性分析 55
5.1中/高费方案的技术评估 55
5.1.1中/高费方案介绍 55
5.1.2技术可行性分析 58
5.2市场情况论述 58
5.3环境可行性分析 59
5.4中高费方案经济评估 59
5.4.1方案投资预算 59
5.4.2方案的资金筹措 60
5.4.3方案的经济分析 60
5.5中高费方案可行性分析总结 61
第六章 方案实施 63
6.1无/低费方案的实施 63
6.1.1无/低费方案的实施情况 63
6.1.2无/低费方案的实施效益 64
6.2中/高费方案的实施 65
6.2.1中/高费方案的实施情况 65
6.2.2中/高费方案的实施效益 65
6.3已实施的方案对企业的影响 66
6.3.1已实施方案的成果 66
6.3.2方案实施前后污染物排放水平对比分析 66
6.3.3清洁生产目标完成情况 67
6.3.4清洁生产水平比较 67
第七章 持续清洁生产 71
7.1清洁生产机构的建立 71
7.2建立和完善清洁生产管理制度 72
7.3下一轮计划实施的清洁生产方案 73
7.4持续清洁生产计划 74
第八章 总结 75
8.1 工作总结 75
8.2 取得绩效总结 75
8.3 下一轮清洁生产审核工作的重点分析如下 76
编制文件与参考文献 77

85
民达电镀厂清洁生产报告
前 言
0.1任务由来
清洁生产是一种全新的发展战略，它借助于各种相关理论和技术，在产品的整个生命周期的各个环节采取“预防”措施，将生产技术、生产过程、经营管理及产品等方面与物流、能量、信息等要素有机结合起来，并优化运行方式，从而实现最小的环境影响、最少的资源能源使用、最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平。本轮清洁生产审核是深圳市龙岗区坪地年丰民达五金塑胶电镀厂（以下简称“我厂”）的第一轮审核工作，领导对此高度重视，一致认为，这既是责任也是机遇，并充分认识到实现经济、社会和环境效益的统一，提高企业的市场竞争力，是企业的根本要求。而开展清洁生产的本质在于实行污染预防和全过程控制，它将给企业带来一定经济、社会和环境效益，是提高企业市场竞争力的最佳途径。因此，领导决定，趁此机会力图将我厂生产、环保、管理等方面进一步提升改善，树立企业良好社会形象。
0.2企业基本概况
民达五金塑胶电镀厂是1989年成立的港资企业,占地25000平方米，员工300多名，是专业从事五金、塑胶产品电镀加工及塑胶产品注塑生产的厂家。凭借不断更新的生产设备和专业技术人员多年的研发摸索，已发展成为今五金塑胶电镀行业的佼佼者，建立起了自己的企业文化。规模、电镀技术、质量、服务等方面均处于同行领先地位。我厂立足于新技术，着眼于高科技产品，自创建以来，业务范围迅速扩大，业务范围有：开模、注塑及电镀。产品及加工范围适用于移动通信行业、计算机行业、家用电器行业及包装行业。
0.3企业清洁生产审核工作启动情况
我厂自收到上级机关下发的关于执行清洁生产审核的文件后，多次召集相关部门负责人召开会议，研讨清洁生产审核工作的开展事宜，并邀请深圳市宗兴环保科技有限公司（以下简称“宗兴公司”）作为我厂清洁生产审核工作的技术依托单位。结合我厂实际生产及管理状况，2007年9月正式启动清洁生产审核项目。
我厂自清洁生产审核工作启动后，各部门积极配合，提供审核工作需要调查的资料，并充分发挥员工的积极性，广泛收集无/低费方案。在清洁生产技术依托单位的指导下，我厂清洁生产审核重点确定为电镀车间。审核过程中所产生的无/低费方案和中/高费方案经实施后，达到了较好的效果。尤其是一些涉及管理的无/低费方案的实施，使我厂内部的管理和生产水平得到较大程度的提高。
0.4外部专家的指导和帮助
本轮清洁生产审核工作得到了深圳市环保局、龙岗区环保局及宗兴公司等单位的悉心指导和支持，为我厂清洁生产审核工作的科学有序进行提供了有力的保证，在此一并表示衷心的感谢。
第一章 筹划与组织
筹划与组织是清洁生产审核的第一阶段。它是开展清洁生产审核的基础。目的在于让企业的领导和员工对清洁生产有一个基本的了解，消除思想上和观念上的障碍。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与，建立清洁生产审核小组，制定工作计划和宣传教育。我厂虽然以前没有正式引入清洁生产这个概念，但长期以来一直坚持在发展的基础上兼顾环境、经济和社会效益一起抓的指导思想，并于2007年9月份正式启动了清洁生产审核工作，对此，企业上下更是高度重视，召开了的清洁生产动员大会，对全厂主管以上的管理人员进行了清洁生产审核的全方位培训和宣传，统一了认识。另一方面，宗兴公司清洁生产审核师多次对我厂进行了实地考察，同时针对不同层次的人员，组织了数次的清洁生产培训班，分别从清洁生产审核目的、意义、基本工作内容和方法及总体进度进行了宣传、讲解和说明。通过对审核骨干的宣传和培训工作，使来自企业各部门的工作骨干对清洁生产审核程序和工作方法有了全面深入的了解，为今后工作顺利开展，在组织和人员上奠定了基础。
1.1领导的支持
厂领导对清洁生产工作非常重视，一方面寻求技术力量雄厚的单位作为我厂清洁生产审核工作的技术依托单位，另一方面召开相关会议，并以文件形式下发各部门，同时明确各部门职责，要求相关负责人极力配合依托单位的辅导工作，使我厂清洁生产审核工作真正做到“节能，降耗，减污，增效”。
1.2组建清洁生产审核小组
为了确保清洁生产工作的顺利开展，整合企业资源，清洁生产项目启动前，我厂已成立清洁生产领导小组，全权负责清洁生产的组织、决策和推动工作。领导小组在清洁生产审核中的主要职责是确定企业当前清洁生产审核重点；组建并检查审核工作小组的工作情况；对清洁生产实际工作做出必要的决策；对所需费用作出裁决。清洁生产审核工作小组的职责是根据领导小组确定的审核重点，制定清洁生产审核工作计划，根据计划组织相关部门进行工作。对于清洁生产审核小组的组建，我厂领导研究决定，由总经理亲自挂帅担任小组组长，全面推进审核工作的开展。其他组员分别来自生产、行政、污水站等多个部门的技术、工艺人员，实现多层次，多方位地组建审核小组，明确各成员职责，清洁生产审核小组名单见表1-1。
表1-1 清洁生产审核小组人员表
序号
姓名
分工
职称/职务
职责说明
1
邬伟勇
组长
总经理
全面负责筹划与组织、协调各部门的工作
2
张琪
副组长
经理
具体负责组织协调各阶段的工作，组织方案的产生、筛选、评价、可行性分析、推荐等全过程。
3
秦仕海
成员
五金部主管
在组长、副组长的领导下，具体负责审核工作的全过程，参与全部工作，按工作计划催办各有关工作，收集资料，编写审核报告。
4
魏金华
成员
塑胶生产部经理
参与全过程，负责组织制定、修定、完善各有关的制度、规程，制定相应的激励机制，以调动全员参与清洁生产的积极性。
5
谢漫想
成员
塑胶生产部副经理
具体负责物料平衡，方案的收集、整理，参与方案的筛选、可行性评价、推荐、实施和有关的技术工作。
1.3制定工作计划
为保证审核工作有条不紊地进行，使审核工作不偏离清洁生产的审核思路，同时也对各职能部门进行监督，审核小组根据工作进度要求，结合本厂的实际，制定了清洁生产审核工作计划。在具体实施过程中，审核小组还制定了月计划，对开展每一步工作都作了详细的记录，明令各级部门各科室负责人按工作计划执性，不得因个别人的行为而拖延、阻碍审核工作的开展。具体工作计划见表1-2。
表1-2 审核小组工作计划表
阶段
工作内容
完成
时间
产出
筹划和组织
1. 建立审核机构；
2. 开展宣传培训、克服障碍、转变观念；
3. 确定全过程审核计划；
4. 组织动员全员参与清洁生产审核；
5. 中层以上管理人员和审核小组成员参加培训，参加考试
6. 制定工作文件，统一文件；
7. 组织讲座，进一步了解清洁生产审核。
15天
1. 领导小组
2. 工作小组
3. 审核计划
4. 培训文件
预审核
1. 生产现状调查；资料收集，发动群众，提出问题和建议；
2. 生产污染源及污染物调查；
3. 确定审核重点及需监测污染物种类；
4. 设置清洁生产目标进行权重打分，编写预审核报告；
5. 提出和实施无/低费方案。
45天
1. 现状调查报告
2. 资料收集名录
3. 污染物分析报告
4. 审核重点
5. 清洁生产目标
6. 无/低费方案。
审核
1. 对审核重点进行监测分析
2. 实测输入输出物完成物料平衡横算
3. 分析废弃物产生原因
4. 发动群众开展合理化建议活动，提出削减方案
5. 提出和实施无/低费方案。
45天
1. 分析监测报告
2. 物料平衡图
3. 废弃物产生原因
4. 实施无/低费方案
方案产生和筛选
1. 针对废弃物产生的原因和存在的问题，提出可行的污染削减、减少能耗、降低成本的清洁生产方案；
2. 分类汇总方案；
3. 权重总和计分筛选方案；
4. 继续实施无/低费方案。
30天
1. 各类清洁生产方案汇总
2. 推荐的供可行性分析的方案
3. 已实施方案效果分析汇总
可行性分析/方案实施
1. 对重大削减方案进行可行性分析，包括：技术、环境、经济评价。
2. 已实施方案的成果汇总及效果分析总结
3. 纠正审核过程中的问题
30天
1. 方案的可行性分析结果
2. 推荐的可实施方案
3. 已实施方案效果分析
编写清洁生产
审核报告
1. 描述企业生产、环保执法情况，企业产污、排污现状；
2. 企业目前的污染位置、数量，污染物的种类、数量和排放浓度、排放方式等
3. 说明产生污染物的原因及对策；
4. 客观总结清洁生产审核所取得的经济效益、社会效益和环境效益，指出存在的问题和今后努力的方向；
5. 已实施清洁生产方案的成果总结；
6. 拟实施清洁生产审核方案的效果预测；
7. 是否达到所设置的清洁生产目标。
15天
1.清洁生产审核报告
持续清洁生产
1. 建立完善的清洁生产组织；
2. 建立和完善清洁生产制度；
3. 指定持续清洁生产计划（主要方案实施计划）。
15天
1. 清洁生产组织机构
2. 清洁生产管理制度
3. 持续清洁生产计划
1.4宣传和教育
我厂清洁生产的宣传教育主要分管理干部培训、审核小组培训及全员宣传教育三种形式。前两者主要以邀请清洁生产技术依托单位进行培训指导为主，后者主要为厂内部组织开展宣传教育。我厂领导高度重视企业清洁生产宣传教育，聘请了环保专家和宗兴公司的专家对厂领导和部分员工进行了专业培训，培训内容主要有《清洁生产及法规知识》、《清洁生产审核原理》、《清洁生产验收标准》、《清洁生产审核报告初稿讨论及审定》等专题。
1.4.1 管理干部及审核小组成员的培训
高层领导的支持和参与对清洁生产工作的开展十分主要，为使企业内部各级主管对清洁生产工作有个初步的认识，总经理亲自负责清洁生产的筹划和组织工作，并于2007年9月18日邀请宗兴公司清洁生产审核师，集中全厂中层以上管理干部，召开清洁生产推行说明会，使厂领导层和各级管理人员更加认识到清洁生产工作的必要性和紧迫性。推行说明会的主要内容包括清洁生产产生的社会背景、国内外清洁生产的现状、清洁生产的意义及必要性、清洁生产的主要工具、企业开展清洁生产审核的好处等。通过清洁生产推行说明会，厂领导对清洁生产的审核工作有了初步的认识和了解，也意识到推行清洁生产不是个别部门的事情，必须要各部门全力配合，因此，自该清洁生产推行说明会后，厂领导研究决定成立清洁生产审核小组（小组成员表见表1-1），同时邀请清洁生产技术依托单位对小组成员进行全面培训，培训课程安排见表1-3。
表1-3 清洁生产审核小组培训课程安排
序号
课程名称
课程内容
培训时间
课程时间
参与人员
1
清洁生产及法规知识
1.清洁生产基本原理
2.清洁生产法规
2007.10.22
周一
1小时
审核小组领导成员
2
清洁生产审核原理（一）
1.策划和组织
2.预评估
3.评估
2007.10.29
周一
2小时
审核小组成员
3
清洁生产审核原理（二）
4.方案产生和筛选
5.可行性分析
6.方案实施
7.持续清洁生产
2007.11.05
周一
2小时
审核小组成员
4
清洁生产报告编写
1.中期报告编写方法
2.审核报告编写方法
2007.11.12
周一
1.5小时
审核小组成员
5
清洁生产验收标准
1.广东省清洁生产验收标准解读
2.深圳市清洁生产审核实施细则
2007.11.19
周一
1.5小时
审核小组成员
1.4.2 全厂员工的宣传教育
以厂黑板报为重要宣传媒体，培训教材以幻灯片，宣传画的形式对全厂员工进行培训。让广大员工及时准确的掌握清洁生产的基础知识和本厂清洁生产审核工作的进展情况。在企业内部张贴清洁生产标语，使清洁生产深入员工。同时限期督促各部门班组学习、宣传标语等多种形式，各部门充分利用从管理人员到每位员工，进行层层发动，积极宣传清洁生产审核的目的、意义、工作内容和基本程序，强调大家的积极参与和清洁生产审核给社会、工厂及每位员工所带来的效益。使全体员工对清洁生产有了较为清晰的认识。
1.4.3 开展群众性提合理化建议活动
为了充分调动职工参与清洁生产的热情，配合清洁生产方案的提出， 企业开展了清洁生产“金点子”征集，企业各部门员工围绕生产各环节，积极献技献策，“金点子”合理化层出不穷，大量的“金点子”成为可以执行的清洁生产方案。
1.5 克服障碍
本轮清洁生产审核是我厂第一轮审核工作，初次开展这项工作，难免遇到许多障碍，不克服这些障碍，则很难达到预期目标。经过外部专家、厂审核小组人员共同讨论分析，发现许多不利于清洁生产审核的各方面障碍，并提出了解决办法。详见表1-4。
表1-4 障碍分析及解决办法表
障碍类型
障碍表现
解决办法
思想
认识
行动
障碍
1﹑员工对清洁生产认识不够，认为清洁生产就是清扫卫生
1、推行、开展清洁生产使企业领导、员工理念的转变，需经培训，重新加深认识。
2、清洁生产工作涉及多部门协作，相互协调会有较多困难
2、由厂长直接参与，成立专门领导机构和常设机构开展工作，保证各种人力、物力资源集中使用。
3、各部门人员都非常紧张，投入时间难以保证。
3、落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成。
4、清洁生产必须有大量投入, 并且是个只有投入没有效益的工作，会加重企业负担
4、用具体实例和数据证明，无/低费方案实施得到的效益，累积起来同样会给企业带来可观经济与环境效益。
5、清洁生产只是生产一线的事，与其他人无关
5、讲清清洁生产是从原料到产品八大方面实行全过程、全方位的污染预防与控制。
6、实施清洁生产的方案，如节水方案等，可能影响产品品质。
6、在保证满足工艺要求的条件下明确额定各控制参数及操作规程。
技术
障碍
1﹑缺乏清洁生产审核技能
1﹑派骨干参加外训与聘请外部清洁生产审核专家相结和，培训企业内部专业人员，掌握清洁生产审核技能。由浅入深，由易到难，逐步开展工作。
2、物料平衡统计困难。
2、投入人力、物力，详细统计分析物料平衡，有关数据，摸清物料投入，产出的底数。
3﹑生产工艺复杂。
3﹑生产工艺复杂，克服畏难情绪，从源头—产品实行全过程工业污染预防与控制。
4﹑因循守旧，“末端治理”方法使用多年
4﹑破旧立新，采取有效措施、改变末端治理方法，减少末端治理费用。
资金物质
障碍
1、没有清洁生产资金预算
1、企业内部挖潜，与上级主管部门争取，协调解决部分资金。
2﹑中/高费方案资金需要大，很难筹集。
2﹑利用政策，广泛筹集。

第二章 预审核
预审核的目的是对企业全貌进行调查，从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察，掌握污染现状和产污重点，通过定性或定量确定审核重点并设置清洁生产目标，并及时实施一些明显的、简单易行的废物消减和节能等清洁生产措施。
本次预审核阶段开始时间为2007年9月，重点考察我厂2007年全年及2008年上半年的生产状况，评价产污排污状况，确定审核重点，并针对审计重点确定清洁生产目标。
2.1企业概况
2.1.1基本情况
我厂是1989年成立的港资企业，占地25000平方米，员工300多人，是专业从事五金/塑胶产品电镀加工的厂家，处于深圳市龙岗区坪地年丰横岭工业区，厂北面是山，南面邻马路，东面是工厂，西面是宿舍，于2006年11月通过1SO9001质量管理体系认证，企业的生产规模如表2-1所示。
我厂实行轮休制度，每周7天全部生产，每月生产天数按30天计，每日2班，工作时间为8小时/天。
表2-1 企业生产情况
年份
项目
2005年
2006年
2007年
单 位
员工人数
300
320
345
名
生产线
3
3
3
条
实际产量
120450
128950
140625
平方米
产值
3360
3365
3380
万元
利润
360
370
380
万元
税收
14．4
14．8
15．2
万元
2.1.2地理环境
龙岗区位于深圳市东北部，面积844.07平方公里，是深圳市面积最大的行政区，我厂位于龙岗区东北部的坪地镇，西北与东莞市相邻，东北与惠州接壤，该地区的环境功能属性如表2-2：
表2-2 环境功能属性一览表
编 号
项 目
类 别
1
水环境功能区
水源严格控制区，废水排放执行广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001中的一级排放标准
2
环境空气质量功能区
属二类区域；执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996，2000年修正版)中和<深圳市环境空气质量功能区划分>的二级标准
3
声环境功能区
属于二类区域；执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的二类标准
4
是否位于深圳市基本生态控制线范围
根据深圳市基本生态控制线范围图可查知，本项目选线不在深圳市基本生态控制线范围内
2.1.3厂区平面布置
厂区平面布置图如图2-1所示。

图2-1 厂区平面布置图
2.1.4企业组织架构
我厂分别设董事长、总经理各一人，下设电镀部、计财部、生产部、营销部四大部门，各个部门还有分设的小机构，具体组织构架见图2-2。

图2-2 企业组织机构图
2.2企业生产状况
2.2.1主要产品
我厂有生产线三条，以电镀加工为主，有五金、塑胶电镀件，产品种类很多，有手机类、数码类和沐浴类，其近三年的产量如表2-3所示：
表2-3近三年产品生产量统计表
序号
品 种
规格
型号
产 量（单位：平方米 ）
2005年
2006年
2007年
1
手机类
按键
26500
28100
28125
2
数码类
装饰
10500
11500
12250
3
沐浴类
五多挂钩
83450
89350
100250
2.2.2原辅材料基本情况
2.2.2.1近三年主要原辅材料消耗
我厂主要进行五金件和塑胶制品的电镀加工，共有3条电镀生产线，镀种有镀铜、镀镍、镀铬，其中镀铜、镀镍可单独使用，也可作为其他镀种如镀铬的预镀程序。其近三年来主要使用的原辅材料如表2-4所示：
表2-4 主要原辅材料基本信息表
序号
名称
年 份 单位：吨
2005年
2006年
2007年
1
硫酸铜
18
18
20
2
硫酸
60
55
62
3
铜角
35
33
40
4
片碱
3
3.5
2.5
5
氨水
4
3
3.5
6
硫酸镍
25
24
27
7
氯化镍
5
4.5
5.5
8
硼酸粉
2
2.5
2.7
9
镍角
10
12
13
10
焦磷酸铜
3
2.5
3.2
11
焦磷酸钾
4
3.5
4
12
氰化钠
4.5
5
5
13
氰化亚铜
1
1.2
1
14
氯化铵
3
2.5
3
15
双氧水
0.8
0.5
0.7
16
铬肝
23
24
25
2.2.2.2 原辅材料有毒有害性分析
在预审核中，审核小组对原辅材料进行了分析，对产品的检验报告进行了统计，对我厂所使用的原辅材料有毒有害性有如下分析：
（1）铬：铬有六价（Cr6+）和三价（Cr3+）之分，人们认为三价铬是生物所需的微量元素，有激活胰岛素的作用，可以增加对葡萄糖的利用。三价铬在动植物体内的肝、肾和血中不易积累，在肺内存量较多，因此对肺有一定的伤害。三价铬对抗凝血活素有抑制作用。
生产实践中发现工人在接触铬酸盐、铬酸雾的部位，如手、碗前臂等处可能出现皮炎。六价铬经历伤口和擦伤处进入皮肤，会因腐蚀作用引起铬溃疡（铬疮）。六价铬经消化道侵入，会造成味觉和嗅觉减退以至消失。剂量小时会腐蚀内脏，引起肠胃功能降低，出现胃痛，对肝脏还可能造成不良影响。三价铬的毒素仅为六价铬的1%。
（2）镍：进入人体后主要存于脊髓、脑、五脏和肺中，以肺为主。如误服较大量的镍盐时，可以产生较大量的胃肠道刺激现象，发生呕吐、腹泻。其毒性主要表现在抑制酶系统，如酸性磷酸酶。镍及其盐类对电镀工人的毒害，主要是导致镍皮炎。某些皮肤过敏的人长期接触镍盐，先以发痒起病，在接触镍的皮肤部位首先产生皮疹，成红斑、红斑丘疹或毛囊性皮疹，以后散布在潜表皮的溃疡、结痂，或出现湿疹样病损。
（3）铜：一般认为铜本身毒性很小。皮肤接触铜化物可发生皮肤坏死。抛光工人吸入氧化铜粉尘，可发生急性中毒，症状为金属烟尘热。长期接触大量铜尘及铜烟的人，常见呼吸系统症状。眼接触铜可发生结膜炎和眼睑水肿，严重者可发生眼混浊和溃疡。
（4）氰化物：氰化物（包括硫氰化物）是极毒的物质。人体对氰化钾中毒致死量为0.25克，氢氰酸的致毒作用极为迅速，，经口腔黏膜吸入一滴氢氰酸（约50mg）瞬间就可致死。废水中的氰化物，哪怕是络合状态，当pH值是酸性时，亦会成为氰化氢气体逸出而发生毒害作用。氢氰酸和氰化物能通过皮肤、肺、胃，特别是和含铁呼吸酶结合，可使全部组织的呼吸麻痹；对呼吸中枢施以极短时间的刺激，也可能迅速使之麻痹。
2.2.3能源供应及消耗情况
我厂近三年来的用水和用电情况如表2-5和2-6所示，企业的万元产值耗水量和耗电量如图2-3和2-4所示，从图中可以看出近三年的万元产值耗水量和耗电量都有所下降，说明企业在节能方面做出了一定的努力，取得了一定的成效。
表2-5企业近三年的用水量
项 目
年份 单位：立方米
2005年
2006年
2007年
总用水量
83100
87620
94680
生产用水
车间（1线）
28500
30000
32500
车间（2线）
28500
30000
32500
车间（3线）
20000
22500
25000
办公用水
100
120
180
生活用水
6000
5000
4500
表2-6企业近三年的用电量
项 目
年 份 单位：千瓦时
2005年
2006年
2007年
总用电量
3540240
3541000
3542500
生产
用电
车间（1线）
1200000
1240000
1240000
车间（2线）
1200000
1240000
1240000
车间（3线）
600000
620000
62000
办公用电
40240
41000
42500
生活用电
500000
400000
40000

图2-3 企业近三年的万元产值水耗

图2-4 企业近三年的万元产值电耗
2.2.4主要设备
民达厂的主要生产设备及其规格见表2-7。
表2-7主要生产设备
序号
设备名称
单位
型号
数量
1
全自动电镀生产线
条

2
2
手动电镀线
条

1
3
空气压缩机
台

3
4
整流机
台
KGFC-5000A/12V-L-1T
54
5
纯水机
套

2
6
烘箱
台

4
7
烤炉
台

4
8
包装线
条

4
9
冷冻机
台
TY-20W
3
10
磨光机
台
YD100L-4/2
6
11
常压热水炉
台
DZH4-1.25-AI
4
12
变压器
台
C9-630/10
2
13
发电机
台
宝康4174047
1
14
配电柜
台
GGD04-0303
15
民达厂目前已经将塑胶手动线和五金手动线改造成自动线，具有较高的自动化水平。

2.2.5生产工艺
我厂的塑胶电镀工艺流程图和典型电镀工艺流程图—镀镍电镀工艺流程图如2-5和2-6所示：
除油
活化
预浸
解胶
粗化
化学镍
酸铜
光镍
铬
珍珠镍
三价铬
水洗
烘干
质检
包装

污染物标识：废水 ，废气 ，废渣
图2-5 塑胶电镀工艺图
塑胶电镀主要工艺说明：
除油：由于塑料制品表面常沾有指纹、油污等有机物，以及靠静电作用而附着的灰尘等无机物，这些污垢都应加以去除。常用于除油的碱性试剂有硅酸盐和磷酸盐两类+其中硅酸盐会在表面形成硅酸盐薄膜，对后续浸蚀处理有影响，所以通常使用磷酸盐除油剂。
粗化：粗化是塑料电镀的关键步骤，它对镀层与塑料基体的结合力有着显著的影响。粗化的目的是使塑料表面呈现微观粗糙，增大镀层与基体的接触面积，并使塑料由憎水体变为亲水体，从而增强镀层与基体的结合力。
预浸：由于工程塑料及超工程塑料耐化学药品性能好，一般难以被化学药品浸蚀，因此在浸蚀之前要进行预浸蚀。预浸蚀常使用有机溶剂，利用有机溶剂使塑料表面产生膨润。
活化：经过敏化处理的塑料制件，还需要在活化液中进行活化处理。活化处理是将敏化处理后的塑料制品浸入含有催化活性的贵金属（如Au、Ag、Pd）化合物的溶液中进行再处理，使塑料表面生产一层具有催化活性的贵金属层，作为化学镀的氧化还原反应催化剂。活化的过程实质上时当敏化后的塑料制品与含有金属离子的溶液接触时，这些贵金属离子很快被二价锡离子还原成金属微粒而紧紧地附着在制品表面上。
解胶：用胶体钯活化处理的制件，其表面上吸附的是一层胶态的钯微粒（以原子态钯为中心的胶团），这种微粒无催化作用，不能成为化学镀金属的结晶中心，必须将钯粒子周围的二价锡离子水解胶层除去，露出具有催化活性的金属钯微粒，这一处理过程叫解胶。
镀镍：光亮镍的主要成分与电镀普通镍成分基本相同，主要包括硫酸镍、盐酸镍等主盐、缓冲剂、导电盐、阳极活化剂及湿润剂。其最大的不同在于光亮镍必须添加光亮剂。其能获得有镜面光泽的外观。

污染物标识：废水 ，废气 ，废渣

图2-6 五金电镀工艺图

五金电镀主要工艺说明：
前处理：
（1）除油：送到电镀厂进行电镀的零部件表面往往粘附一层油污，油污会将电解液与基体隔离开，导致不上镀。另外，零件上的一些轻微的小油点会扩散成油膜，同样会使镀层与基体隔离，使镀层出现鼓泡、起皮或剥落。因此，零件在电镀之前一般都需除油，企业常用的除油方法为有机溶剂除油、化学除油、电化学除油等。
（2）水洗：水洗是电镀不可缺少的部分，每道工序的前面和后面都有清洗操作。水洗质量的好坏直接影响电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观、耐腐蚀性等质量指标。水洗根据水温高低可分为热水洗和冷水洗（冷水温度为室温），根据单元可分为单元水洗法和多级清洗法。热水洗一般用在除油后、最终工序及特殊工序后。冷水洗用于一般的清洗工序。单元水洗法有浸洗、漂洗、喷淋清洗和气雾清洗。多级清洗法有多级浸洗、多级漂洗、逆流漂洗和间隙逆流漂洗。
（3）酸洗（浸蚀）
将金属零件浸入酸或酸性盐中，以除去金属表面的氧化膜、氧化皮及锈蚀产物的过程称为浸蚀或酸洗。根据清除氧化物方法的不同，可将浸蚀分为化学浸蚀和电化学浸蚀，常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等。
我厂电镀车间主要使用盐酸及硫酸用于酸洗，浓度控制在100~250g/L。在酸洗过程中会有酸雾产生。温度控制在50℃下，以防止因温度过高，基体金属溶解加快和渗氢加速，并使盐酸挥发和氢气带出的酸雾增加。
（4）活化
材料经除油，水洗后表面会生成一层薄氧化膜，会影响镀层与基体金属的结合强度。镀件镀前进行活化，使材料表面产生轻微腐蚀作用，露出金属的结晶组织，以保证镀层与基材结合强度好。活化溶液都比较稀，不会破坏材料表面的光洁度，时间通常只有几秒至一分钟。
电镀：
（1）镀镍
光亮镍的主要成分与电镀普通镍成分基本相同，主要包括硫酸镍、盐酸镍等主盐、缓冲剂、导电盐、阳极活化剂及湿润剂。其最大的不同在于光亮镍必须添加光亮剂。其能获得有镜面光泽的外观。
（2）镀铜
碱铜，用氰化物镀铜打底，其含有大量的有毒氰化物，氰化镀铜溶液中主要成分是铜氰络离子和一定量游离氰化物，溶液中铜和酸性镀铜不同，铜价位为一价，还原为金属铜的电位很低。因此，在钢铁件、黄铜件等都可以直接电镀。
酸铜，即硫酸盐镀铜，其成分简单、成本低、电流效率高和便于维护，缺点是层底走位差。其基础成分是硫酸铜和硫酸。硫酸铜是供给镀液中的铜离子，硫酸起到防止铜盐水解，提高镀液导电能力和阴极极化作用。
我厂使用氰化物镀铜属暂缓淘汰工艺。
电镀后处理：
①钝化
为了提高金属镀层的抗腐蚀能力，工件在电镀后加以钝化处理。即工件在含有强氧化剂的溶液中进行化学或电化学处理，使其表面生成一层组织致密的薄膜的过程。
②干燥
为了防止镀件表面风干留有水迹而影响镀层质量，一般对镀件采用机械甩干处理，并迅速进入烘箱干燥。
2.2.6 产污环节
电镀生产排污主要有废气、废水和固废，工艺排污环节分析如下：
①废气：前处理除蜡、除油产生部分碱性废气；铁件过酸产生酸雾，活化产生少量盐酸雾，及铬钝化产生一定量的铬酸雾。
②废水：前处理产生酸碱废水，电镀过程产生含铜、含氰，含镍，含铬废水。
③固废：镀液产生的沉渣、次品、电镀废水处理过程中产生的含重金属污泥和废电镀液等。
2.3企业管理水平
民达五金塑胶电镀厂是1989年成立的港资企业，建厂近二十年来，我厂在加强企业管理等方面不断地进行探索，企业内部各项制度得到进一步完善，内部管理制度健全、原始记录台帐齐全、现场管理整洁、危险品标识和管理有序，我厂现已建立起一套符合自身企业文化的管理系统，它们涉及质量管理、工艺管理、现场管理、安全管理、生产管理、员工管理等，突出表现为以下几个方面：
1．厂区配备消防设施，放置在明显处和便于取用的地点，有防毒、禁止吸烟等标志；
2．我厂已通过ISO9001：2000质量管理体系认证；
3．我厂所能生产的工艺都有完整明确的工艺流程图；
4．与生产相关的各种设备都具有保养标签，保养时间与运行时间；
5．我厂具有各种计量设备（包括盐水喷雾测试机，恒温恒湿测试机、厚度测试机、硬度测试机等各种仪器）
6．我厂各部门档案有专人管理，文件有专门的文控中心。
7． 剧毒品氰化物仓库配设报警装置，同时配备相应的消防器材，入出库严格按照“五双”执行
但由于厂区条件有限，现场生产管理仍存在一些问题，厂各级领导正在广泛征集意见，以使我厂的管理水平朝着更加系统化的方向提升，同时也借助清洁生产审核这一工作对整个厂区的管理进行查漏补缺，增强企业生命力和竞争力。如不断强化员工技能培训、采用药品使用登记、规范人事管理制度及利用节假日组织开展文娱活动等。
2.4环境保护
2.4.1环境保护基本情况
电镀是严重污染环境的行业之一，电镀废水直接排放或治理不彻底将对环境造成极大的负面影响，并且造成资源的浪费。我厂领导在抓好电镀质量的前提下，重视企业污染治理，已建成有自己的高科技自动循环废水处理厂，并配备了相关环保设备。电镀污泥等有毒有害固体废弃物均交由有资质的单位集中妥善处置。但在2007年3月，在深圳市龙岗区环保局的一次水样抽样调查中，发现我厂外排废水超标排放。
2.4.2违规排放废水事件
2.4.2.1违规排放废水始因
2007年3月14日，在龙岗