三部大棚综合标准施工组织专业方案.docx
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1、息烽中化开磷股份新增三部大棚制作安装工程施工组织设计(方案) 编制 张 涛 职称 审核 岳经栋 职称 同意 张 俊 职称 施工单位:息烽开磷化工装备工程有限责任企业 (盖章) 编制日期: 年 8 月 6 日 目录一、施工组织设计概述:41.1编制依据:41.2、工程概况:4二、施工准备计划:52.1施工人员组织:52.2施工技术准备:72.3施工现场勘测:7三、施工方法及步骤:83.1大棚施工工序图:83.2、材料、机具准备及现场区域划分:103.2、放样下料及现场制作:103.3、材料对接:113.4、大棚立柱下料及吊装:113.5、桁架吊装:123.6、檩条安装及盖瓦:12四、工程质量控制
2、:13五、施工队伍组织:145.1劳动力投入计划:145.2、工器具投入计划:15六、安全文明生产:166.1施工用电管理:166.2登高作业安全管理:176.3、吊装作业安全管理:186.4从业人员安全管理:196.5、现场文明施工:20七、工期进度计划表:21八、工程验收及移交:22一、施工组织设计概述:1.1编制依据:1、合资企业新增三部大棚施工设计图;2、合资企业新增三部大棚消防系统图;3、实地现场勘测;4、建筑施工安全检验标准JGJ5999;5、工程测量规范GB50026;6、钢结构设计规范GBJ50017;7、钢结构工程施工及验收规范GB50205;8、建筑机械使用安全技术规程JG
3、J3386;9、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091;10、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688;1.2、工程概况:合资企业新增三部大棚累计7#、8#、9#、10#四个大棚,其中7#、8#大棚为跨距36米,长度86米,排列柱距6米,棚顶相对标高13.4米;9#大棚跨距为34米,长度86米,排列柱距除山墙面同侧有两列5米外,全为6米,棚顶标高13.1米;10#大棚跨距为34米,长度68米,排列柱距除山墙面同侧有两列5米外,全为6米,棚顶标高13.1米。累计36米跨距30架,34米跨距27架。屋架为圆弧起拱冷弯制作,屋面为有檩钢性结构体系,7#、8#大棚,9#、10#大棚间为有组织性排
4、水,天沟采取PP板制作,梁间及柱间均设有钢性连接支撑,关键承重连接点采取管上割缝加筋板焊接形式,提升连接点力学性能。全部屋架材料采取Q235-A及20#钢材料,焊条采取E430系列,焊缝长度及高度满足设计最低要求,并对要求焊后打磨部位严格把关。屋面檩条部署根据水平投影每800mm从屋架顶部向两边均匀分布,当分布到边缘时,如水平投影距离小于1.2米,可直接充满,屋面檐口采取双C型檩条进行加强。屋面瓦采取840型FRP玻璃钢瓦,厚度为1.7mm,颜色为罗蓝色;每一跨间部署一带840型FRP采光瓦,厚度为1.5mm,盖瓦时,瓦和瓦间搭头大于150mm,瓦和檩条连接时,每条连接缝不得低于三颗自攻螺丝,
5、相邻两瓦能够共用。 本工程难点在于屋架门梁结构过长,制作过程中精度保障难度较大,且高空吊装,施工困难,另甲方工期较短,施工过程中难免出现交叉作业,安全施工难度加大。二、施工准备计划: 2.1施工人员组织:成立以项目经理为领导项目经理部组织机构(下附组织机构人员结构表)确定劳动组织领导机构及人选,坚持合理分工和亲密协作相结合标准,把有施工经验,有创业创新精神工作效率高人选入项目管理部。组织精干施工队伍,依据该工程综合特征,认真考虑各专业工种合理搭配,技工和普工搭配要满足合理劳动力管理要求,根据组织施工要求,确定建立混合施工组或专业施工组及其数量。根据开工日期和劳动力需要计划组织进场,同时进行必需
6、安全、防火、和文明施工等方面教育。为加紧施工组织工作进度,必需加强和建设单位、设计单位、监理单位联络沟通,全方面做好协调工作,亲密配合。建立健全施工准备工作责任制度和检验制度,使施工组织工作能够有领导、有组织、有计划地顺利进行。2.2施工技术准备:工程项目开工前,主动组织相关技术人员认真审阅图纸,做好图纸设计交底和技术交底准备工作。备齐工程所需相关标准资料,编制工程材料计划和劳动力需求计划和工具需要情况。在工程项目正式开工前,对施工相关人员进行技术交底,把工程设计内容、工序安排、工期计划、施工技术要求等,详尽向施工人员讲解清楚,落实工期计划,保障工程质量。2.3施工现场勘测:依据合资企业新增三
7、部大棚施工图,结合现场进行实地勘测(现在土建基础已形成),为能够保障工程施工质量和材料下料正确性,于工程项目正式开工前,组织相关技术人员对现场基础预埋件尺寸,相对标高,相对位置进正确测量,并作好相关统计,为现场施工提供必需数据支撑。三、施工方法及步骤:依据该工程施工特点,为能够愈加好确保工程质量及工程进度,合理组织及分配劳动力及工器具,决定本工程采取流水作业法进行施工。各工序施工过程中,有必需必需用CAD进行1:1严格放样,保障下料精度。3.1大棚施工工序图: 3.2、材料、机具准备及现场区域划分:结合现场实际情况,决定将现场根据图纸计划7#、8#、9#、10#四个大棚,将现场划分为四个区。为
8、能最大程度利用现场场地,集中组织人力及机械设备,决定先从7#大棚制作安装开始,依次向8#、9#、10#展开。并临时将10#大棚划分为前3个大棚材料供给站、施工人员生活区、边角料回收站、制作加工场等,便于施工材料及施工现场统一管理。为便于材料保管,降低二次转运,先对各大棚所需要正确材料进行计算,并以单个部件进行分类,对不需要进行冷弯加工材料,如大棚立柱,桁架上、下弦拉梁等,直接根据实际需要量,待材料到货时一次性直接堆放到各个大棚场地内。因四个大棚桁架为102无缝管冷弯制作而成,需要冷弯卷管量相对较大,为尽可能降低二次转运费用及保障卷制成型材料不易在运输工程中造成变形,特将卷板机拆至10#大棚场地
9、内进行安装,进行现场制作。3.2、放样下料及现场制作:为保障工程质量和材料下料正确率,现场各工序所需材料,必需在相关技术人员依据施工图纸及实际勘测数据,严格进行1:1放样,制作出放样样板和样杆,作为下料依据。下料样板和样杆必需全部注明图号、工号(蓝图无编号,必需复印白图,同时编号)、数量等。放样下料所得工件,必需严格区分开来,分类保留,并在工件上统计对应图号和工号,预防工件遗落和混淆,造成无须要损失及返工。3.3、材料对接:因桁架跨距较大,其材料关键采取1026及21910无缝管,结合实际需要,全部要求供货厂商以6米及8米定长供货,在材料对接时,必需严格根据国家相关规范要求,对坡口尺寸、焊缝高
10、度和焊缝质量进行严格控制,对于使用气割加工坡口,必需用砂轮进行打磨,其表面粗糙度按精度切割进行检验。单件尺寸小于300mm材料,不准进行对接使用,对于关键受力结构件骨架,如立柱、桁架上下弦梁等,4米范围内,只许可出现一条对接焊缝。3.4、大棚立柱下料及吊装: 大棚立柱材料全为219无缝管,标准长度为7.9米,但考虑到现场基础预埋偏差,要求供货商全部以8米长定长供货,下料时,必需在现场对基础预埋实际勘察数据作为支撑,并对对应基础及立柱材料进行统一编号,确保各立柱柱顶处于同一水平面上。 在对立柱进行吊装前,必需先在基础预埋件上找出该立柱中心点(以其中一件为基准,根据图纸要求尺寸依次展开),并作显著
11、标志。依据现场条件选择8吨吊车配合作业,吊装时,必需确保立柱中心和事先测量基础中心点重合,并利用精密测量仪器,确保立柱和水平基础面垂直度,确定后优异行点焊固定,再对横、纵相邻两立柱柱顶及对角线尺寸进行校核后,再进行加焊,相邻两柱顶及对角尺寸偏差不得大于3mm。3.5、桁架吊装:单件桁架重约2吨,全场38(36)米,起吊高度约13米结合现场吊装条件,选择20吨或25吨吊车进行作业。吊装时,因为物件尺寸较长,起吊点选择在桁架上弦两侧,并在桁架两侧端头系好浪风绳,进行吊装调整,确保吊装安全和吊装质量,节省吊装时间。桁架吊装时,由大棚东南面第一架开始,第一架吊装到位后,优异行电焊固定,然后必需对桁架垂
12、直度及和基础立柱对中性进行精密测量,确保对中偏差小于1mm,垂直度偏差小于0.1度,校正后再进行加焊。再以第一架为基础,向后展开,每完成一架吊装后,必需对其和前一架边线及对角线尺寸进行复核,确保误差小于3mm后,再进行加焊,同时完成柱间及梁间连接件安装,确保完成桁架稳定性后,再向后展开。3.6、檩条安装及盖瓦:檩条安装必需待大棚骨架制作安装成型后进行,安装前必需根据技术人员提供安装尺寸和桁架上进行放线,并做好显著标识,根据放线要求,将连接筋板焊接到桁架上,再进行檩条安装。屋面盖瓦时,必需确保盖瓦搭头缝大于150mm,瓦檐必需伸出大棚檐口50mm以上,确保屋面全部覆盖,同时必需确保每棵檩条于瓦连
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