水电暖通消防工程施工组织设计方案样本.doc

水电暖通消防工程

施工组织设计方案

建设单位：
工程名称：
施工单位：
编 制 人：
审 核 人：

工程

二○一七年 月 日

目 录
1 编制说明 4
2 工程概况 5
3 工程范围及特点 5
4 工程施工指导思想 5
5 本工程实施施工及验收规范和验评标准 6
6 施工技术方法 6
6.1 大型设备安装施工方法 7
6.2 通风空调防排烟系统施工方法 10
6.2.1 工程特点 10
6.2.2 质量要求 11
6.2.3 联合试运转 18
6.3 电气工程施工方法 19
6.3.1 工程特点 19
6.3.2 动力照明工艺步骤 20
6.3.3 质量要求 21
6.4 给排水施工方法 28
6.4.1 室内给水管道 28
6.4.2 室内排水雨水管道 30
6.5 消防给水设备安装施工方法 30
6.6 火灾自动报警系统施工技术方法 40
6.7 综合布线施工方法 44
7 质量目标 48
8 施工组织质量确保体系 48
9 施工质量管理制度和方法 49
9.1 施工准备 49
9.2 施工管理 51
9.3 施工员过程控制操作程序（一） 55
9.4 施工员过程控制操作程序（二） 55
9.5 项目质检员过程控制操作程序（1） 56
9.6 项目质检员过程控制操作程序（2） 56
9.7 岗位职责 57
10 文明生产、文明施工方法 62
11 安全技术管理方法 63
12 和业主、监理、土建单位及其它施工单位协调配合方法 69
13 计划确保方法 70
14 关键配置施工工具： 71
1 编制说明
本工程施工组织设计编制依据：
1、招标文件及设计图纸
2、国家安装工程施工验收规范及质量评定标准
编制指导思想是以工程“质量、进度、安全”为关键，在组织机构、施工方法、安全生产上进行了组织落实，本技术文件将作为以后指导施工生产依据。该工程实施以协议工期为目标项目法施工，全方面推行工程协议法，保完工、保质量、保售后服务。
2 工程概况
本项目在 路北侧，项目位置交通便利，周围市政配套齐全。该项目总用地面积4677.89平方米，总建筑面积36559.50平方米，其中地上总建筑面积为28602.88平方米，地下总建筑面积7956.62平方米。酒店一共23层，其中首层为酒店大堂及商业，二至三层为酒店西餐厅及宴会厅，四层为会议空间，五层为酒店娱乐配套服务空间，九层为设备层，十至二十一为酒店客房，二十二、二十三为行政楼层。项目按酒店进行设计，发明良好房间尺度，该项目不仅要适应商业需要，而且符合酒店标准。
3 工程范围及特点
本施工组织设计方案包含首丹酒店项目标动力照明系统、消火栓系统、自动喷淋系统、给排水系统、雨水系统、通风、空调、应急排风系统设备安装调试。该工程工期紧、质量要求高、多专业配合和交叉作业多。
4 工程施工指导思想
为了使本工程能够确保各个方面全部达成协议要求，并尽善尽美，根据我企业质量方针和质量目标要求，以工程协议为依据，全方面地搞好工程项目施工全过程管理，竭诚为业主提供更多愈加好更可靠优质服务，争创一流质量和一流施工进度。
为能达成加强管理、质量一流目标，我们指定本企业有丰富施工经验同志担任安装项目经理，在项目部领导之下，实施安装项目经理负责制。同时，本企业还要求我单位全体工作人员必需时刻重视自己精神面貌，以一个主动向上精神和工作态度来对待本工程施工。在施工人员调配方面，以服从工程需要为准则，确保足够施工人员在协议期内完成安装工作。本企业驻现场项目经理部全部些人员在工程进行过程中，随时受业主及监理检验和监督，在确保人员同时，我方还提供本企业最优异、最优化机具，提供质优价好材料及设备，以求“人、机、料”统一。
在施工过程中，我方会在业主及监理统一指挥下，和土建单位紧密配合，相互协调，保持和平行单位友好合作，尽可能降低工作中磨擦。对于业主分包工作，我企业会主动配合，以达成“统一计划进度协调，统一现场管理，统一组织指挥”。
5 本工程实施施工及验收规范和验评标准
1、 《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-
2、 《通风管道技术规程》 JGJ141-
3、 《机械设备安装工程施工及验收标准》 JBJ23-96
4、 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-
5、 《电气安装工程电缆电线施工及验收标准》GB50168-92
6、 《电气装置安装工程低压电器施工及验收标准》 GB50254-96
7、 《设备安装工程质量检验评定标准》 GB50185-93
8、 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-
6 施工技术方法
因为本工程安装项目系统多，由动力、照明、防雷接地系统、弱综合布线系统、给排水、雨水系统、通风、空调、防排烟系统、消火栓、喷淋系统、消防报警系统等组成。设备材料规格种类多，施工工期短，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高。为此必需做好充足施工准备，全方面计划，合理布署，采取正确施工方法和技术方法，妥善安排力量，精心组织施工。
本工程必需按以下施工工艺次序组织施工：
先地下、后地上，安装工程努力争取做到和土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。
考虑主体工程和其它工程交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物美观；对各工种相互间配合，要尽可能考虑好电气线路、给排水、空调水管道、通风空调管道关系，不要在施工时发生位置冲突，要按设计要求距离设置。
先估计、后安装管道和电气通风等专业。先关键、后通常。如混凝土楼板、墙身、梁内多种暗敷管线必需立即配合。
安装设备是建筑物内一个设施，必需主动维护确保良好使用功效，还要考虑到交付运行后维修便利，全部管路应注意建筑物美化问题。
在实际施工中，我们除了须认真遵守相关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、电信、消防、质监等部门制订相关要求和管理条例，确保优质工程。
6.1 大型设备安装施工方法
本工程中大型设备有消火栓泵、喷淋泵、给水泵设备、气压罐、风冷热泵空调机组、风冷分体式风管空调机组、通风机、防排烟风机、防火卷帘门、生活水箱、消防报警控制主机等设备规格型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。
1、起重运输
将设备经过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。
2、工艺步骤
基础复验→设备开箱检验→设备就位→设备找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出管道安装→设备试运转。
3、设备安装
安装设备地面应平整，环境清洁。设备安装前应擦去内外表面尘土和油污，经检验合格后应立即进行安装。
设备应按出厂时外包装标志方向装车、放置，运输过程预防猛烈振动和碰撞。对于风机底座和箱体软连接设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。
设备运到现场开箱之前，应在较清洁房间内存放，并应注意防潮。当现场一时不含有室内存放条件时，许可短时间在室外存放，但应有防雨、防潮方法。
设备应有合格证，开箱应在较洁净环境下进行，开箱后应擦去设备内外表面尘土和油垢，设备开箱检验合格后应立即进行安装。
设备应按装箱单进行检验，并应符合下列要求：
设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况。
内部各部分连接牢靠。

4、基础验核
基础由土建单位施工，当其混凝土强度达成75%时，由基础施工单位提出书面资料，向安装单位交接，基础检验验收所达要求以下：基础座标位置许可－20`∽＋20mm；基础平面水平度每米许可偏差5mm，全长10mm；竖向许可偏差5mm，全长20mm。
5、开箱检验
开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前施工现场进行，检验设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象和设备零部件、附件是否短缺，并具体做好设备开箱统计。
6、放线就位
多种设备在安装时根据施工图纸，并依据用房或基础具体情况，弹出一系列线，作为设备安装基准，将设备运到所指定位置上。
7、找正找平
就位后，必需依据不一样设备本身要求，对设备关键部位做出正确调整，然后方可将设备固定。
8、设备固定
用预埋在基础中部分地脚螺栓，将设备底座和基础紧固在一起，多种设备直接放到基础上是不水平，为了找平需要，在设备下面须放入部分垫铁，用来调整设备水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面和基础之间有一条缝隙，通常见水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁和地脚螺栓牢靠定位。
9、依据设计院要求，该建筑大楼对设备震动有一定标准，关键设备在安装时采取适宜防震方法。
10、设备清洗
对于有些机械设备零部件防锈层，在安装时，需要把部分防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。
11、试运转
为全方面检验施工过程各道工序施工质量和机械设备在设计和制造上问题，以深入考查设备在安装过程中缺点和问题，并立即加以调整和处理。
12、设备保护
在设备开箱到就位和就位以后过程中，各个施工人员全部必需要有很强责任心，同时要加以某此具体方法（如安排人员监督，设置防护设备等），必需确保设备完好性，直至工程验收。
6.2 通风空调防排烟系统施工方法
6.2.1 工程特点
（1）、空调主风管材料采取不燃型无机夹心保温玻璃钢制作，支风管材料采取铝箔复合玻纤布保温软管，厚度及加工方法按《通风和空调工程施工及验收规范》GB50243-要求确定。砖砌或混凝土风道应内外抹光，不得漏风。
（2）、设计图中未标出测量孔位置，安装单位应依据调试要求在合适位置配置测量孔。
（3）、空调机、风机进出口相连处应设置防火软接，软接接口应牢靠严密，在软接处严禁变径。软接分别采取铝箔复合玻纤布保温软管和单层铝箔玻纤布软管。
（4）、风管上可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。
（5）、全部水平或垂直风管，必需设置必需支吊架或托架，其结构形式由安装单位在确保牢靠可靠标准下，依据现场情况确定。
（6）、安装防火阀和蝶阀等配件时，必需注意将操作手柄配置在便于操作位置。安装防火阀时，应先对其外观质量和动作灵活性和可靠性进行检验，确定合格后再进行安装，防火阀必需单独配置支吊架。
（7）、穿过变形缝风管两侧、水平风管和垂直风管相接处设防火阀，防火阀气流方向务必和阀体上标志箭头一致，严禁反向。
6.2.2 质量要求
通常要求
(1)风管走向、材质、位置及空调部件等规格、型号必需符合设计要求，材料必需有产品合格证。
(2)风管采取镀锌钢板制作，厚度以下：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）
风管最长边其径mm
≤500
501－1250
>1250
铁皮厚度
0.75
1.0
1.2
(3)风管法兰和加固筋用料规格以下：
风管最大边
（mm）
法兰用料规格
（mm）
加固筋用料规格
（mm）
吊筋规格
（mm）
≤630
〈25*3
/
φ8
670－1250
〈30*4
〈25*3
φ10
1320－2500
〈40*4
〈30*4
φ10
3000－4000
〈50*5
〈40*4
φ12
(4)风管安装、支吊托架用φ8-φ12膨胀螺栓固定，其它水平管、立管采取外膨胀螺栓。
(5)支吊托架部署间距应满足以下要求：
风管最大边（mm）
支、吊托架间距（m）
〈500
≤3
≥500
≤4
管和部件制作
风管和部件用材应符合设计要求，风管和部件制作前，材料应先将灰尘擦洗洁净，再用无腐蚀性洗涤剂将油脂除去然后再自来水冲洗洁净，擦干。
(1)风管不得有横向拼接缝，尽可能降低纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。底边宽在1800mm以内只应有一道拼接缝，底边宽在2600mm以内只应有二道拼接缝，且拼接缝应相互错开。不得有横向拼接缝。
(2)钢板咬接应符合设计要求，如无设计要求，风管板材拼接采取单咬口；圆形风管闭合缝采取单咬口，弯管横向缝采取立咬口；矩形风管转角缝采取转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处全部必需涂密封胶或贴密封胶带。
(3)法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选择空心铆钉。
(4)法兰和风管连接应翻边铆接，翻边宽度大于7mm，风管翻边应平整并紧贴法兰，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。
(5)风管内表面必需平整光滑，风管回固框或加强筋，不得设在风管内，不得采取凸棱方法加强风管，以避免在风管内积尘。加固方法通常在风管外面铆角钢框，角钢规格和法兰相同，铆钉周围应涂密封以防漏气产尘。风管长边尺寸大于或等于800mm，其管段在1.2m以上均要加固。
(6)静压箱制作应采取咬口或焊接，接缝宜少，且应预防焊接变形。静压箱和风管连接采取咬接时，应采取转角咬口或联合角咬口，最终用硅胶密封。
(7)风管和部件制作完成后，应对风管、部件进行擦拭洁净，直至用白绸布揩抹没有污迹为合格，然后用塑料布将全部敞口处密封。
(8)三通阀安装要内部固定牢靠，阀板平整、光滑，其强度应能满足气流冲击。三通阀应调整灵活，阀松必需停车调整。
(9)柔性短管应选择柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电材料制做（如光面人造芏、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度通常取150~250mm。安装完成后不得有开曲现象。
C、通风防排烟
风管材质严格根据设计要求制作安装，风管安装采取无法兰连接时，接口处应严密、牢靠。矩形风管四角必需有定位及密封方法，风管连接两平面平直，不得错位及扭曲。
通风管道安装前应做好以下准备工作台： （1）清理现场，排除障碍。准备并检验所需安装工具如机械、梯子、安装台、照明设备等，并运到安装现场。
（2）检验脚手架，并加固之。高空通风管道可利用土建脚手或原有起重设备进行安装。也可采取悬挂式或安装台或斜靠式安装梯台进行安装。
（3）按要求在风管和部件内外表面涂油漆。外表面最终一道油漆，可在全系统安装后涂刷。
（4）安装前，应按设计并参与加工草图对管道线路及支吊架进行放线，方便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子画出风管中心线，再依次画出各个支吊架位置。
通风管道安装，应安装好通风设备为起点，次序依次进行。
水平管道坡度，若设计无要求，输送温度空气时，可不考虑坡度；输送相对湿度大于60％空气时，应有1％～7.5坡度；坡向排水装置。
风管安装应依据加工草图编号在地面上进行组对预装，并依据管径大小、吊装能力及现场情况，宜多节组接以提升工效。
多种风管安装前均应检验组对管件接口严密性和管段平直度。明装风管水平安装，水平度偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于2mm ，总偏差不应大于20mm.。
柔性短管安装应松紧适度，不得扭曲。
可伸缩性金属或非金属软风管长度不宜超出2m，并不得有死弯或塌凹。支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
(10)送风支管和总管，采取垂直插接时，其接口处应设置导风调整装置。
D、空调部件安装
风阀制作尺寸应正确，牢靠可靠，启闭方向转动灵活。
风阀法兰用料规格及螺孔孔径同风管法兰制作要求。
风阀结构应牢靠，调整应灵活，定位应正确、可靠，并应标明风阀启闭方向及调整角度。
电动和气动调整风阀实施机构及连动装置动作应可靠，其调整范围及指示角度应和阀板开启角度相一致。
保温调整风阀连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。
叶片应能自由闭合，搭接一致、间距均匀，轴距偏差小于1mm。
叶片采取机械成型，不得用手工敲制。
密封条在叶片上铆接应牢靠。
半轴及轴套应光滑，装配时应用黄油将钢珠封固于轴套内。
当有保温要求时，手把一面板料尺寸应正确，保温材料不得露出表面。
多叶风阀叶片间距应均匀，并闭时应相互贴合，大截面多叶调整风阀应提升叶片和轴刚度，并宜实施分组调整。
三通调整风阀拉杆或手柄转轴和风管结合处应严密。拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调整角度，阀板应调整方便，并不得和风管碰擦。
失火时框架（外壳）、叶片应能预防变形失效，其板材厚度不应小于2mm。
转动件应采取黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀金属材料制作，并应转动灵活。
易熔件应为消防部门认可标准产品，其熔点温度应符合设计要求。采取双金属片作为实施传感元件时，其动作温度亦应符合设计要求。内置易熔件阀门，应设便于更换熔件检验口。
(15)防火阀安装应设独立吊支架。
F、保温
(1)风管、部件及设备绝热工程施工应风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。并应做好隐蔽统计。
(2)绝热工程宜采取不燃材料，如采取难燃材料应对其难燃性进行检验，合格后方可使用。绝热材料应含有产品出厂合格证，并符合设计要求和防火要求。绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺点。净化系统绝热工程不得采取易产尘材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。
(3)风管系统部件绝热，不得影响其操作功效。风管保温碰到调整阀时，要注意留出调整转轴或调整手柄位置，并标明启闭位置，操作灵活、方便。保温层完工后，严禁在上面进行气、电焊。
(4)绝热层采取保温棉固定时，应符合下列要求：
粘接保温棉前要先用棉纱擦去风管表面油污、灰尘或水份，再用在使用期内粘接剂粘贴保温棉，保温棉和风管、部件及设备表面应粘接牢靠，不得脱落。固定压片应松紧适度，均匀压紧。带防潮层绝热材料保温钉和固定压片用和防潮层相同材料（也可用压敏胶带）进行封闭处理。
(5)金属保护壳采取铝板时，可采取咬口、铆接搭接等方法施工。外表应整齐、美观。
(6)圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有筋加强，搭接尺寸为20~25mm；采取自攻螺丝紧固时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。
(7)矩形保护壳表面应平整，楞角规则，圆弧均匀，底部和顶部不得有凸肚皮及凹陷。

6.2.3 联合试运转
a、防排烟通风系统完工后，应对各系统作外检验（无生产负荷联合试运转前）。
b、风管、部件和设备安装是否正确、牢靠。
C、风管连接和风管阀部件或设备连接处是否有显著漏风现象。
d、各类调整装置安装是否正确牢靠，调整灵活，操作方便。
e、通风机皮带传动是否正确。
6.3 电气工程施工方法
6.3.1 工程特点
(1)电力、照明配电系统带电导体系统形式采取三相四线制，系统接地形式采取NT-S系统。保护线（PE）和中性线（N）仅在变压器中性点处聚集一点接地，全系统内PE线和N线相互绝缘，不许可相互连接。
(2)电力配电电压采取220/380V；照明配电电压采取220/380V。消防线路24V，电梯井检修照明36V。
(3)系统内全部PE线应采取黄绿相间色标，方便区分和检验。
(4)全部电气装置金属外壳等外露导电体和电缆桥架、金属管道、建筑物金属构件等装置外导电体均和PE线可靠联结，并应形成良好电气通路。
（5）电力干线采取耐热型ZR-YJV-1KV型铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆；沿电缆桥架、电线槽敷设。照明线采取（HN）BV-500型导线穿水煤气钢管沿侧墙，顶板，底板暗敷。照明支线采取BV-500型，敷设方法同上。
（6）地下室从配电箱至第一受电器线管为穿钢管沿墙明敷至楼板内暗敷。穿线管径除注明者外，均为2-3根TC16，4-6根TC20，7-8根TC25。战时使用线路配管采取TC管明敷，通风方法信号箱及呼叫按钮仅预留穿墙管，待战时再行安装。人防电源线路待战时由人防发电站采取电力电缆沿桥敷设至三电源配电箱。
（7）地上部分：电力干线在电缆井内沿桥架或支架固定明敷，其它支线除由二次装饰处理外，均采取BV-500型铜芯线穿PVC管沿墙或现浇层暗敷，插座线为3× 2.5 平方毫米，穿管PC20。照明支线2× 1.5平方毫米，穿管2-3根为PC16，4-5根PC20，电梯井照明电源电压为36V，导线BV2× 1.5PC16，在距灯头0.5 M 处均装三眼插座，导线3× 2.5-PC20照明，插座电源均接自电梯机房，明敷。
(8)全部有吊平顶房间在顶棚内敷设线路保护管应采取阻燃型PVC管，采取金属管时在金属管上须涂防火涂料。导线应选择ZR-RV耐热型，阻燃型软导线。电缆井施工预留孔待施工完工后应用防火板封闭。
6.3.2 动力照明工艺步骤
钢管敷设要求→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定
→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定
→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接
→线路检验绝缘测试 检验灯具开关等器具
配电柜安装要求
→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→送电运行验。
→槽钢基础→柜盘检验→安装
6.3.3 质量要求
A、动力照明系统
1、钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。
多种导线及电气器具型号、规格必需符合设计要求和国家标准要求，并必需有产品合格证。
2、钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。
3、钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢靠，其焊接长度为连接钢筋直径6倍。
4、施工前，应依据施工图按线路短、弯曲少标正确定线路、测量定位，同时将多种箱盒等定位固定。
5、在土建施工时，必需亲密配合土建，了解土建进度。凡需埋在混凝土（平台、柱子、过梁、楼板、楼梯）内管子、木砖螺栓、预留孔及多种箱盒，均应立即定位埋人。
6、配管超出下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒。
30m无弯曲；20m 一个弯；15m二个弯；8m三个弯。
7、多种明暗配管在安装前管内应加以清扫。
8、凡向上管口，均应随时加以临时封堵，以防落人杂物。
9、沿钢梁敷设明管时，应依据管子根数和截面大小选择支架或抱箍固定，不得在梁上打眼。如将管子直接焊在钢梁上，必需取得结构设计部门同意。
10、墙内配暗管，应在砌砖墙时亲密配合土建，做好留洞留槽、埋管配合工作，如剔槽时，宜用专用机械进行，槽宽应大于管子外径1.2倍。多种暗式箱盒，应依据设计标高找正，找平后用水泥砂浆固定，然后进行配管。在土建抹灰后，箱子面应和土建抹灰表面平齐。
11、在现浇混凝土内配管，应亲密配合土建，将管子预埋在底筋上面。全部预埋管子、卡具及箱盒等应牢靠固定，预防捣固混凝土时受振移位。箱盒必需紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。
12、管子需穿过现浇混凝土结构时，可用比管子外径略大并在外表缠纸孔模预埋在混凝土模板内，孔模两端应紧贴模板。当预埋套管时，套管两端应伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出两端必需预先套好丝口，安上管箍保护丝扣，方便接管，并做好接地跨接。
13、在墙内及混凝土内配暗管时，全部外露管口均应将管口封堵，以防砂浆进入管内。
14、在混凝土楼面、地坪或设备基础内配电气管路时，必需熟悉设备工艺图纸和电气设备进出方位，并会同建设单位在现场将设备基础定位后方可进行配管。电线管路距地面高度不宜低于200mm。
15、在顶棚内配管时，应在封平顶板前进行，并应使用吊支架固定。灯位应设灯头箱，并加以固定，软管敷设应到位。
16、配管经过伸缩缝或沉降缝时，应设赔偿装置（过路箱），两箱之间应用软管连接，以预防基础下沉不均，损坏管子和导线。过路箱大小应依据敷设管子管径和根数决定。
17、电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物基础；当必需穿过时，应采取保护方法。
18、钢管在使用前应检验有没有扁折、裂缝及管内有否杂物堵塞等现象，并应清除锈层和内部毛刺。
19、埋入墙内或混凝土内管子离表面净距离不应小于15mm。
20、钢管下料应依据实际需要长度锯断，锯口应锉平，内口应光滑。
21、钢管弯曲应用弯管器。弯管器应依据钢管直径选择，明配管弯曲半径通常大于管外径6倍；如只有一个弯时，可大于4倍。暗配管弯曲半径不应小于管外径6倍；埋设于地下或混凝土楼板时不应小于管外径10倍。
22、配厚壁钢管通常采取丝接。直径大于40mm可采取套管焊接，套管长度应为管径1.5~3倍。明配镀锌钢管接地跨接线，应采取专用接地线卡连接，跨接线应用黄绿色铜芯软线，戴面大于2.5mm2。 23、管内穿线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。 24、 选择导线要依据标准，相线、零线及保护地线颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双线做保护地线。
25、照明电路绝缘电阻值大于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻值大于1MΩ。
26、在穿线前，应先清扫管路，将管中积水及杂物清除洁净。可用压力约为0.25Mpa压缩空气吹入需穿线管路中，清除管内残留杂物和水分。如无压缩空气，可将干燥布条用铁丝带入管内，往返揩擦，直到将管路清扫洁净。
27、不一样回路、不一样电压和交流和直流导线，不得穿入同一根管子内。但下列情况可除外：
电压为50V以下回路；
同一台设备电机回路和无抗干扰要求控制回路；
照明花灯全部回路；
同类照明多个回路，但管内导线不应多于8根；
多种电气、电机和用电设备信号回路。
28、导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。
29、若穿入垂直管路中导线，穿线时应自上而下拉引。结线截面较大，为预防垂重力过大，应在中间加过路箱，并把导线在过路箱中固定，加装过路箱距离以下：
导线截面50mm2及以下为30m；
导线截面70~95mm2为20m；
导线截面120~240mm2为18m。
30、通常灯盒，开关盒出线留头长度约为 150mm，尤其灯具和集中控制箱、配电板、动力出线等应按实际情况决定，但不应过长。伸缩缝两侧过路箱，其留头长度应有合适缓冲余地。
31、钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定。管口露出盒、箱应小于5mm；明配管及镀锌钢管应用锁紧螺母（纳子）和管帽固定，露出锁紧螺母丝扣为2~4扣。
32、桥架敷设应平整，无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺。安装应用支架固定，支架间距应小于2m，支架应做防腐处理，刷防腐漆。塑料线槽必需经过阻燃处理，外壁应有间距小于1m连续阻燃标识和制造成厂标。
33、桥架安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度2/1000，全长最大偏差不应大于20mm。并列安装时，两线槽间应留有一定缝隙，便于槽盖开启。
34、桥架切断应用钢锯或砂轮切割机进行。不得用气割、切断后切口应锉平、接口应平直，接板应紧密。
35、桥架在施工结束后要盖好槽盖，槽盖应平整、无翘角。桥架出线口应用开孔机开口， 并应锉光滑，位置应正确。
36、进出桥架配管应垂直，开口孔径应和管径相符，并应以锁紧螺母固定（钢管Φ50mm以下）。桥架应进行可靠接地或接零，但不应作为设备接地导体。
37、桥架转弯处，应用转弯桥架，不得用直线桥架加工。导线规格数量应符合设计要求，当设计无要求时，包含绝缘层在内导线总面积不应大于桥架截面积60%；可在拆卸盖板桥架内，包含绝缘层在内导线接头处全部导线截面积之和，不应大于桥架截面积75%；在不易拆卸盖板桥架内，导线接头应置于桥架接线盒内。
38、灯具安装应配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。安装应牢靠、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差小于5mm。
39、全部灯具固定螺丝应固定在建筑物上，现浇混凝土楼板内可预埋金属构件或用金属膨胀螺栓固定。
40、嵌人顶棚内灯具安装，灯具应固定在专设框架上，框架应和建筑物固定牢靠，电源线应用金属软管保护至灯具内，灯线应留有一定余量，固定灯罩边框边缘应紧贴在顶棚上。
41、采取螺口灯头时，相线应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。灯头绝缘外壳不应有损伤和漏电。灯头开关手柄不应有裸露金属部分。
42、开关插座固定应牢靠，平直整齐，位置及高度应符合要求。暗装开关、插座铁箱应和土建抹灰面平齐，不得凸出墙面。插座盖板上固定螺丝应采取镀锌或铜质，同一盖板上螺丝必需统一。
43、多种开关距门框通常为0.15~0.2m。安装在同一建筑物照明开关，开闭方向应一致。开关插座在安装前应清扫开关盒，检验管口护圈是否齐全，线头标识是否清楚。开关插座安装后要清除面板上尘埃，保持面板整齐。
44、配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象，PE线安装显著牢靠。
B、防雷接地系统
本工程属二类防雷建筑物，在屋顶上组成10M×10M避雷网，引下线间距不应大于18M，并利用基础底板四面主筋焊接连成电气通路，和电气，弱电接地系统共用接地装置，其接地电阻不应大于1欧姆，电气接地系统采取TN—S系统，其N线和PE线应严格区分。在强、弱电电缆井内用40×4镀锌扁钢分别和底板接地装置连接，弱电井内接地母线和一层、四层消防中心、计算机中心连接。强电井内每层设一接地端子箱，作等电位接地连接。
为防感应雷和侧击雷，全部进入户内金属管，电缆外皮及45M以上门窗骨架，均应可靠接地。全部竖直敷设金属管道和电缆井内桥架端部和底部均应可靠接地。为防感应雷，室内接地干线和接地装置连结不少于二处。故利用Y2X1柱主筋下和基础主筋焊接，上和每层0.5M处接地端子箱连接，用40×4镀锌扁钢伸出柱外1M和接地端子箱连接。TD22接地端子箱（每层）明装。在变压器低压侧装设电涌保护器（避雷器），其引线应用16平方导线。避雷带均用热镀锌材料（焊接）。
5、材料要求
镀锌扁钢不得有弯曲、锈蚀、起壳及凹凸不平现象，并有材料合格证。
6、防雷接地工艺步骤
建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带。
7、质量要求
利用主钢筋作引下线时，按设计要求找出主筋位置，不得少于两根，用油漆作好标识，上下钢筋采取搭接，焊接长度为主钢筋直径6倍，并应两面焊接，不做防腐处理。
6.4 给排水施工方法
6.4.1 室内给水管道
工艺步骤
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。
质量要求
(1)隐蔽管道和给水系统水压试验结果必需符合设计要求和施工规范要求。
(2)管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未验处理松土上。
(3)给水系统完工后或交付使用前，必需进行吹洗。
(4)埋地管不得穿越生产设备基础，或受重压，也不得敷设在烟道、风道和排水沟内。
(5)管道支架标高，应依据土建单位在每一结构层标志地面以上1m标高线测定，不得随意依据建筑件高度测定。在直线管段较长时，应在管段两端定标高，两端间拉线后，确定中间支架标高。
(6)阀门型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。
(7)阀门启闭灵活，阀杆无歪斜。对安装于主干管上阀门，应逐一作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂要求压力，或遵照《管子和管路附件公称压力和试验压力》（GB 1048）要求进行。
(8)非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格则须逐一试验。
(9)阀门搬运时，不得随手抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。现场保管时，应按型号、规格整齐排列，不得叠压。阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。 （10）阀门安装应注意介质流向。 截止阀、升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所表示流向为准。瓣式止回阀在瓣旋转轴一端为介质流人口。闸阀、旋塞、球阀等无流向要求。
（11）螺纹连接阀门要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短。螺纹填料应符合介质性能要求。并在阀门出口后安装活接头。
(12)阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。
(13)法兰连接阀门其螺栓规格和法兰类别、规格相符。法兰垫片应符合介质性能和压力等级要求。紧固螺栓时，必需下字交叉、对称、均匀地分2~3次拧紧螺母。
6.4.2 室内排水雨水管道
1、污排水雨水管接口采取UPVC承插粘接，每层设一伸缩节。
2、工艺步骤
污水干管安装→污水产管安装→污水支管安装
安装准备→预制加工→雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装→通水试验
3、质量要求：(1)隐蔽排水管道通水试验结果，必需符合设计要求和施工规范要求。(2)管道坡度必需符合设计要求和施工规范要求。(3)完工后工交付前必需进行通水试验。
6.5 消防给水设备安装施工方法
1、工艺步骤
安装准备→干管安装→喷洒分层干支管消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、水箱水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件喷洒头安装→系统通水试验。
2、设备要求
a、自动喷水灭火系统报警阀、水流指示器、运传式蝶阀、水泵结合器
等关键组件规格号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁、无裂纹、启闭灵活有出厂合格证。
b、喷洒头规格、类型、动作温度应符合设计要求，丝扣完整，感温包无破碎松动、易熔片无脱落和松动，有产品出厂合格证。
c、消火栓箱体规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体方正，无锈蚀、无划伤。栓阀外观无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好、有产品出厂合格证。
3、质量要求
在消防管道验收前，应对消防管道及其它设备部件进行检验，对不符合设计和验收要求必需返工整改。
①喷头安装
喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
喷头安装时宜采取专用弯头、三通。
喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
喷头安装应使用专用扳手，严格利用喷头框架施拧；喷头框架、溅水盘产生变形或和原件损伤时，应采取规格、型号相同喷头更换。
当喷头公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
安装在易受机械损伤处喷头，应加设喷头防护罩。
喷头安装时，溅水管和吊顶、门、窗、洞口或墙面距离应符合设计要求。
当通风管道宽度大于1.2时，喷头应安装在其腹面以下部位。
当喷头安装在不到顶隔断周围时，喷头和隔断水平距离和最小垂直距离应符合下表要求。
喷头和隔断水平距离和最小垂直距离
水平距离（mm）
150
225
330
375
450
600
750
>900
最小垂直距离（mm）
75
100
150
200
236
313
336
450

②报警阀组安装
报警阀组安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应用再进行报警阀辅助管道连接。水源控制阀、报警阀和配水干管连接，应使水流方向一致。报警阀组安装位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀应安装在便于操作显著位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧和墙距离不应小于0.5m正面和墙距离大于1．2m。安装报警阀组件安装应符合下列要求：
压力表应安装在报警阀上便于观察位置；
排水管和试验阀应安装在便于操作位置；
水源控制阀安装应便于操作，且应有显著开闭标志和可靠锁定设施。
湿式报警阀组安装应符合下列要求：
应使报警阀前后管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
报警水流通路上过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作位置。
水力警铃应安装在公共通道或值班室周围外墙上，且应安装检修、测试用阀门。水力警铃和报警连接应采取镀锌钢管，当镀锌钢管公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管公称直径为20mm时，其长度不应大于2