大门综合标准施工组织设计.docx

一、安装前准备工作及相关配合工作
在正式进场前，准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向甲方进行报审。
1、临时设施准备
1.1配置一间大于15m2临时仓库，用以临时存放施工机具，配件及其它关键物品。
1.2 临时仓库及办公室均必需配设临时单相电源供照明等使用，容量大于1.5kw。
1.3 每一施工点50m范围内应分别提供3-AC380v/20A动力电源临时接驳口和AC220/10A单相电源接驳口,并配设动作可靠漏电保护开关以确保施工用电安全。
2、 人员配置及相关安全准备工作
2.1工地配置专职质量、安全监督员。
2.2进场前，安装人员须持“五证一单”，身份证、居住证、健康证、操作证和进出入证，并作好安全三级教育和考评，并作好统计
2.3专职安全员结合工地实际安全教育，并作好统计；
2.4现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志。 2.5焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用具，严格遵守动火要求办理动火证实，配置一定灭火器材。
2.6配置安全生产保护工具及对应设施；
2.7作好施工电动工具接地保护，电源配电箱应设有漏电保护，确保不发生触电事故。
3、辅材准备：膨胀螺栓、木楔、连接板（垫铁）、岩棉或矿棉、及不锈钢门专用五金配件和相关装置等。
二、安装工艺步骤及质量控制
(一) 不锈钢门
安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。
1、安装工艺步骤
1.1大门安装工艺步骤
（划线定位以后，将要安装产品开箱，并对安装位置进行清理）
1）、划线定位：按设计图纸要求尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框安装位置线。
2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框和地面垂直度，应≤2mm°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，和内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，以后用对拔木楔在门框四角初步定位。
3）、连接固定：门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必需进行复核，以确保安装尺寸正确。框口上尺寸许可误差应≤1.5mm，对角线许可误差应≤2.0mm。
4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置和水平度。
5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。
6）、堵塞缝隙：门框和墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框和墙体之间周围缝隙堵塞严实，依据门框不一样结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。
7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。
8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后不锈钢门，要求门扇和门框搭接量大于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差小于2.0mm，高度偏差小于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇和门框之间两侧缝隙小于4.0mm，上侧缝隙小于3.0mm，双扇门中缝间隙小于4.0mm。
9）、安装五金：安装门锁、执手及其它装置等，可根据五金《使用说明书》要求进行安装，均应达成各自使用功效。
10）、清理卫生：安装结束后，应随立即门框、门扇、和洞口周围污垢等清擦洁净。门现场安装后及完工前要自行检验是否有划伤，如发觉立即修补，列出清单向总包提出。修补地方，用保护薄膜做好防护方法，避免污染五金。
1. 2连接方法
墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框和墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框和墙体连接，门框周遍用发泡填充。
1. 3安装中注意事项
a.洞口内预埋件表面，应不低于洞口内墙面，以利连接。遇有部分低于墙面者，能够垫铁连接。
b.不设门槛钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，大于20mm。
c.堵缝发泡在凝固以前，不许可在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。
d.门框堵塞断热材料等必需严实。
e.钢质门安装必需确保连接质量，以使钢质门和墙体牢靠地结成一体。
f.钢质门安装必需开关轻便，不能过松，也不可过紧。
g.安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检验扭紧。
h.安装好钢质门，门框扇表面应平整，无显著凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。
2、施工过程中质量控制
2.1施工人员（安装工）应严格监控各道工序间自检和互检，施工人员（安装工）在完成目前工序工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前必需经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，不然应立即返工，或通知相关检验人员处理；
2.2施工过程中，由相关检验人员依据工程进度、关键性，安排工程巡检，必需时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好统计，搜集不合格信息，发觉不合格，以《工作联络单》或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各相关部门，由责任部门立即协调纠正，必需时，实施《纠正和预防方法控制程序》。
三、现场成品保护方法
1、产品运输至现场后，按要求整齐堆放在对应位置，并派专员负责看管；
2、门框安装后，表面全部贴保护膜，避免产品表面划伤，并做对应标志；
3、门扇安装后，门扇表面贴保护膜；
4、五金安装后，将委派专员进行巡视，发觉有损坏产品施工行为，立即进行阻止，并依据具体情况进行处理；
四、现场补救方法
1、如产品在现场发觉质量问题或其它影响工程质量原因，应立即进行协调处理，并采取补救方法；
2、连接地方发觉松动不牢立即固定扭紧。
3、如门框制作出现偏差，根据安装规范进行安装（《钢质防盗门安装技术规程》），并进行矫正；
4、如门扇制作出现偏差，根据安装规范进行安装，并进行矫正；
5、门框和门扇镀锌钢板焊接部及损伤部用富锌油漆修补；
6、修补部分在修补涂刷时，先要涂防腐蚀性涂料；
7、如五金衬板有偏差，因根据五金安装规范进行矫正，直至符合要求；
8、产品在安装过程中，进行隐蔽工程和中间报验，如出现不符合质量要求，要进行整改；
9、 每一樘门在进行调试过程中，如发觉有不符合性能要求地方，进行整改。
五、验收及交付方案
1、门框安装后，办理相关报验手续，检验门框和墙体连接等相关工作； 2、隐蔽工程验收经过后，进行门扇安装，待门扇安装后，再进行中间报验； 3、安装完成后之每樘产品必需进行试运转，并由质检员进行检验，合格后方可办理报验手续。
4、安装完工后，立即办理相关报验手续，将按每批产品《 产品移交.完工单》内容，让甲方签字认可，作为交付依据；
六、工期进度控制协调管理
1.计划、统计人员亲密协作，经过现场统计日报和周报，将实际进度和计划进度相比较，在结构施工阶段每个月进行一次进度跟踪分析，并把跟踪结果通报各相关单位。
2.每个调度人员全部有明确岗位，对自己管理片区内发生总是全方面负责，发觉问题立即处理，确保工期。