苯胺项目合理用能评价报告(节能评估报告、节能分析报告).doc
《苯胺项目合理用能评价报告(节能评估报告、节能分析报告).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《苯胺项目合理用能评价报告(节能评估报告、节能分析报告).doc(42页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、-目 录第一章 节能意义、评估依据及程序11.1 节能的意义11.2 评估依据11.3 工作程序3第二章 项目概况52.1 项目名称、建设地点和主办单位52.2 建设单位基本概况52.3 项目建设背景72.4 项目实施意义72.5 项目建设地点82.6 项目技术方案与流程82.7 能源管理组织12第三章 能耗指标测算分析133.1 能耗测算133.2 动力消耗测算163.3 能耗构成分析173.4 节能潜力分析18第四章 企业用能评述204.1 企业用能系统概况204.2副产蒸汽系统204.3 电气系统204.4 热力系统214.5 供用水系统22第五章 节能技术与设备235.1 甲醇裂解工序
2、245.2 加氢还原工序255.3 苯胺废水处理工序265.4项目配套变电所及电气节能改造275.5装置能耗28第六章 节能措施29第七章 建议和结论347.1 建议347.2 评估结论:34前 言山东*化工有限公司7万吨/年苯胺项目是由本公司立项自行投资建设的配套项目。为确保项目符合国家、地方产业结构调整政策及有关节能降耗规定,按照中华人民共和国节约能源法(中华人民共和国主席令第90号)、国务院关于加强节能工作的决定(国发200628号)等文件的要求,必须对该项目进行合理用能评估。受山东*化工有限公司委托,本公司承担项目合理用能报告书的编制工作。项目组为保障建设项目的正常进行,降低项目单位产
3、品能耗定额,在对项目进行考察、调研及相关资料收集整理的基础上,根据山东*化工有限公司7万吨/年苯胺项目可行性研究报告等资料以及建设单位的要求,编制了报告书。-第一章 节能意义、评估依据及程序1.1 节能的意义能源作为国民经济发展的基础和动力,必然要大幅度增加供应量,以满足国民经济发展的需要。但我国能源资源是有限的,对能源生产用户来说,必须坚持节约能源,不断提高利用效率。(1)加强节能工作是国家法律的要求。(2)节能是化学工业可持续发展的需要。(3)加强节能是化工企业提高经济效率的需要。(4)节能有利于保护环境。化学工业作为主要用能行业,尤其是作为用能单位的化工企业,把节能工作放在企业发展的重要
4、位置,就具有更加突出的意义。1.2 评估依据本报告依据相关法律法规、行政规章和技术文件、标准和规范进行评估。1.2.1 法律法规、行政规章及相关文件(1)中华人民共和国节约能源法(2008年4月1日施行);(2)中华人民共和国清洁生产促进法(2003年1月1日施行);(3)国务院关于加强节能工作的决定(国发200628号);(4) 国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知 (国发200540号)(5)关于印发千家企业节能行动实施方案的通知(发改环资2006571号);(6)国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南(2006)的通知 (发改环资 2007 21号)(7) “十
5、一五”十大重点节能工程实施意见(发改环资20061457号)。(8)中国节能技术政策大纲(2006年修订征求意见稿);(9)国家重点行业清洁生产技术导向目录(第一批)国经贸资源2000137号(10)国家重点行业清洁生产技术导向目录(第二批)国家经贸委、国家环保总局2003第21号(11)国家重点行业清洁生产技术导向目录(第二批)国家发改委、国家环保总局2006第86号1.2.2 标准规范(1)综合能耗计算通则(GB/T25892008);(2)企业能源审计技术通则(GB/T171661997); (3)节能监测技术通则(GB/T15316-1994); (4)设备热效率计算通则(GB/T25
6、882000); (5)企业能耗计量与测试导则(GB/T64221986); (6)企业节能量计算方法(GB/T132341991); (7)工业企业能源管理导则(GB/T155872008); (8)用能单位能源计量器具配备与管理通则(GB/T171672006); (9)评价企业合理用热技术导则(GB/T34861993); (10)评价企业合理用电技术导则(GB/T34851998); (11)节水型企业评价导则(GB/T7119-2006); (12)企业能量平衡统计方法(GB/T166141996); (13)企业能量平衡表编制方法(GB/T166151996); (14)企业能源网
7、络图绘制方法(GB/T166161996);(15)石油化工设计能量消耗计算方法(SH/T3110-2001)。1.2.3 企业提供的资料山东*化工有限公司7万吨/年苯胺项目可行性研究报告1.3 工作程序其工作流程如下图所示:合理用能评估项目确定制定工作方案组成编制小组调阅资料及数据收集现场勘查、调研测算、评估提出节能降耗措施评估结论编写合理用能评估报告专家审核修改并完成合理用能报告书图1-1 评估工作流程图第二章 项目概况2.1 项目名称、建设地点和主办单位项目名称:7万吨/年苯胺项目承办单位:山东*化工有限公司企业性质:有限责任公司法定代表人: 建设地点:*新型材料产业园2.2 建设单位基
8、本概况山东*化工有限公司是江苏*化学科技有限公司的全资子公司,属股份制有限公司,是国内最大的橡胶防老剂4020 、4010NA、中间体RT培司生产企业,并先后被认定为中国化工行业技术创新示范企业、全国民营化工优秀企业、中国化工500强企业及省级高新技术企业、省级技术开发中心和省级守合同重信用企业、国家级高新技术企业。*牌产品作为中国橡胶防老剂第一品牌和山东名牌产品,国内市场占有率超过70%,市场覆盖率95%以上,产品出口比重超过1/2;公司拥有国际领先的技术优势和管理体系:清洁环保工艺、节能、循环经济、技术含量高,并取得10余项国内外专利,荣获国家科技进步二等奖、中国石化系统科技进步一等奖等奖
9、项,并通过国际通用的三大体系认证。目前,凯雷已向*注资8700万美元。凯雷的注资加快了*与国际先进水平接轨速度,并通过资金、技术、管理、品牌和国际市场渠道的输入,快速提升*的技术水平、知名度、市场形象,以及驾驭国内、国际市场的能力。现在,山东*化工有限公司在*的工厂已形成RT培司4万吨/年、4020 4万吨/年的规模。2009年3月13日,山东*600亩工业基地项目正式落户*新型材料产业园。该扩能项目将分两期完成,一期工程为年产5万吨4ADPA(橡胶防老剂中间体)及年产4万吨6PPD(橡胶防老剂)装置,该工程预计于2010年年初完成。待项目整体完成后,公司橡胶防老剂中间体年产能将增至10万吨,
10、橡胶防老剂年产能将达8万吨。山东*化工是第一批投资入驻*新型材料产业园的优秀企业, 2009年将力争通过新建、扩建项目为当地创造更多的就业机会。因*化工公司主要产品橡胶防老剂“4020”、“4010NA”市场和经济效益很好,公司搬迁至产业园进一步扩大生产能力后,为进一步解决原料产品如硝基苯、苯胺等,根据山东*化工有限公司的产品结构发展规划,为减轻和解决橡胶助剂原料问题,决定配套建设7万吨/年苯胺项目。本项目选址在*新型材料产业园内部建设,园区东临259省道临商路,东北距德商高速10余公里,南靠商丘陇海、京九黄金十字架,北依日东高速、菏泽新石亚欧大陆桥,交通十分便利。2.3 项目建设背景根据*新
11、型材料产业园规划及前期入驻企业情况,园区侧重发展橡胶助剂产品和医药中间体产品。因龙头企业山东*化工有限公司生产规模、占地面积都较大,产品结构、市场营销及发展前景良好。因此产业园其它区域的规划应主要侧重于橡胶防老剂的原料产品如硝基苯、苯胺等的生产,另外考虑医药中间体等进行充实和发展。山东*化工有限公司橡胶防老剂中间体等扩产后,年需原料硝基苯约8万吨、苯胺6万多吨。本项目产品苯胺的目的是供山东*化工有限公司产品橡胶助剂及今后扩大生产作为原料使用。因此建设7万吨/年苯胺项目有利于园区产品及原料链的衔接,发展循环经济,可创造较大的经济效益。2.4 项目实施意义通过本工程的实施,可使山东*化工有限公司每
12、年可以减少大量外购原料及配套费用,从而降低原料及运行成本,使公司更具产品竞争力,为企业适应市场、进一步发展创造了有利条件,也进一步增强了企业抗风险能力。且本项目实施后,降低了对周围环境的影响;增加了就业机会;提高周边的群体消费水平,对当地经济起到一定的振兴作用。因此,本项目不仅具有良好的经济效益,而且还具有良好的环境效益和社会效益。2.5 项目建设地点本项目厂址位于*新型材料产业园园区内,园区南起*城市总体规划远景规划北边界,北至东鱼河南支,东临青菏路,西至魏庄,总体规划用地4.82平方公里。园区区位优势明显,交通条件便利,周边自然资源比较丰富,具有巨大的发展潜力。本项目规划位于园区西部偏南,
13、占地面积约6万平方米。2.6 项目技术方案与流程本项目为节能项目,其主要工艺流程确定:根据国家发展和改革委员会办公厅文件国家发展改革委办公厅关于加强硝基苯和苯胺行业安全生产管理的通知(急 发改办工业20062号)通知要求,结合园区发展规划和山东*化工有限公司原料产品种类,充分利用硝基苯装置产品及多余的氢气,本项目苯胺生产装置采用硝基苯催化加氢还原法中的流化床气相催化反应技术。以更简单、更成熟、更安全,工艺控制也相对容易来保证苯胺装置的顺利建设和长周期运行。另外,本项目采用甲醇裂解制氢技术的工艺路线进行制氢。工艺流程如下:化学反应方程式:C6H5-NO2 + H2 = C6H5-NH2 + O2
14、 +Q1)甲醇裂解工序甲醇裂解制氢的主要工艺路线为:甲醇和水的混合液经过预热、气化、过热后,进入转化反应器,在催化剂作用下,同时发生甲醇的催化裂解反应和CO的变换反应,生成约75的氢气和约25的C02以及少量的杂质。裂解混合气再经过PSA提纯净化,可以得到纯度为98599.999的氢气,同时,解吸气经过进一步的净化处理还可以得到高纯度的C02。主要消耗定额:原料甲醇0.65kg,原料脱盐水0.38kg,燃料天然气0.17Nm3,电0.4kwh。导热油炉按燃气炉考虑,天然气中的甲烷含量按96.9计。2) 加氢还原工序来自氢气球罐的新鲜氢气与氢压机升压的循环氢在氢气缓冲罐混合之后进入氢气第一、第二
15、换热器,在此与来自流化床的反应后气体进行两次热交换,进入硝基苯汽化器和混合气体加热器。硝基苯在汽化器被热氢气流所汽化,混合气体继续升温至190,送入流化床内,硝基苯在此进行气相催化加氢反应,反应在245295进行。加氢反应所放出的热量被汽包送入流化床内换热管的软水带出。水被汽化副产1.0MPa(G)蒸汽,该蒸汽量除满足装置需用量外,剩余部分送入装置外的蒸汽管网。流化床反应器的气体经第二氢气换热器和第一氢气换热器,被由氢气缓冲罐来的混合氢气在换热器中进行间接冷却至120后,进入第一、二冷凝器,苯胺与水被冷凝为液体。在触媒沉降槽中除去液体中的触媒颗粒,再经冷却器冷却至30后流入苯胺-水分层器静止分
16、层。未被冷凝的反应气体经捕集器后回收,含氢气90%(v)的气体作为循环氢使用。从冷凝器出来的循环氢压力为3.926.86kPa(G),经捕集器进行两次捕集,再经管式除尘器过滤后,气体进入氢压机升压至160kPa(G),与新氢在氢气缓冲罐混合。由硝基苯精制工序制取的纯度为99.94%硝基苯,由泵送入加热器升温至170180后,进入硝基苯汽化器。从分层器上部流出来的水(含苯胺3.6%)进入苯胺水储槽,从分层器下部流出的粗苯胺(含水5%),储存于粗苯胺储槽内,去苯胺单元精馏工序。流化床所用冷却水系中压膨胀槽和低压膨胀槽蒸汽冷凝后产生的105的冷凝水,由热水给水泵送至汽包后,利用热水循环泵打入流化床换
17、热管内。3) 苯胺精馏工序粗苯胺罐内的粗苯胺用粗苯胺泵以一定流量输送到脱水塔内,控制脱水塔顶温、釜温和塔顶压力,进行精馏,塔顶蒸出物经共沸物冷凝器冷凝后流入苯胺水分层器内进行分层,塔釜高沸物进入精馏塔内。在一定的顶温、釜温及真空下进行精馏,塔顶蒸出物(苯胺)经精馏塔冷凝器冷凝后,一部分以一定的回流比从塔顶送入精馏塔内作为回流,其余再经冷凝器进一步冷凝后进入苯胺成品罐。4) 苯胺废水处理工序苯胺废水罐内的废水用泵以一定流量送入一级萃取的静态混合器内,同时用泵打入萃取剂精硝基苯,在静态混合器中进行液-液传质后,进入分层器中进行分层,上层萃余相进入贮罐,作为下一级萃取的萃取剂,下层的物料去加氢还原单
18、元,作为加氢原料。经三级萃取后,废水中苯胺浓度将在50PPm以下,排入下水。5) 项目主要公用工程a、供电系统电源电压和负荷本装置用电设备的电压等级均为0.38/0.22/10KV5%,频率:501.5 Hz;本装置总用电负荷为1800kW。本装置设10kV变配电所一座,主要供苯胺装置区内高低压负荷用电。10kV电动机单机最大容量为410 KW的氢气压缩机,采用高压固态软启动器降压起动。高压配电电压:10kV 50HZ三相中性点不接地系统。本装置内其它用电负荷采用低压电,三相四线制,中性线接地。本装置界区变配电站设2台干式变压器,低压侧为单母线分段接线,I、II段母线设有手动或自动切换装置,正
19、常时分段运行,可满足二、三级负荷供电可靠性要求。变配电设备均采用户内安装。配电电压及系统为:交流380/220V、50HZ,三相四线中性点接地系统。b、循环水系统本工程建设的循环水装置水量正常为1200m3/h,最大1500m3/h,循环给水温度为28C,回水温度为36,温差8,循环水给水压力为0.6MPa,回水压力不小于0.2MPa。控制系统浓缩倍数N=4。循环水系统也可由山东*化工有限公司循环水管网接入。循环水系统由冷却塔、塔下水池、循环水吸水池、旁滤系统、水质稳定加药系统、加氯系统、监测换热装置、供回水管线及循环水泵组等组成。循环冷却水装置包括:选用SNL系列大中型逆流式玻璃钢冷却塔一座
20、,能力2000m3/h,循环水泵共3台,二用一备,Q=750m3/h,H=50m。为了保证设备和管道使用寿命,循环水进行缓蚀、阻垢以及防微生物处理,在循环水管线上增加静电水处理器。本装置设置重力无阀过滤器2台,单台过滤水量为100 m3/h。2.7 能源管理组织企业生产的产品为高能耗产品,所以公司领导应十分重视能源管理和计量工作。建议公司成立以公司副总经理为领导,以企业管理部为职能部门,并在各个生产事业部成立综合管理科对项目的能源工作进行管理。公司每年与各事业部签订经济责任制承包合同,对产品质量、电耗、蒸汽耗、水耗、大中小修理费、消耗性材料、维修费用及安全实行单项奖罚的承包形式。每年严格按规定
21、进行节奖超罚,使节约能源工作与全公司每个人的经济利益挂钩,成为全体员工的自觉行动。-第三章 能耗指标测算分析3.1 能耗测算1、 依据项目能耗计算依据石油化工设计能量消耗计算方法(SH/T3110-2001)。2、 计算范围本能耗计算针对新建苯胺项目,范围为硝基苯、甲醇起,到产品苯胺止。3、 计算基准本能耗计算以年操作7200小时和每小时产苯胺9.72吨为基准。4、 计算结果苯胺装置建成后的消耗指标见表3-1。-表3-1 苯胺装置消耗及产出物一览表 小时产苯胺量:9.72吨/小时 操作时数:7200小时序号名称及规格单位吨苯胺消耗或产出定额消 耗 量产 出 量备 注每小时每 年每小时每 年一消
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 苯胺 项目 合理 评价 报告 节能 评估 分析
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【精***】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【精***】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。