电气工程施工方案分析样本.doc

某工程

电气施工方案

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编 制 人：

审 核 人：

目 录

一、 工程概述
二、 编制依据
三、 施工项目
四、 施工组织及施工布署
五、 分部分项施工工艺
六、 技术质量方法
七、 安全消防方法
八、 成品保护方法

电气工程施工方案

一、 工程概况
本工程为北京起重运输机械设计研究院东科研楼装修配电改造说明工程，关键为办公用房，地上五层。
二、 编制依据：
1、 建设单位提供电气专业施工图。
2、 《北京地域电气安全工作规程》。
3、 《北京地域电气安装规程》。
4、 《建设工程施工现场临时用电工程供电安全技术要求》。
三、 施工项目
1、 本工程电气系统为强电系统。强电系统包含低压配电，照明系统
2、 电气工程施工范围以下：1）强电系统：配管、盒及箱体；管路穿钢丝线；管内穿线；进户电缆敷设及楼总柜安装；开关面板、器具安装及电气试验。
四、 施工组织及施工布署
1、 人员组织
① 坚持持证上岗制度。专业技术人员、质量检验人员需有执业资格，电工、焊工必需考试合格后持证上岗，证书真实有效。
② 配置1名熟悉电气安装施工工艺、规范及强制性条文并有一定施工管理经验电气专业施工员管理现场，对施工质量负直接责任。现场设专职质量检验人员1名，坚持“三检”制度，同装饰共用安全员，负责现场安全管理和文明施工管理。
③ 合理组织劳动力，协调交叉作业，做好各班组交底，合理安排技术人员及操作人员百分比、岗位，高峰期投入劳动力30人。每个班组固定2人按图提前制作管件、除锈、防腐。
2、 技术准备
① 熟悉图纸和设计说明，全方面了解设计意图和设计要求，对图纸中存在问题做好统计，在会审中协商处理并统计立案。
② 依据图纸及工程要求提前备齐相关资料、规范。
3、 物资准备
1） 编制材料计划；施工机具进场。
2） 对于空调、给排水、电气大型设备、材料应比施工进度提前60天进行厂家考察、选型、定货等相关手续。
3） 材料、设备质量符合国家标准要求，规格、型号符合设计要求，资料真实、齐全、有效。进场后应码放整齐，妥善保管，定量发放。进场检验手续齐全。
4、 施工机具
依据工程特点，备好施工机具，材料。以下表：
序号
名称
规格
单位
数量
日期
备注
1
砂轮切割机
450mm
台
1
.6.30

2
电焊机
220~380V
台
1

3
煨管器
φ20
把
5

4
煨管器
φ25
把
1

5
煨管器
φ32
把
1

6
电锤

把
2

7
电钻

把
2

8
液压开孔器
φ20、φ25、φ32
套
2

五、 分部/分项施工工艺：
(一)金属线槽敷设
1、材料要求：
金属桥架、线槽及其连接件和附件：应符合国家现行技术标准要求，并应有合格证件。其型号、规格和防腐类型应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
2、工艺要求：
2.1、弹线定位：依据设计图设计电气器具位置，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚或地面等处，在线路中心线进行弹线，并按设计图纸要求和施工验收规范要求，分匀档距并用笔标出。
2.2、支架及吊架安装要求：
3、支架和吊架安装
3.1支架和吊架规格通常不应小于角钢25mm×25mm×3mm。支架及吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
3.2钢支架和吊架应焊接牢靠，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺点。
3.3支架及吊架应安装牢靠，保持横平竖直，在有坡度建筑物上安装支架和吊架应和建筑物有相同坡度。
3.4支架和预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选择螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全，焊接后均应做防腐处理。
3.5水平段支架固定点间距通常不应大于1.5～2m，垂直安装支架间距小于2m。在进出接线盒、箱、柜、、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头三端500mm以内应设置固定支持点。
3.6严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。严禁用木砖固定支架和吊架。轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，通丝吊杆直径不应小于8mm；吊杆应固定在顶板上，不许可固定在辅助龙骨上。水平段上吊杆长度应一致，并将多出吊杆切断。
3.7固定支吊架时，应依据支架或吊架承重负荷，选择对应金属膨胀螺栓及钻头；打孔深度以套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。且应清除孔洞内碎屑。
4、桥架、线槽安装注意事项：
4.1桥架、线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，多种附件齐。采取连接板连接，接茬处应缝隙严密平齐。
4.2桥架、线槽接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置正确。螺母在桥架外侧。
4.3在吊顶内敷设时，假如吊顶无法上人时应留有检修孔。不许可将穿过墙壁桥架、线槽和墙上孔洞一起抹死。
4.4桥架、线槽全部非导电部分铁件均应采取BVR-4mm2相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
4.5当桥架、线槽底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必需加装保护地线。2.4m以上线槽盖板可不加保护地线。
4.6桥架、线槽经过建筑物变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有赔偿余量。
4.7敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处桥架线槽应符合相关防火要求。
4．8桥架、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采取单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内，线槽内严禁导线接头。
4．9和盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采取抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
4．10建筑物表面如有坡度时，桥架线槽应随其改变坡度。待线槽全部敷设完成后，应在配线之前进行调整检验。确定合格后再进行槽内配线。
4．11桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器和线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。
4．12直线段钢制电缆桥架全长超出30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置赔偿装置。
4．13敷设在竖井内和穿越不一样防火分区桥架，按设计要求位置，有防火隔堵方法。竖井内线槽固定点间距为1000～1500 mm，并在距离地面500 mm处设置固定点，支架材质为40×4扁钢；在线槽穿楼板部位加装角钢支架和钢丝网并填充防火堵料，砌筑50 mm高防水台。具体做法参见92DQ5－132，133。
4.14电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，当设计无要求时，和管道最小净距应符合下表要求；
和管道最小净距（m）
管道类别
平行净距
交叉净距
通常工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5
5、桥架、线槽接地：
金属电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出金属电缆导管必需接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必需符合下列要求：
5.1金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处和接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。
5.2非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接铜芯接地线，接地线最小许可截面积大于BVR-4mm2。
5.3镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。
5.4保护地线应依据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；而且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢靠。
5．5金属桥架线槽宽度在200mm以上（含200mm）两段线槽用连接板连接保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
（二）管路明敷设
(一)工艺步骤：

（二）工艺要求
材质、固定，参考明配管工艺，敷设等参考暗敷工艺要求，接线盒可使用暗盒。
1会审图纸要和通风、暖卫等专业协调，应绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面做弹线定位。如吊顶是有格块线条，打位按格块分均，作法以下图所表示。护墙板内配管应符合设计要求，测定盒箱位置，弹线定位。
2灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，如有防火要求，可用防火布或其它防火方法处理。无用敲落孔不应脱落，已脱落要补好。
3管路要敷设在主龙骨上边，管入盒、箱煨灯叉弯，里外带锁紧螺母，内锁线上紧后，露丝2~4扣，加内护口。
4固定管路时，如为木龙骨可采取配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上或成排管路应单独设架。

5超出3kg电器具或灯具，应在结构施工时预埋吊钩，吊钩直径不应小于器具挂销直径。具不应小于6mm, 吊扇不应小于8mm，吊钩做好防腐处理，大型花灯固定及悬吊装置应按器具重2倍做过载试验。
6管路敷设应牢靠通顺，严禁做护腰管或拌脚管。管路固定点间距见表3.4.3。受力灯头盒应用吊杆固定，在终端、弯头中点或柜台、箱、盘等边缘距离150~500mm范围内设固定卡固定。
7吊顶内灯头盒至灯们可采取柔性金属导管，长度不应超出1.2m，两端应使用专用接头。
（三）管内穿线分项工程
1、工艺步骤
穿钢丝、布条扫管 绑扎引线 查对导线相色、规格 放置护口、穿拉导线 导线连接搪锡 包扎绝缘层 线路检验绝缘测试
1、 工艺标准
2.1、导线穿管根数，必需符合设计和“北京供电局低规”要求，导线不得在管内接头。相线为黄、绿、红色；零线为淡蓝色；保护接地线必需是黄/绿双色线。导线在接线盒、灯头盒、开关盒等盒内预留长度约为150mm，在配电箱内预留长度为箱体周长1/2。
2.2、同一交流回路导线必需穿入同一管内，不一样回路，不一样电压，不得穿入同一管内。表箱、户箱相线颜色应和楼总配电柜内对应开关回路相线颜色一致。
2.3、导线连接：A、 单芯导线连接：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐回压在缠绕线上进行涮锡处理。B、 多股导线采取单卷法或缠卷法，连接完后均要进行搪锡，要求饱满，无漏焊；C、导线包扎：里面用二层塑料绝缘胶布叠加缠绕，外面缠绕二层黑胶布，包缠严密，线芯不外露。D、 软线接到用电设备线头要编成羊眼搪锡，单股导线弯成羊眼，多股导线要用线鼻压接并涮锡后才能接到桩头上。
2.4、测试低压电线、电缆相间、相对零、相对地、零对地绝缘电阻时应选择1000V绝缘摇表，绝缘阻值均要大于0.5MΩ。
2.5、管内穿线应做到：管内无积水、杂物，管口防护到位；在管（盒）内导线有合适余量；导线在管内无接头，绝缘及线芯无破损。

（四）照明器具安装分项工程
1、工艺步骤
定位、选型 查对规格、型号 盒内及导线清理 安装 通电试运行
2、工艺标准
2.1、灯具安装方法、标高、位置、型号、规格均要符合设计要求，要求成排灯具要成线，美观整齐。安装牢靠，内外整齐。
2.2、各照明回路内PE线必需有效、连续敷设至照明点，严禁串联及管内接头。PE线和灯具良好压接。室外壁灯应打好泄水孔，底座和墙面间须加绝缘胶垫。
2.3、导线进入灯具绝缘保护良好，留有合适余量。连接牢靠紧密，线芯无破损。对于螺口灯头，相线应接在灯芯上。
2.4、暗装开关、插座铁盒应刷防锈漆。多种开关距门框边统一为200 mm，对达不到要求位置（如条型窄板处）统一按距门框边150 mm或居中安装。开关断相线、插座相位（左零右火上接地）须正确，位置、标高应符合设计；开关切断位置一致，和被控制电器位置相对应，插座中保护接地严禁和工作零线混同。开关、插座连接导线，宜在其圆孔接线端子内折回头压实、紧固（孔径许可压双线时），且不得在接线端子处以套接压线方法连接其它支路。线芯不得外露于接线端子外。
2.5、盒深大于2.5cm时应加装套盒。同一场所标高偏差不超出5mm，并列安装开关、插座许可偏差不超出0.5mm，面板垂直许可偏差不超出0.5mm。盒内外要清洁，面板平正、紧贴墙面，面板螺钉必需统一。
2.6、器具接地（接零）保护方法和其它安全要求符合施工规范要求。

（五）配电柜、配电箱安装分项工程
1、工艺步骤
定位 查对规格、型号 柜、箱安装 导线、电缆敷设；清理、压接 绝缘测试 通电试运行 贴回路标签
2、工艺标准
2.1配电箱试验调整结果必需符合施工规范要求。绝缘部件完整。柜 内设备导电接触面和外部母线连接检验必需符合GBJ303-88要求。配电箱内关键元器件符合设计要求。
2.2 总配电箱基础槽钢安装以10#槽钢为宜。槽钢四边焊接30cm长燕尾叉并和现浇素混凝土基础一同浇筑，基础型钢宜高出抹平基础面10mm。
2.3 配电箱内设备及接线应完整齐全，固定牢靠，操作部分动作灵活，正确。柜内母线相序排列对称，母线色标正确。导线和电器或端子排连接紧密，不伤线芯。标志清楚、齐全，按回路绑扎成束，回路编号齐全，PE线安装显著、牢靠。每个端子上接线不超出两根。柜引出线路整齐，两端管口打喇叭口并用沥青油麻封堵严密。
2.4 柜（箱）安装牢靠平正，内外清洁，盘面平整，周围间隙均匀对称。柜（盘）安装许可偏差应小于3mm。盘面闸具位置应和回路相对应，其卡 片框应标明路别。

（六）电缆线路敷设分项工程
1、工艺步骤
放线 查对电缆规格、型号、 绝缘测试 电缆敷设 电缆压接 绝缘测试 挂标志牌 通电试运行
2、工艺标准
2.1电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤缺点，敷设时作波浪形敷设并和其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉最小净距应符合要求：
序号
项 目
最小许可净距（m）
平 行
交 叉
1
电力电缆间
及其和控制电缆间
0.1
0.5
2
建筑物基础边线
0.6

3
非热力管道、沟；（含燃气管道）
1
0.5
2.2电缆严禁接头。电缆终端头应封闭严密，固定牢靠，相序正确，标志正确清楚。芯线连接紧密，绝缘带包扎严密。电缆终端头和该处电缆金属护套及铠装层应良好接地，接地线为截面大于16mm2裸铜编织线。
2.3电缆敷设位置和标高正确，排列整齐，标志牌设置正确； 标志牌规格统一，字迹清楚不脱落。

六、 技术质量方法：
（一）质量确保体系
1、项目部技术责任人对工程质量、过程控制负全方面责任。
2、专业技术责任人对分部、分项工程质量负全方面责任。
3、专职质量检验员负责工程质量监督、验证。
4、班组长负责工程质量自、互检。
（二）质量确保方法
总质量控制分为事前控制，事中控制，事后控制。事前控制：在总体《施工组织设计》基础上，编制《电气施工方案》，下发《技术交底》；事中控制：施工中严格遵照“三检”制度，班组自检，工序交接检，专职质检员检。管路、导线、电缆隐蔽；盘芯安装、导线压接；接地、绝缘测试、漏电保护开关测试等项目为本工程质量控制点。隐蔽前提前二十四小时书面上报，监理工程师确定后方可给予隐蔽：如发觉问题，立即调整，制订新方案。事后控制：对已发生并整改质量问题立即总结经验，制订对应技术方法并落实到班组，方便在类似问题上给予预控。
1、质量目标：合格率100%，争创优良。
2、落实实施ISO 9002质量管理和质量确保标准，健全质量确保体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。
3、做好三检制：立即、真实整理资料。现场施工人员必需持证上岗，虚心接收甲方、监理、质检部门监督。
4、工程材料必需是质检部门检验合格，再报监理（甲方）审核合格后，方可使用，搜集好合格证、检测汇报。
5、计量、检测器具，必需是检验使用期内合格器具。
6、坚持样板标准化施工，做好成品、半成品保护。
7、坚持质量分析会制度。对施工中发生不合格品分析其产生原因，制订纠正方法并进行纠正、验证；为预防潜在不合格品发生，消除其隐患，制订预防方法并落实落实。
8、严格严格实施《安全生产六大》大和《十项安全技术方法》。
9、严格遵守动用明火制度。严格机具防护方法、岗位责任制，易燃物品专员负责保护看管。
（三）质量预防方法
为了达成质量计划要求，从方案到施工，要求全过程落实到人，落实到期，落实到成品，落实到资料，真实、全方面、可靠地进行质量控制。以预防预控为主，纠正方法为辅，顺利完成该工程施工。
七、 安全消防方法
1、认真落实“安全第一，预防为主”方针，明确安全生产、消防安全责任制。各分项工程施工前，工长应编制有针对性安全技术交底，并向施工人员进行交底，推行签认手续，并检验实施情况。
2、施工作业应遵守安全操作规程，进入现场必需带安全帽，严禁酒后作业。
3、进入现场应注意多种危险讯号及标志，尤其注意高空吊运和“四口”即建筑出入口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口。不准到和工作不相关地方逗留。
4、现场动用电、气焊等明火必需到总包安全部开具动火证。电、气焊工持证上岗。三级箱配线及漏电保护器合格，漏电保护器动作灵敏，漏电动作电流为30mA。
5、电焊机安全使用：1）接地线不许借用脚手架、塔吊、导轨、工程钢筋等设备、设施连接。电焊机一次线不许大于5米，二次线不许大于20米。前后罩齐全。电焊机严禁在潮湿场所摆放，且不应在潮湿场所施工。严禁一台焊机并接把线使用。2）严禁焊把线接头，绝缘破损立即修补并不应多于三处，不能把焊把线搭在氧气、乙炔气瓶上。3）电焊机摆放应平整、牢靠，并宜在其底部垫绝缘材料。焊接作业应远离易燃易爆物。作业人员持证上岗，防护方法齐全，有效。4）焊机箱壳保护接地有效，一、二次接线端子应有可靠防护罩，符合规范要求。5）冬季焊接应在早晨进行。
6、气焊设备安全附件应齐全有效，氧气、乙炔皮管完好无损，放置气瓶罐位置和距离应符合安全要求。气瓶压力表安全、有效，气瓶压力符合规范要求。电焊、气焊必需取得现场用火许可证，操作人员持证上岗。
7、通电调试时，必需有两位以上专业电气人员现场指导作业，做到确保安全第一。用手动弯管器煨管，操作人员面部一定要错开所弯管路，以免弯管器滑脱伤人。
8、配电箱金属外壳、二层板应可靠接地，电器配置符合规范及现场要求。移动式电动工具及手持电动工具应采取橡皮绝缘三芯铜芯软线，并采取漏电电流为30mA漏电保护器保护。电动工具金属外壳接地良好。
9、室内湿作业照明应采取36V电压，严禁使用220V电压。在尤其潮湿场所及金属容器内工作照明灯不应超出12V。室外使用碘钨灯等灯具高度低于2.4m时须加PE线。灯线应有隔热方法，灯具应远离易燃易爆物。因工作使用电炉子应有同意手续，并有隔热防火方法。
八、 成品保护方法
1、严格按图纸、工艺标准施工。亲密配合土建进度，不得颠倒工序，不得损坏结构。
2、多孔砖墙体中不得横向、斜向敷设管路或预留沟槽；隔墙板上严禁剔横槽。穿线、焊锡；安装灯具、开关、插座及配电箱时注意不得污染或损坏屋顶、墙面，并做到活完场清，废弃物置于指定位置。
3、灯具、开关、插座和配电箱面板、二层板搬运、贮存、安装应轻拿轻放，妥善保管。