施工组织设计模板样本.doc
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1、施工组织设计一、施工组织机构、施工总平面图、施工总体进度计划表二、质量目标、工期目标(包含总工期、节点工期)、安全目标三、对项目关键、难点工程了解及施工方案、工艺步骤四、确保方法:1、质量体系和确保方法2、工期确保方法3、人员安排和确保方法4、安全生产确保方法5、环境保护、水土保持、施工后期场地恢复方法6、支付保障方法(相关民工工资、劳务分包、材料采购、设备租赁、工程分包等按期支付确保方法)一、施工组织机构、施工总平面图、施工进度计划表1、施工组织机构图针对本标段工程特点,便于分项工程顺利进行,设置项目经理部来完成本工程施工任务。决议层项目经理 项目总工程师 管理层 工程技术 部质量安全部档案
2、设备部计划管理部试验工程部财务管理部 作业层其她水电组运输组养护组机操队电工队选购组种植组 施工组织机构部门职能工程项目经理全权负责本工程,关键职责为:代表企业协调和业主、监理及其它设备供给厂家关系;组织相关人员编制施工组织设计;组织和管理队伍;部署施工进度计划;材料供给计划;部署施工机械、仪器设备计划;管理工程变更、洽商、代表企业向相关方面提交工程汇报;合理安排工程项目标人、财、物等多种生产要素;主持项目部会议。项目总工具体负责项目标技术工作;参与施工组织编制工作,对工程图纸进行技术解释、说明、帮助设计部门进行图纸会审或设计交底,并提出自己意见;向现场施工班组进行技术交底;对施工中出现技术问
3、题提出处理方法;负责施工中技术统计、技术档案编写和整工作;代理项目经理向监理、总包和业主编写并递交多种技术报验资料,在设计部同意下,办理工程变更、洽商;编制完工图纸;帮助项目经理做好成本管理和完工验收工作。依据工程总量和工期要求,结合企业本身劳动定额,本投标人安排项目部管理技术人员先期进场施工,技术工人全部由本投标人调集。关键材料配置及调配计划依据总工期要求,我们将依据施工形象进度计划安排,按每个月所拟完成工程量,做好关键材料计划、供给、调配,并依据现场实际进度,随时调整材料进场计划,以确保施工正常进行。2、施工总平面图(见附表一)施工总平面图食堂办公室项目经理室会议室 宿舍宿舍计财处工程部宿
4、舍宿舍水电设备库房30米宿舍卫生室门 卫设备及仓储临时设施加工车间 停车场 20米3.施工总体进度计划表本工程分四个阶段施工第一阶段:基础结构工程施工阶段。工程内容:施工准备、定位放线、砼垫层、基础施工、土方回填在后续施工中穿插进行。第二阶段:主体结构施工阶段。工程内容:主体多孔砖砌筑,现浇梁、柱板、楼梯砼施工,水、电、暖等工程预埋。第三阶段:装饰、安装工程施工阶段。工程内容:室内外装修、屋面工程、门窗安装、水、暖、电气等工程安装、调试。第四阶段:完工收尾阶段工程内容:完工收尾、验收。施工进度计划表日期内容10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月基础结构工程主体
5、结构工程装饰、安装工程完工验收二、质量目标、工期目标(包含总工期、节点工期)、安全目标1、质量目标质量目标:交工验收质量评定:合格,完工验收质量评定:优良。认真落实实施企业质量方针和质量要求,在组织体系中落实质量管理人员到位,以岗位责任制落实施工过程质量管理,一直落实实施企业质量、环境、健康、安全综合管理方针,杜绝工程重大质量事故发生。2、工期目标依据我企业技术和管理水平,确保按招标方要求总工期完工。10月开工,12月交工。节点工期:基础结构工程10月1日至11月30日主体结构工程12月1日至8月13日装饰、安装工程8月14日至12月15日完工验收:12月16日至12月31日3、安全目标:不发
6、生任何安全事故。施工安全是关系到企业财产、业主利益和劳动者生命安全大事,企业多年来一贯强调“安全第一、防护为主”生产方针,其目标就是使国家、集体财产及广大劳动者人身安全有切实可靠保障。在工程施工过程中,因作业条件、生活环境和工艺要求限制和影响,更具复杂性和危险性,所以要求我们在施工过程中必需自始自终果断实施国家颁布相关安全防护方法,切实作好本身劳动安全防护工作,确保安全生产。在本工程施工安全总目标为:杜绝重大伤亡事故,实现“五无”(无重伤、无死亡、无坍毁、无中毒、无火灾)。三、对项目关键、难点工程了解及施工方案、工艺步骤1关键创优方法1.1进砖后要对外型进行挑选,要去砖厂进行实地考察,另外要控
7、制卸车质量,预防过多破损。采购部分成品七分头,不许可使用刨锛砍砖。1.2窗子两侧做三块砼预制块,和砖同规格;门两侧也不做预埋木砖,门框后做拉条;砌完砖到圈梁下皮,用砂浆抹平(用木抹子,以产生和梁摩擦力)。结构柱进槎下部做成八字角,以利于灌浆。1.3砌砖时不留电线管槽,将线管直接砌进墙体中去。其它线槽在主体完后用钢切割片剔槽。1.4窗台板下不要砌齐,用细石砼做一层到窗框,后塞窗台板。1.5通风道一间一整根,和墙体间钉钢丝网,连接固定间距小于500mm。1.6抹灰前安装消防箱,电箱及消防箱出墙10mm。1.7墙体拉结筋和结构柱筋电焊,以固定结构柱筋,避免露筋、柱筋位移。1.8弹50线同时弹240线
8、,用于支模校核用。1.9用三米长尺子检验支模用架管平直度。1.10顶板周围模板高出砼面100150mm,用于预防向外溅灰浆。1.11楼梯上三步留槎子,做为施工缝。1.12为预防砼板裂缝:控制商品砼石子粒径;控制外掺料(石粉)含量不超出35%;线管也要有保护层,预防沿线管开裂。1.13先灌结构柱(能够在一层范围内,也能够在一个施工区段内),目标是降低因为浇柱子砼占用时间过长,而造成施工缝过多现象。1.14防水卷材伸到不锈钢槽内,不锈钢槽固定在女儿墙上,不锈钢和女儿墙间涂玻璃胶预防渗水。2成品、半成品保护方法为确保成品不被破坏,在施工过程中,特采取成品保护方法:2.1施工时,为预防模板变形或产生垂
9、直偏差,已安装完成柱模板,不可做临时堆料和作业平台,以确保支架平稳,预防平面模板标高和平整产生偏差。2.2拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以避免砼外形及内部受伤。2.3支座负弯矩筋绑扎好后,不准踩在其上作业或行走,并派专员看护和修理,保持其正确空间位置。2.4安装水暖电管线时,不得任意切断和位移已绑好钢筋。2.5对已绑好钢筋保护,不乱踩乱拆,不沾油污,有施工中拆乱骨架应认真修复,确保钢筋骨架中钢筋位置正确。2.6已浇筑模板、楼梯踏步上表面砼要加以保护,必需在砼强度达成1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用支架和模板。2.7面砖在铺完后,假如其它工序穿插较多,应在上铺覆盖物对面层
10、加以保护。2.8切割面砖时,应使用垫板,严禁在已铺好面层上操作。2.9推车运料时,应注意保护门框及已完工地面,门框易被小车碰部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。2.10门窗保护膜应检验完整无损后再进行安装,安装完后应立即将门框两侧木板条捆绑好,并严禁从窗口运输任何材料,预防碰撞损坏。2.11刷涂料或乳胶漆时,对门框地面进行保护,以预防污染,室内浆活进行修理时,应注意安装好插销、灯具等电气产品及设备管道保护。严禁刷(喷)浆时造成污染。2.12屋面施工中应立即清理杂物,不得有杂物堵塞水落口等。2.13外墙面砖施工,要立即清擦洁净残留在门窗框上污物,预防污染。2.14外饰面完活后,易破坏部分棱角处要
11、钉护角保护,其它工种操作时不得划伤面层。拆架子和上料时,严禁碰撞饰面板。二)施工方案、工艺步骤1施工测量11建筑物轴线依据甲方提供控制线位置进行复核,确定控制线和主轴线几何关系,并绘制工程图,引设轴线控制桩。制订控制轴线和现场平面轴线控制网平面部署图和工程定位放线图。12高程测设及传输a 采取水准测量法,依据甲方提供控制桩点位置进行引测,依据施工需要,在建筑物四面增设水准基点。b 采取“50线”控制标高,用水准仪进行控制及校核。c 用水准仪进行细部标50线控制点(线)引测及校核。13沉降观察按设计要求和规范要求设置沉降观察点,观察点做法、部署位置、观察次数要求。固定观察工具及人员,严格根据沉降
12、观察技术规程进行观察,每次观察后,立即计算各沉降观察点主程、沉降量、累计沉降量和平均沉降量,立即做好观察统计。1.4定位测量a、因为工程前期已开挖、进行地基处理等,所以要做好和甲方、前期施工单位标桩交接、复核工作,保护好甲方提供建筑物控制桩和现场水平基准点,测设引桩,并经监理、甲方核验无误后,作为施工测量依据。b、测量仪器必需经过检测合格后方可使用,避免仪器造成误差。c、严格实施测量复测制度,施工员依据引桩放出每层控制线,经主管工程师复验合格后,才能进行下道工序施工。2土方工程21挖土方案:采取机械开挖,履带式挖掘机一台。严格控制设计标高尺度,避免超挖,至距槽底200厚时,余土由人工配合清理,
13、机挖同时加强水准点测量,确保余土厚度,预防超挖扰动地基土层。22依据本工程设计要求,基槽开挖完后要进行钎探,并组织相关单位进行验收,确定地基处理方案,然后依据方案进行下一步施工。23基槽回填土两侧均匀下土,分步扎实,房心回填土时,遇暖气沟要加以支撑,以防挤偏基础墙身,灰土垫层要作干容重试验,暖气外侧回填土要扎实。3钢筋工程31确保材料质量符合设计要求和施工协议要求,钢筋进场必需有质量证实书,并根据规范要求取样复检合格后方可使用,如发觉脆断、力学性能不正常时,做专题处理。32钢筋配料时钢筋搭接长度、锚固长度、接头位置、保护层厚度必需符合施工规范要求。33钢筋下料单必需经施工员或技术员审核确定后方
14、可加工钢筋。成型钢筋挂牌分类堆放,注明钢筋使用部位。34从事钢筋焊接工作必需持证上岗,且对所施焊同品种、规格钢筋,用相同焊接参数制作,焊件试验合格后方可现场施焊,对现场焊接钢筋应按要求随机抽样,做到时刻监控焊接质量,并由监理工程师见证取样送检合格。钢筋种类,规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。35钢筋等级、种类和直径要根据设计要求进行使用,当碰到特殊情况需要代换时,要取得设计单位同意,并经甲方认可后才能使用。36在浇筑砼时,安排专员看护钢筋、顶板钢筋成型后铺设马凳,预防踩踏变形、移位。4砼工程4.1根据招标文件要求,砼采取商品砼。砼生产厂家由业主指定。4.2砼进场时要检验砼出厂合格证书,和所
15、使用材料检验汇报,经确定合格后方可进行浇筑,并正确统计其使用部位。4.3现场随机检测砼坍落度是否和其证实书相符,控制砼运输和浇筑时间,从砼出搅拌机至浇筑完成不得超出2.5小时。4.4浇筑结构柱前,为确保施工质量,要先铺5cm厚减石砼。在浇筑结构柱时,先将振捣棒插入柱子根部,再浇筑砼,分层浇筑振捣,每层厚度不超出600mm,边浇筑边振捣。在振捣过程中严禁直接振捣钢筋和模板。4.5砼浇筑时根据施工规范要求随机留取同条件、标养砼试块。4.6梁板砼每振捣完一段,随即用木抹子压实压平,并用薄膜覆盖。表面不得出现松散砼。5模板工程5.1基础模板使用组合钢模板,顶板、圈梁、结构柱均使用10厚竹压缩板。5.2
16、模板施工时要控制好模板标高、尺寸和位置。5.3模板拆除后和使用前涂刷隔离剂,严禁先铺钢筋后涂油方法,预防污染钢筋而减小砼和钢筋粘结作用。5.4确定预埋件位置和预留洞孔位置、尺寸正确无误后方能合模。5.5为确保模板不漏浆,钢模板间加设8mm厚海绵条,竹压缩板接缝在内侧贴胶带,模板和砌体间贴双面胶条。5.6使用竹压缩板易产生涨模,为此,要求结构柱柱箍间距小于600mm,下部两箍间距为450mm。梁、板模用50100木方支撑,竖向为钢架管,间距小于800mm。6砌筑工程 本工程砌体采取KP1型多孔粘土砖。61砌体施工前,应依据砌体位置弹线,包含洞口位置线,砌体材料预先湿润,焊接墙拉筋,立好皮数杆,并
17、注意沿口标高,使墙体水平交圈,标高一致。6.2墙体应拉通线砌筑,砂浆饱满度大于80%,圈梁下一皮砖上面满铺一层砂浆,以确保圈梁、顶板不漏浆。6.3砌筑时严格实施砂浆配合比,砌筑砂浆配合比采取重量比,混合砂浆严禁使用脱水硬化石灰膏。6.4埋入砌体中拉结钢筋,应设置正确、平直,在施工过程中不得随意弯折。6.5依据层高和砖实际尺寸计算出灰缝,做好皮数杆、标明预留洞口位置,并在施工过程中确保皮数杆牢靠。6.6砌体转角处和交接处要同时砌筑。对不能同时砌筑又必需留置临时间断处要砌成斜槎。烧结一般砖斜槎长度大于高度2/3,多孔砖斜槎长高比参考一般砖砌体留槎百分比。施工中不能留斜槎时,除转角处外,能够留成直槎
18、,但必需留凸槎。6.7砌筑墙体时,内外墙采取双面挂线砌筑。灰缝要横平竖直厚薄均匀,多孔砖缝要加浆填缝,不得出现透明缝。6.8订购一批成品七分头空心砖,以避免在砍、锯过程中破坏。6.9门窗洞口两侧不再埋设木砖,而是加设预制砼块,其尺寸比砌块小10mm以确保砌筑质量,砼块用于门窗及防护栏杆固定。7装饰工程7.1外墙贴砖严格控制贴砖标高,上口控制线,门窗口处,贴砖前按整活要求排砖,做出一套最合理排砖方案再进行施工。将标高线(横向控制线)每层弹一根四面要交圈,竖向控制线要弹出,确保贴砖施工中严格按工艺规范施工,灰缝宽1cm。随贴随擦洁净。贴砖打底层灰,先检验墙体表面平整度,来决定抹灰层厚度,抹灰前在墙
19、面大角两面,窗台两侧等处弹出抹灰层控制线,作为打底依据。混凝土表面在抹灰前4-5天对其进行拉毛处理,用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥素砂浆(内掺20%108/TG胶水拌制),并浇水养护,达成用手掰不动为好。底层砂浆从上到下次序进行,先将墙面浇水湿润,依据墙面上灰饼充筋,抹混合砂浆,用大杠刮平,木抹子搓毛。贴砖前先检验底层砂浆有没有空鼓、裂缝等现象,假如有应先处理后再贴砖。7.2内外抹灰:基层做到平整、垂直、方正,打点冲筋完成后,要进行一次验收检验;做阳角时,预防做成假阳角(内软外硬),砌筑墙砌体后,应待一定强度增加硬化期和变形完成后,再实施抹灰作业;交活应为铁抹子原浆压光,棕刷子扫划竖纹,为预防
20、出现干缩龟裂,不许可刮水泥素浆。 保温砂浆在施工过程中应注意:干料应符合规范要求、配比正确、和面层间隔时间不少于2小时。7.3内墙贴砖:施工次序为选砖排砖、弹线贴标准点镶贴面砖镶贴边角擦缝。依据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以确保面砖缝隙均匀。面砖铺贴拉缝时,用白水泥勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面23mm。7.4刷浆工程:刷浆工程在抹灰、地面、木制作、水暖电安装工程全部结束后,在清洁洁净环境下进行,基层表面必需洁净平整;刷浆后要求色泽一致;不漏刷,不透底,成活后不脱落,不掉粉;刷浆未干前不许可受粉尘污染。刷浆时三遍成活,每遍均打砂纸找平,最终一遍为竖刷纹。7.5油漆工程:
21、采取平涂方法,木门扇经过加工,细磨修补打光处理,安装合格后,再将门扇拆下(仔细免碰撞),在支设好操作平台上,将门扇放置平(用水平找平为好),边缘设置塑料护条(待刷好小边漆后),将面漆采取平涂法,靠油漆自然流平成膜。完活待油漆干燥后,用塑料薄膜将油漆好门扇进行包装。然后再安装好,待交工后,用户使用前,再将包装膜去掉即可。8门窗工程8.1在外墙面施工前要用线坠在各层门窗洞口找直找顺,调整洞口尺寸,依据调整后门窗洞口尺寸统一加工制作。8.2门窗必需有出厂合格证和检测汇报,并有对应五金配件质量证实。8.3门窗入场后注意成品保护,采取对应方法预防成品变形和损坏。8.4门窗安装均采取后塞口工艺,安装门窗前
22、做好门窗控制线,在门窗一侧弹好20cm竖向控制线,门窗标高以室内+50线为准进行控制。8.5木门框安装要在地面工程和墙面抹灰工程施工前完成。在安装时门框居墙中,在安装前门框钉好斜拉条和水平条,预防安装过程中变形。8.6木门框安装时,注意两边框下脚位置。两边框下脚要低于地面标高30 m m 。8.7塑钢门窗框安装前要校核洞口尺寸,确保洞口尺寸比门窗框大30m m 。8.8塑钢门窗框用射钉将框上固定片固定在结构柱或砼预埋块上。固定过程中注意四个角受力要均匀,预防固定变形。8.9在门窗框安装好后,注意成品保护,预防划伤、砸伤,待工程完工时再揭下框上保护膜。8.10门窗扇安装,在室内外装修基础完成后再
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