抗滑桩综合项目施工组织设计改后.docx

全部匀市广惠片区新城（广惠国际一街组团）
基坑边坡工程

施 工 组 织 设 计

编制：

审核：

审批：

施工单位：
监理单位：
建设单位：

二零一六年七月
目 录

一、编制依据 1
二、工程概况及关键工程量 1
三、工程地质、水文情况 3
四、施工组织目标 4
1、工期目标 4
2、质量目标 4
3、安全目标 4
4、文明施工目标 4
五、人员设备安排 4
1、现场管理人员表 5
2、施工准备 5
3、劳动力计划 5
4、关键机械设备 6
六、施工方法及工艺 6
1.边坡支护形式 6
2.挖桩施工工艺步骤 9
3.人工挖孔及护壁施工 9
七、施工技术要求及施工注意事项 13
1.排桩施工要求 13
2.锚索（杆）施工要求 14

3.基坑开挖要求 15
4.其它 16
八、预应力锚索张拉 16
九、监测和检测 18
十、质量确保方法 19
十一、工期确保方法 20
十二、质量要求 21
十三、雨季施工保障方法 21
十四、质量安全确保体系和文明施工 22
1、质量管理体系 22
2、用电安全 22
3、施工安全确保方法、体系 23
十五、环境保护、水土保持方法 26

施工组织设计
一、编制依据
⑴．《全部匀市广惠片区新城（广惠国际一街组团）基坑边坡设计工程施工图设计》电子文件（1：50）；
⑵．《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-；
⑶．《贵州建筑岩土工程技术规范》DB22/46-；
⑷．《建筑边坡工程技术规范》GB50330-；
⑸．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）；
⑹．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）；
⑺．项目施工人员现场踏勘。
二、工程概况及关键工程量
“全部匀市广惠片区新城（广惠国际一街组团）”在全部匀市老城区，平坝南路、广惠路、胜利路及培育路交汇地块上，北西侧紧邻全部匀三中，地理位置佳，地势开阔，交通便利。拟建“广惠片区新城”关键由6栋住宅楼（1栋、2栋、3栋、4栋、5栋及6栋住宅楼）、4栋商业楼（7栋、8栋、9栋及10栋商业楼）及一栋综合教学楼组成。基坑北侧紧邻全部匀三中，距离基坑顶约3~11m，已建全部匀三中建筑物层高6层，结构类型为框架结构，基础为浅基础，埋深约3m，基础持力层为卵石层，因为未搜集到具体荷载，设计按每层楼15kPa满铺考虑。南侧为已建多层住宅，距基坑顶约2.2~18.0m，已建多层住宅层高为6层，建筑物结构类型为框架结构，基础为浅基础，埋深约3m~4m，基础持力层为卵石层，因为未搜集到具体荷载，设计按每层楼15kPa满铺考虑。西侧为培育路距基坑顶约6.0m，东侧为广惠路距基坑顶约10~13.0m。此次设计范围为1栋住宅楼、2栋住宅楼、3栋住宅楼、4栋住宅楼、5栋住宅楼、6栋住宅楼、7栋商业楼、8栋商业楼、9栋商业楼及10栋商业楼开挖地下室后形成基坑边坡。地下室开挖后将形成长约625.7m，深4.0～9.4m基坑边坡。为方便将基坑分为：AB段、BC段、DE段、EFGH段、HJ段、 JL段及LMA′段7段进行设计。
关键工程数量表
序号
工程内容
单位
工程量
备注
1
孔桩25主筋
t
215.51

2
孔桩φ12主筋
t
45.13

4
桩间板纵横向钢筋φ8
t
44.58
厚100mm
5
桩间板18钢筋
t
18.21
厚100mm
6
桩间板22钢筋
t
3.19

7
20锚杆
t
9.51
3852m
8
锚喷面层φ8钢筋
t
4.79

9
锚喷面层φ12钢筋
t
0.63

10
排桩C30混凝土
m3
2606.88

11
桩间板C20混凝土
m3
260.0
厚100mm
12
锚喷混凝土面层
m3
102.2

13
冠梁主筋16钢筋
t
135.13

14
冠梁箍筋φ10钢筋
t
12.53

15
冠梁C30混凝土
m3
211.46

16
人工挖孔
m3
4261.37

17
泄水孔
个
3765
φ100PVC管
18
护壁φ14钢筋
t
57.92

15
护壁φ10箍筋
t
33.66

16
护壁混凝土C30
m3
1654.49

17
8索钢绞线
t
0.89
810.0m
18
M30水泥浆
m3
7.88
Φ110
19
M30水泥浆
m3
19.35
Φ100

三、工程地质、水文情况
杂填土： 重度γ=17.0kN/m3 粘聚力标准值Ck=10.0 kPa 内摩察角标准值φk=8.0° 地基承载力特征值fa=80KPa frbk=30kPa；
卵石土：重度γ=23.0 kN/m3 粘聚力标准值Ck=0.0 kPa (经验值) 内摩察角标准值φk=40° 地基承载力特征值fa=500 Kpa frbk=120kPa (经验值) ；
强风化岩石：重度γ=23.0 kN/m3 粘聚力标准值Ck=50.0 kPa (经验值) 内摩察角标准值φk=20°(经验值) 地基承载力特征值fa=500 kPa frbk=120kPa (经验值) ；
中风化岩石：重度γ=26.0 kN/m3 粘聚力标准值Ck=100.0 kPa (经验值) 内摩察角标准值φk=35°(经验值) 地基承载力特征值fa=1600 kPa frbk=760kPa ；

四、施工组织目标
1、工期目标
叙述施工日期及完工日期，并做进度计划表。
2、质量目标
确保工程达成合格工程质量验收标准。
工程一次验收合格率达成100%。
3、安全目标
安全目标全方面落实“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”安全工作方针，实施“全员、全过程、全方位、全天候”管理。确保“三无”：即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故；“一控”：控制年负伤频率控制在2‰以下；“三消亡”：消亡违章指挥、消亡违章操作、消亡惯性事故。
4、文明施工目标
不污染环境，不造成水土流失，科学管理，创文明施工样板工地。
五、人员设备安排
1、现场管理人员表
现场管理人员附表。
2、施工准备
①“三通一平” 确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。
②按施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放，砼搅拌站部署。
③点位控制桩及水准点
④施工人员进行图纸、技术和安全交底。
⑤进场钢材、水泥、砂石应有质保书、质量检验合格证及试验汇报。
⑥钢筋焊接试验汇报，砼配合比单。
3、劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
现场责任人
3
领工员1人施工员2人
2
技术员
1

3
测量员
1

4
防护员
3
驻站1人，现场2人
5
普工
200
挖孔、灌注砼
6
砼工
5
捣固
7
电工
2

8
木工
8

9
钢筋工
15
加工、绑扎钢筋

4、关键机械设备
关键机械设备表
序号
设备名称
数量
1
350L砼搅拌机
2台
2
钢筋弯曲机
1台
3
钢筋切断机
2台
4
卷扬机
30台
5
水泵
30台
6
空压机
4台
7
交流电焊机
3台
8
水准仪、经纬仪
各1台
9
振动棒
8根
10
300KW发电机
1台

六、施工方法及工艺（补锚索施工方法）
1.边坡支护形式
1）.AB段基坑边坡为土质基坑边坡采取圆形排桩进行支护，含有一定放坡条件坡段，桩顶按1:2.0放坡，坡面挂单层双向钢筋网，网筋间距为Φ8@150，喷射厚100mmC20混凝土；桩采取直径为1000mm~1400mm人工挖孔桩，桩和桩中心距为2.0~3.0m；桩间土采取Φ8@150单层双向钢筋网，喷射厚100mmC20混凝土，钢筋网横向用Φ22三级钢筋和桩体连接，锚如桩内大于550mm；钢筋网采取直径大于18钢筋钉固定，钢筋钉锚入桩间土大于2400mm。图中桩主筋采取HRB400级，箍筋采取HRB335级；其它钢筋除注明外均采取HRB335级钢筋。（详见施工图）
2）.BC段基坑边坡为土质基坑边坡采取圆形排桩及锚喷进行支护，BB′段采取排桩支护，B′C采取锚喷支护；桩采取直径为1000mm人工挖孔桩，桩和桩中心距为2.0m；桩间土采取Φ8@150单层双向钢筋网，喷射厚100mmC20混凝土，钢筋网横向用Φ22三级钢筋和桩体连接，锚如桩内大于550mm；钢筋网采取直径大于18钢筋钉固定，钢筋钉锚入桩间土大于2400mm。锚喷段基坑边坡放坡坡率不陡于1:1.5，坡面挂Φ8@150双层双向钢筋网，喷射厚100mmC20混凝土。图中桩主筋采取HRB400级，箍筋采取HRB335级；其它钢筋除注明外均采取HRB335级钢筋。（详见施工图）。
3）.DE段基坑边坡为土质基坑边坡采取锚喷支护；坡面挂Φ8@150双层双向钢筋网，喷射厚100mmC20混凝土；锚杆采取Φ110钻孔，内插1Φ20HRB400三级钢筋，纵横间距为@1500mm；基坑边坡放坡坡率不陡于1:0.9。图中钢筋除注明外均采取HRB335级钢筋。（详见施工图）。
4）.EFGH段基坑边坡为土质基坑边坡采取圆形排桩及桩锚进行支护，桩采取直径为1000mm人工挖孔桩，桩和桩中心距为2.0m；桩间土采取Φ8@150单层双向钢筋网，喷射厚100mmC20混凝土，钢筋网横向用Φ22钢筋和桩体连接，锚如桩内大于550mm；钢筋网采取直径大于18钢筋钉固定，钢筋钉锚入桩间土大于2400mm。EF及GH两段桩身采取3排6Φs15.2锚索，锚索采取Φ110成孔，灌注M30水泥浆，锚固段进入中风化岩层大于8.0m，锚索材料采取7股抗拉极限强度1860Mpa，设计强度1320Mpa。图中桩主筋采取HRB400级，箍筋采取HRB335级；其它钢筋除注明外均采取HRB335级钢筋。（详见施工图）。
5）.HJ 段基坑边坡为土质基坑边坡采取圆形排桩进行支护，含有一定放坡条件坡段，桩顶按1:2.0放坡，坡面挂单层双向钢筋网，网筋间距为Φ8@150，喷射厚100mmC20混凝土；桩采取直径为1000mm~1400mm人工挖孔桩，桩和桩中心距为2.0~3.0m；桩间土采取Φ8@150单层双向钢筋网，喷射厚100mmC20混凝土，钢筋网横向用Φ22三级钢筋和桩体连接，锚如桩内大于550mm；钢筋网采取直径大于18钢筋钉固定，钢筋钉锚入桩间土大于2400mm。图中桩主筋采取HRB400级，箍筋采取HRB335级；其它钢筋除注明外均采取HRB335级钢筋。（详见施工图）。
6）.JL段基坑边坡为土质基坑边坡采取圆形排桩进行支护，含有一定放坡条件坡段，桩顶按1:2.0放坡，坡面挂单层双向钢筋网，网筋间距为Φ8@150，喷射厚100mmC20混凝土；桩采取直径为1200mm人工挖孔桩，桩和桩中心距为2.0m；桩间土采取Φ8@150单层双向钢筋网，喷射厚100mmC20混凝土，钢筋网横向用Φ22三级钢筋和桩体连接，锚如桩内大于550mm；钢筋网采取直径大于18钢筋钉固定，钢筋钉锚入桩间土大于2400mm。图中桩主筋采取HRB400级，箍筋采取HRB335级；其它钢筋除注明外均采取HRB335级钢筋。（详见施工图）。
7）.LMA′段基坑边坡为土质基坑边坡采取圆形排桩进行支护，含有一定放坡条件坡段，桩顶按1:2.0放坡，坡面挂单层双向钢筋网，网筋间距为Φ8@150，喷射厚100mmC20混凝土；桩采取直径为1000mm人工挖孔桩，桩和桩中心距为2.0m；桩间土采取Φ8@150单层双向钢筋网，喷射厚100mmC20混凝土，钢筋网横向用Φ22三级钢筋和桩体连接，锚如桩内大于550mm；钢筋网采取直径大于18钢筋钉固定，钢筋钉锚入桩间土大于2400mm。图中桩主筋采取HRB400级，箍筋采取HRB335级；其它钢筋除注明外均采取HRB335级钢筋。（详见施工图）。
2.挖桩施工工艺步骤
放线定位→清理孔口→安装提升设备→机械通风、挖孔、(排水)出渣→护壁→成孔检验→箍筋制安、制安钢筋笼→浇注混凝土→拌制混凝土、取混凝土试块、分层振捣→测量桩顶高程→成桩→养护

3.人工挖孔及护壁施工

①桩孔开挖关键许可偏差项目

桩身断面尺寸：±50mm
桩垂直度：桩长＞5m，1% ，但小于250mm
主筋间距：±10mm
箍筋间距：±10mm
保护层厚度：±10mm

②轴线、桩位放样

为提升工作效率及桩位精度，应依据业主移交资料，在地面测放控制点，并依据设计图和基准点、控制点、采取极坐标法测放桩位，测放后桩位偏差应小于2cm，测定桩位应用十字点做好固定标识，并请业主、监理现场复核验收。
标定中点：挖孔前，以放好桩位中心点向桩四面按轴线方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将中心控制点标定在护壁上，以后每放一节全部用大线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径大于设计要求，桩轴线偏差小于规范值；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好统计。

③人工挖孔

人工至上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间后挖周围。每挖深1米为一节，每节开挖完成后立即施工混凝土护壁。挖出土方采取手推车运到指定位置，不得堆放在滑坡体上，预防诱发次生灾难。
开挖前平整孔口，做好施工区地表截、排水和防渗工作，采取间隔跳挖方法进行，并采取固定人工挖孔机架（卷扬机）提送物料和弃渣，井下松散层段以人工开挖为主，基岩或坚硬孤石段可采取多炮眼、少药量松动爆破方法破碎，但每次剥离厚度小于30cm。
开挖过程中，应确保孔壁垂直，壁面光滑，并常常吊线检验桩位中心，发觉有偏差应立即修整。桩孔开挖，应分段进行，依据实际开挖土石情况，一次最大开挖深度为1～1.5m，在开挖过程中应立即排除孔内积水。每挖一段，应立即进行岩性编录，仔细查对滑面情况，综合研究分析，发觉异常地层改变，要立即向监理、业主和设计汇报，立即变更设计，同时实挖桩底高程应会同设计，勘察单位现场确定，挖孔弃渣吊出后应立即运往弃渣场，不可堆放于桩孔周围地带，以防诱发次生灾难。

④护壁

护壁混凝土等级采取C30，设置为上宽20cm，下宽12cm倒梯形；箍筋采取φ10@200，纵向钢筋采取24φ14均匀部署，锁扣配置4φ10钢筋；每节护壁长度为1000mm；每节护壁长度为1000
护壁混凝土应确保和孔壁岩土接触良好，其护壁模板应在所浇筑混凝土达一定强度后方可拆除，护壁后桩孔应保持垂直、光滑、并确保桩孔中心位置精度和孔径精度，桩孔达设计深度后，应清除孔底残渣和积水，并经设计、监理等相关部门检验签字后，方可进行下道工序。

⑤钢筋笼制作和安装

依据现场施工条件，桩身钢筋笼采取预制箍筋，孔内焊接和绑扎成形钢筋在孔内焊接绑扎前，应在桩孔底部铺设水泥砂浆垫层，对于全部进场多种规格钢筋，其各项性能指标应满足设计要求，并含有出厂合格证和送检汇报，钢筋绑扎时其形状、尺寸和位置应符合设计要求，受力钢筋连接，采取对焊接头或搭接焊，搭接长度和焊接质量应符合相关规范要求，焊接位置不得处于土石分界和滑动面处，并确保搭接错头位置满足在受拉部位同一截面不超出50%要求。混凝土保护层垫块绑扎于主筋上，应确保绑扎牢靠，尺寸符合设计要求，孔内制作钢筋笼时，应确保主筋牢靠顺直，箍筋间距均匀，骨架断面尺寸满足设计要求。

⑥桩身混凝土浇筑

桩身混凝土供给采取搅拌机现场搅拌运输浇筑，混凝土配制所用水泥、砂石料等应有送检合格汇报，并经监理审批同意后使用，混凝土搅拌时应严格根据正确配合比称量，同时在现场应有醒目标配合比计量牌，方便于材料控制和计量，混凝土搅拌工程中，应常常检验其塌落度和搅拌时间，确保混凝土成品质量。混凝土浇筑时，出料口距混凝土面不能大于2m，且大于1m，连续浇筑0.5~0.7m时，应采取振动棒振动密实，混凝土浇筑必需连续进行，中间不留施工缝，浇筑完成后应立即进行养护，养护期不少于7天。

⑦、抗滑桩检测
桩身砼灌注完成后，经养护砼到要求龄期后，报监理、建设单位及质监站进行成桩检测。成桩桩顶标高许可偏差值为±50mm。
七、施工技术要求及施工注意事项
1.排桩施工要求
（1）、桩身混凝土应连续灌注，不得形成水平施工缝；当需要加紧施工进度时，宜采取速凝、早强混凝土；悬臂桩应先施工桩再施工挡板；锚拉桩应先施工桩再采取逆作法施工锚索及挡板；桩冠梁应每10m~15m留一道伸缩缝，缝宽20~30mm，钢筋应断开；
（2）、桩纵筋接头不得设在土石分界处和滑动处；
（3）、对冠梁钢筋接头塔接率不宜大于25％，桩不宜大于50％，塔接长度满足相关规范要求；冠梁应每隔10m留伸缩缝，缝宽10mm；
（4）、桩间土上设置纵横向泄水孔；
（5）、开挖孔桩土层及强风化岩层时，应设倒梯形护壁，上部厚200mm下部厚120mm ，C30混凝土护壁，确保施工安全；对中风化岩层严禁采取爆破开挖，以免影响相邻建筑物正常使用；
（6）、浇灌桩身砼时，桩孔内不得积水，如有积水需抽干，当水量大无法抽干时，可按水下混凝土浇筑施工。混凝土填心应密实、连续，砼强度应满足设计要求，避免产生断桩；
（7）、桩间防护结构受力筋应和桩有效牢靠连接，板面应平整光滑；
（8）、孔桩开挖后应请地勘人员进行验槽确定地基承载力和岩石风化程度、完整程度，确保满足设计要求；
（9）、孔桩开挖到位后，应立即封底，预防地基持力层受到破坏；
（10）、排桩间距较小，应采取跳桩间隔施工，待桩身混凝土强度达成75％后方可施工相邻桩；
（11）、桩顶后土层应做硬化处理，硬化宽大于1.5m或和已混凝土浇筑板连接；
（12）、桩间板和边坡之间空隙，应用级配良好中风化碎石回填并压实，压实度大于95％；
（13）、因为桩进入开挖标高一定深度有地下水，人工挖孔时需要排水，应控制排水量，并做好周围建筑物监测工作，若有条件提议尽可能采取机械成孔；
2.锚索（杆）施工要求
（1）、锚索材料：锚索材料1×7七股φ15.2mm钢绞线见《建筑边坡工程技术规范》GB50330-表E.0.2-1，抗拉强度设计值为1320MPa，屈服强度标准值1670Mpa；灌浆材料采取M30水泥浆；
（2）、锚孔定位偏差不宜大于20mm；
（3）、锚孔偏斜度不宜大于2％；
（4）、在卵石层中钻孔时，因为坡顶有建筑物，为确保建筑物安全，锚杆（索）钻孔应采取套管护壁钻孔，钻孔深度应超出锚索设计长度大于0.5m；严禁采取风钻成孔；钻孔时应注意避让坡顶房屋基础，施工期间加密观察；当钻孔过程遇不明障碍物时，应查明其性质，且在不会危害现有建筑物、地下管线、地下构筑物情况方可继续施工；
（5）、锚杆（索）采取常压注浆，压浆应将压浆管伸至距孔底100～300mm处，从下到上一次性压满，直至孔口有洁净浆液溢出，方可停止压浆，当浆液回落时，应从孔口补浆，确保浆液饱满，浆液制作时可加入早强剂；若遇裂隙、溶洞等不良地质情况，使灌浆异常超量，可依据实际情况采取间歇式灌浆、在浆液中加入水泥重量3%水玻璃等进行处理。
（6）、预应力锚杆（索）自由段防腐：按规范GB50330-中8.4.7实施；
产生位移并立即采取方法。
3.基坑开挖要求
1、基坑应分层分段开挖，应在锚杆、喷射混凝土面层养护时间大于2d后方可开挖；严禁采取爆破进行基坑开挖；
2、当开挖揭露实际土层性状河地下水情况和设计依据勘察资料不符时应停止开挖，在采取处理方法后方可继续开挖。
3、当基坑开挖面上方锚杆、支撑未达成设计强度时严禁向下超挖土方；
4、基坑周围施工材料、设施或车辆严禁超出设计地面荷载；
5、雨期施工时，应在坑顶、坑底采取有效截排水方法，排水沟、集水井应采取防渗方法；
6、当坑体渗水、积水或有渗流时，应立即疏导、排泄、截断水源；
7、主体地下结构施工时，结构外墙和基坑侧壁之间应立即回填。
4.其它
1、应定时复核开挖边线，确保开挖边线满足设计要求；
2、各段边坡间开挖时应按次序施工，待排桩混凝土强度等级达成80％以上方可开挖基坑，应分层分段开挖，注意观察开挖坡面及房屋是否产生位移并立即采取方法。
施工前应确定边坡周围是否存有管线及多种过水设施。
若坡面有出水点，在该处埋设导管排水。

八、预应力锚索张拉
1、锚索张拉前应对锚头、夹片等设备进行检验，确定合格后清污除锈；
2、张拉前必需对张拉千斤顶和油泵进行标定，按标定数据进行张拉；
3、张拉必需等孔内锚固体强度大于20Mpa并达成设计强度80％后进行；
4、锚索张拉次序应避免相近锚杆相互影响；
5、张拉控制应力不宜超出0.65倍钢筋或钢绞线强度标准值；
6、锚索正式张拉前，应取0.1倍～0.2倍锚索轴向拉力值，对锚索预张拉1次～2次，使其各部位接触紧密和锚杆体完全平直；
7、应对锚索进行1.05～1.10倍超张拉，确保预应力保留值满足设计要求；预应力锁定值为预应力锚索轴向拉力设计值0.85倍（见表1）；
8、张拉时，加载速率要平缓，每分钟不宜超出设计应力1/10；卸荷速率每分钟不宜超出设计应力1/5,。每级张拉稳定时间为5min，最终一级稳定时间不少于10min，压力表稳定后方能锁定锚索；
9、分级张拉可取0.2倍或0.5倍拉力设计值，位移观察时间为5min（见表2）；
10、张拉锁定后，锚头部分应涂防腐剂，再用C20混凝土封闭；
11、预应力锚索应进行预应力损失监测，监测根数不少于锚索总数10％，且不少于3根；

预应力张拉值表 表1
锚索类型（束）
轴向拉力设计值Nak（KN）
锚索锁定值（KN）
超张拉倍数
每孔超张拉拉力值（KN）
8
732.5
623
1.12
820

锚索张拉荷载分级和位移观察时间参考表 表2
荷载分级
位移观察时间（min）
加荷速率（KN/min）
岩层、砂土层
黏土层
（0.10～0.20）Nak
2
2
小于100
0.50Nak
5
5
0.75Nak
5
5
1.00Nak
5
10
小于50
(1.05～1.10)Nak
10
15

说明：上表中对锚索分级张拉时：预张拉值可取150kN，第1级张拉值可取370kN，第2级张拉值可取550kN，第3级张拉值可取740kN，第3级张拉值取820kN。

九、监测和检测
1、桩应采取低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不少于总桩数20％，且不少于5根；为验证预应力锚索设计，检验其施工工艺，施工早期应对锚杆（索）进行张拉试验，试验数量大于3%且不少于3根。工程完工后应做验收试验以验证锚索承载力是否满足要求，试验数量不宜少于5%且大于3根。
2、基坑开挖期间应对邻近建筑物进行监测，必需对坡顶水平位移、垂直位移、地表裂缝和坡顶建筑物（1.0H范围内建筑物）进行监测。
3、依据《建筑边坡工程技术规范》GB50330- 第19.1.7条碰到下列情况之一时应立即报警，并采取对应应急方法：
（1）岩土边坡支护结构坡顶有水平位移迹象；
（2）坡顶建筑物出现新裂缝、原有裂缝有新发展。
4、在坡面上建立观察网，对边坡顶进行水平、垂直位移监测，在施工期天天观察三次，可依据实际情况合适加密；
5、对坡顶建筑物变形进行监测，边坡坡顶建筑物基础、墙面和整体倾斜；
6、对桩后1.0H范围内地表裂缝进行监测；
7、施工监测按二等水准测量技术要求施测，其高程中误差为±2mm，位移中误差为±12mm，对监测结果进行整理分析，送监理单位和设计单位；
8、基坑边坡水平变形预警值为0.2％H，H为边坡高度。
9、边坡监测时间不少于两个水文地质年或直到地下室完工基坑回填完成为止。

十、质量确保方法

1.严格根据国家相关“桩基、地基基础工程施工质量验收规范和公路工程质量检验评定标准”进行施工，确保桩基施工质量。
2.严格根据审定施工方案组织施工；
3.加强施工现场项目管理和技术管理；
4.指定专员任质量员，负责把好成孔和桩芯砼浇注作业质量关，负责每道工序质量验收。
5.每道工序全部必需经作业队和项目部质检员共同验收合格后，方可进行下道工序施工。
6.立即办理多种技术签证和填写多种统计，做到资料齐全，数据正确。
十一、工期确保方法
1、加强计划管理，依据工期要求和当地自然条件合理编制工程总进度计划。在具体施工中，依据各项目工序具体情况还要制订具体季度和月度计划。做到以月保季，以季保总工期，在施工中，以形象进度为关键考评指标。
2、在编排施工计划时，尽可能避开恶劣天气施工，以降低无须要损失，使有效工作时间保留足够余地。
3、依据工期、工程量大小和施工特点，必需备足需用施工机械，确保机械化施工需要，而且对关键机械要有合适备用数量。加强施工机械维修保养工作，对于易损坏机械零件要有适量贮存，立即更换，确保机械含有良好技术情况。尽可能不要因机械故障停机而影响施工进度。
4、合理安排足够施工人员，确保工作正常开展。
5、施工中设置一个统一指挥部，加强调度，统一指挥，必需时临时召开生产会，调整计划，统一布署，集中力量攻克微弱步骤。
6、各工段和工序均相互亲密配合、协调一致，避免干扰，降低窝工。
7、按工程进度需要制订材料供给计划，加强材料采购工作，做到立即供给，有足够贮备，做到不要因材料供给不上而影响施工。
8、亲密和设计单位和监理工程师联络，施工中碰到疑难问题，立即报请相关部门处理。
十二、质量要求
1、钢材、水泥进入工地必需每批有出厂合格证，原材料批量抽样试验单，砂、石料必需事先经过抽样检验合格后，方可使用;
2、施工现场所用钢材须作原材料冷弯、焊接抗拉等试验，水泥须有安定性试验合格证，砼作配合比试验;
3、钢筋制作时，双面焊接搭接长度为5d，单面焊接为10d（为钢筋直径）。
4、严格按试验室开出配合比施工。
5、桩施工完成，待混凝土强度达成后，应请有资质单位采取超声波进行桩桩身质量和桩强度检测。

十三、雨季施工保障方法
依据本工程工期短、施工地点降水多等特点，结合现场施工环境及施工特点，组织技术人员和施工管理人员深入施工现场进行考察，认真计划，反复讨论，确定雨季施工方法。从总体施工计划中，将雨季工作安排作为一个关键方面来考虑，具体安排以下：
1、搭设防雨棚，确保下雨时仍可进行施工，做好防排水工作，确保下雨不停工。
2、分工专员负责搜集天气预报，在雨季中施工，必需见缝插针，组织力量，突击施工，达成既不影响工程进度又确保质量目标。
3、加强对施工现场用电系统用电线路管理，依据用电安全要求，对不符合安全要求线路立即拆除，加强电工巡回查检工作，发觉隐患，立即排除。
4、实施三班制，保持昼夜施工，降低雨季对施工影响。
十四、质量安全确保体系和文明施工
1、质量管理体系
（1）、企业明确工程项目经理是工程质量第一责任人，对整个工程项目标工程质量负责。
（2）、建立质量检验管理体系，派专职质检员到现场监督检验各工种施工质量。
（3）、组织相关人员对工程质量和安全文明施工进行检验。落实实施国家、建设部和当地域政府相关安全施工方面法令，条例和要求，严格遵守《岩土工程安全规程》中相关施工用电、防火，季节性施工，吊装、焊接及工业卫生诸方面安全要求。
施工前，须对参与本项目标全体施工人员进行一次安全生产和文明施工岗前教育和交底，每个班组长兼任本班组安全责任人，并对所在班组安全负责。
2、用电安全
①施工用电缆、电线严禁随意拖地、碾压和磨损，现场用电遵守《施工现场临时用电技术规范》要求，并由电工专员统一负责，电线接头必需用防水胶布包扎，严禁有漏电现象发生。
②现场用电必需架空，设配电柜2～3个，每个配电柜内装一只漏电保护器。
③施工期间，利用使用间隙对现场所用搅拌机、空压机、水泵等常常检验、维修，以免故障伤人。
④光线暗时井下施工照明采取36V安全照明灯。
3、施工安全确保方法、体系
①孔内爆破作业
a.认真制订爆破施工方案，由驻站联络员在每次爆破前提前2小时向所在向车站关键点，办理相关手续，经认可后，驻站联络员接到工地施工准备工作就绪汇报后向车站值班员提出请求爆破时间，经同意后方可在要求时限内进行爆破作业。严禁不请点和在列车经过后追尾爆破。爆破完成后，经现场安全员、爆破员检验完成无安全隐患后方可通知
驻站联络员立即消点。爆破施工中尽可能利用行车“天窗”时间进行。
b.凡浓雾、暴雨、雷电等恶劣天气均不得进行爆破作业，夜间严禁施爆。
c.受爆破影响现有设备，在开工前迁移或做好防护，并对爆破后弃碴有可能覆盖线路地段妥加保护。
d.放炮前由专员检验符合安全要求后，并待防护工作一切就绪后发出点炮信号。爆破作业时，装完炮眼引发爆间隔时间不宜大于10min，起爆后如确定炮已响完于最终一响5min后发出解除警戒信号和撤消警戒人员。
e.点炮后立即用木板加重物堵盖孔口，以防孔内飞石；炮响后，爆破人员应按要求对爆破区域进行检验有没有瞎炮、危石等，现有线设备有没有损坏，确保行车安全。
f.爆破作业，必需由经过考试合格爆破员担任。
g.严禁放大炮，实施小药量爆破，警戒范围为距爆破点200m设警戒人员。
h.严格管理爆破器材，安排专员领取。炸药和雷管严禁由一人同时搬运。电雷管严禁和带电物品一起携带运输。爆破器材运输时，避开人员密集地段，直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。爆破器材实施实销实报，剩下爆破材料必需当日退库，严禁私人收藏，乱丢乱放。
②防缺氧及有害气体
a.为防缺氧及有害气体中毒，对桩孔内气体应每隔2小时进行检测，凡一次检测有害含量超出许可值时，应立即停止作业并进行除毒。
b.桩孔下挖超出5.00m后，下孔作业前，应优异行安全测试，无异常现象后，挖孔人员才许可下孔作业。
c.不准在桩孔内吸烟，不准在孔底使用明火。
d.桩孔内作业人员必需系安全带，安全带均系在桩孔上边，遇紧急情况(如毒气、缺氧、塌方等)，将人员立即吊出孔外。
e.因为呼吸新鲜空气和劳动强度之需要，每工作1至2小时上下作业人员轮换1次。
③防物体打击坠落事故
a.灌注桩孔内传输物品，用吊渣桶，严禁直接往孔内投掷任何物件，为预防杂物滚落到桩孔内及操作之需要锁口砼应高出地面10cm。为预防地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四面必需设置护栏。
b.灌注桩孔内作业人员必需戴好安全帽。
c.灌注桩孔挖深超出2m时，桩孔上部设置半圆形防护挡板，吊桶必需用安全钩，吊渣只能装入八成，不得装过满，吊渣和下放砼时，桩孔内人员必需避于防护挡板下面，停止作业，注意安全。
d.操作人员上下桩孔走爬梯，不准踩护壁台口上下，不准用吊车上下。
e.下班停止作业后，用盖板将孔口盖好，预防其它人员或杂物落入孔内。
f.天天上班前，检验吊机钢丝绳，电源，电器是否完好，做好检验统计，预防突发事故发生。
g.孔口配合人员应集中精力，亲密监视井内情况，并主动配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。
④防塌孔
a.正常情况下，每挖1m作一次护壁砼，中间不准间歇，更不准推迟过夜，做到快速施工。
b.认真留心孔一切动态，如发觉流砂，流泥，涌水护壁变形等不良预兆时，应立即撤离，并停止作业。
c.灌注桩孔内挖桩时，手脚不要置于护壁之下，预防护壁突沉压伤手脚。
d.在浇灌砼桩身时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
十五、环境保护、水土保持方法
环境保护是中国一项基础国策，搞好环境保护和水土保持和国家可连续发展亲密相关，根据南昌局及经理部文件相关要求搞好施工环境保护、水土保持和文明施工。具体方法以下：
（1）、建立文明施工环境保护、水土保持和文明施工管理体系，完善管理制度。
（2）、实施施工环境保护、水土保持和文明施工管理责任制，将施工环境保护、水土保持和文明施工和各作业班组和管理人员奖金分配挂钩。
（3）、制订施工环境保护、水土保持、文明施工、施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理细则，并认真落实。
（4）、队每个月进行一次施工环境保护、水土保持和文明施工检验，针对检验中发觉问题限期整改。
（5）预防污染方法
a.施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四面设置砖砌排水沟，施工用水一律排至指定水沟，不得随意乱排乱放，影响当地水源。
b. 土石方施工立即洒水降尘。
c.合理分布动力机械工作场所，尽可能避免同处运行较多动力机械设备，对噪音超标机械设备，采取装消音器来降低噪音。
d.落实门前三包方法，切实做好水泥、砂石进场，保持现场条理化，场地弃土由汽车立即运走，工具及材料堆放整齐，做到文明施工，做到场地整齐、有序。