PE聚乙烯燃气管道综合项目施工组织专项方案.doc
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1、目 录第一章 工程概述1第二章 施工组织3第三章 机械、劳动力及施工进度计划4第四章 PE管敷设6第五章 管道吹扫、强度、气密试验方案13第六章 工期履约确保方法16第七章 质量确保体系及方法18第八章 安全文明施工雨季施工及预防施工噪声污染方法21第一章 工 程 概 述1.1 工程概况1.1.1、建设单位:盘锦国华燃气1.1.2、工程名称:常家村天然气安装工程1.1.3、设计单位:盘锦市天然气企业设计室1.1.4、监理单位:核工业第五研究设计院1.1.5、建设地点:盘锦市双台子区常家村1.1.6、施工内容: 本工程需敷设: PE100燃气管(SDR17.6系列),dn160 10米;PE10
2、0燃气管(SDR11系列),dn160 30米;PE100燃气管(SDR11系列),dn110 1380米;PE100燃气管(SDR11系列),dn63 180米; 燃气管道全长1600米。1.1.7、质量要求:国家现行规范合格标准。1.2 编制说明:1.2.1、本施工组织设计按常规施工方法进行编制1.2.2、本施工组织设计依据工程实际情况及现有施工条件,本着充足利用和发挥本企业现有实力和技术专长,根据可靠性、合理性、可行性特点为标准进行编制,从而指导本工程达成快速、优质、安全、高效施工管理目标和业主要求。1.2.3、本施工组织设计未具体之处,实施国家现行施工及验收规范标准。1.3 编制依据(
3、1)、阀门检验和安装规范(SY/T4102-1995)(2)、燃气用埋地聚乙烯管材(GB15558.1-)(3)、燃气用埋地聚乙烯管件(GB15558.2-)(4)、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-)(5)、城镇燃气设计规范(GB50028)(6)、城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33-)(7)、聚乙燃气管道工程技术规程(CJJ63-)(8)、工业金属管道施工及验收规范(GB50235-)(9)、施工图纸1.4施工条件及前期准备工作1.4.1、施工图纸已下达施工班组,施工前准备工作已到位。1.4.3、施工现场已含有施工条件。1.4.4、人员、材料、机具等已安排就
4、绪。第二章 施工组织2.1 现场施工管理组织项目经理施 工 员技 术 员质 检 员安 全 员材 料 员资 料 员各施工班组2.2 施工任务划分2.2.1、管理层:项目经理:对工程质量、安全、进度、成本全方面负责,协调和业主和政府各管理部门关系。质量、技术、安全员:对工程现场测量、检验、安全、保卫工作负责。施工员:对现场施工进度、质量、协调、调度工作负责,侧重于现场施工过程管理。材料员:项目所需设备、材料供给、调拨负责。资料员:项目资料编制、搜集、整理、归档。2.2.2、 作业层:负责本项目管道及隶属设备、管件安装,及管道、吹扫及强度气密试验达成完工验收条件。第三章 机械、劳动力及施工进度计划3
5、.1 拟投入劳动力序号姓 名人 数备 注1PE焊工1人2电焊工2人3一般6人4管工1人3.2 拟投入机具序号名 称规格型号数 量备 注1全自动热熔焊机DRJ-160型1台2全自动热熔焊机DRJ-250型1台3全自动电熔焊机1台4焊机ZX7-500S2台5切割机1台6刨边器1台7角磨机1002台8空气压缩机1台9精密压力表0-4MPa2块3.3 施工进度计划第四章 PE管敷设4.1 土石方工程施工土石方工程施工视施工现场具体情况拟采取机械开挖或人工开挖形式。 4.1.1、施工方法及质量要求、开挖管沟前必需按设计及计划红线图纸给出桩号进行定位,用白灰划线,所放出线应为管道中心线位置,管线拐角及弧度
6、转弯全部应正确定位,然后进行复检,经监理、施工员、甲方现场管理员及相关部门人员确定。、管沟开挖前通常每30米挖一探坑。管沟沟底开挖宽度为D+0.4米,沟顶视开挖深度按要求放坡。管沟截面通常为梯形,管沟要直,沟底要平,边坡要一致,挖至设计沟底标高5-10cm时,用水准仪检测后再修至设计标高。、沟挖至设计标高,管顶埋深距离道路成型路面不得小于1.2米,如遇障碍时,可依据实际情况合适调整管道埋深,但最小不得小于0.9米;对于软弱管基地段,应深挖直到自然土,超挖部分用沙回填扎实;软质管基及特殊性腐蚀土壤,应按设计要求处理。(4)、硬质路面及拟修硬质路面上管沟,全部采取中沙回填,用水沉法扎实。车行道上施
7、工管道,必需确保交通顺畅,回填管沟时,必需扎实,且宜在管沟上敷设钢板,以确保行车时不塌陷;敷设钢板处,需确保行车时噪音不影响周围居民。(5)、硬质路面管沟回填后不宜立即进行道路修复,应用中砂(或石屑)回填至路面以上50mm并扎实。(6)、挖出土应堆至距槽边0.4米以外,宜在沟槽一侧堆土。靠墙边堆土不应超出墙高1/3,同时不超出1.5m。挖出土不能埋消火栓、测量标志、雨水入口出口处;在用电单位安全标志、变压器、高压线下堆土按电业部门要求实施。沟槽距建筑物、树木、电杆很近时,开挖时应妥善防护,支撑加固。(7)、管道施工采取分段流水作业,开挖一段,立即敷设管道,立即回填;距施工起点和终点前10米处设
8、置警示牌,该施工段每隔20米处设置一个警示锥,并用警示带维护(该施工段)。(8)、管沟形成立即下管回填时,必需请现场监理到现场查验,管顶30 CM范围内应用细沙回填并轻夯,并用灌水沉降法扎实,土质路面铺设警示带后可用通常土回填并分层扎实(每层检验,管道下沟前在沟底先铺垫10cm细沙再进行下管工作,进行回填时,管道周围及管顶30cm厚度为0.25-0.4m),遇土质干燥时,经洒水渗透均匀后再进行扎实。硬质路面应用中沙(石硝)回填至路面以上5cm并扎实,待管沟基层稳定后再进行路面修复。(9)、挖土方时,若地下遇障碍(电线电缆、通讯电缆、给水、排水管等异物)要停止该段作业,待现场施工员按国家燃气施工
9、相关规范并取得相关部门同意后确定处理方案才进行施工。(10)、混凝土路面开挖应先切割边线,边线切割应整齐,切割深度不少于6cm,割线后可用风镐或重锤破除路面,破除废料清运洁净。(11)、当管沟内有积水时,应立即排除。遇土质松散,淤泥及超深(1.5m以上)等沟段按要求放坡或打桩支撑木板等有效维护方法。管沟开挖至回填前,管沟应设警示标志,车行道及路口开挖时设警示围栏,晚间悬挂警示红灯,设置反光警示牌。(12)、穿越道路施工采取分段施工方法进行。立即开挖,立即下管,立即回填,未能下管沟段铺设钢板以保持交通通畅。过路口施工应避开行车高峰时间。4.1.2验槽、管沟开挖完成后,立即组织相关各方共同检验沟槽
10、断面,尺寸要正确,沟底平直,坡度、转角符合设计要求,沟内无塌方。、沟内无积水,无多种油类及杂物。、用尺及水准仪测量沟底高程,沟底高程许可偏差、坡向、坡度符合设计要求。、用尺检验管道距路中心线许可偏移500mm,管沟宽度许可偏差0-100mm。4.1.3回填管道安装完成及做好隐蔽统计后应立即回填。恢复地面或路面,避免沟槽长时间暴露造成沟槽坍塌,增加回填时清沟工作量,妨碍交通等事故。、沟槽回填前,现场施工员会同建设单位、监理单位及相关部门人员共同对管道进行全方面检验,管道、阀门、伸缩节等管件全部安装完成,管道在沟内不得有悬空现象,回填前清除沟内积水及杂物。、管沟回填,埋地管道管底部、两侧及管顶0.
11、3m内用沙填实并用细河砂将缝隙填平,管顶0.3m以上部分至路面依据建设单位要求回填,道路修复按道路施工标准进行。、回填土应分层扎实,并按下列要求:动力打夯机械小于0.4米/层;人工扎实小于0.3米/层。、在管顶大于30cm处埋设警示带,警示带选择硬质警示带。、PE管安装施工时,管线需回填高于管顶不少于30cm沙袋层。4.2 PE管安装4.2.1.依据:本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机,依据聚乙烯燃气管道工程技术规程(CJJ63-)、城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33-)要求进行施工。4.2.2 焊接材料、设备(1)PE管规格有: PE100 SDR11、PE100
12、 SDR17.6;注:SDR表示管材外径和壁厚比值。(2)焊接设备:全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。4.2.3 施工程序和施工方案(1) 埋地管工程施工次序:材料检验复核PE管焊接外观检验管道下沟安装回填管道吹扫强度气密试验路面恢复。(2) 材料检验:(a) 聚乙烯燃气管道中管材、管件应符合现行国家标准燃气用埋地聚乙烯管材燃气用埋地聚乙烯管件(GB15558.2-)要求。(b) 管材、管件应含有质量检验部门产品质量检验汇报和生产厂合格证。(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检验,检验管材、管件内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。(d) 燃气管材应为黄色,管材上应有
13、连续,间距不超出2m永久性标志写明用途,原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和次序号、生产厂名或商标、生产日期。(e)检验管材直径和壁厚,任意一处直径壁厚不合格即为不合格。4.2.4 PE管焊接PE管焊接采取热熔及电熔焊接两种方法:(1) 热熔焊接热熔对接焊机采取热熔对接焊机,焊机操作尽可能在平坦路面上,使用焊机前应先对焊机进行检验,无误后方可进行下一步操作,焊机开机后将各项焊接参数调整好,并做好焊接前各项准备工作:a. 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。b. 管端铣口对口,其错边量小于壁厚10%,最大许可间隙小于0.3mm,不然重铣直至
14、合格。c. 焊接过程严格按机具程序操作,不违规操作,施工员按要求正确统计下焊接过程中各项参数或数据。d. 管道接口在保压状态下自然冷却,冷却过程中不得移动管道和施加外力。e. 焊接完成后进行焊缝外观检验,接头要求含有沿管材圆周平滑对称翻边,翻边最低处不低于技术参数要求,翻边为实心和圆滑,翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹,错边量小于管材壁厚10%。 (2) 电熔焊接:a 电熔焊接前,先对管件进行外观检验,管件内不得有断线或绕丝不均现象。b 电熔管件切割要平整,连接端面和管材轴线垂直,连接前清除管材和管件面上污物和氧化层。c 管材连接端应根据插入长度进行标识,对管材连接处整个
15、外圆周进行刮皮,刮削长度不应小于标识尺寸,刮削完成后应进行二次标识,管材连接部位刮削后若不能立即进行焊接时,必需用洁净塑料袋包好,预防污物弄脏端口。d电熔焊接管材或管件时,使用专用夹具对管材进行固定,焊接冷却时间未到之前不能移动管材及管件,拆卸夹具。e引入管安装中,若必需在管沟上进行电熔弯头焊接时,引入管必需先固定,以预防引入管本身重量造成焊口变形。电熔焊接完成后进行外观检验,管件内不得有熔融材料从管件内流出,管件焊接观察孔达成厂家要求;电熔管件无电阻丝裸露而出。(3) 焊接过程中必需统计焊接参数,并对焊缝外观自检,合格后,方可进入下一焊缝焊接。(4) 敷设通常要求:a. 聚乙烯燃气管和各类管
16、道或设施水平净距以下(单位m),如现场遇设计值有矛盾请设计部门处理。 项目地下燃气管道压力(Mpa)低压(0.01)中压(0.4)次高压压1.6建筑物基础0.71.5外墙面(出地面处)13.5给水管0.50.51.5污水、雨水排水管1.01.22.0电力电缆(含电车电缆)直埋0.50.51.5在导管内1.01.01.5通信电缆直埋0.50.51.5在导管内1.01.01.5其它燃气管道DN300mm0.40.40.4DN300mm0.50.50.5热力管直埋1.01.02.0在管沟(至外壁)1.01.54.0电杆(塔)基础35KV1.01.01.035KV2.02.05.0通讯照明电杆(至电杆
17、中心)1.01.01.0铁路路堤坡角5.05.05.0街树(至树中心)0.750.751.2b 聚乙烯燃气管和各类管道或设施垂直净距以下(单位m),如现场遇设计值有矛盾请设计部门处理。名称地下燃气管道当有套管时以套管计给水管、排水管或其它燃气管道0.15电缆直埋0.50在导管内0.15c 敷设时,应按设计施工,若受地形所限,和相关部门协商采取有效保护方法后,上述各净距均可合适缩小。d PE燃气管道拖动和下管时,不能使用金属材料直接捆扎和吊运。 e PE管道敷设前,进行外壁外观检验,无影响产品质量划痕,同时随管道走向按设计要求埋设示踪线,示踪线埋设前应对导线导电性、绝缘性进行检测。PE燃气管道敷
18、设完成后,再次对示踪线进行检验,确保示踪线导通才可对管沟进行回填。(5) 套管安装施工要求:穿越道路及障碍物按设计要求和施工规范加设钢套管或PP、PE套管。加设钢套管时,钢管外部防腐,套管两端用油麻填实达150mm以上,两端采取柔性防腐、防水材料密封。燃气管道必需在套管中心。第五章 管道吹扫、强度、气密试验方案5.1、管段吹扫准备a) 吹扫前应编制吹扫方案b) 准备吹扫机具:空压机1台,法兰短管装置一套,通讯工具2套。c) 吹扫范围内设置仪表应严格保护,无可靠保护方法时,应暂取下,待合格后再复位安装。d) 吹扫口位置应选择在许可排放污水、污物和杂物较空旷地带,且应不危及所在地段周围人和物安全。
19、e) 吹扫口安装有临时控制阀门,出口应按出中心线偏离垂直线30-45度角朝空安装,且应高出管沟。f) 连接吹扫口主管应牢靠稳定,以确保吹扫时不发生强烈振动,并预防折断管段。g) 吹扫工作应在白天进行,无特殊情况不许可在夜间进行。h) 压缩机出口端应安装油水分离器和过滤器,预防有害物质进入管道。5.2 燃气管段吹扫应达成以下要求:a) 吹扫次序由干管到支管,每段吹扫长度不宜长于500m,当管道长于500m时宜分段吹扫。b) 全部暂拆除管道附件,仪表应复位安装合格。c) 吹扫洁净管道其吹扫口应立即安设封头封闭,以预防杂物进入管道。d) 管道吹扫应有足够压力和流量,以确保吹扫流速大于20米/秒且不宜
20、大于40米/秒,但吹扫压力不得大于0.3Mpa.e) 吹扫空气流速应逐步提升到吹扫要求流速,吹扫应反复数次,直到管内无杂质,吹扫时应在排气口用白布或白板检验5min内无铁锈、尘土、水分及其它污物为合格。吹扫后对阀井进行清洗检验。f) 吹扫出污物和杂物严禁进入设备和已吹扫过管道。g) 调压设备、燃气表不得和管道同时进行吹扫,已运行管线应和吹扫管线完全断开。5.3 压力试验 a) 试验装置:空气压缩机、0-4.0Mpa0.4级弹簧式压力表,强度试验用压力表,应在校验使用期内。b) 强度试验:用压力胶管从空压机出口接至试验装置接口上(试验管段长度不宜超出1KM),向管内加入压缩空气,进行强度试验时,
21、压力应逐步缓升,首先升至试验压力50%,进行初检,如无泄漏和异常现象,继续缓慢升压至试验压力。达成试验压力后,宜稳压1h后,观察压力计不应少于30min,无显著压力降为合格。若发觉有漏气处可放气后进行修理,修理后再次试验,直至合格。c) 强度试验在接口安装完成后即可进行,阀门应在安装前进行单体强度、气密试验,经分段试压合格管段相互连接接头,经外观检验合格后,可不再进行强度试验。5.4 管道气密性试验a).试验装置:采取空气压缩机,经检测合格并在使用期内精密弹簧式压力表,检测范围04.0Mpa,精度0.4级,温度计、大气压强计,自制试验装置。b). 气密性试验在全部安装完成后进行,埋地管必需回填
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