济南市供水管道工程施工组织设计样本.doc
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1、第一章、编制依据及标准1.1 编制依据1.1.1济南市工业南路供水管道工程招标文件及设计图纸。1.1.2 现行国家、省、市工程建设相关文件:1、建设工程质量管理条理2、建筑安全生产监督管理要求3、建设工程施工现场管理要求1.1.3 现行国家技术标准、规范和规则:1、给水排水管道施工及验收规范GB50268-972、给水排水管道施工及验收规范实施手册3、工业金属管道施工及验收规范GB50235-19974、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-19985、涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级标准GB5117-19956、涂装前钢材表面清洁度等级GB8923-887、涂装前钢材表面粗
2、糙度等级评定GB/T13288-918、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-889、地基和基础工程施工及验收规范GBJ202-8310、压力钢管制造安装及验收规范DL5017-9311、气焊、手工电焊及气体保护焊,焊缝坡口基础形式和尺寸GBJ985-8812、全国通用给水排水标准图集S1、S313、室外给水设计规范GBJ13-861.1.4 山东省市政工程消耗量定额、山东省市政工程价目表1.2 编制标准1、严格遵守协议要求工程完工及交付使用期限。2、合理安排施工程序和次序,确保各项施工活动相互促进,紧密衔接,避免无须要反复工作,加紧施工进度,缩短工期。3、用流水作业法和网络计划安排施工进度
3、。4、从实际出发,作好人力、物力综合平衡,组织均衡施工。5、实施目标管理标准,实施目标考评,使目标分解适当,决议科学,实施有法。6、确保质量,降低成本,提升效益,树立形象。7、严格根据国家相关施工及验收规范和质量标准。第二章、工程概况本协议段工程为济南市工业南路供水管道工程中所增加工程量部分,包含增加DN600mm球墨铸铁管2538米,DN300mm球墨铸铁管8393米和DN108 DN820钢管4726米,和相关排气井、检验井修建及其隶属管道和阀门、消防栓等施工和安装。2.1 工程内容1、球墨铸铁管安装全部工作量;2、钢管安装全部工作量;3、检验井、排气井、阀门井修筑全部工程量;4、排气阀、
4、阀门、消防栓和其它管件组装及和管道连接;5、观察设施提供、检验、标定、安装及施工期维护。2.2 管材1、关键管材形式: DN600、DN300球墨铸铁管及部分钢管。管道接口采取T型滑动式橡胶圈接口,DN600球墨管借转角度不得大于10;DN300球墨管借转角度不得大于1.50。过路管道、经过沟、涵、桥及其它障碍物需要下翻或外跨时,均采取钢管及钢配件,接口形式采取焊接。2、阀门:阀门全部采取单偏心橡胶密封碟阀,其位置在施工中可依据道路其它管线位置进行调整。碟阀技术要求为:a:阀体为球墨铸铁;b:阀体密封为2Cr13不锈钢;c:阀板为球墨铸铁;密封为丁晴橡胶;d:阀轴为2Cr13不锈钢。3、采取钢
5、管及钢配件时,DN300毫米及以上钢管、钢配件均应做内外防腐处理,DN200毫米以下只作外防腐处理,防腐采取GZ 2型高分子涂料,具体方法为:钢管及钢配件内壁:一般防腐,即两层底漆,两层面漆(灰色);钢管及钢配件外壁:加强防腐,即一层底漆,两层玻璃丝布,一层底漆,两层面漆(黑色);焊口防腐处理:焊口防腐处理应和钢管焊接安装亲密配合,焊口在焊接完成后应立即进行内外防腐补充处理,处理方法同以上内外防腐。2.3管道沟槽管道沟槽设计按一般粘土1:0.25放坡;如沟槽挖深加大,按1:0.25放坡而加大沟槽上宽;沟槽挖深大于2.5米时应拔台,拔台宽度为0.5米。2.4管道基础管道基础采取1:9水泥石硝;沟
6、槽回填采取石硝填至管顶;管顶至路面结构层以下采取水泥稳定碎石回填。2.5 质量要求质量要求:符合给水管道施工验收规范。2.6 工期工期要求:6月20日至8月20日。第三章、施工总体目标及平面部署图3.1 施工总体目标1、质量方针、目标本工程质量方针为:科学管理,规范施工,优质服务,质量一流。工程质量标准:满足业关键求。2、工期目标6月20日开工,8月20日完工,满足招标文件对工期要求。3、安全目标杜绝死亡事故,通常事故控制在0.13%以内。4、 环境保护和文明施工目标落实完成和工程所在地环境保护部门签署环境保护目标责任书。3.2 施工平面部署1、生活区部署计划在标段中部位置租用当地民房300
7、m2作为项目经理部,施工现场设各职能科室、现场办公室及分营地,其具体位置见平面部署图。2、生产设施部署车辆停放场设置在生活区周围,面积大于180平方米。进场球墨铸铁管、钢管等均沿开挖沟槽摆放,不需要另设堆场。水泥石硝基础、水泥稳定碎石均由生产厂家直接供给,不自行设拌和站。3、场内施工道路施工场内现有道路条件良好,能满足施工需要,不需要另建。4、生产及生活用电生活区民房内已接当地网电,自备一台 20kw柴油发电机作为备用电源,供生活及办公用电。施工现场考虑接网电,并备1台75kw及2台30kw移动式柴油发电机备用。5、施工、生活用水生产、生活用水均考虑用水网自来水。施工现场用5T水车运输。6、通
8、讯、交通经理部设直拨电话和传真机,项目部领导配手机对外联络,各施工现场间配对讲机联络。7、材料供给关键材料均由业主提供;所需少许地材从工地周围砂石料加工场择优购置;水泥从山东水泥厂采购山水牌水泥。3.3、施工组织及施工布署1.施工组织若中标,本局将选派一批含有丰富类似工程施工管理经验管理人员、技术人员和装备精良施工队伍组成“中国水利水电第十三工程局济南市工业南路供水管线工程项目部”,具体负责本工程施工管理工作。按“项目法”组织施工,实施项目经理负责制,对进场人员、机械设备、物资材料实施统一管理,统一调配,对各施工队实施以施工预算为基础工、料、机、管理费全额包干管理方法,确保实现本工程工期、质量
9、目标。签定协议后,派遣测量人员及技术人员抵达施工现场,进行前期测量作业,编制出实施性施工组织设计并提交监理工程师同意,前期作业人员和设备立即到场,进行营地修建,修筑施工道路,建立混凝土预制场,安排施工用水、用电,落实材料进货渠道等,做好前期准备工作,确保工程按期开工。2.施工组织机构项目经理部设项目经理 1 名,副经理 1名,项目总工程师 1 名,下设机电设备部、物资供给部、安全环境保护部、办公室、工程技术部、质量管理部、计划协议经营部、试验室、劳资财务部等 9 个专业管理部门负责工程各对口专业管理。设置各专业施工队:测量队、设备维修队、土方施工队、管道安装队、砌筑施工队等,负责各专业工程项目
10、标施工。项目经理项目副经理项目总工程师机电设备部办 公 室安全环境保护部协议经营部工程技术部质量管理部试 验 室劳资财务部管道安装3队物资供给部管道安装5队工程局主管领导质理管理领导小组项目安全管理委员会检验井施工队土方施工队设备维修队管道安装1队测 量 队管道安装2队管道安装4队施工组织机构框图说明:1)本工程拟派项目经理1名,项目副经理1名,项目总工1名;2)项目经理部下设9个管理部门,负责各对口专业管理;3)本工程安排管道安装、砌筑、测量队等9个施工队。3.4施工布署3.4.1 工程特征分析1、本协议段招标范围为供水工程,为常规施工项目,技术上没有大难度。2、本协议段施工场地战线长,便于
11、分段施工。3、没有地质资料,给施工带来不确定原因。4、施工工期短,需统筹兼顾、合理安排。3.4.2 总体施工方案分五段施工,每施工段内设置沟槽开挖、石硝、水泥稳定碎石回填、管道安装等专业施工队,负责各工序具体施工任务。施工采取开挖一段、安装一段、试验验收一段、回填一段流水线施工方法,施工(验收)段长度依据施工规范确定或由现场监理工程师指定。进场管子沿基坑排放,不再另设堆场。因为混凝土用量较少,采取商品混凝土。3.4.3 施工布署依据本工程特点,配置专业化施工队,对各施工队人员和设备合理配置,对各施工队进行定点、量化具体分工施工管理,明确各施工队工程量、工期、质量目标。各专业施工队具体分工以下:
12、(1)测量队:负责整个项目标控制测量和施工放样。(2)土方施工队:负责各路段管线沟槽开挖和回填。(3)管道安装队:负责各路段管线安装任务。(4)设备维修队:负责本工程施工机械设备保养、维修。(5)砌筑施工队:负责管道阀门井、检验井砌筑施工。第四章、施工方法4.1 施工准备1、前期准备接到中标通知书当日,项目经理、项目总工程师及关键管理人员即进驻工地,尽早完成项目经理部组建工作,一旦落实营地房屋,技术人员、施工人员陆续进驻现场。技术人员完成实施性施工组织设计和施工进度计划,报监理工程师同意实施。施工机械、工具、仪器设备、人员、材料按计划进场,含有开工条件。2、技术准备在施工准备阶段,技术人员认真
13、熟悉设计文件、施工图纸,了解设计意图,进行图纸会审,做到胸有成竹。组织项目施工人员学习施工规范和质量验收标准,编写分部、分项工程作业指导书,对相关人员进行技术交底。材料人员会同监理工程师对材料生产厂家进行实地考察,并做必需检测、试验,选择合格材料供给商。对进场测量工具、计量仪器进行校验。3、外业准备对施工现场进行仔细勘察,依据现场条件对施工总体部署进行优化。尽可能具体了解当地水文、地质、风俗人情,降低施工中无须要干扰。对业主提供测量控制点进行复核、校验,并加以保护,将复核结果上报监理工程师审核。监理工程师同意使用后,依此为基础,布设施工控制网点。4.2 沟槽开挖优异行测量放样,将开挖沟槽位置测
14、放到施工现场,并用木桩标识;沟槽开挖用EX200挖掘机和人工进行。依据开挖断面尺寸,首先采取挖掘机沿标示线开挖,沟槽底部预留保护层20cm采取人工开挖、清理。开挖出土料按工程师要求处理。沟槽开挖注意事项:1、开挖过程中注意保护地下公共设施,如多种管道、电缆线等,碰到这些设施,应立即汇报监理工程师。2、开挖过程中注意观察地下水位及开挖边坡稳定性,准备一定数量潜水泵,随时做好排水及处理塌方准备工作。3、沟槽底部预留20cm人工开挖,以确保不扰动基础下部土层。4、沟槽开挖完成后,由建设单位、监理工程师、设计单位、施工单位联合验槽后,方可进行下道工序施工。4.3 水泥石硝回填1:9水泥石硝由生产厂家按
15、试验室拟订配合比拌和,自卸车运输至施工现场,装载机布料,人工平整,柴油夯扎实。扎实前及扎实过程中洒适量水,以确保扎实效果,水泥石硝密实度大于95%。管道两侧同时回填、扎实,避免管体移位。4.4 水泥稳定碎石回填水泥稳定碎石由生产厂家按试验室拟订配合比拌和,自卸车运输至施工现场,装载机布料,人工平整,人工或蛙式打夯机扎实。水泥稳定碎石分层施工,层厚小于20cm。第一层先用人工扎实,上层可选择蛙式打夯机或柴油机扎实,扎实密度大于93%。4.5、球墨铸铁管道安装4.1.1 管材选择1、管子及管件表面不得有裂纹或妨碍使用凹凸不平缺点。承口内工作面和插口外工作面应光滑、轮廓清楚。2、长途运输时,管子承插
16、口应妥善包扎,以防碰伤,装运管子应在弧型垫块上,并和车盘捆牢,以防管子滚动。3、管子在入沟前要进行外观检验并除去内部油污、飞刺、铸砂及凹凹不平铸瘤。管内、外壁不得有脱皮、开裂等缺点;管端没有严重碰伤和掉角,承、插口没有裂纹和缺口,承、插口工作面光滑平整。4、橡胶圈使用前要逐一检验,不得有割裂、破损、气泡等缺点。4.1.2 管子安装在沟槽开挖及管道基础施工验收合格后即进行管道铺设,方法以下:(1) 安装次序:管子现场检验、修补下管挖接口工作坑检验胶圈插口上套胶圈拉装接口检验中线、高程用探尺检验胶圈位置锁管(2) 管子采取8T汽车吊下管,并辅助对口。下管时管子不和沟臂发生碰撞,不和安装另一条管子相
17、碰,管底和管基严密接触。(3) 胶圈放置在插口凹槽内,并做好标识。待装承口内均匀涂抹无腐蚀、污染植物油。管口和胶圈清洗洁净,套在插口上胶圈平直、无扭曲。(4) 待安装管中心位置起吊至和已装管中心线吻合后,用手搬葫芦,从管道两侧将新管渐渐拉入,此时,吊车将管子略微吊起以减小对管基础损坏,减轻阻力,使插口胶圈正确地对入承口内。(5) 球墨铸铁管接口连接采取手搬葫芦拉入方法,人工帮助吊车水平位移。在已安装稳定管子上套住钢丝绳,再用带有护套钢丝绳固定两个手搬葫芦,手搬葫芦位置放在和管中心平行两侧,使其受力均匀。待拉入管子上也套钢丝绳,和手搬葫芦连好、对正、绷紧,拉动手搬葫芦将插口拉入承口中。依次类推。
18、注意前两根管子需锁住,以防安装新管时将其拉出。(6) 安装接口时,缓慢拉进,随时检验胶圈滚入是否均匀。新管就位后,检验承口处安装情况和橡胶圈就位情况并统计。复核管中心线和高程,调整至符合要求。(7) 安装就位后,为预防新安装管子管口回弹,用钢丝绳和手搬葫芦将其锁在后面管子上。(8) 转换管件承插口钢件部分在安装后采取加强型防腐涂料进行防腐处理。为保护外路钢承插口不受腐蚀,需要在管外侧进行石棉、水泥抹口。4.6 钢管焊接施工4.6.1、管材管材符合设计要求。4.6.2、防腐钢管按要求做内外防腐,防腐涂料采取GZ-2型高分子涂料。4.6.2.1、内防腐1、表面准备工作(1)用手动操作工具清除全部毛
19、边刺、焊渣、锋利和粗糙表面;(2)用清洁、干燥、无杂质和无油空气对管子进行喷砂吹洗。磨料先选择外径为25-75微米砂子;(3)钢表面有叠层地方磨掉;(4)钢表面如有涂料,用和之相溶同一家制造商溶剂清除;2、涂底漆(1)在表面清理工作完成四小时内涂上两道底漆涂料。涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,厚度为0.1 0.2mm,管两端150 250mm范围内不得涂刷;(2)不能使用稀释剂,而且涂料养护环境符合制造商要求。3、涂面漆(1)涂层刷在干燥、洁净底漆上,通常在二十四小时内实施;(2)均匀涂刷两道灰色面漆;(3)最外层涂层保持洁净。4.6.2.2、外防腐1、表面准备工作同内涂层。2、涂底漆同
20、内涂层。3、缠玻璃丝布底漆完成后立即缠绕玻璃丝布,压边为30-40mm,搭接长度不得小于100mm,各层搭接相互错开,油浸透率达成95%以上,不得出现50mm50mm空白。4、涂面漆同内涂层。4.6.3、焊接通常要求1、焊件组装完成,经检验合格,方可施焊。2、全部参与焊接电焊工必需按相关焊工考试规程考试合格,并持有对应焊接等级证书。3、组装点焊焊缝,如施焊时点焊部分不刨去,应用和整个焊缝施焊时相同焊条点焊,长度通常为40-100mm,厚度不超出整个焊缝二分之一,最多不超出10mm。4、焊接接头采取K型焊,实施焊缝坡口基础开工和尺寸GBK985-88标准。5、焊前将坡口及其两侧10-20mm范围
21、内铁锈、熔渣、油垢、水迹等清楚洁净。6、焊件未经预热,许可焊接最低环境温度为-100C。7、5级以上大风和下雨、下雪时,焊接处设置可靠防护方法,不然不能施焊。8、管道任一横断面均采取一条纵向焊缝,环向焊接时应使纵向焊缝相互错开300mm以上,并应符合规范要求。4.6.4 手工电弧焊接要求1、焊条在焊接前应按厂家说明书要求进行烘焙。2、为降低焊接变形和焊接应力,焊接时采取下列工艺:(1)采取对称或分级焊接方法,分段长度通常为200-400mm。(2)依据结构特点和坡口型式,预留反变形或选择合理焊接次序。3、要求焊透焊缝在焊背缝时,将根部焊瘤、焊渣和未焊透等缺点清楚洁净。4.6.5 焊缝分类及质量
22、检验1、焊缝分类:纵缝和凑合节环缝为一类焊缝;环缝为二类焊缝。2、全部焊缝均进行外观检验,质量符合下列要求:(1)不许可有表面裂缝、表面气孔、表面夹渣及融合性飞溅;(2)咬边深度小于1.0mm,连续咬边长度小于100mm,两侧咬边累积长度小于焊缝全长10%;(3)焊缝加强高度2 3mm;焊缝宽度盖过坡口2 3mm;(4)接头坡口错位不得大于5mm。3、焊缝内部质量选择超声波或射线按下列要求进行检验:(1)超声波探伤检验长度占焊缝全长:一类焊缝不少于50%;二类焊缝不少于30%;(2)射线透照检验长度占焊缝全长:一类焊缝不少于20%;二类焊缝不少于10%;(3)明管(暴露于大气中钢管)如不作水压
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