火车站施工组织.doc
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1、 邯黄铁路小康庄车站工程施工组织设计第一章 编制说明21、编制目的22、编制依据2第二章 工程概况及工程特点22.1 工程基本情况22.2 工程现场条件2第三章 施工进度计划33.1 编制原则33.2 施工工期控制33.3 工程进度网络计划图和施工横道图3第四章 施工部署及主要施工方案34.1 总体施工部署34.2 主要施工方案3第五章 主要分部分项的施工方法45.1 施工流程45.2 施工测量45.3 基础分部工程施工75.4 模板工程95.5 钢筋工程施工115.6 混凝土工程135.7砌体工程145.8 脚手架施工155.9内墙装饰工程175.10楼地面工程185.11外墙装饰工程185
2、.12屋面防水工程225.13外墙保温工程.275.14门窗工程285.15电气、给排水系统施工29第六章 确保工期的技术组织措施30第七章 劳动力安排计划31第八章 主要机具使用及进场计划328.1 主要施工机械设备投入计划328.2 拟投入本工程的主要施工机械设备表32第九章 确保工程质量的技术组织措施33第十章 确保安全生产的技术组织措施35第十一章 确保文明施工的技术组织措施37第十二章 质量通病防治措施37第十三章 季节性施工措施4013.1 雨期施工方案4013.2 夏季施工方案4013.3 冬季施工措施41第一章 编制说明1、编制目的本施工组织设计是为邯黄铁路小康庄车站工程施工提
3、供完整、详尽的指导文件,并为该工程的质量、安全、资源消耗提供一个定性定量的指标。在编制本施工组织设计的时候,是以实事求是、科学管理的态度为指导思想的。2、编制依据本施工组织设计是以建设单位提供的设计文件及施工企业的生产能力为基础,以整个建设项目为对象编制的,是指导整个建设项目施工的技术文件。其主要编制依据如下:(1)国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程,湖北省建筑工程预算定额及相关法律法规。(2)本工程的设计施工图。(3)各级政府颁发的有关文明、安全施工以及环境保护的条例、规定。(4)我项目部的施工技术水平、机械设备、管理水平及成功经验。第二章 工程概况及工程特点2.1 工程基本情况2.1
4、.1 工程概况邯黄铁路小康庄车站工程由车站办公楼、工务办公楼、工具房、换热站、食堂、工人宿舍楼、整备车间、信号楼、给水所及相关的配套安装工程组成。总建筑面积3096.25平方米,为框架、砖混结构。建筑分类和耐火等级为二级,抗震设防烈度为7度,安全等级为二级,使用年限为50年。2.2 工程现场条件本工程前期准备工作已完全具备条件,主要表现为:1、施工道路、施工用电、施工用水及场地平整已基本完成。2、工程设计图纸已出。3、工程现场较开阔,场地平坦,临时用地满足工程施工需要。第三章 施工进度计划3.1 编制原则1、根据所提供的施工图纸、施工图纸及其它相关文件。2、根据国家现行的各种建筑施工验收、规程
5、和质量评定标准。3、根据现行的建设工程技术规范、施工安全技术规范和安全技术标准。3.2 施工工期控制总工期:180个日历天。其中:施工准备及放线:10天;基础施工总工期:30天;主体结构施工总工期:70天;装饰及室外工程施工总工期:70天;合计:180天。3.3 工程进度网络计划图和施工横道图在保证工程质量的前提下,我项目部将合理统筹安排施工过程中的各项工作,抓住重点施工,组织合理的交叉流水作业,以加快工程施工进度。第四章 施工部署及主要施工方案4.1 总体施工部署根据现场实际情况,在场地的西北侧设置门卫室、材料库房、食堂、砼养护室、办公区及钢筋加工车间,在场地的北侧设置木工加工车间及木材堆场
6、,在场地的东侧设置分配电房、砂石料堆场、砂浆搅拌站及生活区;建筑物及临时设施周边设置300400的排水沟、在工地生活区设置沉淀池,接城市管网。4.2 主要施工方案1、施工段的划分根据本工程的特点,为了优质高速地完成本工程的施工任务,我们将充分利用有限的时间和空间,拟采用“先地下后地上,先主体结构后砌体粗装修,内外精装饰同步进行,以主体施工为先导,各分部分项工程紧随其后,平面分段、立面分层;局部视具体情况,可以将外部装修等先行插入,科学地组织交叉作业”的施工的组织原则。2、施工流向 按照上述施工段划分,主体施工平面施工流向为:1层2层3层4层屋顶结构。装饰工程待结构工程完工分步验收通过之后,方可
7、进行装修工作,装饰工程可以按空间分层,由上而下依次逐层施工,即屋顶4层3层2层1层。 3、施工顺序 在基础施工完成后,每一施工段按先下后上,先柱后梁板的顺序施工。砌筑工程在主体结构施工至第四层时插入;屋面工程及室内精装修施工同步;安装工程预留、预埋随结构施工同步进行;内外装修在主体结构验收后进行;流水作业施工时做好协调配合工作。第五章 主要分部分项的施工方法5.1 施工流程工程施工流程:施工准备测量放线基础施工一层柱绑扎一层柱模板一层柱砼一层顶板模板一层顶板钢筋一层顶板砼养护进入下一个施工循环,结构完成四层后由下而上穿插砌体工程结构封顶水电安装屋面防水内外墙装饰细部处理与扫尾自查自纠初验室外工
8、程竣工交付。水、电、卫管线预埋与土建施工密切配合,交叉施工。5.2 施工测量1、测量依据(1)本工程的定位图和施工图;(2)建设单位提供的测量控制点(基准点);(3)工程测量规范(GB50026-93);2、 定位放线(1)、标高基准点在场地西側、北側、东側土质比较坚硬且安全可靠的地方埋设三个标高基准点,既可用来控制楼层标高,又可作为沉降观测的水准点。标高基准点埋设后,使用精度不低于S1型精密水准仪按国家二等水准测量精度要求,从建设方指定的等级水准点上采取往返测量法将高程引测至标高基准点上。(2)、施工平面控制根据场地条件,建筑物平面形状和其主要点线分布情况,按便于观测,长期保留使用为原则,首
9、先设计一个平面控制网,以网中确定的几条基本直线,作为施工放样的控制线,为便于进行检查复合。(3)、平面位置放样该建筑的平面位置放样以测定的平面控制网为施测依据,使用大地电子经纬仪。先根据设计图所示关系尺寸及红线点测设出基础的主角点然后将轴线引桩点引测到建筑物2M外。(4)、楼层标高传递楼层的标高传递采用沿结构外墙、向上竖直进行,为便于各层使用和相互校核,至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线,然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层,并画出正米数的水平线,各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取,高差超过一整钢尺时,在该层精确测定第二条
10、起始标高线作为再向上传递的依据,最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线,误差控制在3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线作校核。(5)、 轴线的垂直传递采用内控法和外控法相结合的方法。首先在首层的适当位置留设控制点,采用预埋铁板的方法,制点固定。在施工上部结构层时,在控制点的施工层的相应位置留设孔洞,采用铅垂仪将控制点位置投影到各施工层。同时采用激光经纬仪对各控制点的位置进行校核。(6)、沉降观测a、所有沉降观察点设置在0.5m标高处,为便于今后永久性沉降点的数据转换,测点布设以设计图纸为准。b、观察数据的建立:出0.00线后在0.5m标高处设好测点,并测好上部结构的初始值;结
11、构每完成一层测一次沉降,装饰施工每一月观测一次,竣工时观测一次。工程竣工后交观测,完工当年每三个月测一次计四次,第二年六个月测一次,第三年起每年测一次直至稳定。每次测得沉降数据均应按要求制表汇总,送交监理工程师审阅,发现沉降有突变应立即通报有关各方。5.3 基础分部工程施工基础施工前必须按建筑场地墓坑探查与处理现行规程进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时,应与建设单位、设计院商定处理方案。1) 施工工序场地平整测量放线定位(由西向东)土方机械大开挖运输边坡加固清理基坑问题坑处理验槽黄土、灰土过筛填筑压实验收。2)土方机械的选用3) 土方工程土方大开挖时,将采取有效措施,充分保证
12、土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法,以加快施工进度,降低工程成本。地基采用强夯,基坑土方以机械打开挖为主,开挖宽度; 沿基础轴线外放3.0米;深度:基层标高-2.30米, 开挖至地基底标高以上300500mm后,用装载机作出入口坡道,底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量,将坡道设置在基坑以外。4)土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求,必须正确选择土的种类和填筑方法。要求:含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑,填土密
13、实度,土的实际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层施工时, 应严格按照建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)施工。根据场地的具体情况,结合施工图中的要求,土方开挖至设计标高后,立即进行问题坑的处理。基坑用3:7灰土回填,垫层厚度为0.5米,至-2.3米处,上置钢筋砼筏板基础。分段、分层施工时,铺填厚度在200 300MM 之间, 上下两层的接缝距离不得小于500MM,接缝处应夯压密实, 灰土拌和均匀并于当日铺填夯实,同时做最佳含水率、 最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93,回填灰土的压实系数不得小于0.95,灰土比例必须严格计量,拌和均匀后,分层分段碾压夯实。基础施工完毕应及时清理
14、基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高,同时邀请有关部门进行基础工程的验收,合格后在施工上部结构。5.4 模板工程随着建筑质量标准的提高及建筑施工工艺的不断改进,在本工程结构模板施工中,确保达到清水混凝土要求,便于直接在砼表面上刮腻子,做乳胶漆饰面,减少施工抹灰层,节约成本。从而有效控制其粉刷层容易产生空鼓、开裂现象。5.4.1 模板施工准备工作1、进行中心线和位置线的放线:首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线,并以该轴线为起点,测出每条轴线。模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线、中心线和控制线,以便于模板安装和校正。2、做好标高测量工作:用水准仪把建筑物水平标高
15、引测到模板安装位置。3、进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。4、设置模板定位基准:采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。5.4.2 模板的选用1、梁模板主、次梁和楼板跨度较大,梁板跨度大于4m时,应按规定起拱,起拱高度按设计要求为:梁起拱为1/10003/1000,在主、次梁交接部位,应先主梁后次梁和楼板起拱。模板安装过程中,每一段梁或楼板应在跨中按计算需要高度做标记,安装时认真按此标高拉线铺设模板,对于梁高扣除楼板厚度后的高度h
16、600mm 时,应留一侧面模板后装,待梁筋绑扎完且检查符合要求后再封模。10075木枋间距300mm,立杆间距取900mm,楼板模板竹胶合板下的木枋间距取350mm,木枋下的水平管间距和钢管立杆间距取1000mm。框架梁板下方钢管均设斜撑或剪刀撑,钢立管底部均支撑在宽为200mm、厚为40mm 的通长木板上,禁止直接支承在原混凝土面板上。模板安装完毕后,须经过测量员核实、校对,且还要经过质安员和施工员的检查、核实,并做好检查评分记录。要重点检查卫生间、柱的标高是否符合设计图纸要求,柱、梁边模是否牢固,是否符合施工规范,为一次成型作好充分准备,避免胀模通病等现象的发生,以保证施工质量合格。2、柱
17、模板 按柱断面尺寸,尽量采用整块胶合板模板作侧模,竖向采用80mm100mm木方做围檩。柱箍设计形式为:先用80mm100mm木方沿柱横向固定柱模板,并用F10钢筋制成柱箍加木楔固定木枋或采用花杆镙栓拉杆连接。柱脚采用海绵软垫并封堵,防止混凝土框架柱“烂根”。3、楼板模板楼板模板计划采用18mm厚胶合板铺底模,底部用50mm80mm方木做搁栅,间距400mm。平台支撑采用木支撑搭设。5.4.3 模板施工1、模板安装程序放线 定位基准 柱筋四角焊接角钢 模板分段就位 安装支撑 调直纠偏 全面检查校正 柱模群体固定 清除柱模内杂物 封闭清扫口2、柱模板安装安设柱模板时,为防止钢筋混凝土柱“烂根”,
18、施工中柱子支模的模板应超出上层楼板(或梁)顶面30-50cm ,再支上层柱模。超出楼板顶面(或梁顶面)模板不拆,并使上层柱模落在该层模板上,并向内收紧,柱模下口留一块活动模板作清扫口,同时柱位处的楼板(或梁顶面)浇筑混凝土时应捣实、振实。3、梁、板模板安装b、梁、板模板安装顺序:弹线定位 梁底模安装(按规范要求起拱) 绑扎钢筋 支梁侧模 复核梁模几何尺寸 支板模复核板模标高。梁、柱节点:梁、柱节点采用木模组装而成,该处极易出现关模不严密,缝隙过大,引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题,因此,应对施工班组进行清楚详细的技术交底,并强化管理,严格检查验收,同时还要重点检查该处的支模方法,一是要牢固可
19、靠,同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。5.4.3 、模板的拆除a、不承重模板拆模时,应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。b、承重模板(底模)拆除,应在混凝土强度达到下列要求时方可拆除。c、已拆除模板及支架的结构,应在混凝土强度达到设计要求后,方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用,严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算,如加设临时支撑等。5.4.4 、模板工程质量保证措施a、所有梁均由翻样给出模板排列图和支撑图,经项目部技术负责人审核签字后交班组
20、施工,特殊部位应增设细部结构大样图。b、当梁跨度4米时,底模按梁跨度的1/10003/1000起拱。c、拆除后的模板,应将表面的混凝土残渣、垃圾清理干净,重新涂刷隔离剂后堆放整齐。d、柱、梁、板底部均考虑垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出,保证新旧混凝土结合面的密实,浇筑前再行封闭。e、模板安装完毕后,应由专职质检员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、对拉铁丝等进行全面检查,浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”,发现有“跑模”等问题时应及时报告纠正。f、所有楼板、墙板内的预留孔洞模板必须安装正确,并作加固处理,防止混凝土浇筑时模板振动移位或因混凝土的浮力而浮动。5.5 钢筋工程施工1、钢筋
21、工程质量标准(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验。(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、钢筋加工制作(1)钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。(2)施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以一级钢代换二级钢。凡重要部位的钢筋
22、代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。(3)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。(4)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。(5)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。3、梁钢筋绑扎1)支完梁模板并做完预检,即可绑扎梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2)梁与柱钢筋交叉处,
23、梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋在柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计及相应的规范要求。3)梁钢筋应互相交圈,在梁交接处的锚固长度,要符合设计要求。4)梁钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。4、钢筋混凝土现浇板钢筋(1)板的中间支座上部钢筋(负筋)两端直钩长度为板厚减板钢筋保护层厚度,板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。(2)双向板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。(3)当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。(4)施工中应参照专业图将需穿楼板及墙体的管线洞口预留,避免事后剔凿,如需增加新洞口时,应视现场
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