新版综合项目施工组织设计.doc

目 录

第一章 编制阐明
1.1、编制原则
1.2、编制根据
第二章 管理目的
2.1、合同履行
2.2、质量目的
2.3、工期目的
2.4、安全目的
2.5、文明施工
2.6、环保
2.7、社会环境
2.8、科技进步目的
2.9、工程服务
第三章 工程概况
第四章 施工组织及施工布置
4.1、施工组织机构
4.2、施工布置
4.3、施工顺序
第五章 施工准备
5.1、三通一平
5.2、施工用水
5.3、施工用电
5.4、施工道路、暂时设施布置
5.5、技术准备
5.6、设备准备
5.7、材料准备
第六章 施工总平面布置图
6.1、施工现场平面布置图
6.2、施工现场排水
6.3、施工平面管理
第七章 本工程中拟采用新工艺
第八章 重要施工办法
8.1、测量定位放线
8.2、垂直度控制
8.3、土方施工
8.4、基坑回填
8.5、砼垫层施工
8.6、筏板基本施工
8.7、钢筋工程施工
8.8、模板工程施工
8.9砼工程施工
8.10、主体构造脚手架施工（方案另附）
8.11、砌体工程施工
8.12、楼地面工程施工
8.13、门窗工程施工
8.14、装饰工程施工
8.15、屋面工程施工
8.16、安装工程施工
第九章 保证工程质量技术组织办法
9.1、质量目的
9.2、质量保证体系
9.3、建立健全施工管理制度
9.4、质量保证办法
9.5、质量保证技术办法
9.6、重要分某些项工程质量控制程序
9.7、成品保护办法
第十章 质量通病防治办法
10.1、防止水平灰缝砂浆饱满度低于80%办法
10.2、防止柱子筋移位，骨架歪斜办法
10.3、防止砼浮现蜂窝麻面、露筋现象办法
10.4、防止砌块墙、砼墙、顶抹灰空鼓、裂缝办法
10.5、模板工程质量通病防治办法
10.6、油漆流坠防治办法
10.7、卫生间渗漏防治办法
10.8、管道螺丝接口、法兰接口渗漏防治办法
第十一章 保证安全施工技术组织办法
11.1、安全管理目的
11.2、安全保证体系
11.3、现场安全管理规章制度
11.4、管理人员安全职责
11.5、安全管理办法
11.6、安全防护设计办法
11.7、安全防护技术办法
11.8、高空作业安全防护
11.9、消防办法
11.10、工地安全作业纪律
11.11、综合保卫办法
第十二章 冬、雨期施工办法
12.1、冬期施工办法
12.2、雨季施工办法
第十三章 保证工程工期技术组织办法
13.1、工期保证办法
13.2、农忙季节工期保证办法
第十四章 文明施工和环保办法
14.1、文明原则化管理施工目的
14.2、保证文明原则化施工管理办法
14.3、环保办法
第十五章 施工总进度筹划
第十六章 重要机械设备需用筹划
第十七章 劳动力需求筹划
第十八章 重要实物工程量、重要材料及周转材料需用筹划
第十九章 减少成本技术组织办法
第二十章 对顾客服务办法
20.1、现场服务
20.2、质量回坊
（附图附表目表）
1、项目组织机构保证体系
2、项目工程质量保证体系
3、项目安全文明保证体系
4、施工总平面布置图
5、施工总进度筹划
6、测量定位记录
7、重要机械设备需用筹划
8、重要周转材料需用筹划
9、重要实物工程量表
10、重要材料需用量表
11、劳动力需用筹划表

康隆风和日丽•乡港34#、35#、36#楼工程
施工组织设计

第一章 编制阐明
1.1、编制原则
在熟悉图纸结合现场实际基本上，以科学态度编写本施工组织设计。本施工组织设计为本工程施工大纲性文献，用以指引工程施工与管理，保证各项管理目的实现，体现业主至上，顾客第一，为业主提供满意产品和服务公司精神。
1.2、编制依照
1.2.1.岩土勘察单位对康隆风和日丽-乡港34#、35#、36#楼工程场地岩土工程勘察报告。
1.2.2.天津市天友建筑设计有限公司设计康隆风和日丽-乡港34#、35#、36#楼工程全套施工图纸。
1.2.3.建筑工程施工质量验收规范，03G101-1砼构造施工图本平面整体表达办法制图规则和构造详图，及国家现行技术政策、技术原则、施工工艺操作规程等。
1.2.4.国家及省市现行关于安全、文明施工及都市建设有关原则及法规。
1.2.5.施工现行踏堪状况：动迁工作完毕，场地基本平整、水、电源已接至工地。本工程围墙范畴东西向约184m，南北向约124m，工地周边环境北邻风和日丽-乡港一期工程已竣工使用生活区，南邻待开发尚未动迁生产区，东、西邻康隆风和日丽-乡港工程其他在建工程区。在施工过程中要注意相邻施工单位协调，避免互相影响和干扰。
第二章 管理目的
2.1、合同履行
努力与业主、监理密切配合，创造良好施工条件，保证全面履行合同。
2.2、质量目的
工程质量合格率100%，争创省优质构造主体及中州杯工程。
2.3、工期目的
3月1日开工，7月30日竣工。其中主体工程8月30日封顶。
2.4、安全目的
防止为主、安全第一，争创零事故工程
2.5、文明施工
争创市级安全文明工地。
2.6、环保
采用商品砼等有效办法，减少施工噪音和环境污染。
2.7、社区保护
服从社区管理，协调好周邻关系，不影响社区居民正常生活，保证工程施工正常进行。
2.8、科技进步目的
充分发挥科技是第毕生产力作用，依照设计规定在保证工程质量前提下积极采用成熟科技成果，建筑材料及当代管理技术，推广新工艺、新技术。
2.9、工程服务
按我公司“质量第一、顾客至上”服务宗旨，在施工过程和工程竣工后承诺提供服务，最大限度满足顾客规定。
第三章 工程概况
3.1、本工程位于郑州市煤仓北街康隆风和日丽-乡港二期工程范畴内，位于一期工程南边董砦大街西边。由33#、34#、35#、36#楼构成两个相对弧形，建筑区弧内为地下车库，地面为绿化花园。本工程为住宅楼，建筑层层数为十一层+跃层，总高度36.6m，二类高层建筑，耐火级别二级，总建筑面积为34#楼10709.01m2，35#、36#楼为23166.39 m2，共计33875.40m2，建筑有效使用年限为五十年。
本工程34#楼为一种独立区，35#、36#楼构成一体，分为A、B、C三个区，即A区为35#楼、C区为36#楼、B区为物业管理用房。
消防设计：34#楼每一层为一独立防火区，35#、36#楼地上每层按区别为独立防火区，地下共分4个防火分区。
本工程首层标高为±0.000，即为按建设方指定基准标高点提高0.5m,室内外高差0.65m。
本工程使用材料及构造做法：
墙体工程：地上墙体为加气砼墙和泰柏板轻质隔墙，地下墙体为钢筋砼墙。无特殊注明加气砼墙厚均为200mm，泰柏板轻质隔墙厚为100mm。
门窗工程：所有窗除楼梯间外均为普通白色塑钢单框双玻平开窗，内加纱窗，楼梯间窗为塑钢单玻推拉窗，室内推拉门为塑钢单玻推拉门，平开门为木门，室外推拉门为塑钢双玻门，平开门为木门。
楼地面工程
水泥砂浆地面：1.地下室地面水泥砂浆抹平压光；
2.楼梯间为压光地面，别的均为拉毛地面；
3.卫生间为压光地面。
水泥砂浆楼面：1.楼梯间为压光地面，别的均为拉毛地面；
2.卫生间为压光地面。
卫生间等有集中排水规定房间及部位楼地面均做聚氨酯防水层，地面找坡至地漏，须通过闭水实验。
屋面工程：屋面基层与突出屋面构造连接处，以及在基层转角处，水泥砂浆粉刷均应做成圆角或纯角。
屋面凡上级至下级屋面承办水口部位需设600*600*60砼块，防冲刷雨水管采用圆形Ф100PVC管，底距地150mm，详细位置详见建筑平面图。
屋面工程及防水做法、室内外装修装饰工程及其细部装修详见建筑总阐明及设计图关于阐明。
本工程构造安全级别为二级，地基基本设计级别为乙级，本建筑抗震设防类别为丙类，抗震构造办法按7度抗震采用。
本工程上部构造体系为钢筋砼剪力墙构造筏板基本，地上十二层，局部一层地下室，抗震级别为三级。6.00m标高如下某些为墙底部加强区。
本工程框架及剪力墙采用“平法表达”，其制图规则详《砼构造施工图平整体表达办法制图规则和构造详图》03G101-1。构造以设计阐明优先，设计阐明中未表达构造见03G101-1。
本工程材料选用及规定：
砼强度级别及其他：
筏板基本和DJL*C30；基本垫层C10、剪力墙、框架柱C30；梁、板、楼梯、雨蓬C30；构造柱、圈梁C25。
剪力墙、框架中填充墙：
标高±0.000如下用MU10机制粘土砖，M5.0水泥砂浆。标高±0.000以上用A5.0加气砼块，M5.0混合砂浆。
钢材：Ф表达HP235钢筋（fy=210mpa）；Ф表达HRB335钢筋（fy=300mpa）；Ф表达HRB400钢筋（fy=360mpa）。
依照设计阐明基本筏板、框架柱、剪力墙暗柱和端柱受力纵筋、梁及其她构件受力纵筋宜优先选用机械连接，也可采用绑扎搭接或焊接。本工程施工中钢筋连接为钢筋直径在12以上水平受力钢筋采用闪光对焊、电弧焊，竖向受力纵筋采用电碴压下焊，直径在12如下钢筋采用绑扎搭接。
3.2、安装工程
3.2.1、给排水工程分为：
(1) 生活给水系统：本工程生活给水由院内市政给水管网引入，建筑内生活用水分为高、低两个区、低区：地下1至地上5层用水，直接从院区内市政管网取水，高区：6-12层由地下室生活水池一变频供水设备联合供水。
(2) 排水系统：生活污水采用伸顶透气排水立管排水，污水在往外汇合后排入室外化粪池，解决后排入市政污水管网。
(3) 消防系统：本社区共有33#、34#、35#、36#四栋12层住宅楼及一室外地下汽车库共用一套消防系统，消防泵房设在地下一层，贮水池（为游泳池），保证任何时间内均有水，消防储水300m3水池。消防按两小时室内用水量，1小时喷洒用水量考虑，消防水量分别置在35#、36#楼屋顶，每个9m3,每个屋顶设一套增压稳压设备。屋面储消防水18m3，消火栓系统，室内消防用水量20L/s，采用暂时高压供水系统。自动喷水灭火系统，地下及一层公共活动用房设立自动喷洒系统，用水量不不大于26L/s采用湿式自动喷水灭火系统。
灭火器配备应符合下列规定，采用碳酸氨盐型灭火器，每个配备灭火级别为15A，灭火器数量为3具，保护面积不不不大于500m2，最大保护距离为25m。
本工程室内给水明管，除水表后支管采用PP-R给水塑料管材及配件，其她干管均采用钢塑复合管，消防系统采用焊接钢管，焊接或法兰连接，自动喷洒系统采用内外镀锌钢管，采用丝扣连接，排水管采用硬聚氯乙烯管，立管采用硬聚氯乙烯螺旋消音管。
3.2、建筑电气工程
本工程涉及照明配电系统、有线电视系统、电话系统、宽带网系统、楼宇可视对讲及安全防范系统，建筑物防雷与接地系统。
电源引自室外，采用电缆直埋引入，进线处做重复接地，电源配电采用VV22型电缆引进，采用阻燃型线缆走井道穿管暗敷，放射式引入各层各户配电箱或功能箱，采用分户计量，室内线路所有管线均在墙内、地板内、梁内暗敷设。
本工程为三类防雷建筑物，屋顶上设有避雷带，运用剪力墙内钢筋作引下线，与基本钢筋焊接，建筑物采用工作接地、安全接地、防雷接地共用建筑物基本钢筋为接地体。
3.2.3采暖工程
本工程采用下供下回双管系统，户内系统采用放射双管一水平串联系统，散热器采用内腔无砂型铸铁散热器，安装在飘窗下采用460型，其他用760型，散热器距地为100mm，管材明装某些采用热镀锌钢管，暗装某些采用de20*2无规共聚聚丙烯（PP-R）管，中间不得有接口，加塑料波纹套管后直接埋设于50厚构造层内。管道穿墙及楼板时加套管，套管伸出楼板20mm，别的与墙平齐。
3.2.4通风工程
本工程地下室、设备房及管理间按平时通风5次/h，排风6次/h，事故时排烟量60m3/m2事故时补风量30m3/m2设计风机，管材送、排风管及所有排气通风管道，除特别指明外均采用镀锌钢板制作，施工中按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）规定风管配件钢板厚度规定选料，同步应满足消防通风对钢板厚度规定，帆布软管采用晴纶帆布制作，与防火排烟和排油烟机相接软管，须用晴纶帆布浸防火剂制作，为提高其强度须用不锈钢丝穿编其内与帆布浑然成一体。（图纸设计通风工程不在合同承包范畴）。
第四章 施工组织及施工布置
4.1、施工组织机构
本工程平面及构造较复杂质量规定高，公司将该工程列为重点施工项目，实行项目法施工，公司安排一名副总经理主抓，成立工程项目部建立以项目经理为首管理层，全面履行合同，对工程施工进行组织指挥、管理、协调和控制。
工程项目部设项目经理一名，施工人员若干名，总工程师一名等，技术负责人一名，分管材料经理一名，专职材料员三名，专职质检员一名，专职安全员一名等，项目部施工体系（详见附表）。
4.2、施工布置
4.2.1依照施工现场条件，拟建工程与周边原有建筑物之间还具备较宽场地，参照岩土工程勘察报告土层物理力学性质，在保证相邻建筑物及本工程施工安全前提下，按本工程基本埋置深度，基坑土方开挖，选取机械挖土放边坡施工方案。
4.2.2依照场地条件基坑采用反铲挖掘机坑上作业挖土、人工配合清底，土壁依照基坑深度土质状况按1:0.75恰当放坡，由西往东分层开挖，按回填土方量，需要挖土时留置在，在建工程南北两侧，多余土方随挖随外运，机械挖土挖至基坑设计底标高预留200~300mm，避免基底土质受到扰动，该某些土待基坑验槽前用人工开挖清底完毕，挖掘机数量为34#楼一台、36#楼四台。现场堆土时发生倒土费用，按实办理签证。
4.2.3筏板基本和地下室工程及主体各构造层按设计设定沉降缝分施工段组织流水施工作业，主体构造施工时钢筋及模板工程，按先柱墙验收后梁板，砼工程按先浇筑柱墙砼后浇筑梁扳砼分为一次浇筑完毕。
4.2.4基本及地下室工程施工至±0.000标高，并基本模板拆除，地下室外墙外模板拆除基坑内清理构造验收后，随后进行基本土方回填施工，室外填至设计室外标高低100mm，室内填至-0.100m。
4.2.5回填土完毕后，即进行主体构造施工，按设计设定沉降缝分段组织流水施工作业，为了保证合同工期，充分运用作业空间和时间，当主体砼浇筑完毕至八层后，应适时插入内外加气砼砌块墙体砌筑和内部粗装修及安装工程埋设施工进行立体交叉作业，（详见总体施工进度筹划），这将采用分三个阶段进行构造验收，即（1）±0.000如下基本分部。
（2）六层如下
（3）主体结顶
外墙面装饰工程，在主体构造封顶拆模构造验收后自上而下施工，同步进行屋面工程施工。
4.3、施工顺序
4.3.1筏板基本、地下室重要施工顺序：待基坑土方、坑底清理完毕后，再次引侧控制轴线（复核）---水平标高引测（复核）---筏板垫层（地下室某些垫层上部做防水层及保护层）---筏板垫层面上弹线---筏板模板安装---筏板钢筋绑扎（涉及柱、墙烙插筋）---自检---申报监理隐验---筏板砼浇筑---养护---筏板面弹线---墙、柱钢筋绑扎（隐验）---水电暖及铁件等预埋管线埋设（隐验）---墙、柱模及安装（隐验）---墙、柱砼浇筑---养护---地下室顶板、梁板、模板安装（隐验）---地下室顶、梁、板钢筋绑扎（隐验）---水电暖铁件预置管线埋设（隐验）---地下室顶板砼浇筑---养护。
待砼达到设计强度，进行基本分部构造验收和地下室外墙外侧防水工程完毕后，即进行地下室四周及基坑回填土。
4.3.2主体工程主层施工顺序
1.剪力墙按施工顺序
引测控制轴线（复核）---楼面弹线---引测水平标高点（复核）---剪力墙拉钢筋绑扎，水电管线埋设（隐验）---剪力墙柱模板安装（隐验）---浇筑砼---养护。
2.楼板施工顺序
梁底按安装（复核）---梁筋绑扎---楼板模安装（复核）楼板钢筋绑扎、水电管线埋设（隐验）---砼浇筑---养护。
第五章 施工准备
5.1、三通一平
本工程为康隆风和日丽-乡港二期工程，场内动迁已完毕场地比较平整，三通一平建设单位已基本完毕。
5.2、施工用水
由于主体工程砼采用商品砼，仅少量砼在施工中期进行现场搅拌，当主体构造完毕八层后，现场需设立灰浆和砼搅拌站，由于施工队工人大某些在工地围墙内居住生活用水量较大，此外主体施工后期正处高温施工季节，砼养护用水量较大，业主提供Ф50供水管，市政给水源，考虑生产，生活用水高峰可以错开，基本能满足施工用水。由于业主未提供Ф100m消防用水管头，施工现场无法设立消防栓，采用其他消防办法和施工水源。
（施工用水布置详见施工平面布置图）
5.3、施工用电
5.3.1用电量
施工用电量（依照现场设备需求筹划）
电动机用电量ΣP1=650kv（施工设备用电量较大，在组织施工时应合理安排塔吊、砼输送泵、闪光对焊机等大容量机械错开使用）。
对焊机电量ΣP2=100KVA（在用电量计算时仅取对焊机一台）。
室内照明生活用电容量ΣP3=10KW
室外照明容量ΣP4=20KW
总用电量：P=1.06×(K1ΣP1/COS Ø +K2Σp2+K3ΣP3+K4ΣP4)
=1.06×（0.6×650/0.7+0.6×100+0.8×10+1.0×20）
=1.06×(557+60+8+20)
=1.06×645
=683.7KVA
建设单位现场提供总电源进线电缆线为（3×185+2×953一根），按用电容量能满足施工需要。
5.3.2、施工用电线路选取
施工现场配电柜设立，电缆埋地或架空，需结合现场实际条件设立，详见施工总平面布置图，施工现场合有用电线路均采用三相五线制。
5.3.3施工用电管理
制定工地施工暂时用电制度，采用暂时用电防护办法（详见第九章），明确施工用电专业电工岗位责任，做到使用过程中对电器设备及线路勤检查勤维修保养，严格执行施工用电操作规程，禁止非负责施工用电专业电工随意擅自乱拉线路、乱接插座或电器设备。
5.4、施工道路、暂时设施布置
拟建工程基坑四周道路所有硬化成环形通道与大门进口道路连通，钢筋加工及钢筋堆放场地所有硬化即工地所有道路及场地所有采用砼硬化办法，基本及地下室施工采用暂时马道上下。施工现场按照总平面布置图分阶段设立，办公、住宿、工具房、塔吊、施工电梯、砼及砂浆搅拌站，木工作业棚，钢筋加工制作棚，及生活配套暂时设施等，详见施工平面布置图。
5.5、技术准备
本工程开工前认真组织技术、施工等关于人员熟悉施工图纸，做好图纸会审及技术交底工作，学习施工组织设计及施工方案，针对工程设计与技术规定，进行技术交底，编制分项工程作业指引书，编制专项施工办法。依照建设单位提供坐标点和水准标高，建立半永久测量控制网和水准标高点。
5.6、设备准备
现场重要机械设备有塔吊、施工电梯垂直运送设备，钢筋加工制作设备，模板加工设备，砼、砂浆搅拌设备等，按重要机械设备需用筹划组织进场。
1.大型施工设备基本施工
重要对塔吊、施工电梯，应单独编塔吊及施工电梯安装、拆除及使用方案。
2.设备安装就位、调试、验收
塔吊及施工电梯应由大型设备安拆专业单位负责安装，安装调试完毕经关于主管部门验收合格后方可移送使用。
5.7、材料准备
按施工场地条件应依照施工进度筹划，编制月、旬材料进场筹划，安排材料陆续进场，同步各类材料进场量应有一定余地，避免浮现突发状况影响施工。
第六章 施工总平面布置图
6.1、施工现场平面布置图
依照工程施工需要，结合施工现场实际状况，本着对场地合理运用，布局紧凑，有利工程施工，现场管理及安全文明施工原则布置。
施工总平面布置图。（附后）
6.2、施工现场排水
现场要设立生产、生活及雨水排放沟道，场地硬化道路应有一定泛水坡度，坡向排水沟或下水口与市政排水管系统连接，以免现场积水及雨季雨水排浮现场。
6.3、施工平面管理
6.3.1.按照施工现场条件，为了施工现场按照施工进度筹划规定有条不紊组织施工，施工总平面使用必要严格执行统一管理原则，由项目经理负责掌握，依照施工进度施工内容实行动态管理。
6.3.2.现场重要入口处悬挂出入制度，安全警示牌，现场管理条例，工程简介，及各关于管理制度等，要教诲职工维持良好工作秩序和纪律。
6.3.3.凡进入现场设备、材料必要按总平面图布置安装或堆放。
6.3.4.周边材料应及时整顿并摆放整洁。
第七章 本工程中拟采用新工艺
7.1、采用商品砼，集中搅拌，可减少现场噪声污染，商品砼中采用双掺技术，加入外加剂和粉煤灰，减少水泥用量，减少水化热，提高砼可泵性。
7.2、泵送砼技术,现场设立砼输送泵，进行砼场内输送管输送和布料。
7.3、钢筋连接技术采用闪光对焊连接技术。
7.4、早拆模板支撑技术。在现浇钢筋砼板支模时，采用可拆支撑头，可提高模板周转。
7.5、柱、墙、梁、板整体浇筑砼技术，模板一次支设到位，一次浇筑砼，可减少施工缝，减少重复劳动，缩短工期。
7.6、柱墙接头解决技术，可在本层墙、柱上端10cm处预埋Ф12螺栓，加固上层柱、墙模板时，运用预埋螺栓夹紧下端模板，从而保证墙、柱接头平整，克服“小台阶”现象。
第八章 重要施工办法
8.1、测量定位放线
8.1.1.指引思想
根椐总平面图显示及都市规划局现场给定坐标控制点连线为建筑物定位基线，与建筑物轴线有关尺寸进行放线定位。本工程室内±0.000设计标高，按建设方指定基准点提高0.50m。
8.1.2.测量工具准备
需用光学经纬仪一台，水准仪二台，激光垂直对点仪一台，铝合金塔尺二根，30m、50m钢卷尺各一把等，所有工具仪器必要经法定计量部门检定合格后方可进场，并在有效期内使用。
8.1.3.平面测量控制
按工程构造状况拟采用内控外控相结合办法，以总平面图都市规划坐标点为坐标原点，即都市规划局现场给定坐标原点连线，设立本工程轴线有关控制点进行放线定位，建立本工程平面测量控制网。
地下某些采用极坐标法控制，在基坑开挖线外依照纵横线网，在基坑四周设控制点形成控制网，随时向基坑内恢复轴线控制线，恢复后经复核无误后，再用极坐标法和直角标法相结合办法施测。
地上某些采用内控法，本地下室顶板砼浇筑完毕后，运用外控点在地下室顶板上定出各控制线位置作为内控制点，经复核无误后，做永久性标志，作为后来向上投测控制线固定投测点。
放线示意图及重要控制点坐标见附图。
轴线传递，每层砼浇筑完毕后，将激光垂直对点仪分别架在地下室顶板投测点上，将投测点投测到施工层，经复核无误后，再用光学经纬仪用直角标法和极坐标法放出该施工层各控制轴线。
8.1.4.标高控制
施工前，运用水准仪，按建设方指定都市水准点将建筑物标高控制点转至工地建筑物四周基坑开挖影响线以外，设立暂时固定水准点（不少于3个），并做好保护工作，且要经常性进行复检。
地下施工阶段，用水准仪和塔尺将测设点引至基坑侧壁作为地下构造施工控制，当筏板施工后，标高点即转入底板，用内部标高控制整个建筑物。构造出地面向上施工时，依照引进标高控制点复检工程楼层标高点，且在首层构造外框壁及内筒四周部位，拟定出+0.50m标高控制点作为起始标高。施工层标高均用50m钢尺向上传递，每层每个区不少于2点，以便互相复核。
8.1.5.外墙与装修测量控制
运用经纬仪与50m钢尺相结合办法，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设立，同步用50m钢尺在外墙上拉出每层+0.50m控制线。
8.1.6.沉降观测
本地下构造施工完毕，首层构造施工时即按设计规定在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点要采用保护办法防止冲撞引起变形，影响数据记录。沉降观测周期为每施工一种构造层测量一次，测量数据填写记录分析表进行记录分析，直到交工验收为止。测量应采用水准仪及钢尺，由专人测量，参照点为现场设立基准观测点。现场设立观测点每一种月重复检修一次，以保证数据精准。测量工作是一项重要、谨慎工作，测量人员必要按照操作程序，操作规程操作。
8.1.7.测量资料整顿
测量资料必要与施工同步，及时整顿留底存档，以便指引施工。需通过监理、建设方和测控部门验收签字测量资料必要在验收后立即办理签字，测量资料一种月总结检查一次。
8.2、垂直度控制
±0.00层砼浇筑时，每个区设立三个垂直控制点，分别于控制点位置，预埋铁板待砼有一定强度后，精准测设出各控制点位置，用电钻在钢板上钻始终径1-2mm小孔，灌注红油漆，并用红色油漆画圈，做为垂直控制基点，各楼层施工时，在相应位置留置200*200mm预留孔，引用激光对点仪，将控制点传递到相应各需要楼层，由此控制各楼层垂直度和控制轴线。
8.3、土方施工
本工程基坑底标高A、B、C区并非一致，分别-3.30m、-4.10m、-5.70m、-7.95m，场地原地面35#、36#与36#楼分别高差1.00m左右，基坑挖土深度最深某些为6.00m左右，土方开挖前需与建设方一起查明现场地下管线、管道和物探工作，待所有妥善解决后，再进行土方开挖施工，采用机械开挖土人工配合施工办法，预留人工挖工厚度200~300mm，按回填土需用量，土方施工时将多余表层土方先随挖随外运。将需要回填留置土方堆放在不影响施工作业和施工安全在建工程周边，并距开挖工程基坑周边不不大于3.0m。
8.3.1.机械挖土三幢楼总共挖土量约为21000m3（基坑机械挖由专业协作单位施工），按照设计基本底板高及筏板垫层周边外围尺寸留置筏板及地下室施工工作面，放大300mm，按1：0.75放坡，而拟定基坑开口边线放出灰线。
8.3.2.修帮和清底
机械挖土基本完毕进行人工放坡修复后，在基坑设计底标高往上500mm坑帮处抄出水平线，然后人工开挖预留高度土方，并所有清出基坑，同步将基坑上部控制轴线转入基坑内四周，检查基坑边尺寸，按设计规定修整坑边。
基坑底按标高修理铲平，周边尺寸修整符合设计规定后，经基坑隐蔽验收合格并签证后，即可进行下道工序施工。
8.4、基坑回填
地下室及±0.00如下筏板柱墙、基本施工完毕，办理基本分部构造隐蔽验收后，及地下室外墙外侧防水层及保护层完毕后应及时回填土，回填土在筏板侧壁及基本柱、剪力墙上每隔3m划上控制回填厚度标记，虚铺厚度为250mm，按一定方向分层回填，用蛙式打夯机或振动式打夯机分层夯实，每层回填夯实后，必要按规定规定用环刀取样检测干密度，检查其压实系数，符合规定后方可进行上一层土回填。
8.5、砼垫层施工
垫层模板用50*100方木沿砼垫层四周支模，中间部位标高，在浇筑砼时随进度提前用砼塔饼或钢筋头做水平节示点，用水准仪随时检查控制标高。砼浇筑顺序依照实际状况先施工有地下室垫层后施工无地下室垫层。采用商品砼泵送浇筑，C10及C15砼配合比由实验室试配拟定。铺推平后砼用平板振动器振实，然后用刮杠刮平泥抹收光，待达到终凝表面不易损坏时，洒水养护。
8.6、筏板基本施工
本工程A、B、C区按设计沉降缝设立分七个流水段施工，每一段平面尺寸不等约为25.3m*13.1m，筏板厚600mm，局部900mm，砼湿度专级C30S6级，每一段筏板及反梁砼量约280m3。依照本工程特点，筏板基本施工，采用底板和梁钢筋、模板一次同步支好，梁测模板用钢筋支脚支承并固定牢固，砼一次持续浇筑完毕，施工时应注意采用办法防止梁和墙及钢筋移位保证梁位置和墙柱插位置对的，砼应一次持续浇筑完毕。
按本工程筏板厚度虽然不属于超厚筏板基本，施工时亦应考虑采用降底水泥、水化热和浇筑入模温度办法，以避免浮现过大温度收缩应力，导致基本底板裂缝。
基本浇筑完毕，表面应覆盖洒水或采用蓄水养护，不少于7d，必要时采用养护办法。
在基本底板上埋设好沉降观测点定期进行观测、分析、作好记录。
8.7、钢筋工程施工
8.7.1.钢筋制作
本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋棚进行，原材料应依照施工进度筹划提前分批进场。
施工现场配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，对焊机1台，冷拉调直卷杨机1台。钢筋原材料及半成品必要挂标记牌以防错用，并堆设在塔吊作用半径范畴内，以免二次搬运。
钢筋进场在使用之前，如发现已经生锈（并非少量浮锈）应依照状况认真进行除锈解决，并经监理承认，钢筋在加工迈进行调直解决，依照图纸及规范规定进行优化下料，加工制作。
钢筋放样，在钢筋加工之前，对工程所有钢筋按施工部位，先后顺序把各种规格钢筋都放出大样，标出尺寸长度及数量，钢筋下料单要提前做出，以指引施工，组织钢筋进场。
钢筋配料，应依照下料单及进场钢筋定尺尺寸，按照设计及规范规定，统筹安排，合理调节使用，恰当考虑弯曲延伸，减少钢筋损耗。在批量加工前，须先做出样板，经检查合格后才干照顾单及样板批量加工。
钢筋加工制作，依照设计规定分清各种钢筋型号、规格，按规范及03G101-1原则规定进行机械或人工成形，钢筋切断，成形后应按不同式样、型号、规格分别放置，在钢筋加工制作中如发既有裂痕，断伤者不得使用，并对该批钢筋要进行重复实验。
8.7.2.钢筋连接
依照施工图及03G101-1原则构造规定，结合公司设备实际状况，在有利工程进度保证工程质量前提下，施工时按如下方式连接：
当钢筋直径≥12水平钢筋，采用闪光对焊连接
当钢筋直径≥12竖向钢筋，采用电碴压力焊连接
当钢筋直径<12竖向及水平钢筋可采用绑扎搭接连接
受力钢筋采用焊接接头或绑扎搭接接头时，设立在同一构件内接头应互相错开，必要符合国家现行规范规定。
8.7.3.钢筋绑扎
钢筋绑扎时应严格按施工图中钢筋数量、型号、规格施工，严格实行三检制，按国家现行施工验收规范规定施工并做好隐蔽工程验收记录。
1.底板钢筋
筏板钢筋顺序：筏板底筋—钢筋支撑—反梁钢筋—筏板面筋—框柱、墙柱、楼梯坡道等插筋。筏板上下层钢筋有效高度，采用Ф18钢筋制作成马凳，每1.5m一种双向搁支在筏板底层钢筋上。
2.筏板以上构造钢筋绑所顺序，框架柱、墙柱、墙—梁筋—板筋。
框柱、墙柱、墙插筋下端平直弯钩伸至筏板深度应符合规范及03G101-1原则规定锚固长度和水平筋、箍筋设立规定。此外在筏板上部钢筋上，墙柱等插筋位置处设立一道水平筋保证筏板上部插筋位置，防止插筋移位。
3.框架柱、剪力墙构造中，梁柱节点钢筋绑扎质量将直接影响构造抗震受力性能，并且该部位又是钢筋加密区，因而，应严格控制该部位施工程序，即支设梁底模—穿梁底部钢筋—套节点处柱箍筋—穿梁面筋。对框架柱、剪力墙、墙柱、梁板主筋位置，接头部位，锚固长度，箍筋开口角位置，箍筋加密区，剪力墙底部加强区，及剪力墙约束边沿构件范畴等应满足设计、国家现行规范和03G101-1原则规定，钢筋绑扎完毕后，应固定好垫块和撑铁，以达到规定保护层厚度，防止浮现露筋现象，同步要控制地下室外墙及剪力墙内外排钢筋间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇筑砼时必要安排专人看护钢筋，以保证钢筋绑扎质量。
4.梁钢筋绑扎
梁钢筋应在支完梁底模板后进行绑扎，按图纸规定钢筋型号、规格先绑主梁筋，梁主筋应放在柱子或剪力墙主筋内侧，梁主筋上穿够应有箍筋数后，分好间距，先绑两端和中间箍筋2-3个，然后穿上面负筋，绑全梁钢筋骨架，梁箍筋开口角应左右调开，悬臂梁箍筋开口应在下，别的梁箍筋开口在上。
5.板钢筋绑扎
板钢筋应在柱、梁、板、模板加固完毕后进行绑扎，在顶板上按钢筋间距弹线控制放置钢筋，单层受力板筋普通短向钢筋在下边，长向钢筋在上边，受力钢筋伸入支座长度要满足设计和规范及03G101-1原则规定，单层配筋板纵模钢筋绑扎时，边沿两排处应满扎，中间交点可隔一绑一。负弯矩钢筋在电气、消防、上下水管线、洞口预埋，预留完毕后再进行绑扎，如果负弯短筋较长，可在其下加绑小马凳支撑，如设计没有规定，普通采用Ø8@800设立。
6.钢筋成品及半成品管理
钢筋半成品管理好坏直接关系到现场钢筋绑扎质量与进度，施工中应抓好半成品管理。半成品加工应按现场施工流向和进度进行，加工好半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发邻料登记制度，以便查询及追溯。对钢筋绑扎好成品亦要加强管理，墙、柱钢筋禁止攀爬，板筋禁止蹬踩（特别直径较小负筋）要加强保护，保证钢筋几何形关不得使其变形。
8.8、模板工程施工
模板工程是构造外观好坏重要影响因素，模板系统选取对的与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板采用900*1900*17木胶合板及1200*2400*10竹加压模板，50*100方木小龙骨，Ø14对拉螺栓和钢管固定，某些采用组合钢模，规定按清水砼办法支设模板。
8.8.1.基本模板施工
（1）、基本底板外圈采用组合钢模方木支撑。
（2）、电梯井和集水坑吊模采用木模，即用木胶合板加方木吊模体系，采用内撑法使坑洞浇筑砼时成型。
8.8.2.框架柱、墙柱、梁板模施工
当框架柱、墙柱及墙钢筋绑扎完毕且隐蔽验收合可后，便可以进行竖向模板施工，一方面在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块设立，设立预留洞，经检查后支设竖向框柱、墙柱、电梯井模板。依照工程构造形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，拟定模板平面布置，纵模龙骨规格，排列尺寸，穿墙螺栓位置，柱箍选用形式及间距，梁板支撑体系，模板组装形式，连接点大样，并验算砼模板和支撑强度，刚度及稳定性，模板数量应在模板设计时结合流水顺序进行综合研究。
（1）、模板支设办法
在支设模板前要进行如下三项准备工作：
A、进行轴线和位置线放线。一方面用经纬仪或激光垂直对点仪引测建筑物控制轴线并以该轴线为起始线，引出每条轴线。
B、模板放线时应清理好现场，然后依照施工图用墨线由专职放线人员弹出模板控制线及内外边线（即砼面）以便于模板安装和校正。
C、做好标高测量工作
用水准仪将建筑物水平标高依照模板实际标高规定，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到地方，必要间接地过度引测点，可引测到墙、柱钢筋上，作为上层构造构件模板基准点，用来测量和复核其标高位置。
（2）、柱模板支设
框架柱为方柱，采用竹加压板为模板，50*100方木作加强带，短钢管扣件作柱箍和支撑，按照放线位置在柱四边距地面5cm主筋上点焊支杆，从四边顶住模板以防止位移，然后再安装模板、柱箍，模板吊好垂直度后加固复验。
（3）、墙柱、墙板、模板支设
内外墙使用翻模办法，材料用900*1900*17多层木胶合板，配制一层墙板材料，待浇砼筑后，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆模，往上翻转使用，梁、顶板按砼凝固强度时间计算，需用三层周转材料（涉及梁底木模板、多层胶合板、方木、钢管、扣件等）。
操作与规定
1.内架搭设
立杆间距最大不能超过1.2m，底部距离墙板处，不能少于两排扫地杆，梁板搭设按满堂脚手架，必要配有剪力撑，凡高度不不大于500mm梁（含500mm），梁底水平杆必要加保险扣即双扣件。
2.平台板铺置
① 待梁侧板校正加固好后，铺平台模（采用竹架压胶合板），板缝拼装严密，尺寸、标高精确，平台杆纵、横连接，顶板下面必要加保险扣，防止下沉。
② 门头、梁底标高按图尺寸加大10mm宽度减少5mm配模，梁侧模长度相对，梁底模长度两端各配短30mm, 便于合板、墙模接头，防止接头不平，梁底与侧模拼装时，加设海棉胶带，杜绝漏浆现象发生。
③ 内膜封置
A、配内模与侧模时，尺寸加大30mm，防止梁侧模与剪力墙错缝不平。
B、内模（原则层）应纵模大板放置，如高度不够，在中间补加，顶标高控制精确，模板螺杆尺寸均为450mm，第一种螺杆距地边为225mm，不大于500mm墙板均设两排螺栓，两端距阴阳角100mm。
C、阴阳角必要设立相对垂直方木，加固时必要用双排杆连接，另加保险扣，内墙订竖向方木时，均距地面30mm，以便堵缝（用水泥砂浆）。
D、内模距200mm控制线，