2010年通航工程质量监督巡视检查自检报告.doc

彭水水电站工程质量监督巡视检查

重庆乌江彭水水电站工程

左岸通航建筑物土建及设备安装工程
质量监督巡视检查自检报告
（合同编号：PS/SG067-2004）

中国水电七局有限公司彭水电站项目经理部
二〇一〇年八月

批 准：李宏伟

审 查：胡志明

校 核：何守贯

拟 稿：何守贯

目 录
第一章 工程概况 1
1.1 合同范围 1
1.2 合同工期进度控制、工程形象 2
2.1 工程质量管理体系 7
2.2 工程施工质量控制措施 9
2.3 各类原材料及中间产品试验检测管理办法 17
2.4 原材料及中间产品质量控制及质量成果 19
2.5 单元工程质量评定情况 21
第三章 开挖与支护工程 21
3.1 开挖工程 21
3.2 支护工程 37
3.3 锚索张拉成果统计 49
3.4 单元工程验收情况及评价 49
1.2 施工时段、工程量 50
4.2 施工工艺 50
4.3 混凝土温控 69
4.4 混凝土质量控制 74
4.5 混凝土冬季保温及保温成果 74
4.6 混凝土体型测量成果 77
4.7 混凝土施工缺陷检查、处理及验收结论 77
4.8 混凝土工程验收情况 78
第五章 混凝土砂石拌和系统 78
5.1 系统布置 78
5.2 主要设备配置 80
5.3 工艺流程 82
5.4 原材料供应 90
5.5 质量控制 90
5.6 系统运行情况 95
第六章 基础处理工程 98
6.1 施工布置情况 98
6.2 通航船闸工程灌浆施工 102
6.3 施工工艺 110
6.4. 施工安全及质量控制情况 115
6.5 现场施工技术控制 119
6.6 质量检查情况 120
6.7 基础处理单元质量评定 126
6.8 工程施工效果分析 126
6.9  基础处理施工质量评价 128
第七章 金属结构及设备安装 129
7.1 安装工程范围 129
7.2 自检验收项目 129
7.3 工程进度控制及已完工程形象 130
7.4 遗留尾工安排 137
7.5 金结及机械设备安装质量控制 137
第八章 工程质量评价 191
8.1 金属结构及设备安装质量评价 191
第九章 结束语 192

通航建筑物土建及设备安装工程【合同编号：PS/SG067-2004】 质量监督巡视检查自检报告
第一章 工程概况
彭水水电站位于重庆市彭水县境内的乌江上，是乌江干流水电开发的第10个梯级电站，距彭水县城上游11km。彭水水电站工程以发电为主，兼顾航运、防洪及其它综合利用，电站装机总容量1750MW，装有5台水轮发电机组。通航建筑物规模为500t级，主要由上游引航道、船闸、中间渠道(含渡槽)、垂直升船机和下游引航道组成。
1.1 合同范围
通航建筑物土建及设备安装工程（合同编号：PS/SG067-2004）涉及竣工安全鉴定范围主要包括通航建筑物的上游引航道、船闸、1#非溢流坝及下游引航道的混凝土浇筑及基础处理等。
（1）上游引航道
上游引航道蓄水验收项目主要包括靠船墩混凝土浇筑、金结安装；辅导航墙导墙墩、导墙板混凝土浇筑、相应金结安装和机电施工；导航墙混凝土浇筑、相应金结安装和机电施工及靠船墩贴坡、进水口护基混凝土施工等。
（2）船闸进水口、控制楼、上闸首及下闸首
主要包括船闸左、右进水段混凝土浇筑、金结安装和机电施工；船闸控制楼楼梯、板、梁、柱混凝土浇筑及相应金结安装；上下闸首基础固结灌浆、混凝土浇筑；上下闸首事故门、人字门金属结构设备安装；左、右输水廊道检修门、工作门金属结构设备安装及排架柱混凝土浇筑、桥机轨道梁和桥机设备安装等。
（3）1#非溢流坝
1#非溢流坝主要包括混凝土浇筑、基础固结灌浆及边坡接触灌浆。
（4）下游引航道
下游引航道主要包括靠船墩混凝土浇筑、金结安装；辅导航墙混凝土浇筑、相应金结安装和机电施工；导航墙混凝土浇筑、相应金结安装和机电施工及隔流堤混凝土施工等。
（5）升船机外侧边坡
升船机外侧边坡主要包括外侧边坡开挖支护、贴坡混凝土施工。
（6）1#施工支洞
主要包括1#施工支洞混凝土回填和回填灌浆施工。
1.2 合同工期进度控制、工程形象
通航建筑物二期开挖于2005年1月7日正式开工，受围堰闭气影响，前期开挖尤其升船机及下游引航道开挖进度较为滞后。2005年10月20日，通航建筑物一期剩余开挖面移交我部，在我部精心组织、合理配置、认真分析下，克服了F1地质条件差、支护难，施工安全隐患大等困难，最终提前完成了业主制定的开挖和支护工期。
2005年11月20日，通航建筑开始第一仓混凝土浇筑，随着开挖面的移交和基础处理完成，船闸、中间渠道等部位混凝土浇筑已经全面铺开。2006年5月9日，受汛期特大洪水影响，上游围堰过水，通航工程关键工期部位升船机基坑过水，升船机一度处于停工状态。8月份水情稳定以后，我部马上开始组织基坑抽水、清渣等混凝土施工准备工作，并于2006年9月1日开始升船机汛后第一仓混凝土浇筑。为保证工期，我部加大人员及设备投入，于2007年3月31日如期完成了升船机EL235以下混凝土浇筑，2008年5月完成了升船机EL235～EL290混凝土施工。
截至到2010年7月底，通航建筑物各部位形象面貌及完成情况如下：
1、上游引航道部分
上游引航道已全部完工，并于08年8月通过了分部工程验收。
2、船闸及1＃坝段部分
船闸及1#坝段施工全部完成，其中船闸金属结构及机电设备安装分部工程验收于09年3月26验收通过，整个船闸工程于09年3月31日验收完成。1#坝段分部工程验收于09年3月24日验收完成。
3、中间渠道部分
中间渠道F1断层施工全部完成，中间渠道明渠段左右侧挡墙已经施工完成，明渠段底板混凝土也已施工完成。
中间渠道渡槽段贴坡混凝土施工完成；渡槽箱梁预制安装全部完成，箱梁后浇带、挡水板和封锚端均施工完成，铺装层钢纤维混凝土及橡胶护舷等均已完成。整个分部工程于2010年7月28日通过验收。
4、升船机部分
升船机筒体及机房结构混凝土施工全部完成，下闸首启闭机房及排架柱混凝土施工全部完成。升船机主提升系统、夹紧轨道及上闸首检修门等部位二期混凝土已全部完成。
升船机建筑装修部分：机房及启闭机机房内砌体工程施工全部完成，抹灰完成，EL295以上外灰完成，整个装修施工已经基本完成。目前剩余少量装修尾工处理和消缺施工。
升船机金结机电安装部分：上闸首工作门及检修门设备调试全部完成，具备挡水条件；下闸首检修门、桥机安装调试全部完成，已投入使用；工作门吊装就位，机房内桥机及固卷等设备安装全部完成；升船机机房100t桥机设备缺陷改造完成，主提升机安装已全部完成，空载联合调试已完成；目前主要进行主提升机电气部分的调试工作。
5、下游引航道部分
下游引航道已于08年全部施工完成。
6、其它部位
⑴ 完成左坝肩卫生间混凝土施工，卫生间装修砌体抹灰施工完成，其余给排水等施工均已全部完成；
⑵ 完成通航建筑物导流洞上方边坡高能防护网施工；计约2000m2；
⑶ 完成交通洞1#施工支洞排水沟及挡墙施工；
⑷ 完成左岸边坡马道混凝土施工，完成马道排水沟砌体施工，开挖支护分部工程剩余工作已全部结束。
⑸ 进行索道桥、道路的日常维护和管理工作。
7、主要完成工程量
预计至2010年7月底，航建标段累计完成混凝土570m3、金属结构制安3659.5t、栏杆制作安装约1000m，涂料施工完成31000m2。各项工程具体完成明细见下表1、表2。
表1 2010年土建主要完成工程量
序号
工程项目
工程部位
单位
工程量
备注
1
混凝土
升船机
m3
570

2
钢筋制安
通航建筑物
t
10

3
高能防护网
导流洞上方边坡
m2
2000

4
栏杆安装
船闸、中间渠道、升船机
m
500

8
建筑装修
砖墙砌筑
m3
100

卷材防水屋面
m2
1560
涂料、裱糊工程
m2
31000
门窗安装
m2
1000
备注：以上工程量统计数据源自2010年各月月进度计划完成量。
表2 2010年金属结构及设备主要完成工程量
序号
工程项目
工程部位
单位
工程量
备注
1
金属结构及机械设备一期埋件
升船机
T
3.5

2
金属结构及机械设备
升船机
T
3656

3
承船厢结构及设备分块单元的装卸、运输
升船机
项
1
约1100吨　
4
船闸联合调试
船闸
项
0.5
无水调试09年完成　
8
机电设备及埋件安装
升船机供电系统
项
0.8

升船机拖动、控制及通信设备
项
0.8
暖通设备
项
0.9
渗漏及检修排水设备
项
0.9
生活给排水设备
项
0.9
以上工程量统计数据源自2010年各月月进度计划完成量
8、控制节点、进度完成情况分析
8.1 控制节点完成情况对比
根据通航建筑物2010年计划安排情况，施工重点主要集中在升船机承船厢、平衡重及主提升设备金属设备安装、下闸首工作门安装以及系统联合调试等项目施工，土建部分则重点为竣工资料整理和分部工程验收。根据业主下发的2010年重要节点表，目前的施工进度基本满足要求，10年重要节点控制节点列举情况见下表-3。
表-3 2010年航建工程主要控制性节点完成对比表
序号
主要节点
目标名称
计划完
成日期
实际完
成日期
说明
1
承船厢提升至EL278，满足度汛要求
2010-6-8
2010-6-8

2
升船机装修完成
2010-7-31
2010-7-31
基本完成
3
升船机缺陷处理完成，并完成实体验收
2010-8-31

4
通航系统联合调试完成，通航试运行
2010-9-30

8.2进度完成情况分析
根据通航建筑物2010年年进度计划情况，全年计划完成主要工程量指标为：混凝土浇筑570m3；建筑装修施工约31000m2；金属结构制安4045.7t。
实际完成工程量指标为：混凝土浇筑570m3；高能防护网2000m2；建筑装修面积约31000m2；栏杆制作安装约1000m；金属结构制安3659.5t。
根据上述工程量完成情况，航建工程土建部分工程量按计划完成，金属结构安装金属大件设备吊装完成，安装完成，目前进行调试工作。各部位面貌形象完成情况分析如下：
船闸部分土建及金属机电设备安装工程施工于09年1月31日前全部完成，船闸工程已经分部工程验收，该部位施工满足进度要求。
中间渠道部分今年3月份已完成箱梁成桥试验，7月28日完成分部工程验收，施工进度满足年计划要求。
升船机是航建工程施工重点，按照年计划形象要求，土建部分包括装修部分2010年4月底需完成；受前期雨水天气较多影响，外墙装修无法进行，升船机土建及装修施工截至7月底基本完成。
金属结构部分完成承船厢、平衡重及主提升系统安装调试，基本具备调试条件。而由于桥机缺陷改造原因，升船机主提升系统及下闸首工作门较年计划延迟近4个月才开始吊装，原计划6月初开始吊装卸船，但实际9月底才正式具备卸船条件，升船机主提升设备及下闸首工作门10月份才完成卸船吊装。平衡重轨道安装全部完成，具备平衡重块吊装条件，但平衡重块设备到货后，因尺寸超标缺陷导致无法吊装就位，对安装工期也存在一定影响。
第二章 工程质量管理
2.1 工程质量管理体系
2.1.1 工程质量管理体系的建立
按照项目法施工原则，结合彭水水电站工程的施工特点及施工的实际需要，我部成立了以总经理为质量第一责任人，各部室、工区主任为所负责工作面质量第一责任人的质量保证体系。副总经理和总工程师直接对总经理负责。下设各职能部门负责各项具体工作的主持与开展。
总工程师协助总经理工作，主管施工技术与施工质量。主持制定生产技术方案、质量计划和实施细则；组织领导工程设计评审、工程质量审查、验收，协调有关部门的工作。各级技术和施工部门主任在总工程师的领导下，主持技术或现场生产施工工作。技术部门对质量活动进行筹划与布置，并且负责施工设计、施工组织、施工工艺、施工进度等生产技术工作，并具体执行及落实，执行规定的程序，按规范进行施工，达到规定的要求。施工部门作好施工调度和生产指挥，深入施工现场，检查施工组织及规定程序执行状况，组织协调各生产环节，保证完成生产任务。对不符合质量要求的项目采取纠正措施。在制定生产进度计划的同时，提出施工安全措施，确保施工安全。一般向总工程师报告工作，必要时向总经理汇报。
主管生产的副总经理和工区副主任负责质量管理日常工作。各级质检部门的负责人在主管生产的副总经理的直接领导下主持质量管理工作，公司、各工区配备专职初检、复检、终检质检人员，全面负责质量检查管理工作。详见《水电七局彭水项目部质量保证体系框架图》。
水电七局彭水项目部质量管理领导小组
质管办
施
工
部
财
务
部
安
全
部
技
术
部
经
管
部
经理工作部

项目经理
材
设
部
一工区
二工区
装饰公司
三工区
作业班组
各作业队
砂拌工区
作业工人
实验室
测量队
质
量
部
水电七局彭水项目部质量保证框架图

2.1.2 质量目标及方针
2.1.2.1 质量方针
科技为先、质量为首、诚信至上、持续改进
2.1.2.2 质量目标
（1）所承建的工程、产品制造的合同履约率100℅，顾客投诉为零；
（2）所承建工程的单元工程质量一次验收合格率100℅，产品（工程）质量合格率100℅；
（3）实现土建工程优良率85℅以上，金属结构制作安装、机电安装工程优良率90℅以上；
（4）杜绝重大质量事故和质量缺陷；
（5）按GB/19001-ISO9001-2000idtISO9001:200标准建立的质量管理体系，持续有效的运行，并持续改进。
2.1.3 质量体系运行情况
按照工程《程序文件》规定，项目经理部以推进国际质量标准管理为目的，保证质量管理体系的有效运行，在运行过程中持续改进，减少差距，消除缺陷。
（1）根据工程局程序文件及项目经理部年度质量计划，每年上半年项目经理部内部审核工作的重点式质量管理体系的检查，监督和指导各部室和工区的有效运行，帮助各部室和工区持续有效的改进和提高，做到早发现问题、早改正错误，早完善记录，下半年项目部内部审核工作的重点放在检查、考核方面上，把审核结果作为年终质量考核的依据，促进质量体系的有效运行。
（2）我部每年都进行质量管理体系评审工作，对体系的有效正确的运行进行了审议。
（3）每年进行了不少于2次的质量管理内审工作，在2005年8月、2007年1月及2009年2月项目接受了工程的一体化的审核工作，审核评价是：质量管理工作有力度，质量保证措施实施中注重落实，关注事前策划，重心落于过程控制，检查验收严格执行“三检制”，上道工序部合格，不进入下一道工序，实施效果显著。
2.2 工程施工质量控制措施
2.2.1资源配置
为了实施质量方针并达到既定的质量目标，根据工程任务的需要，确定充分且适宜的资源：配备足够数量、经验丰富、专业技术熟练的工程管理及生产人员，尤其是质检人员；配备足够数量、状态良好、性能完备的施工机械设备和检测试验设备。
2.2.2文件和资料控制
在工程施工过程中，对执行和验证质量保证体系所需的各种文件的制订、发布和管理进行控制，做到一切质量保证活动均有文件记录。文件资料控制由技术部门和质管部门负责实施。
（1）控制文件内容
控制文件主要包括：施工图纸、施工技术要求、标准、施工计划、工序流程、施工细则、质量检测程序、质量检验标准、试验报告、质量检验记录、与业主（或监理工程师）往来函件及与质量体系有关的文件资料。
（2） 文件编制、审验和批准
文件由各职能部门编制，负责人审核并报请主管领导批准，写明文件种类、名称、编号和编制、审核、批准人员签名、时间。
（3）文件的发布和分发
文件的发布和分发及时准确，使与文件有关的部门和人员掌握最新有效文件。
（4）文件变更
文件变更按原编、审、发放程序进行，发放应及时准确。发放变更文件时，文件接受单位应在相对应的原文件上加盖“已修改”印记，以防止过期或不适应文件继续使用。
（5）文件分类归档
各职能部门和各作业队均建立收发文薄，专人负责，对发出文件和接受文件登记建档。对原材料采购计划、采购量、出厂合格证、质量检验报告、委托复验、入库验收、原材料管理等文件资料、施工设计图纸、设计变更、技术要求、施工计划、工序流程、施工细则、测量记录、质量体系运行的文件、记录文件资料及与业主（监理工程师）检查验收记录等及时整理归档。
2.2.3施工过程质量控制措施
（1）在项目总工程师的指导下，由项目部工程部负责编制施工过程工序控制文件，工序控制文件形成后逐级技术交底，使作业者事先明确自己的职责及技术质量要求，进行合格的作业;
（2）工序过程、施工现场记录，在施工日志中恰当地描述，施工日志由工程管理部门负责逐日填写;
（3）在总工程师领导下由项目部工程部按照相关文件的技术要求、按规定的次数、频率进行施工过程中的质量检查。工序检查严格按“三检制”进行质量检查，上道工序检查不合格决不能进入下道工序；对不合格、有缺陷工序必须按照不合格控制程序进行纠正处理后，工程部检查合格并验收签字后方允许进入下道工序，对不合格品严格按质量体系程序文件《不合格品处理程序》执行；隐蔽工程和关键部位与设计、监理共同检查、签证验收，合格后进行下道工序施工。质量检查主要方面包括原材料及半成品的质量复验，现场施工质量检查等，并对复验、检验结果做好记录。
（4）引用标准及控制程序
《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》(SL47—94)；
《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201—83)；
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)；
《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83)；
《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》(SDJ249—91)；
《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338—89)。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
《混凝土质量控制标准》GB50164-92；
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999；
《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；
《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；
《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001；
《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000；
《热轧钢筋》GB1499-84；
《水工建筑物滑动模板施工技术规范》SL32-92；
《组合钢模板技术规范》GB50214-2001；
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96；
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001；
《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200-2003；
《预制混凝土构件质量评定标准》GBJ321-90；
《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90；
《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；
《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000；
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003。
2.2.4 土石方开挖质量控制
（1）开挖爆破施工及质量控制程序为：测量放点布孔（测量队对成果负责，作业队技术员控制检查）→钻孔（作业队技术员控制检查）→装药联网（三检联合检查）→设计断面测量（测量队控制，技术部门根据超、欠挖情况调整爆破参数）→爆破后建基面外观质量检查及基础岩面单元验收。
（2）爆破施工前编写爆破试验大纲，严格进行爆破试验，确定开挖区域的各项爆破参数，提供爆破设计及其优化的依据。
（3）所有爆破施工均按要求制定钻爆设计，爆破设计参数在爆破施工中根据爆破效果不断进行了调整，钻爆设计严格按编制、校核、审核、批准的程序，经签字并经过现场技术交底后实施。
（4）测量、钻孔、装药、联网、起爆严格按照项目部制定的《施工组织设计》执行。
（5）制定合理的施工技术措施，为保证边坡开挖效果，对进水口边坡设计开挖轮廓线严格采取预裂爆破施工，最大爆破梯段高度15m，预裂爆破孔空气间隔装药，底部加强；缓冲孔及主爆孔均采取分段连续装药，根据岩石类别及爆破效果，不断调整装药结构，优化爆破参数；对边坡马道及水平建基面，严格采取预留保护层，水平预裂或光面爆破。对洞室开挖，严格采取先导洞，后周边孔光面爆破的开挖施工措施。
（6）项目部所承建的开挖工程光面爆破和预裂爆破效果要求达到如下要求：
① 钻孔孔口位置、角度和孔深符合爆破设计的规定。
② 残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布。
③ 预裂孔残孔率：完整岩石在80％以上，较完整和完整性较差的岩石不小于50％，较破碎和破碎岩石不小于20％。
④ 相邻两孔间的岩面平整，孔壁无明显的爆震裂隙。
⑤ 相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外插值不大于20cm。
⑥ 预裂爆破后，形成贯穿连续性的裂缝。
2.2.5 支护工程质量控制
2.2.5.1 锚杆施工质量控制
按设计要求，本标段锚杆施工采取先插筋后注浆的方式，规定了锚杆施工及验收程序为：
测量放点→钻孔、洗孔（三检验收合格）→钢筋检查（三检验收）→插筋→注浆（三检人员旁站监督）→锚杆施工验收→抽样拉拔检测
基岩开挖成型后，随机锚杆及超前锚杆由设计、监理现场布置，系统锚杆由测量队放出控制点，作业队技术人员负责测放具体孔位。
锚杆钢筋按设计规格、型号要求截取，钢筋规格、型号、物理化学性能均要求有出厂合格证、材质证明、材质进场抽检证明。
拟使用的水泥要求有出厂合格证、材质进场抽检证明。
砂提供来源及骨料品质检验证明。
由试验室提供砂浆配合比。
锚杆钻孔开孔偏差、角度偏差、孔深严格按设计要求执行。钻孔完成后要求将孔内冲洗干净，吹出孔内积水，三检合格后报请监理工程师验收，合格后方可进行插筋及注浆施工。
由三检人员（或监理工程师）对运输到现场的锚杆规格、水泥、砂进行检查确认，旁站锚杆安装过程，对现场拌制砂浆通知试验室随机抽样，锚杆安装完成后即进行验收签证。
锚杆达到设计龄期后按监理要求进行抽样检验。
2.2.5.2 喷射混凝土施工质量控制
严格对受喷面进行检查验收，签证后进行喷射砼施工准备。
加强现场拌和控制，加强原材料检测，拌和在三检人员的监督下进行，严格按试验室制定的配合比执行，现场严格称量各组分。严格控制混凝土拌和各种原材料称量偏差。严格控制混凝土拌和质量，保证拌和时间，掺加外加剂时，适当延长拌和时间。
洞室喷护一律采取湿喷法施工，喷混凝土分层进行，顶拱第一层喷护（加速凝剂）厚度不大于5cm，侧墙第一层喷护厚度不大于10cm。第二层喷护在第一层喷混凝土终凝后进行，施喷前将原喷层表面的乳膜、浮尘等清洗干净。
2.2.5 混凝土工程质量控制
依据混凝土机械设备的生产能力、仓面尺寸以及常态混凝土不同的部位，确定浇筑块的宽度、层高，并综合考虑混凝土温度的控制、细部结构的施工难易程度以及混凝土道路（通道）布置是否畅通，力求机械设备调配灵活安全，在作业良好的条件下实现快速、保质保量地施工。
（1）基础面或施工缝处理质量控制
对于基础岩面的节理、裂隙等切割形成的光面采用人工用风镐凿毛；断层和泥化夹层根据出露宽度按设计要求掏槽；基础面无松动、空鼓岩块，并冲洗干净、无积水；混凝土施工缝采用高压水冲毛，表面无乳皮、成毛面、冲洗干净、无积水、无积渣杂物等。
（2）模板制作及安装质量控制
普通钢模板使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计图纸测量放点施工。模板固定完毕后进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；对重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对模板进行及时调整、加固。
（3）钢筋加工及安装质量控制
各部位用钢筋品种、数量严格按照施工图纸要求，对其表面油渍、漆污、锈皮及鳞锈清除干净，确保其与混凝土的握裹力。安装位置由测量进行检测，以保证其位置准确；所有钢筋电焊工必须经过培训，考核合格后方可施工焊。
（4）混凝土浇筑过程质量控制
混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。
对运至施工现场的混凝土，先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓要求，检查合格后方可入仓。
混凝土施工过程中严格控制混凝土浇筑铺料厚度，采用台阶法浇筑混凝土，混凝土铺料厚度为50cm。使用插入式振捣器进行混凝土振捣，按照“快插慢拔，落点均匀”原则施工，保证混凝土振捣密实，杜绝少振、漏振现象。混凝土浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监督，现场施工人员做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责”的原则。模板拆除后，设专人负责混凝土的养护。
2.2.6 固结灌浆过程质量控制
（1）钻孔必须按技术要求规定的分序原则进行，深度必须保证，方向必须正确。
（2）灌浆必须按技术要求规定的分序的原则进行，上一序孔灌浆完成后方能进行下一序灌浆孔的灌浆，按照技术要求进行浆液浓度和灌浆压力控制，严格按照规定进行变浆、结束灌浆，特殊情况处理按技术要求规定进行。
（3）检查孔压水、压浆时要严格按规定进行，真实地反映检查情况。
2.2.7 锚索过程质量控制
（1）钻孔前按设计图纸对锚索孔位进行定位放线，然后按设计的孔位、倾角和方位角固定钻机；钻机打地锚或固定在排架上，确保稳固。采用专用稳杆器以保证钻孔精度。
（2）穿束前对锚孔进行通孔检查确保孔道清洁通畅；并核对锚束编号与钻孔孔号，对已损坏的附件及时进行修复和更换。
（3）灌浆采用单孔孔口封闭纯压式灌注，灌浆压力0.3～0.5Mpa，灌浆采用纯水泥浆，纯水泥浆水灰比0.37:1；当达到最大灌浆压力吸浆量小于1.0L/min后，屏浆10min后灌浆结束。
（4）锚墩施工前清除锚墩部位喷砼及挂网，清理岩面浮渣；锚垫板安装时必须保证垫板平面与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中，并用砂浆将套管与孔道间的空隙密封。
（5）张拉前各组件安装紧凑，保证均在锚孔中心线上。张拉过程中量测记录锚索在每一级张拉荷载下的伸长值和油表读数等。并采用应力应变双控法对张拉过程进行监控，与理论伸长值比较。
2.3 各类原材料及中间产品试验检测管理办法
原材料的采购分两部份，一部份是甲方提供，另一部份是自已采购；甲方提供的材料：炸药、柴油、钢材及水泥；钢纤维、钢板材、砂石料、砼半成品和地下电站的闸门及门槽二期埋件、启闭机和工程安全监测设备、仪器、仪表等工程设备。其余施工用材自行采购。
为了确保工程的施工质量，必须严格过程控制。各种材料到货后，由专职检验员会同采购人员和保管员进行检验，材料的各种性能指标经检验合格后方可接受使用。试验室对各种材料的检测项目如下：
2.3.1 原材料的检验
（1）水泥
表2-1 水泥抽检项目表
序号
检验项目
抽检频率
1
细度
1次/（200吨～400吨）
2
标准稠度及需水量
1次/（200吨～400吨）
3
安定性
1次/（200吨～400吨）
4
抗压、抗折强度
1次/（200吨～400吨）
5
比重
必要时
（2）粉煤灰
表2-2 粉煤灰抽检项目表
序号
检测项目
抽检频率
1
细度
1次/不大于200吨
2
需水比
1次/不大于200吨
3
含水量
必要时
（3） 人工砂
表2-3 水泥抽检项目表
序号
检测项目
抽检频率
1
细度模数
1次/不大于500m3
2
石粉含量
1次/不大于500m3
3
含水率
1次/班
（4）人工碎石
表2-4 人工碎石抽检项目表
序号
检测项目
抽检频率
1
含水率
1次/班
2
含泥量
1次/不大于500m3
3
超径
1次/不大于500m3
4
逊径
1次/不大于500m3
5
针片状
1次/不大于500m3
（5）外加剂
表2-5 外加剂抽检项目表
序号
检测项目
抽检频率
1
液体密度
1次/班
2
减水率
必要时
（6）钢筋
表2-6 钢筋抽检项目表
序号
检测项目
抽检频率
1
屈服点
1次/不大于60吨
2
抗折强度
1次/不大于60吨
3
伸长率
1次/不大于60吨
4
冷弯
1次/不大于60吨
我项目部严格按照我工程部《采购控制程序》进行操作，对供方进行考查和质保评审等，经项目部领导及相关职能部门会审合格才列入《合格供方名录》，进行合同洽谈，确定厂家。不论是甲供还是自购部份的材料、设备，我部均由仓管办负责到货验收（设备由采购部负责），先自检合格，通知质量管理部复检，合格通知监理工程师进行终验，委托工程局中心试验室进行见证取样；对中心试验室不能完成的试验，由监理工程师见证，委托本地有资质有条件的计量结构检验。对存在问题的，严格按我项目部的《不合格品控制程序》进行处置，坚决退货，严把质量关。
2.3.2 混凝土检验（试验）管理
（1）混凝土拌和物
表2-7 混凝土拌合物抽检项目表
序号
检测项目
抽检频率
1
坍落度
2～4次/班
2
含气量
（1）掺引气剂混凝土：2次/班；
（2）未掺引气剂混凝土：必要时
（2）混凝土
表2-8 混凝土抽检项目表
序号
检测项目
抽检频率
1
抗压强度
大体积混凝土
（1）28天龄期，每500m3取试件3个；
（2）90天龄期，每1000m3取试件3个
结构混凝土
（1）28天龄期，每100m3取试件3个；
（2）90天龄期，每200m3取试件3个
2
抗拉强度
28天龄期，每2000m3取试件3个
3
抗渗
必要时（按设计要求）
4
抗冻
必要时（按设计要求）
2.4 原材料及中间产品质量控制及质量成果
截至2010年8月5日，项目部严格按照规程规范对工程建设使用的原材料及半成品、成品进行了过程检验试验，主要有钢筋力学性能检测、水泥物理性能检测、混凝土及砂浆强度检测、锚杆拉拔质量检测、细集料质量检测等过程检验。
2.4.1 水泥
工程使用的水泥主要为湖北华新宜昌水泥有限公司生产的“堡垒”牌P.O52.5、P.O42.5、P.MH42.5普通硅酸盐水泥；三峡P·MH42.5普通硅酸盐水泥和地维P.O32.5(R)、P.O42.5（R）普通硅酸盐水泥等。试验室共抽检水泥217组，检测成果表明：水泥物理力学性能指标均满足规GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的要求。
2.4.2 钢筋
试验室对进场的每批钢筋进行了抽样检测。共抽检钢筋506组。其中低碳钢热轧圆盘条80组、热轧带肋钢筋409组、碳素钢14组、自进式锚杆3组。被测试样检测指标分别满足规范GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》、GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》及GB/T701-1997《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》等的要求。检测成果见彭水水电站航建工程质量监督自检附表。
2.4.3 机械连接接头
试验室对机械连接接头进行了抽样检测，共抽检245组。被测试样检测指标满足规范的要求。检测成果见彭水水电站引水系统工程质量监督自检附表。
2.4.4 粉煤灰
试验室对粉煤灰进行了抽样检测，共抽检53组。被测试样检测指标满足规范的要求。检测成果见彭水水电站航建工程质量监督自检附表。
2.4.5 外加剂
试验室对进场的每批外加剂（GK-5B泵送剂、GK-4A缓凝高效减水剂、GK-9A引气剂）进行了抽样检测。共抽检83组。被测试样检测指标满足规范的要求。检测成果见彭水水电站航建工程质量监督自检附表。
2.4.6 骨料
试验室对采用的人工机制砂石骨料、天然河砂进行检验。共抽检了5202次，其中人工砂1519次、天然河砂4次、瓜米石28次、小石1441次、中石1345次、大石865次。检测成果见彭水水电站航建工程质量监督自检附表。
2.4.7 混凝土强度检测
开工至今，试验室对各标号混凝土进行了抽检共2004组，被测试样检测指标满足规范的要求。检测成果见彭水水电站航建工程质量监督自检附表。
2.5 单元工程质量评定情况
表2-9 通航建筑物土建及金属结构安装工程单元工程质量评定情况
序号
工程项目
完成个数
优良个数
合格率
(%)
优良率
（%）
备注
1
开挖
231
204
100
88.3

2
锚喷支护
269
245
100
91.1

3
排水工程
224
192
100
85.7

4
混凝土
1969
1718
100
87.3

5
锚索
257
201
100
78.2
合同外新增项目，F1断层地质处理
6
锚索
630
583
100
92.5

7
回填灌浆
8
7
100
87.5

8
固结灌浆
15
13
100
86.7

9
接触灌浆
2
2
100
100

合计
3605
3165
100
88.7

第三章 开挖与支护工程
3.1 开挖工程
通航建筑物开挖工程主要包括：一期开挖剩余工程（上游引航道及船闸EL301.5以下、F1断层EL360以下等部位开挖于2005年10月20日移交我部）；二期开挖工程（中间渠道明渠段、中间渠道渡槽段、升船机、下游引航道、交通洞及排水洞等部位的开挖）。
3.1.1 施工时段、工程量
通航建筑物目前已经完成除下游临时围堰预留岩埂外所有开挖。各部位开挖具体施工时间见表3-1：
表3-1 通航建筑物各部位开挖施工时段
序 号
施工部位
开工时间
完工时间
备 注
1
上坝交通洞
2005-1-7
2006-2-10

2
船 闸
2005-10-20
2006-1-20

3
F1 断 层
2005-10-20
2006-8-28

4
中间渠道
2005-2-9
2006-11-10
明渠段2006年2月30日完成，渡槽段11月10日完成
5
升 船 机
2005-2-9
2006-3-31

6
下游引航道
2005-2-9
2007-3-31

土石方开挖主要为开