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实习报告-磷化.pptx
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1、实习报告告-磷化磷化欧洲磁钢事业部电镀车间郭文龙2018-5-152024/5/22 周三1一、部一、部门架构架构车间主任质量管理技术管理N4线设备管理检包车间班长化验员操作员工段长统计员检验员包装员2024/5/22 周三2二、二、钕铁硼硼简述述 钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Re2Fe14B为基础的永磁材料。主要成分为稀土元素钕(Nd)、铁(Fe)、硼(B)。其中稀土元素主要为钕(Nd),为了获得不同性能可用部分镝(Dy)、镨(Pr)等其他稀土金属替代,铁也可被钴(Co)、铝(Al)等其他金属部分替代,硼的含量较小,但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用,使得化合物具有高饱和磁化强
2、度,高的单轴各向异性和高的居里温度。1.钕铁硼的优缺点优点:性价比高,具良好的机械特性;缺点:工作温度低,温度特性差,且易于粉化腐蚀,必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进,才能达到实际应用的要求。2.常见表面处理方法:纳米(Royce3010)螯合薄膜无镀层处理、磷化、电镀、电泳、真空气相沉积、化学镀、有机喷塑2024/5/22 周三3三、磷化三、磷化1.磷化定义:磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。2.磷化目的:主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加
3、工工艺中起减摩润滑作用。3.磷化使用范围:磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。2024/5/22 周三4磷化作用分类特点涂装前磷化的作用A增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。B提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。C提高装饰性。非涂装磷化的作用A提高工件的耐磨性。B令工件在机加工过程中具有润滑性。C提高工件的耐蚀性。磷化用途主要用途钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。分类用途磷化膜类型磷化膜单位面积质量作用耐蚀防护A防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理锌系、锰系10-40 g/磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等B油漆底层
4、用磷化膜增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性锌系或锌钙系0.2-1.0 g/用于较大形变钢铁件油漆底层1-5 g/用于一般钢铁件油漆底层5-10 g/用于不发生形变钢铁件油漆底层4.磷化的作用和用途2024/5/22 周三55.磷化前处理的影响涂装前处理A脱脂对磷化的影响优质的磷化膜只有在去油污除彻底的工件表面才能形成,因为油污残留在工件表面,不仅会严重阻碍磷化膜的生长,而且会影响涂膜的附着力,干燥性能,耐腐蚀性能等。B酸洗对磷化膜的影响a磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长的,所以彻底除锈是磷化的必要条件b除锈时间不能过长。否则易出现过腐蚀,工件表面粗燥导致结晶粗大多孔,沉淀增多。c除锈时间过短,工件
5、表面活化不够,同样使磷化膜结晶粗大。d控制好除锈时间对于获得密集活化点,形成致密的磷化膜有着重要的作用。C脱脂后水洗对磷化的影响a若有清洗不彻底,很容易将脱脂槽中的不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入磷化槽液中,从而使磷化膜变薄,返黄,甚至引起涂装后起泡、脱落。b采用多级水洗,并控制最后清洗水的PH值接近中性c时间:连续线上,由于链速已定,所以清洗时间不可能改变D表调对磷化的影响a表调又称表面调整,通过调整,可以改善工件表面的微观状态,从而改善磷化膜外观,结晶细小,均匀,致密,进而提高涂膜性能。b现代表调基本上都是胶体钛盐表调,对已表调液也需严格控制总碱度(TAL)、温度、PH值、钛含量,总碱度
6、、PH值高易使磷化槽FA下降过快;温度过高,易产生工序间表干;钛含量过低表调效果不好,钛含量太高,磷化膜不易生成,膜重不达标。E钝化对磷化的影响磷化后的钝化封闭可以提高磷化膜单层的防锈能力,同时也可以改善磷化膜的综合性能,但钝化液含铬,废水处理困难。2024/5/22 周三6磷化参数对磷化质量的影响影响因素概念作用目的影响调节方法1、磷化游离酸度(FA)指磷化槽液中游离H+的浓度,由磷酸和其他酸电离所产生FA促使工件溶解,以形成较多的晶核,使磷化膜结晶细致控制磷化槽液中磷酸二氢盐的离解度FA过高,磷化膜不连续且粗糙、多孔、疏松,工件表面泛黄,扛腐蚀性能降低,磷化膜表面浮粉增多,产生额外成渣中和
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