机电一体化专业《自动化生产线》课程标准(1).doc

(完整word)机电一体化专业《自动化生产线》课程标准(1)
山东海事职业学院
机电一体化专业《自动化生产线》课程标准
一、课程性质与任务
《自动化生产线》是机电一体化专业的职业能力素质课程之一，并且是本专业的核心专业课程之一，理论性和实践性均较强，注重实践操作。通过本课程的学习，使学生掌握自动化生产线安装与调试的技能和相关专业知识，具备解决生产实践中自动化生产线程序设计、维护、维修、调试、的综合能力及使用资料及相关工具书的能力。
二、课程教学目标
通过本课程的学习,使学生对本专业机电产品安装、调试及服务、机电设备维修等工作方面的专业能力素养得到提升.
1．知识目标
（1）熟悉机械与气动元件的结构和应用，常用机构作用与工作原理,基本气动回路的工作过程;
（2）掌握基本气动回路的设计方法；
（3）掌握传感器等电气原件的结构、特性、应用和选择规则;电气元件装配工艺，调整、检测元 件安装精度方法；
（4）熟悉自动化生产线控制系统的结构和基本功能；
（5）掌握步进电机定位控制和变频器参数设置方法；
（6）熟悉西门子S7—200PLC编程语言和编程软件的应用；；
（7）掌握西门子PLC控制系统的设计方法；
（8)掌握自动化生产线控制系统PLC通讯方法和通讯协议。
2．能力目标
（1）能够正确使用工具,根据装配工艺安装和调试机械结构和气动元件及回路；
(2）能根据生产线设备控制要求选择传感器等电气元件，能够正确对电气元件进行安装与调试；
(3)能够阅读和设计基本气动和电气回路，并能进行布线和调试;
（4）能根据自动化生产线控制功能正确选择编程方法和程序结构；能够熟练应用编程语言和编程软件；
（5）能够根据控制对象设计基本控制程序并进行现场调试；
（6）能根据自动化生产线设备选择PLC通讯方式，熟练应用PLC通讯协议实现设备各组成部分之间的通讯,并进行现场调试；
(7)能够对步进电机和变频器进行参数设置；
(8)具有资料整理和文件归档的能力。
3．素质目标
(1）具有提出问题、分析问题并解决问题的能力；
（2）具有独立思考的能力；
(3)养成严谨、求实、认真、仔细的工作态度和一丝不苟的工作作风；
（4）养成吃苦耐劳、克服一切困难的精神；
(5)具有良好的职业道德和身心素质;
（6）具有较强的沟通和合作的能力;
（7）具有较高的学习创新能力和一定的组织能力。
三、参考学时 54
四、课程学分 4
五、课程内容和要求
序号
教学项目
教学内容与教学要求
活动设计建议
参考学时
1
模块1
供料单元的安装与调试
1。掌握实训室自动线供料单元的各组成部分及工作过程，并查阅资料了解供料装置的种类及各种供料装置的工作原理
2.掌握供料单元的气动控制回路及PLC控制
3。完成机械部分、传感器、气路的安装与调试
4。掌握人机界面与PLC接线，并创建工程组态、人机界面设计及调试
现场教学:
1.完成供料单元的机械部分、电气、气动部分的安装与调试
2。完成供料单元的人机界面设计及调试
3。掌握人机界面与PLC的接线，并创建工程组态
10
2
模块2
检测输送单元
1。掌握检测单元的各组成部分及工作过程
2。掌握气动控制回路、电气控制回路以及PLC程序编写与调试
现场教学：
1。完成输送单元的机械部分、电气、气动部分的安装与调试
2。用S7-200编程软件完成PLC程序的编写与调试
8
3
模块3
加工单元的安装与调试
1.掌握加工单元组成与功能
2.掌握加工单元气动控制回路、电气控制回路的设计与连线
3。掌握加工单元的PLC程序的编写与调试
4。掌握变频器工作原理、运行操作与参数预置
5.掌握变频器与异步电动机的之间的端子控制

现场教学:
1。完成加工单元的机械部分、电气、气动部分的安装与调试
2。完成加工单元的变频器的参数设置与调试
3.完成变频器、PLC与异步电动机的接线与调试
4。用S7—200编程软件完成PLC程序的编写与调试

8
4
模块4
安装单元的安装与调试
1.掌握安装单元组成与功能
2。掌握安装单元气动控制回路、电气控制回路的设计与连线
3。掌握安装单元的PLC程序的编写与调试
现场教学：
1.完成安装单元的机械部分、电气、气动部分的安装与调试
2。用S7—200编程软件完成PLC程序的编写与调试
6
5
模块5
安装输送单元的安装与调试
1。掌握安装输送单元组成与功能
2。掌握安装输送单元气动控制回路、电气控制回路的设计与连线
3.掌握安装输送单元的PLC程序的编写与调试
现场教学：
1。完成安装输送单元的机械部分、电气、气动部分的安装与调试
2。用S7—200编程软件完成PLC程序的编写与调试

8
6
模块6
立体仓储单元的安装与调试
1。掌握立体仓储单元组成与功能
2。掌握立体仓储单元气动控制回路、电气控制回路的设计与连线
3.掌握立体仓储单元的PLC程序的编写与调试.
4.掌握伺服电机及驱动器的工作原理及特点，以及位置控制.
掌握伺服电机、PLC、旋转编码器与伺服驱动之间的连线
5.掌握伺服驱动器的参数设置.
6.掌握步进电机的工作原理及特点以及位置控制
现场教学：
1。完成立体仓储单元的机械部分、电气、气动部分的安装与调试
2。完成立体仓储单元的伺服驱动器的参数设置。

10
7
模块7
自动化生产线设备安装
1。掌握自动线各单元的安装与调试
2。熟悉各单元站的PLC硬件连接的方法
3.熟悉确定动作与信号对应关系的一般方法
4。掌握梯形图控制程序的编制与联机调试方法
5。掌握通用通信接口协议及通信参数的设置
6。PLC与变频器的RS—485通信的通信设置,有关参数的确定
7.掌握Profibus总线的硬件连接方法、配置方法和程序编制方法
现场教学：
1.完成全部单元的机械部分、电气、气动部分的安装与调试
2.完成各单元站的PLC硬件连接的方法
3.进行PLC系统的总体设计
4。整机调试

4
8
总计

54
六、教学建议
1。教学方法
（1）供料单元的安装与调试
以现场教学为主。重点是设备的组装和PLC程序编写；难点是电气图的设计与故障诊断.
（2）检测输送单元
以现场教学为主。重点是设备的组装、PLC程序编写；难点是电气图的设计与故障诊断。
（3）加工单元的安装与调试
以现场教学为主.重点是设备的组装、PLC程序编写；难点是电气图的设计与故障诊断。
(4）安装单元的安装与调试
以现场教学为主。重点是设备的组装、安装单元PLC程序编写；难点是电气图的设计与故障诊断。
（5）安装输送单元的安装与调试
以现场教学为主。重点是设备的组装、输送单元的PLC程序编写;难点是电气图的设计与故障诊断。
（6）立体仓储单元的安装与调试
以现场教学为主。重点是PLC程序编写与步进电机、伺服电机的位置控制;难点是电气图的设计与故障诊断。
（7）自动化生产线设备安装
以现场教学为主.重点是各单元之间通讯程序编写;难点是整机设计、调试与故障诊断。
2.评价方法
平时考核用过程性评价和结果性评价相结合，定量评价与定性评价相结合，教师评价和学生自评、互评相结合，激发学生的学习热情，促进学生健康发展;过程考核包括课堂提问、作业、阶段测验及实践操作等；结业考核采用闭卷考试和实践操作相结合的方式。
3。教学条件
1)教师
教师须具有大学计自动化或相关本科以上毕业，初级以上技术职称；一年以上的教学经验,最好是有企业实践经验者。
2） 教室及实践教学
自动化生产线实训室，可满足学生训练要求。
4.教材编写
选用：《自动生产线安装与调试》，主编宋云艳、张鑫,电子工业出版社。也可自编教材。

执笔：李泽萌 审批: