成本意识.ppt

成本意成本意成本意成本意识识识识-物料物料物料物料损损损损耗控制耗控制耗控制耗控制拟制：王德升日期：2011-05-09安徽心海安徽心海视讯电视讯电子有限公司子有限公司1117目目录录:一一.什么是成本什么是成本 资资源源 员员工陌生的工陌生的资资源源 员员工熟悉的工熟悉的资资源源 二二.从哪几个方面去控制物料从哪几个方面去控制物料损损耗耗 SMT物料流程物料流程 P/A物料流程物料流程 在流程中没有体在流程中没有体现现到的工序到的工序 每个每个岗岗位的位的职责职责 奖奖与与罚罚三三.案例分析案例分析 失失败败案例案例 成功案例成功案例2117一一.什么是成本什么是成本资资源源:1.一张纸:报表/工艺/发料单/宣传报等。一滴水:饮用水/洗手水/循环水等。一度电:空调机/抽风机/空压机/照明/电梯/风帘/机器的 开动。2.辅料：锡膏、红胶、高温胶纸、钢网纸、锡丝、锡 条、酒精、洗板水、清洁剂等。3.人员安排:衣食住行/电话/邮件/会议/活动/交通 4.工具设备:贴片机/回流焊/点胶机/空调机/抽风机/空压机/电烙铁/吸锡器/电话机/手推车/物料架/剪钳/气 管/刀片/聂子/螺钉等。45 办公用品:纸张/胶纸/笔/鱼尾夹/万事夹/文件夹/文件架/文件柜/办公桌/会议桌/电脑/椅子/宣传板等。所有看得见的,摸得着的东西,都是公司资源,为生产投入的-成本!3117员员工熟悉的工熟悉的资资源源:(生生产产部的控制点部的控制点-单单点成本点成本)1.物料物料损损耗耗 2.一次性直通率 3.生产效率 4.返工成本 5.人员合理安排 6.加班时间 7.一一.什么是成本什么是成本先解决第一个问题!4117员员工陌生的工陌生的资资源源:1.设备折旧/环境维护/废弃物处理 2.电话/邮件/会议/培训 3.采购/销售/仓储 4.商务活动/宣传/运输/税务 5.人力资源管理/员工福利一一.什么是成本什么是成本5117二二.从哪几个方面去控制物料从哪几个方面去控制物料损损耗耗最难做到的,最容易遗忘的。SMT物料物料流程流程仓储发料WIP接料物料员接收操作员上下料WIP余料盘点物料员余料回库仓储余料核实实业盘点接收入库6117二二.从哪几个方面去控制物料从哪几个方面去控制物料损损耗耗最难做到的,最容易遗忘的。P/A物料物料流程流程仓储发料WIP接料物料员接收前加工、组长加料WIP余料盘点物料员余料回库仓储盘点余料回库实业盘点接收入库7117二二.从哪几个方面去控制物料从哪几个方面去控制物料损损耗耗刮绿油、割线路、烧录程序、分板、手工焊线、手工翘管脚维修、批量返工、在（以上）流程中没有体在（以上）流程中没有体现现到的工序到的工序来料不良：来料不良：来料现象(在线发现）：数量不对、型号规格与外包装不对、混料；方向不一致、厂家与要求不一致；管脚变形、管脚数量不对；包装异常料带过紧或开裂、料带厚度不一，导致无法正常使用。来料不良来料不良处处理：理：要及时反馈给QE，保留实物或现场，统计来料厂家、批号、使用数以及不良数量或不良比例。分清分清问题问题点点,不要混不要混为为一潭。一潭。8117二二.从哪几个方面去控制物料从哪几个方面去控制物料损损耗耗在（以上）流程中没有体在（以上）流程中没有体现现到的工序到的工序物料和物料和产产品品数据数据管理：管理：来料不良退库数量、物品借出记录、产品出库入库、送检数量。（每个环节的数据管理）好记性,不如烂笔头！如实记录追溯不难。9117二二.从哪几个方面去控制物料从哪几个方面去控制物料损损耗耗每个每个岗岗位的位的职责职责 WIP物料员：对仓储部所发放的物料数据进行核对，并在发料单上签名审核，盘点余料准确，不漏盘，记录错误，不漏回库、不混料和书写错误。按流程作业做帐。最难做到的,最容易遗忘的。在线物料员：对WIP所发放的物料数据进行核对，并在发料单上签名审核，对贵重非原盘的物料进行全点数量；批量生产完成后将余料收集完退WIP、不漏回库、不混料和书写错误，不私自挪料；发现异常及时反馈组长或领班解决。10117二二.从哪几个方面去控制物料从哪几个方面去控制物料损损耗耗每个每个岗岗位的位的职责职责 操作员：每次换料做好记录，不可以登记“余料”和“尾数”；按照物料流程作业不不换错换错料料；FEEDER要使用正确，如有不良FEEDER要及时更换；留意机器抛料情况发现异常及时找技术人员解决，发现来料异常及时反馈给组长；每天、每批散料要使用完；按照工艺使用辅料，节约使用辅料；充分了解做好物料丢失预防。QC/中转工：产品交接做好记录；借做做好记录；确保包装数量准确，清理废料带时检查、收集散料交领班安排培训和使用。洗板工、维修工：带金手指产品清洗干净，调箱时拿稳产品防止摔坏。报废元件以旧换新。报废料交组长回库。11117二二.从哪几个方面去控制物料从哪几个方面去控制物料损损耗耗每个每个岗岗位的位的职责职责SMT组长：报废物料回库；监督各个岗位员工按要求作业有物料损耗控制动作；收尾时对整条线进行检查，是否遗留物料；申请物料时准确无误，减少漏申请或多申请而浪费。SMT领班：日常稽查各项预防措施执行情况，新人新岗位作业情况，成本意识宣导；物料核销报告异常查证。物料异常确认和ECN执行跟踪。与技术人员共同改善机器损耗。生产主任：对于主要客户试产物料使用跟踪，做好部门防盗防丢，物料运做流程优化、改革工作，检讨批量损耗原因和提出改善方案。再好的方法都离不开大家的参与!12117二二.从哪几个方面去控制物料从哪几个方面去控制物料损损耗耗奖奖与与罚罚 明确各自岗位的职责要求和树立起敢于承担责任的正面心态，公司推崇：奖多罚少的口号，奖励先进、鞭策后者。奖励先进由直接上司或相关管理人员提出给予通报表扬或经济鼓励。对于直接报废产品物料的直接责任人给予一定的经济处罚，制程报废的公司承担40%，集体个人承担60%物料扣款。13117三三.案例分析案例分析一、事故现象描述：06年02月1314日,SMT L6在生产维智科技WPP003-MB05A-02产品,批号:WITS20060213W001,批量:1K,因生产过程各环节物料控制不严谨,导致客户材料扣款1896元,占加工费26%.物料严重超标准,品质状况不好及生产周期过长,引起客户不满。二、出错原因分析：1、新产品上线,管理人员未引起重视,过程,没有做好产前准备工作和过程控制。A.2月13日开始装料转机,因第一次生产来料无编码,操作员难识别造成上料速度慢;B.WIP装料人员技能欠缺,飞达4MM孔位装错为8MM孔位,导致IC吸取1个抛料1个;C.13日晚班管料封装材料没有调好,机器吸取不良频繁出现报警,生产/技术人员没有针对性改善,导致产生散料和无法顺利生产;D.管料Z位(程序)设置在贴片机后边,导致操作不便,无法达成计划产量;E.分板工位培训/监督不够导致撞件报废成品1PCS;F.产品数量控制不严谨导致批量数量差额2PCS,后来在产品包装箱内找到;2、组长管理能力欠缺,没有把握好工作重点。A.对材料损耗控制各方法执行不严谨,清尾时机器内外/地面收集不全面,仍遗留很多散料。B.两班交接不到位,导致少件板材料申请不全,延误清尾。失失败败案例：案例：维维智科技物料智科技物料2次超次超损损事故事故14117三三.案例分析案例分析一、事故现象描述：1.5月8日夜班至10日白班SMT L6生产维智科技WPP-MB03-06 TOP WITS20060417W01 1000PCS,编码：7P19200042 19.2M IC发出2793PCS应该回库2000PCS,实际只余1791PCS,损耗209PCS.查找YV100XG Z128吸取为1026次，经过询问和确认操作员散料全部手贴完，本次生产损耗2PCS.2.4月18日夜班20日白班生产SMT L6生产WPP-MB03-05 TOP WITS20060417W01 1000 PCS,编码：7P19200042 19.2M IC总发出4000PCS，生产完批量1K后拆料回库盘点，仓储部退料组没有发现材料损耗异常。在第二批发出（发料清单记录）2793PCS，此料应该回库3000PCS,实际相差207PCS,到现场、机器内外和WIP库寻找均没有找到，2次生产合计相差209PCS，判断为丢失。二、事故原因分析：1.生产前开会后，管理人员没有落实跟踪到位，过程控制不力。2.批量完成WIP盘点数据交给计划后，没有把差额及时反馈给生产线。三、影响及经济损失：1.IC 7P19200042 19.2M材料丢失209PCS损失原材料：2090元。六、处理决定（奖与罚）：L6操作员：苏斐、马骞各给予严重警告1次；组长：杨美兰、梁广秀各给予警告1次；领班：赵静、王焕琴，各给予罚款30元主任：李应刚、伍涛各承担材料损失费2090*7%=146元；主管：潘永平承担材料损失费2090*7%=313.5元；副总经理：邹永存承担材料损失费2090*5%=104.5元；失失败败案例：案例：维维智科技物料智科技物料2次超次超损损事故事故15117三三.案例分析案例分析事件描述：事件描述：1.5月26日夜班至28日白班SMT L1生产维智科技WPP-MB03-05 WITS20060524W01 ，断续生产（中途待料）物料损耗金额约400元.2.6月16日夜班至19日夜班SMT L1生产维智科技WPP-MB03-05 WITS20060614W01 1000 完成964PCS断续生产（中途待料）物料损耗金额约140元.成功案例：成功案例：维维智科技物料智科技物料2次超次超损损事故事故成功的秘诀：好方法离不开大家的有效执行！16117结束，谢谢大家！17117