钢结构天桥工程施工组织设计样本.doc

施工组织设计

本施工组织设计依据招标文件所提供施工图和工期及相关说明书等要求，结合标前会及现场调查情况编制而成。假如我方中标，我们将在要求时间内提供具体实施性施工组织计划安排，确保开工令下达后，连续、均衡、有序地展开全方面施工。
一、编制范围、依据及标准
1、编制范围
新建DT站进站天桥工程，建筑面积701.783m2。包含进站天桥一座和斜楼梯两座在内全部土建工程和电气设备安装工程实施、完工和修复缺点。
2、编制依据
2.1、DT站进站天桥工程《招标文件》。
2.2、部颁现行规范、规程、验标和工程施工预算定额和甲方编制《安全管理措施》。
2.3、我单位对现场踏勘调查所取得相关资料。
2.4、我单位长久从事建筑工程施工所积累丰富施工经验。
3、编制标准
3.1、严格根据招标文件中相关工期、质量、安全、环境保护等要求编制施工组织设计，确保业主各项要求均得到满足。
3.2、深刻了解设计意图，掌握设计标准，严格按设计标准编制施工组织设计，使选定施工方法和工艺达成设计标准、满足设计要求。
3.3、严格根据施工技术规范和验收标准制订各项质量确保方法，确保实现创优目标。
3.4、视质量为生命，视安全为使命，视工期为命令，重视发挥科学技术在施工生产中先导和保障作用，投入精锐专业施工队伍，精良机械设备，加大技术创新力度，采取综合有效管理手段，确保工期、质量、安全协调一致。
3.5、提升机械配置率、充足发挥现代化机械效率，为各项目标实现奠定物质基础；实事求是，从本工程实际出发，努力争取把握特点，突出关键，编制切实可行施工方案；科学组织、均衡施工。
3.6、做到施工安排部署合理，关键突出，全方面展开，流水作业；加强施工中各工序之间协调和配合；充足考虑气候、季节对施工影响，均衡施工。
二、工程概况
1、设计概述
本进站天桥共跨越三座站台七股道，全长76.51m，天桥同原站房广厅二楼连接，天桥楼面同站房二楼楼面平，一、二站台各设一部斜楼梯通向站台。
本进站天桥宽度5m，净高3m，设单向斜楼梯下站台，楼梯净高2.7m，每部楼梯共分四段，楼梯踏步宽320㎝，高140㎝，每段梯段为15级。
结构采取钢筋混凝土框架柱，钢箱梁桥身结构，钢屋架体系；维护结构则采取彩色压型夹心钢板和塑钢窗封闭；屋面有组织排水，选择氯丁橡胶防水卷材，上作蛭石粉保护层。
本工程按大型车站考虑，耐久年限和耐火等级均为二级，按七度抗震设防，消防设施设置12具（7×5B）手提式灭火器。
2、工程特点
2.1、安全工作十分关键，贯穿施工过程一直，现有施工安全，又有行车安全，还有旅客安全和消防安全，其中确保行车安全和旅客安全是本工程最大特点。
2.2、施工干扰大，工程施工在站台上进行，上下车旅客多，工作面必需做好围闭，在采取了切实稳妥安全方法下进行。
2.3、质量要求高，工程完成后要和现有站房整体协调；又是DT市形象工程，招标文件明确要求达成优良工程标准。
2.4、工期短，本工程属于改造项目，包含现有站台雨棚拆除、钢筋混凝土框架施工、钢结构箱形梁制作安装、土建装饰装修、消防设施和电气照明安装等工程施工，要在不足6个月时间内完成，任务较大。
3、关键、难点工程
确保行车安全和旅客安全是本工程关键，钢箱梁制作安装是本工程难点。
4、关键工程数量
关键工程数量详见表2.1。
关键工程数量表
表2.1
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
塑钢窗
㎡

2
钢折叠门
㎡

3
木镶板门
㎡

4
夹心压型钢板
㎡

5
槽钢窗间墙
t

6
混凝土
m3

7
工字钢梁
t

8
钢箱梁
t

16m、19m、24m各一跨
9
钢屋架
t

跨度5m
10
支撑等其它钢构件
t

11
电气照明
㎡

三、总体施工组织及计划
1、总体施工组织目标
1.1、工期目标
甲方要求工期：20DT年6月20日开工，20DT年11月30日完工。
我方工期：20DT年6月20日开工，20DT年11月20日完工，比甲方要求工期提前10天完工。
1.2、质量目标
确保全部工程达成国家验收标准优良工程。
工程一次验收合格率达成100%，优良率达成90%以上。
1.3、安全目标
杜绝行车和人身安全重大、大事故及行车险性事故发生；
杜绝重伤和死亡事故发生；
无重大机械及交通安全事故；
轻伤率不超出3‰；
无火灾重大安全事故。
2、总体施工布署
2.1、现场施工组织管理机构
依据本工程特点结合本单位实际，为了加强工程现场施工管理，确保工程顺利完成，实现工期、质量、安全、目标，优质高效完成施工任务。我单位将按项目法要求，组建DT站进站天桥工程项目部，选派经验丰富、组织能力强、技术业务水平高人员组成施工项目部。全方面负责该项工程生产指挥，内外协调工作。本工程拟投入三个专业队伍负担施工，分别是土建队、钢结构施工队和安装队。
项目班子组成人员详见表2.1，施工组织管理机构及队伍组成详见图2.1。
2.2、队伍布署及任务划分
项目经理部驻地设于DT市DT街。
项目班子组成人员表
表2.1
拟担任职务
人 数
资 格
项目经理
1
助理工程师、二级项目经理
技术责任人
1
工程师
技术员
3
工程师
施工员
3
工程师
质量员
1
工程师
安全员
1
工程师
材料员
1
助理经济师
预算员
1
工程师
合 计
12

土建队（80人）驻地设于车辆段客修院内，距施工现场500m左右，混凝土拌和场设于二站台南端岔间空地上，负责基础、框架结构主体、斜楼梯和室内外装修装饰等工程施工。
钢结构队（40人）驻地设于列车段修车库周围，距施工现场约400m；负责除钢箱梁之外全部钢结构件制作。
安装队（50人）驻地设于列车客技站院内，距施工现场约500m；负责钢箱梁拼装和天桥钢结构安装，油漆涂装。
3、施工方案
3.1、施工次序
全方面展开，确保关键，兼顾通常，确保质量工期目标实现。针对本工程特点，根据“安全第一、质量至上、全方面施工、流水作业”总体思绪，投入技术过硬施工队伍，高素质管理人员，优异施工生产设备，合理组织，科学施工。
本着先施工现场、后临建设施，先施工准备、后施工生产，先基础工程、后地上工程，先主体工程、后装修工程和安装工程，钢管敷设在主体施工中穿插进行，最终完成清理及工程验交次序组织施工。
图2.DT站进站天桥工程项目部组织机构图
技术责任人
项目经理
技术
员
施
工
员
质
量
员
安
全
员
材
料
员
预
算
员
土 建 队
钢结构队
安 装 队

具体施工次序为基础—框架主体—钢箱梁现场拼装—钢箱梁就位—天桥维护结构（钢屋架）制作安装—斜楼梯施工—室内装修及室外装饰—完工前清理。
3.2、施工方案
3.2.1、基础土方工程
采取人工开挖，机动翻斗车配合运输除渣。
3.2.2、钢筋工程
采取机械配以人工现场翻样加工，提升架垂直运输、人工绑扎；框架梁水平钢筋接头采取帮条焊连接，框架柱主筋接头采取锥螺纹连接；施工过程中专员检验钢筋型号、尺寸、位置，实施隐蔽验收制，做好统计。
3.2.3、模板工程
采取组合钢模，钢管和碗扣式脚手架早拆体系施工；提升架吊运、人工支立，柱模仪器配合人工校正。碗扣式脚手架或Ф40钢管支撑满堂铺设，间距1m见方，上铺∠40×4角钢和方木作为带木，竹胶板平铺于带木之上，不固定，板缝处刮以油腻填实，模板表面均匀涂刷脱模剂。
3.2.4、混凝土工程
采取现场自拌混凝土，机动翻斗车运输，提升架垂直提升，人工翻料入模灌注，插入式震动器捣固密实；为加紧工程进度和模板周转率，在混凝土中掺加早强减水等外加剂。
3.2.5、砌体工程
砂浆采取机械拌合、人力和机械配合运输，挤浆法施工。施工过程中以皮数杆控制砌体水平度和砌体高度；挂线法和质监仪控制砌体垂直度。
3.2.6、内装修工程采取样板引路，先制作样板间，验收符合要求后，再进行大批量施工；外装修采取双排外架施工，施工次序由上至下。
3.2.7、钢箱梁施工
本工程难点是三跨(16m＋19m＋24m)钢箱梁制作和架设。拟采取分节段委托加工制作，现场支架法整体拼装，就位落梁方案施工。
依据我单位调查，DT市机车工厂或DT市工务段加工厂能够承接箱梁节段非标加工，拟委托分节段加工，汽车拉运至现场，整体拼装。
支架搭设拟顺桥位方向，在1、2道间，3、4道间，5、6、7道间分别搭设门架，门架按6m宽考虑，门架柱采取钢管或万能杆件搭设，断面小于1.5m×1.5m,门架高按8.5m考虑（以考虑了电力线安全作业距离）；门架间和钢筋混凝土框架经过架设20＃工字钢连接成整体，工字钢按三排设置，排距3m,其上再横向铺设12＃槽钢，间距1.5m，满铺5㎝木板或脚手板，形成纵向支架；支架侧面安装10＃槽钢，间距1m，高1.5m，挂设压型钢板或安全网，进行围闭施工。
在支架内进行钢箱梁整体拼接施工，拼接时先点焊固定，线型调整达成设计要求后进行焊接，焊接次序严格根据焊接工艺标准进行，确保焊接质量。整片梁焊接完成后，根据规范要求进行焊缝检验。
安装支座，采取千斤顶落梁，固定。
3.2.8、钢屋架、工字钢梁、系杆及维护结构施工
钢屋架、工字钢梁、系杆等在工务段加工厂散件加工，汽车运输至现场，采取扒杆拼装。
3.2.9、在安装施工中考虑主体工程和其它工程交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物美观；对各工种相互间要配合，要尽可能考虑好电气线路、给排水管道关系，不要在施工时发生位置冲突，按相关要求距离设置。在实际施工中，认真遵守国家规范、供电、消防、监理部门制订相关要求和管理条例，确保优质工程。
四、关键工程施工方法及工艺
1、工程测量
1.1、测量组织
项目成立专门测量小组，由项目质检工程师负责，配置1名工程师，再配置3名测工，负责从开工放线到完工交验各项施工测量工作，测量仪器设备及工具采取专员保管、专员使用。
1.2、建筑物定位
依据甲方及工程总平面部署图中坐标，测设布点，控制网采取平面闭合导线，深入进行施工放样。对控制桩用混凝土进行保护。
1.3、轴线测设
轴线控制桩设置在距外墙5-8m。在施测中，误差不得超出±5和1：。
将原基础部分轴线控制网进行一次全方面检验校正，把全部控制轴线投测到±0.000标高平面上。
1.4、标高控制
依据工程给定绝对高程控制点，向施工区域引测两个+500标高基准点，并在标高基准点周围设置铁栅栏加以保护。
主体施工到1m高时，在外墙四角墙身处引测±0.000标高线，复核无误后划漆线标注，施工期间依此相对标高向上引测。
2、框架主体（包含斜楼梯）
2.1、钢筋施工
2.1.1、施工方法
钢筋采取机械配以人工加工钢筋、人工绑扎、提升架垂直运输施工。施工实施《钢筋焊接工程验收规程》标准，根据《建筑工程质量检验评定标准》进行质量检验。每一道工序全部必需由甲方和监理工程师进行验收达成要求并下达指令后，再进行下一道工序施工。
2.1.2、工艺步骤
材料进场-检验-加工-弹线-摆样-绑扎（焊接）-检验-验收。
2.1.3、施工关键点
主筋连接方法：为确保钢筋连接质量，框架梁竹筋采取帮条焊接头，柱筋采取锥螺纹连接。
专员检验钢筋型号、尺寸、位置，实施隐蔽验收制，钢筋原材料和焊接接头采取万能材料试验机检验。
原材料控制关键点：钢筋有产品合格证书，根据工程材料用量计划分批进场，钢筋进场后分批、分类堆放，堆放时要下垫上遮，预防钢筋锈蚀和污染，并按程序文件要求进行挂牌标识。进场钢筋要经过检验达成合格要求后，进行下料加工，钢筋试件取样不得整捆割切，而是要根据炉号、批号分批抽样，抽检试验件尺寸正确、数量齐全，以后进行试验，具体做好试验统计，并填写报验单。
钢筋翻样加工：施工技术人员根据图纸设计文件，编制具体钢筋下料通知单，并交付钢筋组长，同时对下料、加工和绑扎各道工序进行具体技术交底。
钢筋加工采取人工、机械相结合方法，钢筋拉伸调直、切割和直径大于12钢筋弯曲均进行机械加工，直径小于等于12钢筋由人工弯曲加工成型。除分布筋以外全部Ⅰ级钢筋两端均加设180°6.25d弯钩，Ⅱ级钢筋在锚固处设90°直钩。加工好钢筋分型号、分部位分类整齐堆放并作好标识。
钢筋绑扎安装：钢筋绑扎根据图纸设计文件就位，钢筋型号、位置、数量正确。板钢筋绑扎前进行弹线、摆放，板周围采取满扎接头，板中采取梅花绑扎接头，Ⅰ级钢筋弯钩朝上，遇有负弯矩扣筋处加设Φ12马凳，避免钢筋网下陷，影响结构受力。梁钢筋绑扎采取八字型绑扎法，以避免骨架扭曲变形。梁柱钢筋接头位置应错开，同一截面，钢筋接头受压区小于50%，受拉区小于25%，梁柱箍筋绑扎时，箍筋应提前穿好，杜绝强扳套绑，同时箍筋弯钩部位在梁上部要相互交错，采取八字型绑扎，弯钩平直长度大于10d。绑扎成型后钢筋在浇注砼前填写报验单，请业主和监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收，验收合格后方进行下道工序施工，并作好隐蔽工程验收统计。
钢筋预加工工序：钢筋除锈、调直--钢筋端头切平--将端头送入套丝机卡盘牙口内--车内锥形外丝--用塞规、卡规检验丝头外观--合格者拧上保护帽--编号、成捆、分类堆放备用。
接头安装：按不一样直径钢筋要求拧紧力矩值调整力矩--用力矩扳手拧紧接头。
接头验收：严格按钢筋锥镙纹接头技术规程（JGJ109-96）要求实施。
质检专用力矩扳手必需经过计量局正确校验，且必需和安装用力矩扳手分开使用，严禁使用；用塞规、卡规检验加工丝头外观；用专用质检扳手检验连接后接头，并做好检验统计。
每一验收批割取三个以上试件做单向拉伸试验。
2.2、模板施工
2.2.1、施工方法
模板采取提升架吊运、人工支立，柱模配合仪器校正。梁、柱模板采取组合钢模板，现浇板模板采取大块竹胶板，碗扣式多功效脚手架或Ф40钢管支撑。
支撑满堂铺设，间距1米见方，上铺∠40×4角钢和方木作为带木，竹胶板平铺于带木之上，不固定，板缝处刮以油腻填实，模板表面均匀涂刷脱模剂。
2.2.2、工艺步骤
选料--翻样--加工--支设--检验--验收。
2.2.3、施工关键点
模板及支撑支设前，由施工技术人员编制模板和支撑设计方案，对模板和支撑系统强度、刚度和稳定性进行验算。使模板及支撑能可靠承受构件自重和新浇筑砼侧压力，和在施工过程中产生活荷载。模板和支撑努力争取结构简单，拆装方便，并便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑、养生。
（1）、柱模支撑：采取组合钢模，柱箍采取φ40钢管或∠40×4角钢，在模板缝中加设钢拉片，型号为30mm×2mm扁钢，每隔500mm设置一道，每道横、纵向均设两片，预防混凝土浇注时膨胀力使柱模缝胀鼓。柱模支设前应先校正柱根是否满足支设要求，把柱根部位石子、杂物和松散遗留砼清理洁净，方可支设。柱模板支设前，要依据模板设计方案进行拼模，以后进行组装，拼模时模板接头应相互错开，避免产生松驰和压力微弱现象。在组合时柱模根部留置清扫口，以确保杂物掉入而轻易清除。柱身模板每隔500mm设置相互垂直钢拉片，钢拉片数量视柱径大小而定。沿柱身每隔500mm设置一道周圈柱箍，柱箍采取钢管或定型角钢，但必需确保柱身模板根部和顶部有柱箍。柱身模板固定采取Φ40钢管井字架并加设剪刀撑固定。柱模高度应低于梁底标高50mm，方便于梁底模支设。柱子模板校正采取经纬仪、中间拉线或锤球校正。
（2）、梁模板及支撑:模板采取组合钢模和木模相结合,碗扣式多功效脚手支撑，次梁采取50×100mm方木，间距≤400mm，主梁选择100×80方木，间距1000～1200mm；全部方木采取刨床将接触一侧刨平。梁模板中部设置钢拉片，拉片间距1000mm，钢拉片形状和柱模相同。梁底模支设时，在梁中部起拱3-5‰，现浇板中间也对应起拱。在支立侧模时增加附加支撑。
梁模支设时进行抄平，作好控制标高标志，并进行轴线点复核，采取拉通线方法，避免出现梁扭曲现象。
（3）、现浇板模板：采取碗扣式脚手支撑十木龙骨十竹胶合板支模方案。顶板选择12mm厚竹胶合板，木龙骨选择70×100mm和80×100mm方木。模板支设时进行抄平，作好标高控制点。
2.3 、混凝土施工
2.3.1、施工方法
混凝土采取现场自拌混凝土，输送泵运输，插入式和平板式震动器捣固密实方法施工。
施工遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》标准，质量检验根据《建筑工程质量检验评定标准》实施。
2.3.2、工艺步骤
计划—进料—试验—试配--配合比—搅拌—泵送—浇注—养护。
2.3.3、施工关键点
砼浇注必需经甲方和监理工程师对模板和钢筋验收合格后，方可提出浇灌申请，待监理工程师同意后方可浇注。在混凝土浇注过程中必需有钢筋工、模板工跟班作业，确保发生意外情况时能够立即处理。同时安排专业测量人员观察支架及模板变位情况，发觉异常立即停止施工，立即采取对应加固方法，以确保施工安全和结构物质量。
在混凝土灌注过程中，认真填写混凝土浇注统计。
（1）、混凝土搅拌：砂、碎石、水泥和外加剂必需有出厂合格证并经现场试验合格方可使用。
（2）、柱砼浇注：浇注前清除柱根下杂物，用水冲洗并封堵柱模清扫口。柱身砼浇注采取分节下料，分节灌注，从柱身检验口或柱顶设溜槽下料，预防砼产生离析。砼浇注高度控制在柱模顶部以下8-10cm为宜，边柱浇筑时，依据设计梁钢筋锚固长度确定浇筑位置。
（3）、梁板及其它楼板砼浇注：梁柱节点处采取同强度等级细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇注板砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向往返振捣。梁、板砼浇筑标高控制点设在柱主筋上，采取水准仪抄平，拉线控制。梁、板砼浇筑时，控制柱头钢筋位置，避免钢筋移位。梁板砼浇筑前，先清理杂物，洒水润湿，并冲洗泥灰，板上负弯矩部位处钢筋不得踩下，检验马凳是否牢靠。梁、板浇筑从一侧向另一侧次序逐步进行，布料、捣固、收面等工序安排专员负责，配齐捣固机具，杜绝多点作业造成漏振现象出现；多台振捣器同时作业时要同时推进，交接处交替振捣不少于30㎝。必需留置施工缝时，施工缝应设在梁跨1/3处，留置坡槎。浇筑前全部预埋、预留管、线、槽、盒、洞等位置正确，固定牢靠。
砼每次入模厚度不超出振捣棒作用半径1.25倍。
（4）、施工缝处理：在施工缝处浇注砼前，将杂物和松散砼踢凿清除，冲洗洁净，施工缝处适量铺设和砼同标号水泥砂浆，后浇筑混凝土。浇筑过程中模板工跟班作业，立即发觉和处理模板异常情况。浇注时间控制在砼终凝后进行。
（5）、混凝土试块：砼浇注时按班组、部位制作砼试块，并标明试块部位、日期、标号。每次留置三组试块，分别进行3天、7天和28天强度试验，既确保混凝土抗压标准强度值，又为模板拆除提供强有力依据。
2.4、砌体施工
2.4.1、施工方法
砖砌体工程采取砂浆机械拌合、人力和机械配合运输、人工砌筑方法施工。
2.4.2、工艺步骤
材料进场-检验配合比-浸砖-选砖-砌筑-检验-验收。
2.4.3、施工关键点
砌筑方法正确，砂浆饱满度达成85%以上。用水准仪和皮数杆控制砌体水平度和砌体高度。用挂线法和质监仪控制砌体垂直度。
（1）、砌体材料：进场后砌体材料分批进行抽检，试验合格后并出具砂浆配合比通知单，方可进行砌筑。砌筑前，要对其进行湿砖，水印浸入砖内15mm左右，表面无明水为宜。
（2）、砌体砌筑：砌体要依据施工技术人员所弹墨线进行找平摆砖，确定垂直灰缝厚度，以后按皮数杆拉线开始砌筑。拉线比较长时，中间可进行抬线，两面墙砌筑速度均匀，统一起线，确保水平缝平直，砂浆饱满，达成85%以上。在砌筑时，为确保砂浆和易性，在水泥砂浆中掺入微沫剂。
在柱、墙体转角处、洞口和柱和墙连接处均每隔500mm留置拉结筋。在拉结筋端头设90°弯钩，弯钩方向平行于灰缝。
一边砌筑，一边由质检人员检验砂浆饱满度，用靠尺和塞尺检验砌体垂直度和水平度，拉线检验灰缝平直度，用卷尺检验灰缝厚度。
砌筑期间，按班组、部位留置砂浆标准试验块，并注明其日期、部位、标号。
加气混凝土砌块砌筑前用水湿润，湿润时间要长，以确保在砌筑时，砂浆水份不至于被砌块全部吸收，避免降低砂浆强度。砌块砌筑前，先在其底部砌筑4皮一般粘土砖，然后再开始砌筑砌块，在门窗洞口处砌筑一般实心粘土砖，最窄处大于120mm。在砌体顶部砌筑3皮一般粘土砖，并在最顶层采取斜砌，以使砌体和梁底顶紧。
按抗震结构要求和设计要求，增设钢筋拉结筋；在砌筑高度大于4m时，在1/2墙高或门窗洞口上皮加水平拉梁，拉梁高度180mm，和墙同厚，配筋为4Φ12，箍筋Φ6@200，混凝土C20，填充墙长度大于5m时，墙顶部和梁底锚拉选择97G329中大样。
砌块墙砌筑完成后，立即洒水养护，保持墙体强度稳定增加。
3、钢箱梁制作安装
3.1、施工次序
施工准备—钢箱梁分件加工（在工厂）—防腐处理—钢箱梁散件运输—现场整体支架搭设—钢箱梁拼装—焊缝检验—钢梁涂装—安装支座—落梁—焊接天桥上部结构—箱梁顶板细石混凝土浇注。
3.2、焊接工艺
采取定位焊或手弧焊工艺操作。
3.2.1、焊接材料
焊接材料根据设计选择；在设计无要求时，关键焊缝选择T50－7－G焊条，次要焊缝选择T50－2－G或T42－7－G焊条。
全部焊条根据规范要求进行烘干处理。
3.2.2、焊接要求
施焊时母材非焊接部位严禁焊接引弧。
定位焊接时要做到：焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺点；施焊前根据施工图纸认真检验焊件坡口尺寸、根部间隙等，如不合要求不得进行定位焊；定位焊逢长度控制在50～100㎜，间距400～600㎜，焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸二分之一；定位焊逢据设计焊封端部30㎜以上；定位焊逢如有开裂，必需查明原因，清除开裂焊缝，并在确保构件尺寸正确情况下补充定位焊。
3.2.3、焊缝检验
(1)、外观检验：根据规范要求进行气孔、咬边、焊脚尺寸、焊波等项目进行检验，全部焊缝不得有裂纹、未融合、加渣、未填满弧坑等缺点。
3.3、焊接次序
节段拼接时先点焊固定，线型调整达成设计要求后进行定位焊接，最终进行连续焊接，连续焊接时严格根据焊接工艺标准进行，确保焊接质量。
3.4、钢梁涂装
钢件表面除锈采取小型除锈机具或手工方法进行。钢梁涂装首层底漆前，将钢材表面污泥、油垢、铁锈和氧化铁皮等杂质根本清除；在拼装中，对可能出现积水缝隙进行填封，缝宽在0．3mm以下时填涂底层涂料，在0.3mm以上时，先用油性腻子填塞平整，待腻子表面干燥后继续涂装。涂装次层底漆须待前一层干透后进行，涂装第一层面漆须待全部底漆干透并清理灰缝杂质后进行。底、面层涂料根据要求配套使用，涂装结束后对进行质量检验，并做好统计。
涂装所用材料要保留合格证和出厂日期等统计。
3.5、落梁
在钢筋混凝土框架上进行，每支墩安装四台10t千斤顶将梁顶起约30㎝，解除底部支撑；全部准备工作完成后，向分局主管部门申请停电。
当梁体纵向正确对位后，八台千斤顶同时回油，将箱梁缓慢落至设计位置。
3.6、钢屋架、工字钢梁、系杆及维护结构施工
钢屋架、工字钢梁、系杆等在工务段加工厂散件加工，汽车运输至现场，采取扒杆拼装。
4、屋面排水
4.1、施工方法
本工程中屋面和地下防水采取SBS改性石油沥青卷材防水层，卫生间和厨房采取聚氨脂涂膜防水，均采取“冷施工法”施工。
4.2、工艺步骤
防水基层检验—底油涂刷—附加层处理—卷材铺贴—油膏嵌缝—保护层。
4.3、施工关键点
4.3.1、基层处理
基层用1：2.5水泥砂浆找平，水泥采取一般硅酸盐水泥，砂浆表面抹平压光，坡度符合设计要求，不许可有起灰、凹凸不平等缺点，局部不得有积水。水泥砂浆找平层铺设完成后立即进行养护。基层和突出物件相连接阴角或转角处抹成光滑圆弧型，其半径为150mm，排水处不得有洼坑。基层必需干燥，含水率控制在以大于9%为宜（含水率检验采取干铺油毡、二十四小时隔夜检验无水印方法）。在铺贴防水层之前将基层杂物清除洁净。
屋面水泥砂浆找平层留置分格缝20×20mm，分格缝间距6m左右，分格缝设置于轴线和屋脊变坡处。在分格缝处设排气孔，采取Φ50PVC管。落水口处低于周围找平层20mm。
4.3.2、屋面卷材防水施工
卷材铺贴沿长方向进行，并使卷材长向和流水坡度垂直，卷材搭接要顺流水坡度方向，不应成逆向。
按流水坡度从下往上次序铺设卷材，先弹出基准线，然后顺基线铺设，在卷材圆筒中心插入一根铁管，由两人分别手持两端将卷材一端粘贴固定在预定部位，再沿基准线铺展卷材。不要对卷材拉得过紧，更不许可拉伸卷材，不得存在皱折现象。每隔一米对准标准线粘贴一下。
每当铺完一张卷材后，立即用洁净、松软滚刷在卷材表面上用力滚压一遍，以根本排除卷材粘结层间残余空气。再用外包橡胶长30cm、重30-40kg铁棍滚压一遍，使其粘结牢靠。卷材搭接宽度大于150mm。
注意事项：多种材料存放在远离火源和通风地方；下雨和雨后基层未干时不得进行施工；操作人员不得穿带有钉子鞋进入现场，以免损坏防水层。
5、电气照明安装工程
考虑主体工程和其它工程交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物美观；对各工种相互间要配合，要尽可能考虑好电气线路、给排水管道关系，不要在施工时发生位置冲突，要按相关要求距离设置。
在实际施工中，除须认真遵守国家规范外，同时还应遵守供电、监理部门制订相关要求和管理条例，确保优质工程。
5.1、施工次序
5.1.1、施工配合阶段
在土建绑扎钢筋时，立即配合接地系统施工，对基础、柱及楼板主筋焊接，达成和土建同时；以建筑物结构柱内钢筋作为引下线。
在土建每层灌注前，埋墙、埋地暗配管必需敷设完成。
5.1.2、施工高峰期
预埋电管、电线槽内敷设电管，最终是管内穿线；灯具、开关、插座和其它用电设备安装、接线。
5.1.3、完工收尾阶段
安装部分基础完工后，要仔细检验有没有漏项或短缺，元器件损坏，假如发觉要全部补齐。
设备安装要做好调试工作，调试工作也是对安装质量检验，必需由含有专业资质技术人员进行，并做好完整调试汇报。
低压配电送电调试，送电至配电箱，分层试灯；分部进行单体调试和系统调试，最终交付用户。
整理工程技术资料、质量确保资料、评定等级资料、完工图和完工汇报。
5.2、施工技术方法
5.2.1、电线管暗配
PVC管敷设时采取专用弯制弹簧进行加工弯制。
电线管和箱盒必需做可靠接地连接，焊接长度宜为20mm。
5.2.2、照明灯具及器具
灯具及器具必需完好无缺损，并进行测试。
插座、开关板面必需和墙面平，四面无缝隙，板面端正、清洁、相线和火线不接反。
5.2.3、防雷接地系统
防雷引下线采取搭接焊方法焊接。
各系统接地引出点及地下处引出连接板焊点处必需做好防腐处理，确保接地系统长久可靠性。
5.3、质量要求
选择导线要依据标准，相线、零线、保护地线颜色应加以区分，黑色做零线，黄绿色双色做保护地线；照明电路绝缘电阻大于0.5mΩ；配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐；暗式配电箱盖紧贴墙。
五、施工进度计划安排和网络图及确保工期方法
1、总体施工进度计划
施工准备：20DT年6月20开工，20DT年6月30日；
基础施工：20DT年7月1日开始，20DT年7月31日；
框架主体：20DT年7月10日开始，20DT年9月20日；
斜楼梯施工：20DT年7月10日开始，20DT年10月25日；
钢箱梁安装：20DT年8月5日开始，20DT年10月5日；
天桥维护钢结构施工：20DT年8月20日开始，20DT年10月20日；
室内外装修及装饰：20DT年8月5日开始，20DT年10月25日；
室内电器照明安装：20DT年11月10日开始，20DT年11月15日；
收尾配套：20DT年11月16日开始，20DT年11月20日。
详见图5.1 总体施工进度计划网络图。
2、确保工期方法
2.1、工期确保体系
该工程任务重，工期短，为了按期保质完成工程任务，项目部成立以项目经理为组长、各部门责任人为组员工期确保组织机构，制订工期目标，完善管理制度，并和项目所属各施工队签定工期包保责任状，分清责任，各负其责，分段落实，有奖有罚，确保工期目标实现。
2.2、确保工期方法
工期是工程建设项目控制关键目标，能否按期完工，按时投产运行，将直接影响投资效益和企业信誉。为确保工期，我们将采取以
下方法。

2.2.1、加强组织领导，选派精良施工队伍，以组织保工期。
将本项目列为我单位关键工程，根据“精干机构，精良设备，精兵强将”标准，组建一支施工经验丰富项目领导班子，依据工程特点投入专业化施工队伍，降低中间步骤，合理部署，严密科学组织施工。
2.2.2、认真编制实施性施工组织和进度计划，并在实施中给予调整，以计划保工期。
中标后，我方将立即组织编写具体 “实施性施工组织设计”，编制对应工程进度网络计划，对施工实施网络计划管理。施工中严格按施组和网络计划展开工序流水作业，各分项、分部工程协调配合，依据施工中情况改变立即修改计划，每七天进行一次总结，提出问题，查找原因，制订方法，检验落实，确保月、季工期兑现。
2.2.3、提升施工机械化作业程度，以提升劳动生产率保工期。
调配精良机械设备投入施工以满足施工需要，经过提升施工机械化作业程度和劳动生产率，加紧施工进度，确保施工工期。同时在施工中加强机械设备维修和保养，提升机械设备完好率，确保机械设备出勤率90%以上，确保施工顺利进行。
2.2.4、加强物资管理，确保合格材料供给，以良好后勤保障保工期。
依据材料计划采购合格材料，立即向甲方报送主材用量计划。充足备足砂、石料、水泥、钢材、木材、油料等工程材料和施工周转料，同时加强材料检测，确保工程材料质量，满足施工生产需要。
2.2.5、建立健全质量确保体系，强化质量管理，以质量保工期。
建立健全质量确保体系，并依据质量目标编写具体质量计划。加强质量管理和施工步骤及每道工序质量监控，确保达成质量目标，杜绝返工，从而确保工期。
2.2.6、加强科技攻关，主动推广应用“四新”结果，以技术促工期，以减轻劳动强度为基础，加紧工程进度。
2.2.7、确保工程用电、用水，并自备发电机组，确保施工高峰及停电时连续施工。
2.2.8、协调各方关系，降低施工干扰。处理好和建设单位、设计、监理单位、地方政府及当地群众等多方面关系，取得各方面支持和帮助；协调好内部土建队和钢结构队及安装队之间关系。虚心听取各方面意见，主动反应情况，共同协商，主动参与并处理施工中出现新问题，新情况，使施工顺利进行。
六、质量确保体系及方法
1、质量目标
确保全部工程达成国家验收标准优良工程。
工程一次验收合格率达成100%，优良率达成90%以上。
2、质量确保体系
2.1、质量确保体系图
为了确保质量目标实现，我们将制订和完善施工质量管理、确保制度和方法，建立并完善质量确保体系，设置专职质检人员负责施工过程工程质量管理和检验。并随时接收甲方及监理工程师监察、检验，确保实现协议对工程质量要求。
质量确保体系见图6.1。
2.2、质量确保组织机构
为确保施工质量，全方面推行ISO90DT质量体系标准，建立质量确保组织机构和工程质量自检体系（质量确保组织机构见图6.2），从组织上确保质量目标落实，建立质量确保制度和方法，确保质量目标实现（质量制度确保方法见图6.3）。
2.3、质量确保组织制度
2.3.1、各施工队开工前，必需上报《分项工程开工汇报》，内容包含所采取施工方案，施工人员、物资和机械设备配置，还要含有工程质量、工期、安全和环境保护等方面确保方法，特殊作业、关键工序要有施工作业指导书，经过经理部总工程师签字，监理工程师同意后方可开工。
2.3.2、经理部对各施工队任务安排和技术交底必需以书面形式，经主管领导签字后再下发各队，除特殊情况外不得用口头方法，增强管理严密性和各级人员责任意识。
2.3.3、经理部每七天日晚上召开一次工程调度会，总结上周各队工程质量、进度、安全和生态环境保护等内容，为各施工队安排下周施工任务，各施工队汇报施工中碰到困难和需要处理问题，加强上下级之间协调，立即处理存在问题。
2.3.4、施工过程中各道工序结束在转入下道工序施工之前，必需经主管工程师上报自检资料，经专职质检工程师认可后上报监理工程师，监理工程师现场验收签证后方可开始下道工序施工，预防和避免施工过程中不合格项目。
2.3.5、开工前经理部和各施工队签署施工协议书，明确将工程质量、工期、安全和生态环境保护等内容进行责任承包，对于质量不合格工程项目果断不予计价，实施质量一票否决制。
2.3.6、工程完工后，要查对工程各细部尺寸，完成质量、数量是否符合设计文件，满足施工规范、验标标准。多种质量统计是否齐全、规整、清楚符合要求。自检合格后，方可递交完工申请汇报。
2.3.7、坚持质量事故申报制度。严格实施国家相关工程质量事故汇报制度，发生事故必需按系统逐层立即上报，不得隐瞒。根据“三不放过”标准进行联合调查，认真分析，查明原因，对事故责任者，严厉处理，追究其经济、行政、法律责任。
质量体系运行领导小组
设计代表
甲方代表
质量体系运行领导小组
地方质检部门门
监理企业
施工专业队ISO9002质量体系运行领导小组
试 验 室
职员质量意识教育
职员培训
QC小组活动
工序质量“三检制”
群众性技术
比武活动
质量技术管理手段
设计文件审核制
单位工程开工、完工汇报制
技术交底制
工程测量双检制
工程材料试验制
材料合格检验制
质量奖惩兑现制
质量目标：工程一次验收合格率达成100%，优良率达成90%以上，
房建工程优良率达成40%以上，满足全线创优计划要求。
质量检验管理手段
优质工程计划制
质量定时不定时检验制
隐敝工程检验签证制
工程验工检验计价制
质量事故“三不放过”
分级检验处理制
图6.1 质量确保体系框图

土建队
钢结构队
安装队
经 理 部
工程质量管理领导小组
主管工程师
质量员
材料员
试验员
预算员
图6.2 质量确保组织机构

2.4、质量检验制度
2.4.1、开完工检验制度
(1)、设计文件、施工图纸经审核清楚才能打开工汇报。
(2)、多种技术交底工作交底具体，特殊作业、关键工序编有施工作业指导书。
(3)、查对工程各细部尺寸，完成质量、数量是否符合设计文件，满足施工规范、验收标准。
(4)、多种质量统计是否齐全、规范整齐、清楚符合要求。
2.4.2、隐蔽工程检验制度
(1)、隐蔽工程先经队质检员自检合格，再由项目经理部质检工程师检验合格，最终报请监理工程师检验合格签证以后才能覆盖。
指挥长岗位质量责任制
总工程师岗位质量责任制
质量检验工程师岗位质量责任制
土建专业工程师岗位质量责任制
机械设备专业工程师岗位质量责任制
测量工程师岗位质量责任制
试验工程师岗位质量责任制
专业施工作业队长岗位质量责任制
质量检验员岗位质量责任制
生产班组长岗位质量责任制
操作工人岗位质量责任制
开工汇报审批制度
设计文件复核制度
分阶段技术交底制度
进场物资设备检验制度
隐蔽工程检验制度
工序交接制度
分项工程质量评定制度
验工计价质量签证制度
质量教育培训制度
岗
位
责
任
制
质
量
管
理
体
制
质量制
度
保
证
措
施
图6.3 质量制度确保方法框图

(2)、发觉现场和设计不符时，立即上报建设、监理、设计单位，共同研