机械加工产品质量管理问题及对策.pdf
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1、Intelligent Building and Construction Machinery智能建筑与工程机械2024年 1月Jan.2024第6卷 第1期Vol.6 No.10引言 对机械加工质量造成影响的因素比较多,例如刀具、工件材料、切削条件等,都会给加工质量带来较大的影响。所以,务必全面掌握实际的影响要素,采取可靠的防范措施,使得机械加工质量获得可靠的保障,以此取得较为理想的加工成果。1机械加工质量控制工作内容分析1.1 生产加工工序的控制在机械加工过程中,各个工序的顺利进行对于最终产品的质量至关重要。特别是关键部件的加工工序,其质量直接决定产品最终的可靠性和性能。所以,质控人员需要
2、对关键加工工序进行动态管理,密切关注工序中的关键指标和变化情况,通过数据分析和实时监测,第一时间发现问题并采取相应措施1。1.2 生产加工环境的控制在机械制造公司中,为了保证产品质量,一定要对生产加工环境进行严格管控,提供满足国家规范生产标准的环境,如温度、湿度、洁净度等。管理部门需要与有关部门协调配合,确保环境条件符合要求。质量控制人员也需要督促生产加工人员,严格遵照企业的制度进行操作,确保加工过程的标准化和规范化。1.3 计量测试条件与不良产品的控制质控人员应当严格控制计量测试的各项条件,选择合适的计量器具,制定内部检查制度,进行定期的校准和验证。只有在良好的计量测试条件下,才能获得准确的
3、数据结果,从而更好地指导后续的质控工作。为了降低不良产品的出现率,机械制造企业需要成立专门的质量管理部收稿日期:2023-09-28作者简介:陆第周(1982),男,壮族,广西柳州人,本科,工程师,研究方向:机械工程。机械加工产品质量管理问题及对策陆第周(方盛车桥(柳州)有限公司,广西 柳州 545005)摘 要:基于对机械加工产品质量控制工作内容的分析,探讨了机械加工质量管理中存在的问题,提出要想改进质量管理工作,就应当树立先进的管理理念、建立质量管理体系、重视产品生产过程策划、注重产品工艺技术管理工作、优化相应的刀具设施、正确选择工件材料、合理分析切削条件等。通过对相关的质量影响因素进行深
4、入分析,落实质量管理工作,能够为行业的发展奠定良好基础。关键词:机械加工;产品质量;管理;问题;对策中图分类号:TU201.2文献标识码:A文章编号:2096-6903(2024)01-0068-03智能管理与创新门,安排专人负责对不良产品进行筛查。质量管理人员还应当全面了解总体的质量管理信息数据,及时反馈不良产品信息并分析原因,以防止相同问题重复发生。2机械加工品质管理问题分析2.1 人为因素导致产品生产加工质量不过关的人为因素主要集中在低级错误操作上,比如计量单位选择错误、数据读错、工件划线错误等。这些错误并非是由于生产人员的技术能力不足所致,而是源于他们对产品质量管理学习的忽视以及工作态
5、度过于散漫。如果员工缺乏对质量标准的充分了解和理解,忽视了重要的细节和操作规程,或者对正确使用测量工具和设备的方法不熟悉,没有养成仔细核对数据和信息的习惯等,就很容易产生失误,并最终导致产品质量的下降。此外,如果各个部门之间的沟通和协作不够密切,如沟通渠道不畅、文件共享不及时或者部门间合作氛围不够融洽,使信息传递会出现偏差,也会导致加工成品不符合要求2。例如,设计部门可能没有准确传达产品的几何尺寸、材料要求或加工工艺要求给机械加工部门,导致加工出的产品无法满足客户的期望。2.2 设备因素在机械加工公司中,设备更换是一个常见的情况。如果缺乏审批和工艺设计核验程序,就容易出现设备和产品需求不相符的
6、问题。如果采购与设备检修部门间存在信息不对称,就会使得采购的零配件往往不能满足实际的设备检修要求。设备的日常检查维修、校准和维护工作是确保设备正常运行和产品质量稳定的关键。但是,如果这些管理工作不到位,就会导致设备实用性能下降,产品生产质量无法达到标准要求。2024年 第1期 69 2.3 原材料因素质量管理部门对于原材料没有进行有效监管,使得原材料的标示和辨识存在错误或混淆,容易使得加工过程中使用的原材料与产品要求不匹配,无法达到所需的特征尺寸、形状或结构组成,从而影响产品的质量和性能。部分公司未能建立起合理而严格的物资管理体系,导致原材料的出入库、领用等环节存在冒领、误领等问题,使得原材料
7、的流向变得混乱不清,无法准确追溯每一批原材料的来源和去向,也无法及时掌握库存情况。还有些企业在原材料库房的分类摆放和整理方面存在欠缺。比如,未根据材质性质、入库时间和使用计划等因素对原材料进行分类摆放,使得库房内的材料堆放杂乱,难以迅速找到所需的原材料,也给库房环境带来一定的污染。这不仅会浪费时间和资源,还可能使得仓储过程中发生损耗或交叉污染3。若采购部门过于依赖供货商的合作经验,未做到对每一次供货的材料展开充分的质量核验,这就意味着采购部门无法准确评估原材料的质量符合度,在产品质量事故发生时,很难明确责任的归属。缺乏明确责任的划分可能导致问题的推诿和处理的困难,从而给企业带来不必要的损失。2
8、.4 工艺因素有时相关管理人员可能会疏忽大意,未组织项目技术学习活动,也未能依照组织制定的生产流程,分发技术指导文件。此种做法容易导致新入职员工在没有指导文件的情况下盲目加工,引起机械设备校准不到位、选取参数不匹配、加工标准不一致等问题,从而影响产品的质量。为追赶进度,一些员工可能会随意提升机床的给料量与加工转速,以期提高生产效率。然而,这种做法往往会导致工件加工尺寸偏差、表面粗糙度超标等问题,使得产品的合格率下降,并且增加设备故障从而引发安全事故。机械加工项目的作业往往时间跨度较长,有些情况下需要按照客户的临时变更来调整机械设备参数。然而,由于质量管理能力不足,产品质量更改要求文件与产品加工
9、工艺文件无法及时同步,从而导致产品的技术状态滞后,使得机械加工部门生产的产品存在质量问题,例如加工尺寸错误、工件强度不符合要求等,从而给客户带来损失并影响企业声誉。3机械加工品质管理问题的应对策略3.1 树立先进的管理理念如果生产现场管理不到位,就会导致生产效率低下、生产成本不断上升,甚至是产品质量下降,从而使企业失去市场竞争力。因此,企业需要认识到生产现场管理对企业经济效益和产品质量的重要影响,并加强生产现场管理方法的优化。合理的生产车间、科学的生产流程、高效的设备和设施以及合格的员工素质都是现场管理的关键要素。现场管理的优劣不仅关系到企业生产效率和产品质量,还涉及员工素质与管理水平等方面。
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