桩基工程施工组织设计样本.doc

绿地卢湾综合开发项目A区桩基工程

施
工
组
织
设
计

上海东方基础工程
（一）工程概况
（二）钻孔灌注桩施工组织设计编写依据
（三）工程地质概况：（详见地质汇报）
（四）施工前准备工作：
（五）钻孔灌注桩施工方法及施工技术方法：
（六）关键机械设备一览表
（七）工程质量标准及质量确保方法：
（八）、确保质量方法
（九）、深层搅拌桩施工方案
（十）、降水施工方案
（十一）、施工进度计划
（十二）、施工组织管理
（十三）、安全生产方法、文明施工方法
（十四）、 钻孔灌注桩质量检验步骤
（十五）、钻孔灌注桩工艺步骤
（十六）、进度计划表
（十七）、施工平面部署图

（一） 工程概况
本工程在卢湾区龙华东路，工程桩采取直径650 钻孔灌注桩，共 根，其中有5组试锚桩，抗拔桩采取直径650钻孔灌注桩，共 根。围护体系采取钻孔灌注桩挡土，深层搅拌桩制水。围护灌注桩直径1050-1100工程量为 立方米，深层搅拌桩工程量为 立方米。
（二）钻孔灌注桩施工组织设计编写依据
1． 《地基和基础工程施工及验收规范》；
2． 《建筑桩基技术规范》；
3． 《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-92；
4． 国家及上海市颁发安全操作规程及文明施工要求。
（三）工程地质概况：（详见地质汇报）
（四）施工前准备工作：
（1） 做好场地平整和排水系统设置，按施工平面部署图要求，做好施工现场供水、供电、施工设施、泥浆循环系统、材料堆场等部署安排，围护搅拌桩准备投入 5 套SJB-2型深层及搅拌桩，钻孔桩准备投入 8 套GPS—10型钻孔桩机，采取正循环回转钻进，自然造浆护壁成孔工艺，其关键技术参数表以下：（场区部署见付图）

技术性能
型号
钻进直径
（M）
钻进深度
（M）
扭 距
（KN*M）
提升能力（KW）
钻机动力
（KW）
主卷扬机
副卷扬机
GPS—10
0.4-1.2
50-60
8
29.6
19.6
37
（2）施工用电量： （kW）

（五）钻孔灌注桩施工方法及施工技术方法：
依据地质条件以满足设计要求为标准，采取GPS-10型钻孔机、3PM泥浆机，钻进过程中层土自然造浆护壁，正循环成孔工艺。
1、放样定位：
（1）测量放样人员应依据甲方提供轴线基准点，严格根据施工图纸负责定位，放样和水准点引测工作，并做好永久或半永久标志。
（2）测量放样前应对水准仪、经纬仪及钢卷尺测量工具进行仔细校核，确保测量精度。
（3）施工中，应定时校查对轴线、标高及桩位，并采取有效方法，确保其正确性，发觉问题立即给予处理，定位时桩中偏差不应大于是10MM。
（4）每次测量放样结束，应请业主、监理进行监理复核，并做好测量复核签证工作，资料立即归档。
2、护筒埋设：
（1）为确保施工正确性，即桩位处开凿一个比桩径略大孔，用以埋设护筒，进行施工。
（2）护筒埋设深度为≥1M，如杂填土层过深或土质较差时，护筒埋设还应加深直至埋入很好土层中，以确保成孔质量。
（3）护筒埋设好以后，周围.用素土扎实，并校正护筒中心线，其偏差不得大于20MM，并用水平尺校核护筒垂直度，使护筒达成水平牢靠。
（4）护筒内径应比钻孔桩径大100MM。
3、成孔：
首先放出桩点，埋护筒，验收合格后钻机就位，整平对中，接开孔通知单后方可开孔，开钻后1-2根钻杆，严格控制钻压、钻速，确保钻杆垂直、不晃动。当钻至孔深10M以下，可合适加速，但不宜太快，以防产生螺旋孔壁及坍孔，钻进时应随时掌握钻压、钻速、观察回转状态。
严格控制入口泥浆比重，宜1.20，（泥浆比重测试应考虑砂粒含量）以预防孔底沉渣过厚，给下步清孔带来困难。
当钻至孔底标高时，测量机上余尺，并用测绳进行复核，确定达成设计孔深后进行一次清孔，时间不得少于30分钟。泥浆比重入口控制在1.18以下，经测定孔深，沉渣基础符合要求成孔结束，卸杆。
4、清孔方法：
（1）第一次清孔
桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5M，缓慢回转，同时加大泵量，每隔十分钟停泵一次钻具提升3-5M往返串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，泥浆比重≤1.18。
（2）第二次清孔
钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，二次清孔时间不少于30分钟，测定孔底沉渣<10CM时，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要正确。清孔结束后，要立即灌注砼，其间隔时间不能>30分钟。第二次清孔注入浆比重为1.20左右，第二次清孔后泥浆比重控制≤1.15。
（3）泥浆维护和管理
现场泥浆池将分南北两区进行部署，待北区无施工操作面后立即将北区泥浆池废除，并起用南区循环池，确保天天造孔钻进需要，成孔过程中，泥浆循环系统应定时清理，确保文明施工，泥浆池由专员管理
5、钢筋笼制作和吊放：
（1）钢筋笼制作，主筋采取单面焊接，搭接≥10d，抗拔桩单面搭接焊根据设计要求为35CM；加强筋和主筋点焊要牢靠，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋根数50%。
（2）本工程钢筋笼根据施工详图分段制作。
（3）钢筋笼制作前，应清除钢筋表面污垢、锈蚀等，发觉弯曲，变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，方便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度，为预防提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形钢筋笼下入孔内。
（4）合理选择焊接材料，焊接采取E50焊条。
（5）钢笼在运输吊放过程中严禁高起高落，预防弯曲，扭曲变形。
（6）每节笼应焊2组钢筋保护块，每组3只，以确保砼保护层均匀。
（7）钢笼吊放采取吊筋，一端用钢管固定于孔口。
6、混凝土拌制：
（1）混凝土采取水下C30商品砼。
（2）商品砼进场必需有质保单。
（3）混凝土试块应符合下列要求：
a、试块数量为每根桩为一组，试模规格100×100×100；
b、试块取样应取实际灌入混凝土，应有代表性，同组试块应取一样。
c、试块脱模后应置于20℃±3℃水池中养护。
7、砼灌注
（1）灌浆采取导管回顶法进行灌注，导管下口至距孔底0.5M处，导管使用8″规格，灌浆导管使用前需经过试验，确保无漏水、无渗水时方能使用，灌浆管接头连续处须加密封圈并上紧丝扣。
（2）导管隔水塞采取皮球，其直径为大于导管内径20-30MM，剪球后不准再将导管下放孔底。
（3）初灌量要确保导管初埋深在0.8-1.3M，本工程砼初灌量2M3。
（4）灌注砼过程中提升导管时，由各机台配置质检员测量混凝土液面高度并作好统计，严禁将导管提离砼面，导管埋深控制在3-8M，不得小于2M。
（5）按规范要求制作试块，试块为100×100×100MM,每根工程桩做一组试块,试验室标准养护28天后送交测试。
（6）灌注靠近桩顶标高时，应严格控制计算最终一次灌注砼量，使桩顶标高比设计规范标高。
（7）砼灌注过程中应预防钢筋笼上浮，砼面靠近钢筋笼底部时导管埋深宜保持3M左右，并合适放漫灌注速度，当砼面进入钢筋笼底端1-2M时可合适提升导管，提升时要平衡提升避免出料冲出过大或钩带钢筋笼。
（六）关键机械设备一览表
序号
名称
型号
数量
1
钻孔灌注桩机
GPS-10
8台套
2
3PM泥浆泵
22KW
16台
3
排污86泵
7.5KW
8台
4
排污车

4台
5
电焊机

7台
6
经纬仪
DJ2
1
7
水准仪
DS1
1
10
泥浆比重仪

3只
（七）工程质量标准及质量确保方法：
施工及验收要求遵照上海市标准“DBJ-202-92”要求。
1、 工程质量标准
（1）原材料和混凝土强度确保符合设计要求和施工规范要求；
（2）成孔深度符合设计要求，孔底沉碴厚度小于10CM；
（3）实际浇注混凝土量充盈系数满足设计要求;
（4）浇筑后桩顶砼及浮浆处理符合设计要求和施工规范要求。
2、许可偏差项目
（1）成桩后桩孔中心位置偏差小于1/6d且大于100MM；
（2）钢筋笼制作：
主筋间距偏差 ±10MM
箍筋间距偏差 ±20MM
钢筋笼直径偏差 ±10MM
钢筋笼总长度偏差 ±100MM
钢筋搭接长度 ≧10d
焊缝宽度 ≧0.7d
焊缝厚度 ≧0.3d
（3）桩垂直度小于1%
（4）混凝土施工
砼标号大于设计标号；
砼坍落度18-22CM；
主筋保护层厚度＞50MM；
所使用材料必需含有质量确保书及检验合格汇报；
成桩砼质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥现象，灌注砼密实度好，桩头砼无松疏现象。
（八）、确保质量方法
（1）管理方法
A、企业工程技术部直接对该项目标工程质量进行监督和控制，直接掌握工程质量动态，指导全方面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种检验监督管理，行使质量否决权。
B、对关键工序，设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行运转
C、实施三级质量验收制度，每道工序班组100%自检，质量员100%核验，工地技术负责30%抽查。
D、认真填写施工日志。
E、机长全方面负责本机施工、安全质量工作。
F、每机台机专职管理人员和机长轮番值班全方面管理本机施工、安全、质量，并负责天天本机台材料质量、数量验收，机长及专职管理人员必需全方面服从项目部对口部分管理。
G每台机班长必需在机长和专职管理人员指导下全方面完成各项任务，并认真填写原始统计资料交于资料员验收合格即完成本班施工任务。
（2）钻孔桩施工技术方法
A、桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度以误差不超出2MM。
B、钻机定位：安装必需水平，现场配置水平尺，当钻进孔深达成5M左右时，用水平尺再次校核机架水平度，不合要求随时纠正。
C、在第一次清孔时，钻机应提离孔底进行往返数次扫孔，把泥块打坏，检测孔底沉渣小于10CM，方能提钻。
D、钢筋笼在孔口焊接时，利用十字架吊锤法，确保整体钢筋笼垂直度。
E、砼灌注严禁中途中止，提升导管要确保导管埋深3-8M。
F、依据地层特点立即调整泥浆性能，预防钻孔缩径和坍塌，进入砂层泥浆比重必需控制在1.25-1.35之间，粘度20-25″，确保孔壁稳定。

G、成孔技校指标必需满足下表：
项 目
许可偏差（CM）
孔 径
+0.2d
桩 长
+30
垂直度
<1%
桩 位
<1/6d
沉 渣
<10

(九)搅拌桩施工方案
1、二轴深层搅拌桩施工方法：
（1）首先依据施工图纸放出搅拌桩内、外边线，并用石灰水放出两边线，确保内边线和拟建房屋一定距离（按甲方要求）。
（2）引测搅拌桩±0.00并在支护范围四面做好标志。
（3）搅拌桩挡墙施工面整齐，挖除搅拌桩部位多出土方。（自然地坪向下50cm左右）其目标在于：
（4）确保桩顶面±0.00因依据以往经验，桩体整体完成，打桩面通常能增高40－50cm。
（5）依据场地情况，下部障碍物较多，挖下50cm可发觉障碍物并立即清理。
（6）大型障碍物应用空压机打坏并清除洁净。
2、二轴深层搅拌桩施工工艺：
（1）定位：起重机悬吊深层搅拌机抵达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
（2）预搅下沉：待深层搅拌机稀水泥浆循环正常后，开启搅拌机切土下沉，下沉速度可由电机电流表监测控制，工作电流不能大于70A，以下沉速度太慢能够从输浆系统补给一定稀水泥浆以利钻进。
（3）制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定配合比拌制浆，待压浆前将水泥倒入集料斗中。
（4）提升、喷浆、搅拌：深层搅拌机下沉到设计深度时，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，而且边喷浆边旋转，同时严格根据设计确定提升速度提升搅拌机。
（5）反复上下搅拌：深层搅拌机提升到设计加固深度顶面标高时，集料斗水泥浆应恰好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计深度后再将搅拌机提升出地面。
（6）继续进行第三次反复搅拌提升，如第二次喷浆有剩下水泥浆，恰好在第三次提升中均匀喷浆完成。
（7）清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管线中残余水泥浆，直至基础洁净，并将粘附在搅拌机头上软土清洗洁净。
（7）移位：反复上述1－6步骤，进行下根桩施工。
3、二轴深层搅拌桩施工方法和技术要求
（1）水泥用量必需满足设计要求，按配合比配制，且进行计算。
（2）桩位必需（小于等于2cm）且经甲方监理认可。每台机配一测锤，以确保桩垂直度。
（3）严格控制喷浆量和搅拌提升速度（0.5米/分钟），确保桩身上下搅拌均匀。
（4）水泥土挡墙相邻施工时间不得超出16小时，不然应加桩补强。
（5）本区地质条件复杂，施工中如遇河浜应立即上报，应增加水泥掺量，以确保桩身强度，并做好具体纪录。
（6）压浆阶段不许堵管、断浆现象，不然应加桩补强。
（7）立即做好原始统计，并努力争取正确、真实、清楚、美观且意外停工必需统计在案。
4、深层搅拌桩搅拌桩施工关键设备
名 称
型 号
数 量
功 率
深层搅拌机
SJB-2型
5台套
74KW*3
排污泵
MGA-16
2台
5.5KW
电焊机
BXI-315F
2台
24KW
钢筋切割机
GJZ213-400
2台
1*5KW
经纬仪
TDJ2E
1台

水准仪
J-502
1台

主电缆线
50
400m

电器控制柜
个
12个

]

5、二轴深层搅拌桩施工技术方法
（1）确保本工程严格根据二喷三搅施工工艺。
（2）提升速度和下沉速度均控制在0.5米/分钟以内。
（3）水泥浆水灰比验收标准根据水泥浆比重大于1.72 为标准控制。
（4）搅拌桩机钻头不得小于0. 7米，钻深严格根据技术部门提供标识钻搅。
（5）搅拌桩施工冒土必需达成设计标高，达不到部分应立即采取补救方法，将桩顶偏低部分补好，冒土高出桩顶部分应根据要求用人立即铲平，并将余土运到指定地点。
（6）严格根据测量控制内边线施工纵向移机控制0.5米及横向移机控制1 .0米。
6、质量确保方法：
（1）确保定位放线质量方法（内边线定位）
（2）首先依据拟建房屋外墙边线，根据要求距离放好边线，并反复校正。
（3）边线经甲方验收合格签证后方可定出桩位和进行下步骤施工。
（4）确保桩位方法（一律用小毛竹钉放出桩中心点）
（5）依据边线放出桩位中心轴线，并用毛竹钉放出桩中心点。
校正桩位中心轴线。
（6）假如放出桩数量和图纸不一致时，应以现场放线为准，桩中心距离符合图纸要求，假如桩距超出要求，能够在中间补桩，桩位要经甲方验收后方可正式打桩。
（7）确保桩顶、桩底标高方法：
基槽开挖前，在基槽两侧订好定位桩，并引测±0.00在桩上做好标志。
基槽开挖时，利用两侧引出桩复核搅拌标高使之不超挖土方。
遇特殊部位，障碍物较多较深，应先清除并抽干下部积水，再用好土（亚粘土）回填到-0.5m，回填土要密实。
（8）确保桩体垂直度方法：
在铺设道轨处先铲平，然后用夯扎实整平地面，使道轨下枕木在同一水平上，且确保枕木均匀深降。
（9）确保加固强度和均匀性：
压浆阶段不许可发生断浆现象，输浆管道不发生堵塞。
严格根据设计数据，控制喷浆量和搅拌桩提升速度，误差不得大于＋10cm/min。
控制反复搅拌时下沉和提升速度，以确保加固范围内每一深度均得到充足搅拌。
相邻桩施工间隔时间不能超出二十四小时，假如超出二十四小时桩体在喷浆时要合适多喷水泥浆，以提升桩体强度。
预搅时，软土应完全给予搅拌切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。
水泥浆要严格根据设计水灰比配置，要预先删除水泥中结块，为使水泥浆不发生离析，可在灰浆拌和机中不停搅动，待压浆前才缓缓倒入集料斗中。
水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格进行称量。
水泥必需含有质保单和28天强度补保单，必需时应进行水泥试验。
相邻桩体假如间隔时间较长时，应在中间补打一根。
7、基坑施工监测
信息法施工是支护一个特点，为了确保基坑安全，少影响周围建筑物，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中基坑动态改变，所以必需在支护施工过程中实施信息法施工，所以，施工监测应按上海市标准《基坑过程设计规程》（DBJ08－61－97）要求进行，包含对环境保护监测和对工程本体监测，立即预报施工中出现问题，并把取得信息经过修改设计反馈到施工工作中去。以指导施工。监测应由专业监测单位实施。
（1）监测内容以下：
围护结构顶面位移及沉降；
围护结构侧向变位；
围护结构外侧土体侧向变形及沉降监测；
周围地下管线变形监测；
基坑内外地下水动态监测；
（2）基坑施工质量确保方法、安全制度

8、质量确保方法
责任确保方法：施工全过程实施责任制，项目责任人、技术责任人、施工人员明确职责，确保工程质量及施工安全。
值班制度：实施工程各班组管理人员现场值班制度，确保施工现场管理人员在岗在位。
技术培训制度：技术人员定时向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。
开好碰头会，值班责任人及施工班组开好施工碰头会，立即部署施工计划，处理施工难题。
严把材料进场关，全部材料均应有产品合格证，出厂检验汇报，水泥、钢材均应进行复检，质量不合格产品不准进入施工现场。
加强施工质检工作，钻孔、倾角、孔深、注浆量达成方案要求，由质检员对每道工序进行质量检验验收，做好施工统计。
要求技术人员负责工程进度、质量、安全情况全方面了解，亲密注意位移和地面沉降，发觉问题，立即处理。
9、安全制度
（1）施工人员服从现场管理，遵守当地政策法规；
（2）文明施工，施工结束时做好现场清理工作；
（3）严格遵守施工操作程序，严禁违章施工；
（4）不准向基坑内抛掷工具、钢筋（土地）等重物；
（5）安全用电，注意防火、防盗。
10、文明施工
（1）认真落实实施企业文明施工管理细则，提升企业施工管理水平及施工人员素质，统一计划、科学部署，发明一个文明、整齐工地。
（2）立即排除积水、污水，保持场区道路通畅，确保材料、人员运行，现场垃圾统一管理、统一清除，严禁乱扔乱倒。
搞好生活区、食堂、厕所等卫生，做好饮食卫生工作，预防流行病毒传输，主动采取预防方法，努力为职员发明良好生活、工作环境。
（3）搞好文明施工教育，加强消防、保安工作。
（4）定时对施工场地进行检验，总结评选，立即整改，不停提升。

（十一）、施工进度计划

（十二）、施工组织管理
1、关键管理人员

（十三）、安全生产方法、文明施工方法
1、落实“安全第一、预防为主”方针，以项目经理为第一安全责任人。
2、 设专职安全员，负责工地安全
3、 工作，由施工员负责监督日常安全工作，各工程、各班组设置兼职安全员，组成项目安全管理委员会，检验、督促项目标安全生产。（安全管理网络如附表五）
3、工人进场前，由安全员进行安全教育，进行三级安全书面交底，进入现场后施工人员必需遵守《安全生产六大纪律》，定时召开安全工作会议，进行安全检验活动，开展机台安全工作评选工作，杜绝安全隐患，由安全员做好日志，建立安全台帐，开工前有项目部组织进行工地安全检验，合格后方能开工。
4、施工现场设置安全警告牌，施工人员必需穿工作服，劳保鞋，戴安全帽。
5、机电设备必需专员操作，全部操作员须持上岗证，遵守操作规程，严禁脱岗，定时检验设备运行状态，进行保养，杜绝出现人身、机械、安全事故。
6、现场电缆必需安全布设，多种控制必需设置三级漏电保护装置，电器电路发生故障必需断电修理，并挂上警告牌。电工应定时检验，杜绝机械安全事故隐患。
用电安全：
（1） 各机台必需配置二级保护电器设备，并经电工、安全员验收合格方可使用，对于不合格电器、设备必需重新修理或重新更换，果断杜绝乱拉乱接，甚至不经过漏电保护器。
（2） 关键线路或特殊情况地段，电缆必需架空。
机械安全：
（1） 进入施工场地必需戴好安全帽。
（2） 爬高操作必需配戴安全带。
（3） 发觉不合格机械设备必需立即更换，尤其是钢丝绳或受力作用易损件，必需常常检验并立即更换。
其它安全制度：
(1)工地不得喝酒、闹事，更不能聚众斗殴或在工地外干部分违法犯罪活动。
(2)上班期间用餐不得喝酒或连续疲惫施工。
(3)上班期间施工人员不得相互串走或睡觉或擅离岗位。
10、（1）根据本企业通常施工经验，对周围环境影响关键来自于居民和交通压力，我企业将严格根据政府部门相关要求把对周遍环境影响降到最低点，努力克服环境对施工影响及造成困难，定时对周围居民走访，协调好工地和当地居民关系。
（2）建立和健全门卫和保洁制度，人员进出工地必需备戴工
作证，车辆进出必需经过门卫保洁后，确定清洁后仿可出工地大
门。
（3）对职员进行定时思想教育，杜绝赌博，打架等违法事件
发生。
11、文明施工管理体系
（1）建立施工文明领导小组，定时召开施工文明会议，由专职管
理人员对施工场区及生活区进行监督清扫。
（2）现场增派文明施工管理督察员，对场区内安全、卫生、场
容、场貌进行检验，发觉不符合要求，由督察员责令立即整改。
（3）对各机台班组每七天进行文明施工情况评分，对成绩优异班
组进行奖励，对相对较差进行处罚。
12、建立“应急事件处理”工作管理体系
（1）、建立“应急事件处理”工作领导小组，由项目经理为第一责任人，定时召开“应急事件”防范工作会议，由专职安全员对宿舍及生活区进行消毒，对区内工作人员进行体温测量，并统计在案。
（2）天天将自查情况向总包、监理和业主汇报，健全“应急事件”工作汇报制度，做到发觉情况立即处理。
（4）每个职员必需持证上岗，“五证齐全”。
（5）健全门卫制度，每个职员备戴胸卡，无胸卡人员不得进出工地。

13、文明施工及“应急事件处理”工作领导网络

第一责任人：

专职管理员：
消毒卫生：
督察员：

（十四）、 钻孔灌注桩质量检验步骤
设备进场

检验搅拌质量配合比
检验隔水球
检验桩机安装
制作试块
检验水泥黄砂石子质量
检验导管长度及质量
二次清孔
下导管
检验孔斜
检验孔深
检验沉渣
检验桩径
检验桩顶标高
检验灌注质量
检验吊筋标高位置
拔出护筒
水下砼灌注
钢材检测
检验进度操作地层孔内状态
下放钢筋笼
设备安装调试
埋设护筒
钻进成孔
一次清孔
熟悉施工图纸
编制施工方案
复测轴线桩样
检验钻头、丈量钻具
检验泥浆性能是否符合工艺要求
检验护筒是否超差

（1）

检验钢筋笼制作质量

检验泥浆比重孔底沉渣

（十五）、钻孔灌注桩工艺步骤
钢筋笼制作
钢筋下料焊接检验
钻进成孔
下放钢筋笼
成孔验收
一次清孔
配制泥浆
终孔验收
试块养护
下道工序
配制块
安放隔水球
下导管
资料整理移交
移 机
水下砼灌注
二次清孔
钻机就位
循环泥浆
泥浆外运
复验偏差
桩机安装调试
挖洞埋护筒
桩机进场
现场准备
挖泥浆池、建水泥库材料库钢筋棚、工棚、办公室
测放轴线、定桩位
编制施工方案