一别墅小区综合项目施工组织设计.doc

目 录

一、 编制依据
二、 工程概况
三、 施工布署和准备工作
四、 施工进度计划
五、 施工现场平面部署
六、 关键分部分项工程施工方案
七、 冬、雨季施工方法
八、 降低成本方法
九、 质量确保方法
十、 安全、文明施工方法

一、编制依据
1、 和建设单位签定工程施工承包协议。
2、 由×××企业设计《北京市×××别墅小区工程建筑、结构、水、暖、电施工图》。
3、 北京×××勘测设计研究院有限责任企业提供《×××别墅小区工程岩土工程勘察汇报》（详勘001-1）。
4、 国家、地方和行业制订相关规范、规程、标准：
（1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）。
（2）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）。
（3）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）。
（4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）。
（5）、《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-）。
（6）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）。
（7）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-）。
（8）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）。
（9）、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-）。
（10）、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）。
（11）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）。
（12）、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-）。
（13）、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-）。
（14）、北京市《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-）。
（15）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80-91。
（16）、《建筑机械安全技术规程》JBJ33-88。
（17）、《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-88。
（18）、《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-。
5、 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。
6、 北京市相关施工现场管理相关文件和标准。
7、 GB/T19002-TSO9002相关质量管理和质量确保标准。
8、 企业相关质量体系程序文件、质量确保手册。
二、 工程概况
北京×××别墅小区在北京市朝阳区。由北京×××投资投资兴建，×××设计企业设计，北京×××企业监理，×××集团承包施工。
本工程共有A、B、C三种楼型十五栋，均为三层住宅楼，建筑面积一万六千平方米。
（一）、建筑设计：
本工程中有A、B两种户型建筑，层数均为三层。其中A型为双拼别墅，设一层地下室；B型为多户叠拼别墅，设有半地下室，室内楼、地面标高随地势而改变。整个小区室外地面设计为缓坡地，在原来平整地面上重新造势，地势为东侧高西侧低，高差约4.5m。道路沿地势走向建设，坡度为3%。
1、本工程地下室A型高度为2.8m，B型车库为2.4m，其它房间这2.8m。一层层高3.2m，二层层高2.9m，三层为坡屋面，屋面最高标高约12m。
2、本工程门窗多为铝合金喷塑窗，有少许木门。外墙采取60厚聚苯板作保温材料，外墙面装饰有：滚涂涂料墙面、挂贴花岗石墙面、挂贴木条墙面三种装饰。室内楼地面及墙面精装饰由住户自理。
3、坡屋面上贴60厚聚苯板保温层，上铺油毡瓦。
4、A型地下室墙板需做防水处理（结构自防水和刷聚氨酯涂膜防水层）；B型住宅半地下室做防潮处理，墙外侧抹20厚防水砂浆。
（二）、结构设计
1、本工程建筑场地类别属Ⅲ类，抗震设计列度为8度，采取天然地基。基础采取墙下条形基础，基础底绝对标高34.5m（A-21为33.05 m ~34.55 m）,落在砂质粉土粘质粉土②层上，承载力180KPa。
2、本工程采取混合结构，楼板采取现浇钢筋砼板，砼强度等级除基础素砼垫层为C10、其它均为C20。钢筋Ⅰ级为A3，Ⅱ级为20MnSi，20MnNb。
3、砌体部分基础采取Mu15页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，一层~顶层采取Mu10多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。内层隔墙采取陶粒砼空心砖。
（三）、安装设计
1、电气部分
①、本工程电气设计包含配电、照明、防雷、等电位、电话、宽带、电视、对讲、报警和三表传送系统设计。
②、电源由小区变电所低压380/220V电缆进行供电。住房每个户箱设十五个回路，卫生间、厨房采取安全型插座。
③、全部回路采取一般焊管，并预埋在墙体和楼板内。
④、防雷及接地沿屋顶女儿墙上设环状避雷带，利用建筑物结构柱钢筋作为防雷引下线，沿建筑物基础设人工接地极。
⑤、电话按每户两对电话设计，宽带按每户一根UTP进线设计，电视按每户9个电视信号出口进行设计，可视对讲在首层设对讲插座，智能报警在地下室内安装智能报警箱并和管理中心连接。
2、给排水部分
①、 本工程给排水设计包含给排水、纯净水和生活热水。
②、生活给水由小区管道引入室内（表后），给水采取铝塑复合管，暗装式吊顶安装，表前给水采取热镀锌钢管，纯净水采取不锈钢管。
③、室内排水采取带螺旋UPVC管，埋地排水管采取承插式机制铸铁管。
④、本工程建筑物吊顶内生活给水管、排水管均作防结露保温。
3、采暖设计
本工程采暖方法为分户供暖，每户设置一燃气锅炉提供采暖热媒80度~60度及生活热水，每户采暖系统为下供下回水平串联单管跨越式系统，户内采暖管道均敷设在垫层内。
（四）、施工条件
1、本工程施工现场为民房拆迁场地，现场余留建筑垃圾较多，还有部分建筑物和电线、通信电缆未拆除。部分场地原为菜地，长满杂草，开工前均需清除，平整场地。
2、施工现场原围墙还未封闭，部分围墙建在建筑物上需作移位处理。场地无出入口，需在围墙外铺设道路，并开通出入口，场内需铺设临时施工道路。
3、本工程地基土质为第四纪老土，基础埋深内有潜水层，需考虑地下水对施工影响。
4、本工程计划九月份开工，第二年六月完工，需跨越一个冬季施工。北京地域秋、冬季节雨水较少，十一月十五以后进入冬季施工，最低气温达零下15℃，需考虑冬季施工方法。春季风沙较大，需考虑防尘降污方法。
三、施工布署和准备工作
（一）、项目组织管理
企业成立项目经理部，严格按项目管理规程进行施工管理，建立建全施工项目管理制度。
1、 项目部管理体系
项目经理部

后勤服务体系
安全管理体系
质量控制体系
技术施工管理体系
生产管理体系

2、 生产管理体系生产经理

综合工长
管道工长
电工工长
钢筋工长
木工工长
泥工工长

3、 技术管理体系
项目总工

资

料
质

量
试

验
测

量
技

术

4、 质量管理体系
质量责任人

木工工长兼职质检员
泥工工长兼职质检员
钢筋工工长兼职质检员
砼工工 长兼职质检员
电 工工长兼职质检员
综合工长兼职质检员
管道工工长兼职质检员员

5、 安全管理体系安全责任人

综合工长兼职安全员
管道工工长兼职安全员
电工工长兼职安全员
砼工工长兼职安全员
钢筋工工长兼职安全员
木工工长兼职安全员
泥工工长兼职安全员

6、 后勤服务体系
后勤服务部

食堂管理
保卫管理
仓库管理
材料管理
行政管理

（二）、主体施工流水段
1、整个工程施工分主体结构施工期、设备安装和装饰施工期、设备调试及精装饰施工期，前期以主体施工为主。经过平衡协调及调度，紧密地组织在一体。
2、结构施工期间以砌体结构和钢筋砼为关键进度控制区域，配合以水、电、暖通预埋施工。一切施工协调管理确保主体施工进度。
3、主体施工采取小流水段施工法。依据工程量分两面个工区八个施工段，划分时以确保结构整体性按住宅单元进行划分。B号楼以整栋楼为一个流水段； A号楼两栋楼作为一个流水段。
4、施工队伍配置：木工班、钢筋班、泥工班分两个施工班组，砼班配一个班组，依据工程量，合理调配施工，以达成最大效率。
（三）、施工准备工作
1、 技术准备
（1）、组织施工管理人员熟悉施工图纸和相关技术资料，参与图纸交底和图纸会审，针对本工程建筑和结构特点，编制施工组织设计和施工方案。
（2）、熟悉项目标生产工艺步骤和技术要求，掌握配套生产前后次序和关系。确定关键工序及质量控制点，制订对应技术确保方法及质量确保计划。
（3）、同当地建材试验室取得联络，做好相关建材复试，配合比申请工作，方便建材复试资料及配合比设计汇报立即提供业主及监理审核。
（4）、依据业主提供定位轴线及水准点、高程控制点由我企业专职测量员对工程定位，并加以保护方法。
（5）、组织施工班组学习本工程施工工艺要求。熟悉国家和地方相关安全生产政策、法规和本工种安全操作规程。做好对班组书面质量、安全技术交底工作。
2、 现场准备
（1）、清理施工场地，对施工现场内建筑垃圾和杂草进行清理，运出施工现场，并对场地进行平整。
（2）、修建施工现场隔离围墙，修筑施工场地临时道路。修建现场办公室、厕所、库房和钢筋、木工加工车间等临时设施。
（3）、敷设施工临时用水管线和临时用电系统，并做好保护方法。
（4）、现场排水及消防器具部署。（附施工现场总平面图）
3、 施工机械设备准备计划
序号
名称
型号
数量
1
搅拌机
JS500
3
2
砼配料站
PZ50
2
3
搅拌机
JZC350
3
4
汽车吊
QY16D
2
5
钢筋对焊机
UN100
2
6
钢筋切断机
GQ40B
2
7
钢筋弯曲机
GW40
2
8
蛙式打夯机

10
9
砼振动器

10
10
木工电锯
MJ104
8
11
木工刨床
MB513
4
12
切割机
JG400
2
13
卷扬机
JK
2
14
电焊机
BX1-305-2
8
15
翻斗机
FCI
4
16
铲车
30D
2
17
水泵

5
4、 关键周转材料用量计划
依据本工程特点和施工流水段划分，施工进度计划和采取模板体系，现场周转材料需用量以下：
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
10mm厚竹夹板
M2
1

2
现浇板顶撑钢管
T
60

3
4000×200×50长木板
M3
180

4
外墙脚手架钢管
T
150

5
钢扣件
只
40000
十字、万向、对接
6
4000×100×50长木方
M3
220

7
顶撑U型托
付
1500

8
模板脱模剂
100kg/桶
20

（四）、主体施工工艺步骤
土方开挖 → 打钎拍底、验槽 → 基础垫层 → 基础钢筋砼 → 基础结构柱钢筋 → 基础砖砌体 → 基础圈梁砼 → 土方一次回填 → 基础结构柱（A栋地下室底板） → 基础砖墙 → 地下室顶板钢筋砼 → 土方二次回填 → 一层结构柱钢筋 → 一层砖墙 → 一层顶板钢筋砼 → 二层结构柱钢筋 → 二层砖墙 → 二层顶板钢筋砼 → 三层结构柱钢筋 → 三层砖墙 → 屋面钢筋砼。
四、施工进度计划
本工程计划二零零二年八月开工，主体工程于本年十一月中旬结束，工期约一佰天，装饰工程于二零零叁年六月前结束，考虑冬季施工及春节影响（停工30天）总工期二佰七十天。附施工进度计划表（具体开工时间以开工汇报同意为准）。
五、施工现场平面部署
本工程施工场地较狭长，南北长约200m，东西向宽度50~100米不等。
1、施工现场砌临时围墙进行封闭施工，在场地南侧设一大门，为施工主入口，生活区未设在场地内，便于安全生产管理和文明施工管理。整个施工现场部署均按北京市相关安全文明施工要求和企业相关要求 。
2、施工现场自南大门至施工区北侧修筑一条六米宽施工道路，B10、B13、B19、B24楼北侧均修一条宽5m施工辅路。整个施工现场道路均为硬化道路。施工场地南大门侧及一工区场地东侧，修筑道路和场外道路相连，并砌筑围墙大门和一工区施工场地分开。
3、临时设施设置及材料堆放，在施工场地南侧设砼、砂浆搅拌站，砌砂石堆放场地。搅拌站设三台JS500型强制搅拌机，配二台砼上料站和一台铲车。另设二台350型搅拌机，作为砂浆搅拌和备用。
4、施工现场西侧设办公、库房及钢管场地。钢筋加工、堆放场地和木工加工棚，设在A13、A14地块。在A13、A14开工建设时，部分临时设备移位。砖、模板等材料堆放，在每栋楼路边设临时堆放点。A-21、A-22中间空场地作模板集中场地。全部临时设施及材料堆场均作硬化处理，土方堆放可在未开工场地就近堆放。
5、本工程材料运输，砖、砂、石、水泥直接运至指定场地，砼、砂浆水平运输采取机动翻斗车。砖、砼、砂浆及其它材料垂直运输采取16吨汽车吊，坡屋面考虑用商品砼，砼泵车输送。
6、现场临时供电从一工区内配电房用一根95mm2埋地电缆引入到场地东边总配箱内，再分三路分别引入钢筋加车间、木工棚、搅拌机站和现场作业区，下设十个终端配电箱。施工场地内搭设五个灯塔，确保场内施工照明，并配置足够太阳灯作局部照明。
7、现场临时用水从东北侧自备水源引入直径φ75水管，分别引至搅拌站、厕所等。沿途设消防水龙头两个在场地中设置15个水龙头作生产用水。楼层用水采取软管接入。
8、临时排水：施工场地内沿施工道路边设250×400砖砌排水沟，排入场内原排水系统。搅拌站排水沟设沉淀池。场地内基坑两侧设排水沟和集水井，用水泵抽出雨水和地下水。
六、关键分部分项工程施工方案
第一节、施工测量
本工程施工场地狭长，总长度超出200米，小区内楼栋较多，须从总体要求设置轴线控制网。施工所用测量仪器以下：
名称
型号
数量
经伟仪
TDJ6
2台
水准仪
AL222
2台
钢圈尺
50m
2个
（一）、总水平测量控制网
1、依据设计总平面图，和由业主及测绘部门提出坐标控制点和测量结果图。选定最少三个控制点，进行距离和角度闭合测量，满足测量精度要求，便于作为整个场区和建筑物放样测量定位依据。
2、由已知控制点坐标和平面图中给出建筑物角点坐标。确定轴线方格网控制轴线。因本工程中建筑物朝向为正南北向，制订轴线方格网线和大地坐标系中纵横坐标相平行。
3、控制轴线设置应考虑整个施工场地内建筑物测量定位，所以控制轴线不宜设置在建筑物上。东西向设置3条控制主轴线，第一条在B-24北侧，第二条设在B-13南侧，第三条设在B-10南侧。南北向轴线因受场地影响，无法设通线，可在南北区各设一对控制轴线，均沿建筑物外侧设置。
4、控制轴线设置应离建筑物外边线2m以上（离建筑基坑1m）,并设置控制桩，控制桩应设置在离建筑物较远处，通常不易移位地方，并加以保护。控制桩设置时必需经过复测，控制网基准点精度小于5mm。
（二）、第一施工段平面轴线测量
1、依据设计图纸确定每栋楼控制轴线，水平方向和垂直方向各确定两条。
2、依据总平面水平测量控制网来测定每栋楼控制轴线，并设置龙门桩。控制轴线设置离设计轴线1m距离，避开结构柱位置。B-24、B-19楼设置在1、10、B、E轴周围，B-13楼设置在1、8、B、E轴周围，A-21楼设置在2、8、B、E轴周围。
3、轴线坐标控制点投测完成后，应相互进行校核，如闭合检验超出精度许可范围应立即纠正。检验合格后，应离建筑物较远处设保护桩，并设置龙门板，在龙门板上绘出基础及墙体边线及轴线。土方开挖时，应测出土方开挖边线。
4、基础施工完成，把轴线引测至基础面，并按施工图放出相关墙体结构柱等载面尺寸，每次测量必需经过复核后才能进行下道工序施工。
（三）、水准点测量
1、水准点测量以业主提出水准控制点为基准点，采取常规往返“二等精密水准”测量，并引测到建筑物周围，做好标识，水准点部署在受环境和施工引影较小且不易受到破坏位置。
2、结构施工过程中，可把基准点标高引测到建筑物上，逐层往上测量，每次测量时，均应和基准点进行复测，许可偏差均应控制在5mm以内。
（四）、全部测量使用仪器（经纬仪、水准仪、塔尺、卷尺）必需经过计量判定，并在判定使用期内使用。
第二节、土方工程
（一）、土方开挖
本工程场地绝对标高约为36.5m，建筑物基础底标高B栋工程为34.5m，A栋为33.05 m~34.55 m，开挖深度约2.1 m，局部达成3.55 m深，采取机械开挖和人工清理。
1、挖土机械，选择一台反铲挖掘机，两辆10立方米以上自卸汽车。
2、开挖路线，自北向南分栋开挖，每栋楼自西向东开挖，其它栋楼还未施工，部分土方考虑就近堆土外，其它土方可堆放在A栋之间空场地便于基坑土方回填。
3、开挖宽度，外墙基底外侧留出工作面80cm，因土方开挖深度超出2m，土质为砂质粉土放坡系数取0.7，基础内侧土方全部开挖。
4、作业条件：施工现场作业区域内场地已经平整过，地面上全部障碍物已经清除。周围无影响开挖土方其它建筑物。
5、开挖施工：
（1）、开挖前，在建筑物四角开挖边线以外2m处设龙门桩，龙门桩要钉坚直、牢靠、桩侧面和基槽平行，并测设该栋建筑物水平标高线（取相对标高数值），并钉设龙门板。
（2）、依据轴线桩，用经伟仪将外墙轴线及开挖外边线投到龙门板顶面上，钉上小钉标明，并在轴线延长线上钉控制桩，做好保护方法，沿开挖边线撒灰线，并经过复核无误后，方可开挖。
（3）、土方开挖时，采取反铲挖掘机沟端开挖方法，自卸汽车运土至堆土位置。挖掘机一次性开挖到底，基底预留300m厚土层，采取人工清底找平。在机械挖土时，必需有测量人员随时指挥挖土司机调整开挖高度，并设标高控制桩，桩间距为@ 2m。避免超挖和基底土遭受扰动。人工清运土方可堆至房心中间无基础部位空余位置。对基坑四面围角部位，机械开挖不到之处，应配合人工清坡，再由机械把余土挖走。
（4）、对A栋楼基底标高有高差位置，土方开挖时，应先开挖浅基础标高处，当开挖到深基础部位时，应用人工修出高底标高处坡度，再开挖至深基础标高，避免超挖。
（5）、当挖至有地下水位置时，应沿基坑四面设排水沟，每25m设一集水井，用水泵抽水排出基坑处，避免土体受水浸泡。降水高度大于土方以下500。
（二）、土方回填
1、因土方采取大开挖方法，土方回填量关键在房心回填，不能采取机械回填，计划采取机械运土，人工回填方法。
2、本工程建筑物考虑造势要求，室内地坪较高，采取两次回填，第一次回填至B型基础中间圈梁位置（A型地下室底板下），基础和自然地面平，基础做至±0.00标高时，再第二次回填土。
3、回填前，应将基坑内垃圾等杂物清理洁净，建筑用模板脚手架要清出场地，场地内如有积水应先排除，填埋部分已经过隐蔽验收。预埋管道等已经采取加固方法。
4、回填材料用无杂物粘粉土，含水量控制在要求范围内，部分回填土使用原坑挖土，不足土从场外采购。
5、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度控制在200~250mm范围内，并采取蛙式打夯机打夯，扎实遍数不少于3遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。
6、回填时应从基础相对两侧四面同时进行，并应按次序分段、分层回填并压实，回填次序按基底方向，由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层。
7、分段回填时，每层按缝应做成梯形，梯形高宽比为1:2，上下层接缝错开，距离大于1m。
8、回填房心时，为预防管道中心侧移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土扎实，并应在管道两侧同时进行，直至高出管面0.5m以时，在不损坏管道情况下，方可用蛙式打夯机扎实。
9、二次回填土时，室内土方和自然地面高差较大，且室外造势须在工程后期施工，考虑土体在对墙体侧压力影响，当室内外回填土方高差超出1.5m时，墙体外侧同时回填灰土。并做成台阶状，外侧砌1m高240挡土墙。做法详下图：

10、回填土每层填土扎实后，应按规范要求进行环刀取样。
11、冬季施工时，应采取冬季施工方法。
（三）、钎探验槽
1、土方开挖至设计标高后，应立即组织地基钎探。钎探采取轻便触探，关键检验地基持力层是否均匀一致，有没有局部过软过硬之处，是否满足设计承载力要求。钎探设备采取直径25mm长2.2m触探杆，尖锥头、10kg穿心锤组成。
2、钎探点部署：钎探点部署依据基槽宽度来确定，槽宽0.8m布一排钎探点，钎探间距为1.5m，槽宽在0.8m~2m之间部署两排钎探点，钎探间距为1.5m，钎探深度为1.5m。槽宽超出2m时，应采取梅花状部署。并依据基础平面图绘制钎探点平面部署图，标明槽宽及轴线方向，各钎探点位置沿槽轴方向编号。在施工现场洒上白灰做好标识。
3、就位打钎：钎探时将触探杆尖对准孔位，一人扶正钎杆，一人站在操作凳子上，把穿心锤套在钎杆上，举起穿心锤，锤距为50cm，让其自由下落，把触探杆垂直打入土层中，钎杆每打入土层30cm时，统计一次锤击数。直至打至要求深度。
4、打完钎后，拔出触探器移至下一孔位，继续打钎。打完钎孔，经过质检人员和相关工长检验孔深和统计无误后，应进行灌砂。天天打完钎孔统一灌砂一次，灌砂时采取中砂，每填入30cm左右用钢筋捣实一次。
5、钎探过程中，要做好钎探统计，并注明楼号、孔号、锤自由落距、钎位、钎探日期。现场工长、质检员、打钎责任人签字要齐全，并依据钎探统计，将锤击数显著过多或过少钎孔做好标识，并在钎探平面图中注明。
6、钎探后，应会同设计、勘察、监理单位进行验槽，检验基底土质是否符合设计要求。对不符合要求松软土层、孔洞等按设计要求做换土处理，并做好统计。

第三节、钢筋砼工程
（一）、模板工程
1、 材料
（1）、模板选择10mm厚优质酚醛树酯覆面竹胶合板，背肋采取50mm×100mm木方，间距为400mm。
（2）、支撑系统采取一般钢管脚手架，配可调式早拆柱头
（3）、接缝材料选择20mm×10mm泡沫粘贴，平板缝用宽胶带粘贴。
（4）、结构柱梁模用φ10对拉螺栓，剪力墙用φ12对拉螺栓。
（5）、模板表面使用隔离剂。
2、 施工机具
圆型锯、手提式电钻、平刨机、钉锤、板手、手工锯等。
3、 操作工艺
模板组拼 → 安装就位 → 支撑加固 → 检验加固 → 下道工序 → 拆模清理
（1）、基础模板
①、基础模板安装前先复核基础垫层标高及中心线位置，弹出基础边线、检验线，按设计基础尺寸配制模板。
②、侧板用10厚竹胶合板，上、下设两道背肋（100×50木方）。用钢管或木方加设斜撑和平撑加固。
③、加固后，经复核无误，在模板下只用1:2水泥砂浆填缝，避免底部漏浆。
（2）、结构柱、剪力墙模板
①、结构柱和剪力墙模板在砖墙砌筑后支模。砖墙马牙槎两边粘贴泡沫条密封。模板宽度为结构柱设计宽度加12cm，再加两边各5cm。丁头角模宽为墙侧边至马牙槎最宽处再加5cm。
②、结构柱模板设两道竖向100mm×50mm背肋，模板紧贴墙体外侧，每隔500mm高度设置2条φ10对拉螺栓。
③、剪力墙模板采取10m厚竹胶合板拼装，加固用100mm×50 mm木方，并用φ12对接着螺栓拉接，水平间距450mm，垂直间距600mm。对地下室部分有防水要求墙体，对拉螺栓中间焊接止水环，在模板内侧两边加木堵头（400×400×10），拆模后，去掉堵头割断螺杆并用防水砂浆抹平。对无防水要求墙体（地面以上部分），螺杆上穿内径16mmPVC管，两端紧贴模板内侧，拆模后拔出螺杆。
④、为避免墙体模板下部移位，可在剪力墙体主筋下部位置，每隔1000左右焊接一根φ8钢筋，长度同墙体宽度。
⑤、墙柱模板加固支撑后，下口位置均用1:2水泥砂浆堵缝，避免漏浆。
（3）、梁板模板
①、梁板模板支撑采取早拆模板体系，面板选择10mm厚竹胶合板，下铺为100mm×50 mm木方，间距400mm，支撑采取φ48mm壁厚3.5mm扣件式钢管脚手。下部加设可调式基座，上部设早拆柱头。
②、圈梁模板配设。模板上口同砼面平，下口向下支一皮砖（6mm），竹膜板上、下口位置各设一道水平背肋（100mm×50 mm木方）。在梁下一皮砖位置，每隔600mm设一根穿墙螺杆，用来加固侧模。上口可用钢管、木方加设斜撑加固。
③、搭满堂脚手架时，若地面为回填土，须打夯密实，立杆底部铺设20cm宽、5cm厚木板。立杆间距小于900cm，依据房间尺寸作对应调整。水平横杆每隔1.5m设一道,并加设斜撑.
④、支撑前必需用水准仪对铺设隔栅找平，再铺设梁底模和板模，铺设后，再用水准仪找平。铺板模时，竹夹板周围和背肋用钉子钉牢，中间可不用钉子，以利于拆模。
⑤、当梁跨度大于4m时，按设计要求起拱，设计无要求时可按梁长千分之二起拱。

（4）、模板拆除
施工中模板立即拆除，有利于模板周转使用和加紧工程施工进度。但过早拆模交影响到砼外观形状，严重时发生结构质量事故，所以模板拆除应达成必需强度才能拆除。
①、梁板底模拆除时间依据砼同条件试压结果决定，确定该部分结构已能承受自重及施工荷载外力后，经项目总工程师同意后方能拆除。
②、墙、柱基础侧模板在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并满足同条件下试块抗压强度达成1.2Mpa后方可拆除。
现浇砼结构拆模所需强度
结构类型
结构跨度
按设计砼强度标准值率%
板
≤2
50
≥2、≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
≥8
100
悬臂结构
≤2
75
≥2
100
③、拆模次序应是先拆非承重，后拆承重，上层在浇砼时，下层支撑不可拆除。拆模时不可用力过猛，尽可能避免拆坏模板。
④、模板拆除，应立即清出场地，并清理表面砼渣，修理、刷脱模剂。按规格堆放整齐。
（二）、钢筋工程施工方案
1、通常要求
（1）、钢筋加工棚应选择适宜工作场地，应平整、道路通畅，水、电、消防设施齐全。
（2）、钢筋棚应根据钢筋冷加工、弯曲成形等工序，合理部署，方便组织流水作业。
（3）、使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，多种机械设备合理部署，安放稳妥。经试运转正常后，方可正式施工。
（4）、依据施工图纸，计算出每种型号钢筋规格、数量，并绘出大样图，配料须填写配料单。
（5）、在进行钢筋加工前，应验看质保书或试验汇报，并查对其中品种规格、等级是否符合要求。
（6）、断配钢筋前，应先检验钢筋规格，并实测其长度，并要考虑搭接成型时增减长度后实际需要，做到长短搭配，充足利用，降低剩下零头钢筋。
（7）、施工前，应先熟悉图纸，检验模板、等级、数量、尺寸和质量是否符合要求。其标高、位置、断面尺寸等必需正确。
（8）、检验钢筋半成品规格、等级、数量、尺寸和质量是否符合设计要求，发觉问题立即向相关人员反应，给予纠正。
（9）、准备多种钢筋绑扎工具，绑扎铁丝通常见18#~22#。铁丝表面应无锈蚀情况。使用时集中切料。
2、材料要求
（1）、钢筋应有出厂质量证实和试验汇报，验收内容包含检验标牌、外观检验，而且按相关要求抽取试样作力学性试验，合格后方可使用。
（2）、钢筋力学性能试验，应遵守下列要求：
①、热轧钢筋：以同规格、同批号小于60T钢筋为一批，任意选择两组试样钢筋，两根做力学性试验，两根做冷弯试验。
②、热处理钢筋：以同规格、同批号小于60T钢筋为一批，从每批中选择10%盘钢筋后截取一根试样做力学性能试验。
③、截取钢筋试样，严禁动用电气焊切割。
（3）、工程所用电焊条规格牌号必需符合设计要求。
（4）、钢筋进场后，必需按不一样品种、规格、性能分别堆放，预防锈蚀和污染。
（5）、已堆放钢筋及成品、半成品，必需逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及已检合格、使用部位，以免发生差错。
3、关键机具
（1）、机械设备：调直机、切割机、弯曲成形机、接触对焊机、电焊机。
（2）、工具：操作台、物板卡盘等。
4、质量标准
（1）、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必需符合设计要求和施工规范要求。
（2）、钢筋表面必需洁净。
（3）、钢筋网片和骨架绑扎，其缺扎、松扎数量不得超出应绑扎数量20%，且不得集中。
（4）、钢筋许可偏差见表1
（5）、钢筋保护层见表2
（6）、钢筋安装及预埋件许可偏差见表3

钢筋加工许可偏差（mm） 表1
项目
许可偏差
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20

钢筋混凝土保护层厚度（mm） 表2
从钢筋外边缘算起
板
15
梁、柱
25
基础
35
防水墙外边
35

钢筋安装及预埋件位置许可偏差和检测方法 表3
项次
项目
许可偏差
检验方法
1

±10
尺量检验
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
3
骨架宽度、高度

±5
尺量检验
4
骨架钢筋

±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
箍筋、结构筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
7
钢筋弯起点位移

20
尺量检验
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3，-0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
+3
5、钢筋工程操作工艺
钢筋加工前应熟悉图纸和配料单，钢筋加工形状，尺寸需要代换时，应取得设计单位同意，钢筋表面应清洁。
钢筋加工和各道工序，全部要建立质量交接制度。
依据基础垫层上弹出轴线、基础边线、结构柱、墙体轴线和边、标高。查对成品钢筋等级、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相等。如有错漏应纠正。
（1）、现场就位绑扎时，首先应将垫层上、模板内垃圾等清理洁净。
（2）、划出钢筋位置线：底板钢筋应在垫层上划线；墙板钢筋在模板上划线；柱子箍筋在两根对角线上划点，梁箍筋应在架圆筋上划点；基础钢筋在两向各取一根钢筋划甸或在垫层上划线。
（3）、钢筋接头位置：使其错开，在模板上划线，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各型号构件钢筋规格、形状和数量。
（4）、基础
①、基础梁钢筋绑扎：四角筋和箍筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应将相邻绑扎点铁丝扣成人字形，以免梁筋歪斜变性。钢筋两端弯钩必需和模板底面垂直。绑孔后，梁下部每隔1m左右垫8.5cm厚细石。
②、基础砼垫块采取双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，以确保钢筋位置正确。
③、钢筋撑脚形式和尺寸图：施工时应符合设计要求，如无设计要求时，每隔1m呈梅花形设置。
直径选择：板厚h≤300mm为10mm；板厚h＞300mm为14mm
④、钢筋弯钩应朝上，不得朝一边倒，但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。
（5）、结构柱
①、箍筋除设计有特殊要求外，应和受力钢筋垂直设置，箍筋 弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处和纵筋交叉点均应扎牢。绑箍筋时，绑扎相角应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
②、下层柱钢筋露出楼面部分，用箍筋将其主筋固定，预防偏移以利上层柱钢筋搭接。结构柱有改变，插筋锚固在圈梁内。
（6）、墙、剪力墙
①、墙垂直钢筋不宜超出4m或6m，水平钢筋每段长度不宜超出8m，以利绑扎。
②、网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。采取双层钢筋网时，在两层钢筋网应设置撑铁固定钢筋间距。撑铁可用直径6~10钢筋制作，长度等于两片钢筋净距。
（7）、梁和板
①、纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫一直径为25mm短钢筋，以确保设计距离。
②、箍筋弯钩叠合处应沿着受力钢筋方向错开设置。
③、板钢筋网绑扎和基础相同，板上部负筋不得被踩下，尤其是雨棚板、阳台等悬臂板受力钢筋应设钢筋撑脚，纵向间距全部有小于300mm。
④、板、次梁和主梁交接处，通常板钢筋在上，次梁钢筋居中，主筋钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
（8）、配合工种应注意以下几点：
①、楼板内下层受力筋必需放置在电线管下面。
②、雨棚、悬挑板等受力筋必需放在电线管道上面。
③、板和圆孔洞直径及方形孔洞宽度小于300时，受力钢筋应绕过洞口，不可切断，大于300时，应按设计要求在空洞口周围采取加固方法。
（9）、混凝土保护层
①、为了使受力钢筋有一定厚度混凝土保护层，在梁、板受力钢筋下部，梁、柱、墙模板侧面，均应设置水泥垫块。板有上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置钢筋马凳，确保设计间距。
②、保护层垫块采取和结构同标号水泥砂浆制作。
③、基础梁垫块厚度较大，可用C20细石砼制作。
④、受力钢筋保护层，应符合设计要求和规范要求。
（10）、安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已经安装好或绑扎好钢筋上面操作时，应搭好通道。
（11）、钢筋绑扎安装完成后，应检验下列内容：
①、依据设计图纸检验钢筋等级、直径、根数、间距、标高尺寸、形状是否符合设计图纸。
②、钢筋搭接头位置，搭接长度及混凝土保护层是否符合相关要求。
③、钢筋绑孔是否牢靠，有没有缺扣、松扣及变形现象
④、钢筋表面不许有油渍、漆污。
⑤、钢筋绑扎许可偏差，详见评定表。
⑥、钢筋工程应办理自检、互检、交接和隐蔽工程。在浇筑前应有对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽统计。
（三）、砼工程
1、混凝土搅拌、配料操作工艺
检
查
养 护
浇 砼
运 输
搅 拌
汇总斗
自动计量
石子计量斗
砂子计量斗
砂子贮料斗
砂子堆放场
水箱
外加剂计量
袋装水泥拆检
石子堆场
石子配料斗

①、按施工进度准备足够砂、石、水泥等，确保砼连续施工需要。
②、搅拌砼时，必需按施工配合比所要求材料、品种、规格及数量进行配料。
③、外加剂必需计量正确，搅拌均匀。
2、计量微机操作自动计量
多种计量具应定时进行检验，保持正确，其性能必需满足原材料计量精度要求，并要确保仪器处于良好工作状态。

混凝土各组分称量许可偏差
序号
材料名称
许可偏差（%）＜C60
1
水泥
±2
2
粗细骨料
±3
3
水、外加剂
±2
3、机械搅拌
①、搅拌机试运转正常后，在搅拌第一盘砼前，应加水空转几分钟，润湿搅拌筒并倒净积水后再加料搅拌。
② 、投料次序：石子、砂 → 水泥 → 水