水渣处理系统基坑围护工程施工方案样本.doc

龙腾特钢水渣处理系统
基坑围护工程

施
工
方
案

编制单位：
编 制 人：

年 月 日

目 录
1、工 程 概 况
2、编制依据
3、施工机械设备
4、SMW工法水泥土搅拌桩施工
5. 深井降水施工
6、土方开挖方案
7、施工组织及进度计划
8、安全生产、文明施工
9．环境保护方法
10. 雨季施工方法

1、工程概况
本工程为龙腾特钢水渣处理系统基坑围护，采取放坡+SMW工法桩+钢支撑形式。工法桩为Ф850内插H700*300*12*14型钢，一道Ф609钢管撑（2-2剖面为二道）。基坑自然地面标高为-0.5，圈梁顶标高为-2.9，工法桩底标高为-19.7、-23.7，型钢顶标高为-2.4，底标高为-17.4、-23.4、-18.4。
该基坑安全等级为二级。
2、编制依据
1． 林同炎.李国豪土建工程咨询设计围护施工图
2． 型钢水泥土搅拌墙技术规程（上海市标准，参考）
3． 国家标准建筑基坑工程支护技术规程 JGJ120-99
4． 国家标准钢结构设计规范 GB50017-
5． 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-
6． 上海市市政工程质量验收标准（参考）
7． 和基坑围护工程相关施工及验收规范及强制性条文。
8． 本企业施工经验及相关管理要求。
3、施工机械设备
结合本工程实际情况和要求，我企业对该项目配置关键施工机械设备：
3.1搅拌桩及插H型钢施工机械设备
表1
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率(KW)
1
三轴搅拌机
JB160步履式
台
1
75KW×2
2
制 浆 机
0.6m3
台
3
3.5×1
3
注 浆 机
UBJ-2
台
3
2.5×1
4
泥 浆 泵

台
6
3×1
5
履带吊机
W1001
台
3
60吨
6
空气压缩机
9m3
台
3

7
挖掘机
1m3
台
2

4、SMW工法水泥土搅拌桩施工
4.1场地平整
施工前必需会同相关部门进行施工场地围场，确保SMW围护结构沿线道路平整、通畅，施工场地路基以能行走60t大吊车为准（在吊车行走部位铺设500厚10米宽道渣压实，在其上部铺设20厚钢板，供60吨吊车吊装H型钢）。
4.2地下障碍物处理
为确保SMW连续施工，在施工前必需摸清地下障碍物分布情况，针对不一样障碍物需采取对应方法，将地下障碍物清除。
4.3测量准备
为确保围护能按设计要求施工，严格将轴线沿平面和高程方向误差控制在工程许可范围内，我们拟从测量控制点坐标验算、关键控制点实地复核、加密测点布设等方面，进行综合控制，并在施工前，制订具体测量控制方案，以指导整个测量放样工作。
4.4测量放样
施工测量坐标应采取业主或设计指定城市坐标系统或专用坐标系统。
导墙施工测量通常采取导线测量法，各级导线网技术指标应符合相关要求。
为了确保水准网能得到可靠起算依据，并能检验水准点稳定性，应在施工现场设置三个以上水准点，点间距离以50～100m为宜。
施工测量最终结果，必需用在地面上埋设稳定牢靠标桩方法固定下来。
施工放样必需以工程设计图中SMW围护体理论中心线为沟槽中心线。
应在沟漕两侧设置能够复原中心线标桩，方便在已经开挖好沟槽情况下，也能随时检验沟槽走向中心线。
放样过程中，如和地面建筑或地下管线有矛盾时，应和设计计划部门联络，施工单位不能私自改线。
施工测量内业计算结果应详加查对，由测量计算者和复核校对者二人共同署名，以免计算犯错，造成放样错误。
4.5、SMW工法施工工艺步骤
测量放样
开挖导沟
设置机架移动导轨
SMW搅拌机定位
SMW搅拌机架设
型钢进场焊接成型
搅拌、提升、喷浆
H 型钢质检
水泥材质检验
报监理工程师
水泥浆拌制

报监理工程师

制作试块

插入型钢
施工完成
残土处理
H型钢起拔
H型钢涂隔离剂
经纬仪测斜、纠偏
H型钢回收
设置导向框架和悬挂梁
报监理工程师

SMW围护结构施工步骤示意图

4.6、开挖沟槽
开挖过程中，依据基坑围护内边控制线，采取0.4 立方米挖机开挖，并清除地下障碍物，沟槽尺寸图2所表示，开挖沟槽余土应立即处理，以确保SMW 工法正常施工，并达成文明工地要求。

沟槽开挖示意图
1) 定位型钢放置
垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200*200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300*300，长约8~12m，转角处H型钢采取和围护中心线成45度角插入，H型钢定位采取型钢定位卡。具体位置及尺寸以下图所表示。
H型钢定位示意图

2) 用卷扬机和人力移动搅拌桩机抵达作业位置，并调整桩架垂直度达成0.5%以上。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必需仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
3) 桩机垂直度校正
在桩架上焊接二分之一径为5cm铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤恰好经过铁圈中心。每次施工前必需合适调整钻杆，使铅锤在铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。
4) 桩长控制标识
因为本工程搅拌桩桩长改变较多，所以施工前应在钻杆上做好标识，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长改变时擦去旧标识，做好新标识。

5) 搅拌桩机钻杆下沉和提升
根据搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆提升速度不得大于2 m/min，根据技术交底要求均匀、连续注入拌制好水泥浆液，钻杆提升完成时，设计水泥浆液全部注完。搅拌桩施工结束。
6) 注浆、搅拌、提升
开动灰浆泵，待纯水泥浆抵达搅拌头后，按计算要求速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充足拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
4.7 SMW工法施工
（1）依据施工工艺要求，采取日本进口三轴深搅设备，依据工程规模和工期要求和现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备投入力量和机械配套工具。
（2）桩机就位
A. 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面情况，发觉障碍物应立即清除，桩机移动结束后认真检验定位情况并立即纠正。
B. 桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观察以确保桩机垂直度,并用经纬仪常常校核。
C. 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。
(3) 搅拌速度及注浆控制
A. 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。依据设计要求，下沉速度小于1.0m/min，提升速度小于1.0m/min，在桩底部分合适连续搅拌注浆，做好每次成桩原始统计。
B. 制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台周围搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。本工程每立方米土体水泥掺量为20%，水泥浆液水灰比为1.5。
(4) 报表统计
施工过程中由专员负责统计，具体统计每根桩下沉时间、提升时间，统计要求具体、真实、正确。立即填写当日施工报表统计，隔天送交监理。
4.8 施工工艺参数控制
A. 报表统计
施工过程中由专员负责统计，具体统计每根桩下沉时间、提升时间，统计要求具体、真实、正确，立即填写当日施工报表统计、隔天送交监理。
B. 天天要求做一组7.07×7.07×7.07cm3试块，试样宜取自最终一次搅拌头提升出来附于钻头上土，试块制作好后进行编号、统计、养护，到龄期后送试验室做抗压强度试验。
C. 为确保桩身强度和均匀性要求做到：
a) 严格控制设计要求配制浆液。
b) 土体应充足搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充足破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
c) 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为预防灰浆离析，放浆前必需搅拌30秒再倒入存浆桶。
d) 压浆阶段不许可发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
e) 发觉管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
f) 对溢出泥土立即采取内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达成一定强度后方能在组织土方外运。
4.9 H型钢插入
三轴水泥搅拌桩施工完成后，吊机应立即就位，准备吊机H型钢。型钢应预涂摩剂，方便回收。
(1) 起吊前在距H型钢顶端0.2处开一个中心孔，孔径约4cm,装好吊具和固定钩，然后用30t吊机起吊H型钢，必需保持垂直。
(2) 在槽沟定位型钢上设H型钢定位卡固定(见附图) ，定位卡必需牢靠、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡渐渐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度。
(3) 当H型钢放到设计标高时，用Φ8吊筋将H型钢固定。溢出水泥土必需进行处理，控制到一定标高，方便进行下道工序施工。
(4) 待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋和槽沟定位型钢撤消。
（5）在施工现场靠近围护桩周围施工一块H型钢拼装场地，长50米、宽30米。（做法：1、场地平整2、铺设500老实渣3、浇筑100厚C15砼面层）
（6）H型钢拔除后用黄砂灌填密实。
（7）三轴搅拌桩置换出水泥土将其运到龙腾路旁（运距3km）。
4.10 水泥控制方法
1． 首先控制进货数量，严格进行单车验收，清点水泥包数，作好第一步控制水泥数量真实数。
2． 制浆时，控制每桶浆所需用水泥量，有专员作好计录。
3． 浆液配制，例：桩长11.3米，方量16.89米3
水泥掺量：20% 水灰比1.5
单桩水泥用量：2.1吨（122包）
每桶浆： 水泥用量300KG（6包）
水用量450KG
4． 制浆台按第三条形式挂牌，按标准投放水泥，并作好统计，便于各部门检验。
4.11 工程质量确保方法
1、材料质量确保方法
围护工程所需材料关键为水泥，加强水泥材料质量控制是保护工程质量关键。
水泥出厂材质证实和构件场进水泥作复验资料是水泥质量最关键原始依据，做以下方法：
充足认识水泥资料关键性，指定专门部门或专员做好资料汇总、整理和存档工作，建立健全和落实相关制度，明确职责，定时检验，确保水泥资料完整无缺。
按设计要求定购，水泥必需有质量证实单，并对其水泥品种、标号、包含(或散装仓号)出厂日期等检验验收、要求、主动索取证实书，认真做好验收和抽样复验工作。
做好水泥复试汇报：复验内容强度、安定性、凝结时间和细交等项目，按规范要求要求进行复验，对水泥材质证实和多种复试资料完整保留好，如本工程三轴搅拌桩水泥用量1200吨，复试次数六次。
2、 SMW搅拌桩质量确保方法
(1) 测量放线由专职人员负责测量放线及桩位确实定。
(2) 桩机必需端正、稳固、水平，用经纬仪保持其垂直度。
(3) 浆液配制必需按配合比进行配制，水泥采取一般硅酸盐水泥，标号为425。
(4) 若出现堵管断浆等现象，应立即停泵查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1m方喷浆，预防断桩。
(5) 施工中因机械故障或停电及接头原因所造成冷缝，要依据不一样情况，轻重步骤，立即和设计院相关人员商洽，采取以下几项方法：
a) 幅和幅之间出现冷缝或缺点，采取在该处外侧加一幅或数幅进行补强。
b) 用工程地质钻机将冷缝处边幅原搅拌桩取出，搅拌桩套钻施工。
(6) 施工中对设备使用、保养、维修每班配制专业机械人员确保正常施工。
(7) 桩机开钻前，挖足够数量样洞探明施工区域地下碎石等障碍物情况，若有＞100mm石块存在，要给予清除。
(8) 土方开挖后发觉渗漏情况，应立即组织人力、物力进行检修堵漏方法，采取在渗漏外侧增加压密注浆，情况严重则可在坑内坑外进行双液注浆及其它堵漏方法。
3、 做好技术交底工作, 组织职员学习操作规程和市政工程质量验收标准, 确保在施工中各分部分项工程达成和超出设计质量要求。质量员要和企业工程师一起复核关键内业数据。
4、 落实“三检制”标准,坚持实施自检,互检,专检相结合,建立交接制度, 各道工序经查合格, 签字验收后方可进行下一道工序和施工, 并做好验收交接统计。

H型钢拔除
1. H型钢拔除应含有现场环境
(1). 现场要留出一定空间，确保拔除H型钢履带吊车旋转、起拔余地和空间。如没有履带吊车施工位置，就必需现场施工塔吊帮助或采取其它方法。
(2).对于不含有型钢拔出条件、施工道路小于5m地方，应由总包单位对顶板进行加固处理，使吊机能在顶板上作业。
(3). 要有H型钢临时堆放整理场地，标准上每一天或每二天外运一次。
(4). 要有卡车装车场地。
(5). 在H型钢拔离地面过程中，严禁吊车把杆下端进行施工操作。
(6). 在H型钢拔除前，基坑四面应该进行回土、压实。
2. 拔除H型钢操作工艺
(1). 采取液压千斤顶，利用混凝土圈梁反力座，在H型钢端头上装上插板，把H型钢接长，再安装上夹具、液压千斤顶将H型钢顶松，并顶起2米左右。

(2). 拆除插板，用夹具、液压千斤顶，逐步将H型钢顶出地面。

(3). 用履带吊车吊牢H型钢，待H型钢全部拔起后吊离现场。
(4). 整理装车离场。
3. 机械设备及劳动力配置
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1.
履带吊机
60T
2台

2.
液压千斤顶
100T～200T
4套

3.
超高压油泵站
BZ70
2台

5、深井降水施工
5.1深井降水原理及目标
5.1.1深井降水原理
在打好深井中配置真空泵一台，利用水泵不停抽水，使井孔周围土体水压形成一定高差，地下水在大气压及土体压力作用下由高压向低压流动，流入井管内被抽出，在离深井较远地方则关键靠水压差作用向井管流动。
5.1.2深井降水目标
因为深水井特殊结构，使真空能作用于地表以下各土层，将土层中自由水充足吸收，聚集于深井之中，由深井内水泵排出，因为自由水排出，在重力作用下，土体空隙比下降，提升了土体强度和自稳性，经过降水立即疏干开挖范围内土层地下水，预防开挖面土体失稳。对工程施工安全，围护结构安全和环境保护均十分有利。
5.2降水井部署
依据降水目标，水文地质条件和基坑开挖深度等因数进行降水抽水井部署，具体深井位置见《深井位置平面部署图》。

5.3深井降水材料设备配置
设备材料名称
型号
功率
数量
备注
钻机
GPS-10
37KW
1台

泥浆泵
3PNL
22KW
2台
1台备用
排污泵

7.5KW
1台

深潜水泵

1.1KW
50台
扬程25m
井壁管
外径Ø360

过滤器 网
30目-40目

填砾料
4#砂 瓜子片

依据需要

5.4降水井结构和设计
（1） 井口：钻孔直径ø800mm，深井入土深度18m。井口要高出地面以上0.5m，通常采取优质黏土或水泥浆封闭。
（2） 井壁管：采取钢管，壁厚ø10mm。
（3） 过滤管：地坪6.00m以下设置4m滤水管，井管底部以上0.5m起设置滤水管，外包两层30目和40目标尼龙网，滤水管直径和井壁管直径相同。
（4） 沉渣管：沉渣管接在滤水管底部，直径和滤水管相同，长度为0.5～1米，沉渣管底部用铁板封死。
（5） 填砾料：滤水管部位采取颗粒磨圆度很好4#砂（瓜子片）围填，围填部位从井底部向上至滤水管顶部以上（各井围填高度依据含水层顶部深度而定。）在填砂部分以上围填粘性土止水。
（6） 封孔：在地表以下2m以上采取优质黏土封孔。
5.5深井降水施工工艺及步骤
5.5.1成井施工工艺
成孔施工机械设备选择小型工程钻机及其配套设备。采取正循环回旋钻进泥浆护壁成孔工艺，及下井壁管，滤水管，围填粗砂，粘性土，封孔等成井工艺。
3.5.2成井施工步骤

进场 定井位 埋护口管 安装钻机
成孔 清孔 下井管 填砾料
安装水泵 抽水
具体步续：
（1） 测放井位：依据降水井井位平面部署图测放桩位，当布设井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场作合适调整。
（2） 埋设护口管：护口管底口埋入原土中，管外用粘性土 填密，护口管上口高出地面0.1m左右。
（3） 安装钻机：机台安装稳固水平，钻头钻尖，转盘中心，和井位中心三点成一线。
（4） 钻进成孔：降水井开孔直径为ø800mm，开孔时必需轻压慢转，以确保孔钻进垂直度，成孔施工采取孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.15～1.20，当提升钻具或停工时，孔内必需压满泥浆，以预防孔壁坍塌。
（5） 清孔换浆，钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤厚度小于30cm，返出泥浆内不含泥块为止。
（6） 下井管：管子进场后，检验过滤器缝隙是否符合设计要求，下管前必需测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。下井管时必需扶正井管，以确保滤水管能居中,井管焊接要牢靠,垂直，下到设计深度后,井口固定居中.
（7） 填砾料：填砾料前在井管内下入钻杆至孔底0.30m左右,井管上口要加闷头密封,从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内泥浆从滤水管向外由井管和孔壁环状间隙内返浆,使孔内泥浆密度逐步调到1.10,然后根据井结构设计填入砾料,并随填随测填砾料高度,直至砾料填至预定位置，直至砾料填至预定位置为止。
（8） 井口封闭：为预防泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填2.0m厚优质粘性土或采取水泥浆封孔。
（9） 按泵试抽：每口深井配置一台潜水泵，成井施工结束后，在降水井内立即下入潜水泵，安设排水管道及电缆，电缆和管道系统在设置时要注意避免在抽水过程中不被挖掘机，吊车等碾压，碰撞损坏。所以现场要在这些设备上进行标识。抽水和排水系统安装完成后进行试抽水。
5.6降水运行
5.6.1试运行
试运行前正确测定各井口和地面高，静止水位，然后开始试运行，以检验抽水设备，抽水和排水系统能否满足降水要求。在降水井成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，努力争取在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下1.0m深，抽水过程中常常见测绳测量水位，水位降到设计深度后，即暂停抽水，观察井内水位恢复情况。
5.6.2降水运行
在降水井，水泵，管路安装完成后，采取真空泵降水。降水三周而且观察井中水位达成一定深度以后方可进行土方开挖，在土方开挖同时，继续进行降水，确保水位一直开挖土层以下。降水井抽水时，真空泵抽水间隔时间自短至长，降水井每次抽水后，应立即停泵，对于出水量较大井天天开泵抽水次数对应要增多。
降水运行过程中，现场实施二十四小时值班制，值班人员做好各井水位观察工作，认真做好各项质量统计，做到正确齐全。对降水运行统计，立即分析整理，绘制多种必需图表，以合理指导降水工作，提升降水运行效果，降水运行统计天天提交一份，对停抽井立即测量水位，天天1～2次，降水周期为四个月。
5.6.3 降水运行注意事项
做好基坑内明排水准备工作，以备基坑开挖时遇降雨能立即将基坑内结水抽干。
降水运行阶段要常常检验泵工作状态，一旦发觉不正常时立即调泵并修复。确保电源供给，如遇电网停电，须提前两个小时通知降水施工人员，方便立即采取方法，确保降水效果。
在挖土过程中，必需派人工看管，以防挖机碰坏井管造成废井或降低抽水效果。开挖后如部分基坑含水量较高，采取增打轻型井点立即进行降水。
5、 土方开挖方案
1#高炉水渣处理系统基坑开挖必需在围护达成设计强度后方可进行，开挖工况和施工步骤以下：
1、 抽槽开挖至压顶梁底和支撑底标高，立即浇筑压顶梁和施工第一道钢支撑；
2、 待压顶梁砼强度达成其设计强度80%后，向下分层、分块、对称开挖第二道支撑底标高，并立即浇筑围檩1和第二道钢支撑；
3、 向下分层、分块、对称开挖至底板垫层底标高；
4、 清底后二十四小时内浇筑砼垫层，垫层应延伸至围护桩边；
5、 抓紧施工基础底板和素砼传力带（传力带1）；
6、 进行池结构施工，底板和传力带1砼达成设计强度100%方可拆除第二道钢支撑；
7、 基坑回填密实后方可进行H型钢拔除，H型钢租赁周期为5个月；
8、 土方开挖次序、方法必需和设计工况一致，土方开挖应严格实施“分层、分段”，将基坑开挖造成变形控制在许可范围内；
9、 挖土操作应分层分段间隔开挖，严禁超设计标高开挖，坑底应保留50公分土方保护层，待浇筑砼垫层时采取人工突击挖除整平。
10、 基坑内土方采取0.4立方反铲小挖机挖土,坑外用50吨吊车,坑内用吊斗将土方吊出坑外集中堆放,然后用1.0立方反铲大挖机将土装车,用自卸汽车运到弃土区(甲方指定弃土区:龙腾路旁,运距5公里),弃土区用160堆土机堆土；
11、 基坑内设排水龙沟和8口集水井，并立即排出坑内集水。
12、 坑外一周在吊车站位地方和机械进出口通道铺设25厚钢板或路基箱扩散应力；
13、 沉淀池和围护桩之间用1：1砂石夯填。
14、 在浇筑第一道砼压顶梁时，H型钢间水泥土用人工凿除，清理洁净，进行垫层、钢筋、模板、砼浇筑；
15、 在人工凿除砼支撑、围檩、传力带后，用50吨吊车将坑内砼渣吊出坑外，运到厂区外龙腾路边。

6、施工组织及进度计划
6.1 施工组织
结合本工程实际情况和要求，我企业对该项目标施工人员安排以下：
项目人员配置表 表3
项目责任人
1名
电 工
1名
技术责任人
1名
电 焊 工
5名
安 全 员
1名
操 作 工
45名
设 备 调 度
1名
质 检 员
1名
资 料 员
1名
放 样
1名

6．2进度计划
SMW工法设备进场需5天，正式施工到施工结束要20天时间。
7、安全生产、文明施工
7.1 安全管理制度
⑴ 安全责任制度
依据谁负责生产谁就负责安全标准，针对工程和工地机构实际情况，确定本工地项目经理为第一安全责任人，并对施工安全总负责。分管生产项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产方法和安全制度。施工员对负责分管施工范围内安全生产负责，落实落实各项技术方法。工地应设专职安全管理员１人。负责安全管理和监督检验。这种职责使整个工地形成职责分明安全工作网络在此基础上，工地应健全落实安全组织体制　
（２）安全教育制度
安全教育制度进入工地后，应对进入工地全体人员进行入场教育，定时进行安全意识教育、新工人上岗教育，多种结合培训工作安全操作规程教育。依据工程分配不一样，对施工班组进行安全技术交底，施工员上下班要进行交接岗安全交底。
（3）安全检验制度
　 施工过程中，安全检验应将定时例行检验和不定时专业检验要结合进行。定时检验由工程处汇同各施工部门责任人及相关专业人员结合施工，每半月一次。检验内容为工地安全意识、安全制度、安全方法三个方面。工地自检每星期一次，由项目经理实施。要结合检验结果进行讲评，或表彰或提出整改方法，不定时专业检验应依据工程开展实际情况确定，由具体安全责任人组织人组织实施。
7.2 安全技术方法
1. 安全员、电焊工、电工、吊车工、指挥工特殊岗位持证上岗，杜绝无证操作。
2. 施工现场要张贴悬挂醒目标安全宣传口号、标牌。
3. 施工前由项目经理组织安全工作大检验，验收合格方可开工。
4.现场电缆线架空布设，多种电器控制须设漏电保护装置。
5.电器线路及靠电运转施工机械修理时须段电进行，并挂警告牌。
6.进入施工现场须戴安全帽，登高系好安全带。
7.外露转动装置系统须有护网罩。
8.常常检验多种转动、升降，电压、机械系统，和吊臂、吊绳、吊钩等关键部位安全性、牢靠性，发觉隐患立即消除。
9.严格遵守“安全生产六大纪律”实施安全交底制度。遵守国家《建筑安装工人安全技术操作规程》及上海市相关建设工地文明安全施工要求进行，在醒目处张挂安全意牌。
10.起重指挥应由技术熟练知道起重机械性能人员担任；指挥时应站到能照料到全方面地点，所发信号应事先统一，并作到正确洪亮和清楚。严格遵守“十不吊”制度。
11. 全部些人员严禁在起重臂下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、段丝、锈蚀等异常现象，应立即降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分长度不得小于钢丝绳直径15部，并不得小于300mm。
12.施工用电必需符合《施工现场临时电安全规范》要求，电焊机要有安全防护罩，且必需接地或接零。主电缆采取三相五线制电缆；临时用电须经电工安排，同意。
13.桩机有专员管理、专员操作、严格遵守建筑机械使用安全技术规范。
14.电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所用乙炔瓶、氧气距明火距离不得小于10米；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶和氧气瓶水平距离不得小于５米；其周围严禁烟火，夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置，预防暴晒，环境温度不得超出40℃。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到猛烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；严禁用起重设备吊索直接栓挂气瓶。
7。3 施工现场临时用电安全方法
⑴、施工现场必需建立安全用电二级责任。
⑵、施工现场必需建定时对各施工用电场所进行检验，不合格必需整改。
⑶、施工现场必需依据用电标准化管理要求进行管理。
⑷、电器设备和线路绝缘必需良好，并注意常常检验。
⑸电线和电源相接应设开关，露天开关应在尤其箱内，不准朝天放置。
⑹、保护接地阻值小于１０欧姆。焊机进线长度小于５m，出线长度小于３０m。
⑺、工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截断。
⑻、电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。
⑼、现场电箱必需完整，门、铰链无缺损，并常常保护整齐，铁箱外壳接地，各电箱熔丝由电工负责检验，各类机械操作开关熔丝由操作员责任。
⑽、严格实施一机一闸制度，严禁用多根熔丝或铝铜线替换熔丝。
⑾、施工现场必需由持有上岗证电工接拉电线及电器设备。安装、维修或拆除临时用电工程，必需由电工完成。
⑿、电器使用者在工作前，必需检验电源、电机及电器设备绝缘是否良好，确保一切正常后方可操作使用。
⒀、施工现场临时用电，应按户外明接和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。
⒁、电缆线不准任意乱拉、乱架，穿过交通道应以支架架空或保护管保护，并在管两端垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于600mm，严禁直接埋入地下铺设。
⒂、电焊机等设备一律装有随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线。
⒃、对固定电动机机械一律需要随机电源开关控制，并设有接地保护，接地板不准以螺纹钢替换。
⒄、各级电箱由专员管理，落实责任，设置警告标志。
⒅、施工现场按要求设置灭火工具，配置对应消防器材。
⒆、电工有权拒绝实施违法电器安全知道指令，有权阻止违反用电安全行为，发生电器工伤及电器火灾，电器设备事故必需按“三不放过”标准查处及改善。
7.4 文明施工方法
⑴ 完善技术和操作管理规程，确保临近建筑管线安全。
⑵ 采取多种方法减低施工噪声。
⑶ 利用其它有效方法，降低施工对市容、绿化、环境不良影响。
⑷ 场地上设置专职调度员，对运输建材、垃圾渣土、泥浆车辆进行全方面安排，统一调度。确保施工现场道路通畅，便于施工顺利进行。
⑸ 车辆出场前对车轮等易造成污染部分进行冲洗，确保泥浆不带到路面上。
⑹成立专门清洁班，天天对施工场地进行清洁。
8．环境保护方法
为了降低或避免施工对绿化破坏，采取在桩机靠近绿化区用彩条布围护，预防泥浆对绿化损伤。
工法置换土处理：先将置换土在场地围起来，每三天出土一次。
本工程环境保护方法应根据企业环境体系程序文件要求实施。依据业主招标文件、当地环境保护主管部门提出环境要求，结合周围实际情况，确定本工程施工过程中应给予充足重视环境原因，和极端气象条件可能对周围环境产生重大影响和环境原因，在编制施工组织设计特定章节中提出切实可行控制方法及对策。
1． 环境体系程序文件
依据企业颁布《环境体系程序文件》，该文件说明了企业环境方针和环境管理职责，是本企业环境管理主持性文件，本工程环境管理应遵照该文件实施，汇报和统计也应根据该文件实施。
2． 环境保护方法
认真学习环境保护法和企业环境体系程序文件，实施当地环境保护部门相关要求，并充足发挥项目部中环境保护组作用，会同相关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职员自觉做好保护工作，并认真接收业主和环境保护部门监督指导。
3． 施工中垃圾处理
1）项目部将严格实施对施工班组进行落手清考评工作，每个月进行考评，做到奖罚分明，确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。
2）施工现场落手清工作，项目要派专员进行监护，立即做好清扫，做好监控统计，保持现场安全、整齐。
3）现场建筑垃圾必需采取围护堆放，做到立即处理外运，保持现场文明整齐。
4）安排专职清洁工，建立“文明清洁岗制度”，确保施工区域、生活区清洁工作。
9. 雨季施工方法
a. 施工现场设置环通排水沉淀系统和市政下水道连通，确保施工道路不积水，潮汛季节立即收听气象预报，配置足够抽水设备及防汛应急材料。
b. 雨季前组织相关人员对现场机电设备、临时线路进行检验，针对查出具体问题采取方法立即整改。

质量确保体系网络图 （图1）

企业技术总监
项 目 经 理

项目副经理
主任工程师

后 勤 管 理 组
工程质量管理组
工程施工管理组

项目各施工班组

安 全 管 理 网 络 （图2）

项目部安全领导小组

技

术

组

成
本
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全
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组

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备
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料
治
安
消
防
炊
事
班
支撑
班组
搅拌
班组
准
备
班
资
料
试
块