厂区管道天燃气综合重点工程综合标准施工组织设计.doc

单位工程施工组织设计
GD203□□

工程名称： xx精细化工管道天燃气工程
工程地点： xx精细化工
施工单位： xx企业
编制单位： xx企业
编 制 人：
编制日期： 20xx 年 月 日
审批责任人:
审批日期： 20xx 年 月 日

xx精细化工管道天燃气工程

施工组织设计

编 制:
审 核:
批 准:

xx企业
二0 xx年十二月五日

目 录

第一章 工程概况及施工准备
第二章 编制依据
第三章 施工技术方法
第四章 施工管理组织机构
第五章 施工工期进度安排及确保方法
第六章 质量、职业健康安全和环境管理体系
第七章 劳动力配置计划
第八章 施工机械设备配置计划

第一章 工程概况及施工准备
一、 工程概况
本工程为xx精细化工管道天燃气工程。工程地点是xx精细化工厂内。建设单位是xx精细化工，设计单位是长春燃气热力设计研究院，施工单位是xx企业。
本工程是天燃气管道安装工程，关键内容为管道、阀门等安装及防腐。本工程设计采取室外楼栋调压，调压箱后运行压力3KPa，燃气设备运行压力2KPa，输送气态天然气。
其关键工作量以下表：
序号
材料名称及规格
单位
数量
备注
1
无缝钢管 φ1xx×4.5 20#
米
8
GB/T8163-99
2
无缝钢管 φ89×4 20#
米
8
GB/T8163-99
3
无缝钢管 φ76×4 20#
米
8
GB/T8163-99
4
无缝钢管 φ57×3.5 20#
米
8
GB/T8163-99
5
无缝钢管 φ34×3.5 20#
米
6
GB/T8163-99
6
压力表 0~㎜ H2O
个
3

7
闸门 DN65 Fig555 铸铁
个
1

8
法兰球阀 DN80 Q41F-16C
个
2

9
法兰球阀 DN65 Q41F-16C
个
3

10
法兰球阀 DN50 Q41F-16C
个
4

11
法兰球阀 DN40 Q41F-16C
个
1

12
法兰球阀 DN25 Q41F-16C
个
1

13
螺纹球阀 DN15 Q11F-16C
个
3

14
中低压调压计量箱
套
1
超压切断Q=234m3/h
p1=0.1MPa~0.4MPa p=20KPa
15
罗茨表 7M175
台
1
Q=200m3/h p= 2KPa~0.1MPa
16
镀锌钢套管 DN125 Q235-A
米
0.5
GB/T3091-20xx
17
镀锌钢套管 DN100 Q235-A
米
0.5
GB/T3091-20xx
18
无缝等径三通 DN80
个
1
GB12459-
19
无缝异径三通 DN100×80
个
1
GB12459-
20
无缝异径三通 DN100×65
个
1
GB12459-
21
无缝异径三通 DN100×50
个
4
GB12459-
22
无缝异径三通 DN80×65
个
2
GB12459-
23
无缝弯头900 φ89×4 20#
个
4
GB12459-
24
无缝弯头900 φ76×4 20#
个
6
GB12459-
25
无缝弯头900 φ57×3.5 20#
个
2
GB12459-
26
大小头 φ89×φ57 20#
个
2
GB12459-
27
大小头 φ57×φ45 20#
个
1
GB12459-
28
法兰 PL80-1.6FF 20#
块
8
HG20592-97 配紧固件
29
法兰 PL65-1.6FF 20#
块
8
HG20592-97 配紧固件
30
法兰 PL50-1.6FF 20#
块
9
HG20592-97 配紧固件
31
法兰 PL40-1.6FF 20#
块
2
HG20592-97 配紧固件
32
法兰盲板 L80-1.6RF 20#
块
4
HG20592-97
33
法兰盲板 L50-1.6RF 20#
块
1
HG20592-97
34
绝缘接头 DN50 PN1.6MPa 20#
对
1
HG20592-97
35
垫片 FF65-1.6 NY400
个
3
GB/T539-1995
36
垫片 FF50-1.6 NY400
个
1
GB/T539-1995
37
垫片 FF40-1.6 NY400
个
4
GB/T539-1995
38
警示带
米
185

39
Y型过滤阀 DN65PN1.6MPa
个
1

二、 技术准备
1. 对多种材料供给情况，进行联络，准备运到现场，同时对水源、电源等做好供给准备。
2. 由技术部门帮助项目部人员认真熟悉图纸，并进行自审、会审工作，了解学习本工程施工方案，并作为工程施工技术指导性文件。
三、 物资条件准备
1. 依据施工组织设计中施工进度计划和施工预算中工料分析、编制工程所需要材料用量计划，做好备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输工作；做好材料申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。
2. 依据施工进度计划及施工预算所提供多种构配件数量，编制对应材料需用计划，并组织构配件按计划进场。
3. 依据施工组织设计中确定施工方法、施工机具、设备要求和数量和施工进度安排、编制施工机具设备需用量计划，并组织按期进场。
四、 现场准备
1. 依据现场及施工前计划，建立测量控制及控制基准点，必需时应设保护方法，确保施工质量。
2. 按施工平面部署图搭设办公室，加工车间、物料储存仓库等多种临时设施。另外，依据我企业文明施工要求在对应位置设置多种标志牌。
3. 因为施工是在公路边进行，尤其要注意路边行人、设备、车辆及施工人员安全问题。
五、 作业条件准备
1. 向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工工艺卡，使班组明确相关任务、质量、安全、进度等要求。
2. 施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，确保施工机械能正式进行。
3. 做好工作面准备，检验道路，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理洁净。
4. 检验上道工序质量，在上道工序质量合格后才能进行下道工序施工。

第二章 编制依据
1. 甲方提供设计图纸；
2. 《城镇燃气设计规范》GB50028－；
3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97；
4. 《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-
5. 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33－；
6. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98；
7. 《输气管道工程设计规范》GB50251－；
8. 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414－1998；
9. 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1990
10. 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401－1998；
11. xx企业质量、职业健康安全和环境管理体系文件及管理标准等。

第三章 施工技术方法
一、 开挖土方
1. 在人行道挖槽时，应设置临时出入口以方便车辆和行人进出道路或建筑物。
2. 在车行道挖槽时，在槽坑上面应提供及铺设足够保持机动车通畅钢板，横过主车道钢板厚度不低于20mm，次车道不低于16mm，钢板每边搭接50cm以上。钢板之设计应预防车轮打滑，并符合相关部门要求。
3. 挖掘管坑时，合适支撑，预防塌方，施工时应全方面考虑，以免开挖面积过大。
4. 挖出泥土除回填外，其它要全部运走；回填泥土应堆放于不妨碍行人、车辆安全地方。
5. 对地下设施、管道、电缆及植物等设施提供有效地支撑和保护，以免损坏。
6. 埋地燃气管道埋深要求：埋在人行道或绿化带下时，覆土层≥0.6米，当埋在车行道和厂区计划道下时，覆土层≥0.9米。穿越机动车道或关键街路时，过路管道应加设大二级钢质套管，套管作加强级防腐。
7. 燃气埋地管道和其它相邻管道水平净距应满足以下要求：
给水管：≥0.5米； 排水管：≥1.2米； 电杆：≥1.0米；
通信电缆及电力电缆：≥0.5米(直埋)，≥1.0米(导管内)；
街树：≥0.75米。
8. 燃气埋地管道和其它相邻管道垂直净距应满足以下要求：
给水管及排水管：≥0.15米；
电缆：≥0.5米(直埋)，≥0.15米(导管内)。
9. 燃气埋地管道和建、构筑物基础水平净距大于1.5米，如无法满足必需采取有效防护方法，净距可合适缩小，但距建筑物基础不应小于0.5米且距建筑物外墙面不应小于1.0米。
10.管沟开挖可参考《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401－1998）
11. 管沟底必需是平整实土层，并在沟底填充100mm厚干河砂。
12. 燃气管道回填应在管道吹扫和压力试验合格后进行，回填时先用河砂填至管顶上部100mm处压实后再回填土，管顶0.5m内不得有碎石、砖块、垃圾等杂物，回填土应分层人工扎实。
13. 回土至管顶0.3m处铺设警示带，管道平面转向、三通、钢塑接头、末端等处上方地面上需埋设标志桩，在管道直线段每隔50米设置标志桩，当标志桩设在人行道、车行道时，标志桩和路面平齐；当设在绿化带上时，应高出地面0.1米，并正确牢靠。
二、 管道安装
1. 管道材质检验：管道组成件及管道支承件必需含有制造厂质量证实书、管道材质、规格、型号。质量应符合设计文件要求，并进行外观质量检验，不得存在裂缝、折叠、斩折、离层发纹和结疤等缺点，通常受损深度超出管壁厚度10%即不可用。全部工程设备、管材、管件必需含有齐全技术资料、合格证和质量证实书，不然严禁使用。
2. 阀门检验：安装前，应检验并查对阀门型号、规格、产品合格证及产品质量说明书，检验阀门外观质量并逐一进行清洗，并逐一进行壳体试验和密封试验，其中壳体试验为公称压力1.5倍，停压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格，阀门试压合格后应立即排尽介质。全部阀门全部必需有合格证，应符合燃气阀门标准《钢制阀门通常要求》。调压器等关键设备需在供货方指导下进行安装调试。
3. 试验使用压力表必需经校验合格，且在使用期内，量程宜为试验压力1.5~2.0倍，阀门试验用压力表精度等级不得低于1.5级。
4. 本工程所用管道选择《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-1999、20#无缝钢管，工艺管道上全部管件应符合符合标准《钢制对焊无缝管件》GB12459-。对于DN40管道上安装压力表、排气阀可采取直接开口焊接。
5. 工艺水平管道应有0.003坡度，坡向燃气设备两侧或主管。
6. 水平管道安装设支架，支架依不一样管径其间距为：DN100-7m;DN80-6.5m;DN65（50）-5m;DN40-4.5m;地上管道安装时管道距墙净距：室外管大于100㎜，室内管大于30㎜。管道穿墙时应加套管保护，套管规格比穿越管线直径大二级，套管和燃气管之间用沥青油麻密封。穿墙处两端和墙平齐，穿楼板处高出楼板50㎜。
7. 法兰连接时，中压管道法兰垫片采取GB539/Y400耐油橡胶石棉板垫片，厚度大于1.5mm，螺纹连接里，连接处用聚四氯乙烯胶带密封，中压管道紧固件螺栓为8.8级(GB5782)，螺母为8.0级(GB6170)。
8. 法兰连接应和管道同心，并应确保螺栓自由插入，法兰螺栓孔对中安装。法兰平行，其偏差不得大于法兰外径1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
9. 管道连接应在沟边进行，连接结束后，应进行接头外观检验，合格后下沟，下沟时应避免擦伤、扭曲或过大拉力和弯力。
10. 管线安装许可偏差符合以下要求:
项 目
许可误差(mm)
坐 标
埋 地
60
标 高
埋 地
±25
水平管道平直度
DN＞100
3Ｌ‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管外壁或绝热层间距
20
注：L---管子有效长度；DN---管子公称直径
三、 管道焊接
1. 管道除必需法兰、螺纹连接外，其它均采取氩电连焊，氩弧焊进行根焊，电焊进行填充和盖面焊。根焊必需焊透，后面成型良好，相邻两层焊条接头点应错开20mm以上。每遍焊完后应认真清渣，除去表面气孔，夹渣等缺点，并同时做好焊接工艺评定汇报。焊接工艺评定编号是：PQR110-GTAW/SMAW-Ⅰ1-3/7。焊丝为HxxMn2SiA，φ2㎜；电焊条为J422，φ2.5～3.2㎜。
2.焊接坡口型式及焊接电流、电压等参数以下图示：

GTAW为氩弧焊，SMAW为手工电弧焊。
焊接电流（A）：GTAW:75~90 SMAW:75~120
电弧电压（V）：GTAW:12~15 SMAW:22~30
3. 焊工具体现场焊接按焊接工艺卡进行。
4. 管子对接焊缝和支吊架边缘之间距离不应小于50mm；同一直管段上两对接焊缝中心面间距离：当公称直径大于或等于150 mm时不应小于150 mm，公称直径小于150 mm时不应小于管子外径。
5. 焊接要求：
（1） 不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（2） 焊件切割和坡口加工宜采取机械方法，在采取热加工方法加工坡口后，必需除去坡口表面氧化皮，熔渣及影响接头质量表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
（3） 焊件组对应将坡口及其内外侧表面大于10 mm范围油漆垢，锈刺等清理洁净且不得有裂纹夹层等缺点，管件不得进行强行组对。
（4） 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平整，内壁错边量不宜超出厚度10%，且不应大于2 mm。
（5） 焊条在使用前应按要求进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面油污、锈蚀等。
（6） 下列焊接环境如无有效防护方法，严禁施焊。
a) 手工焊时，风速＞10m/sec；
b) 相对湿度大于90%；
c) 下雨；
（7） 焊接完成后，应对焊缝外表面进行检验，并应符合以下要求：
a) 形状、尺寸及外观应符合技术标准和设计图纸要求。
b) 不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见夹渣等缺点，焊缝上熔渣和两侧物必需清除洁净。
c) 焊缝和母材应圆滑过渡。
d) 焊缝表面咬边，角焊缝焊角尺寸应符合相关标准要求和图纸要求。
e) 焊缝外观检验： 宽度：坡口上口宽+（2~4）mm；余高：0~1.6mm。局部不超出3mm，且长度小于50mm。
6.中压管道上对接焊缝采取X射线摄影检验，应实施《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605要求。抽查数量不应少于焊缝总数15%，且每个施焊焊工抽查焊口不少于1个，其质量不得低于GB/T12605中要求Ⅲ级。套管内应尽可能降低焊缝，如有应做100%射线探伤。
四、 管道防腐
1.防腐：管道、支架等（不锈钢除外）金属构件采取机械除锈达St2级，并将外表面抹洁净后，涂C53-31红丹醇酸防锈底漆两道，再涂C04-2醇酸磁漆两道，后涂面漆；以上必需在所涂漆层固化后并探洁净方可刷下一道漆。涂料均采取T001稀释剂，稀释剂用量为涂料15%；面漆颜色：气相管--黄色；放散管—黄色。燃气工艺管道上用醒目颜色标出管道内介质流向。
2.埋地管道防腐
（1） 埋地钢质管道防腐防腐三层PE聚乙烯防腐。接口处采取聚乙烯胶粘带防腐。
（2）管道下沟前必需对防腐层进行100%外观检验，不得出现气泡、破损、裂纹、剥离缺点，采取相关测厚仪测厚度，在测量截面周围按上下左右4个电测量，以最薄点为准，回填前应进行100%电火花检漏，回填后必需对防腐层完整性进行全线检验，不合格必需返工处理直至合格。
（3）管道埋地后，如管端要甩于地面，应用编织袋或厚硬胶袋封好：如管端埋地应焊上法兰和端帽等将管盲死，以免水和泥土进入管道。
（4） 管道应避免安装于油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质含量高地方，和上述物质管道或排水沟周围，也不可靠近热水锅炉排水沟。
（5） 管道不可连续接收紫外线照射，所以管道严禁明装，也不可直接穿过水泥管、电缆（线）井等可直接接触空气井洞中，以免管道提早氧化失效。
五、 调压箱设置
调压箱设置应符合：
1）、调压箱到建筑物物门、窗或其它通向室内孔槽水平距离不应小于1.5米,而且调压箱不应安装在建筑物窗下和阳台下墙上,不应安装在室内通风机进风口墙上。
2）、安装调压箱墙体应为永久实体墙，其建筑物耐火等级不应低于二级。
3）、调压箱上应有自然通风口。
六、吹扫
燃气管道安装完成后，对管道进行吹扫，吹扫采取压缩空气。不许可吹扫设备及管道应和吹扫系统隔离。利用空压机用压缩空气对管线进行间断性吹扫，吹扫次序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出脏物不得进入已合格管道。吹扫管段内阀门、孔板、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。吹扫压力不得大于管道设计压力，且不应大于0.3MPa，流速不宜小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。吹扫要反复数次进行。管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁其它作业。
七、管道试压
1、试压前准备工作
（1） 管道系统全部施工完成，吹扫合格后，而且含有了试压前标准要求条件后才可进行试压。
（2） 试压前，清理洁净现场，做好必需安全防护方法，设置警戒区域，做好醒目标识，并派专员监督，预防无关人员进入。
（3） 检验管道阀门是否堵塞，紧固件是否紧固，支架是否牢靠。
（4） 将不参与试压设备仪表应加盲板隔离，且盲板部位应有显著标识。
（5） 试验用压力表需经校验，且精度不低于0.4级，表满刻度应为最大被测压力1.5~2倍，压力表不少于两个。
2、试压方法
（1） 管道强度试验以洁净压缩空气为试验介质，设置放空点。中压管道强度试验压力为0.6Mpa，试验时，应逐步缓慢增加压力，待达成试验压力50%后，进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力。然后稳压一小时，观察压力表不应小于30分钟，无压力下降为合格。
（2）低压管道强度试验压力为0.4MPa，试验试验介质采取洁净压缩空气。进行强度试验时,压力应升至0.4MPa, 然后稳压一小时，观察压力表不应小于30分钟，无压力下降为合格。
（3） 严密性试验：
调压箱前中压管道严密性试验压力应为0.46MPa，试验介质采取洁净压缩空气。
中压管道进行严密性试验时，应关键检验阀门填料、法兰连接处、排气阀等。试验压力应逐步缓慢上升，压力缓慢上升至0.46MPa后，要停留一段时间，待温度、压力稳定后开始统计。
严密性试验稳压连续时间为二十四小时，每小时统计不应小于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：
△P’=(H1+B1)-(H2+B2)（273+t1）／（273+t2）

式中△P’——修正压力降（Pa）；
、——试验开始和结束时压力计读数（Pa）；
、——试验开始和结束时气压计读数（Pa）；
、 ——试验开始和结束时管内介质温度（°C）。
调压箱后低压管道严密性试验压力应为10.75KPa。试验时间为30min，观察压力表，无压力降国合格。试验介质采取洁净压缩空气。
（4）户内低压管道试验用U型压力计，最小刻度为1mm，压力为6KPa，时间为15分钟，压力表无压力降为合格。
（5）全部未参与严密性试验设备、仪表、管件，应在严密性试验后合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采取发泡剂检验设备、仪表、管件及其和管道连接处，不漏为合格。
（6）压力试验过程中若有泄露，不得带压处理，缺点消除后应重新试压。
（7）压力试验检验合格后，卸压应缓慢。
八、防雷、防静电和接地保护设计
管道在法兰、阀门、调压器等处连接时须用导线可靠跨接，并和防静电接地连接，静电接地体接地电阻应小于100欧姆。

第四章 施工管理组织机构
一、 施工管理组织机构图以下

项 目 经 理

技 术 负 责 人

资
料
管
理
员

质量安全检验员
机具材料责任人

管道安装责任人

施 工 班 组

二、 项目经理职责
在本施工项目管理全过程中，为了取得各阶段和最终目标实现，在进行各项活动中就必需加强管理，组织施工活动及相关生产要素。
1、建立施工项目管理组织
（1）在此次施工任务中我企业选择了最具管理经验和施工经验项目经理。
（2）组建了细化项目管理机构，以名确责、权、利。
（3）在遵守企业规章制度前提下依据本施工项目管理需要制订出本项目标管理制度。
2、进行施工项目管理计划
（1）进行工程项目分解，形成施工对象分解体系，以确定阶段控制目标，从局部到整体地进行施工活动组织和进行施工项目管理。
（2）建立项目管理体系，绘制施工项目管理工作体系图和施工项目管理工作信息步骤图。
（3）编制好施工管理计划，确定管理点，形成文件，以利实施
3、进行施工项目目标控制
施工项目标目标有阶段性目标和最终目标，实现各项目标是施工项目管理所在施工项目标控制目标有以下几项：
（1）进度目标
（2）质量控制目标
（3）成本控制目标
（4）安全控制目标
（5）施工现场控制目标
4、对施工项目标生产要素进行优化配置和动态管理
生产要素是施工项目目标得以实现确保，关键包含劳动力、材料、设备、资金和技术关键包含以下三项：
（1）分析各生产要素特点
（2）根据一定标准、方法对施工项目生产要素进行优化配置，并对配置情况进行评价。
（3）对施工项目标各项生产要素进行动态管理。

第五章 施工工期进度安排及确保方法
一、 施工工期确保方法
1. 以施工进度计划为依据，对本工程进行合理施工工序划分，具体计算各施工工序实物工作量，将其落实到各班组。
2. 提升各施工人员素质，施工人员须含有较丰富本职员作经验，并把图纸、设计意图及技术要求具体落实到每个人员。
3. 依据进度计划，确定一个具体切实可行材料进货计划，立即处理施工过程中所需材料，并确保材料按施工进度要求进场。
4. 对施工过程中出现问题应立即和业主、设计院共同研究处理，并立即落实。
5. 编制每日施工作业计划，对计划内关键实物量要确保当日完成。对少许滞后项目要采取有效方法，以见缝插针方法给处理。
6. 各施工工序施工时要亲密配合，相互了解进度情况，适时召开现场调度会，立即处理好各专业交叉施工衔接管理。
7. 每日召开施工班长会议，落实当日施工计划，总结完成情况，和处理技术问题。
8. 依据工程实际施工需要，立即增加劳动力投入，以确保计划按时完成。
二、 施工进度计划
详见附件：

第六章 质量、职业健康安全和环境管理体系及确保方法
一、 质量、职业健康安全和环境管理方针、目标
1、质量、职业健康安全方针
重视策划，确保质量；控制风险，保障安康；节能减耗，保护环境；规范施工，连续改善。
2、质量、职业健康安全目标
（1）完工单位工程合格率100%；
（2）用户满意度≥90%；
（3）重大伤亡事故率为0；
（4）轻伤年负伤率≤24‰；
（5）职业病发生率为零；
（6）危险固体废弃物回收处理率100%；
（7）三废及噪声达标排放。
二、质量管理机构
本工程质量目标是一次性工程验收合格，为了确保质量目标实现，成立以下图质量管理机构：
项目经理

技术责任人

质安组
材料设备组

各兼
专质
业保
责责
任任
人人
技术组
计
量
责
任
人
设
备
材
料
责
任
人

安
全
管
理
员
质
量
管
理
员

施工队组

三、质量确保方法
1. 落实我集团企业质量目标和方针，以ISO9001质量管理模式实施安装全过程控制。
2. 设专职质安员负责现场质检工作，落实质量管理制度，做好施工各阶段质量控制，切实进行分项工程质量评定工作，不合格果断整改好。
3. 按工期及施工特点，制订施工工序，确定相关质量控制点，严把工序转序审查。
4. 自始至终实施我企业“三检一评”制度，即班组自检、互检和专职检，实施关键项目工程操作者名字、等级等级，挂牌上榜制度。
5. 技术人员要熟悉设计图纸和设计技术要求，严格实施相关施工验收规范、施工依据，对每个分项工程施工，事前作好交底工作，施工人员施工期间作好施工统计，施工完成作好自检统计，施工发觉问题应立即和监理工程师、设计人员联络处理。
6. 为确保本工程能以高质量、按期交付业主，在工程施工过程中，严格按协议、图纸及国家现行施工验收规范进行施工。
7. 深入开展“三工序管理”，做到“检验上工序、确保本工序、服务下工序”，设置质量奖罚制度，判定质量责任状，奖优罚劣，层层落实。
8. 原材料进货，必需依据规程、规范或技术文件要求，进行检验，并经监理工程师确定，从中选出能满足交货期、品质优产品。
9. 依据投标文件、设计说明、施工图纸、技术规程、规范编制经同意实施施工组织设计、专业施工方案，制订作业指导书并做好技术交底。
10. 成立以技术责任人(项目主任工程师)、质检员、施工技术员、材料员组成检测小组，监测各分项工程质量情况。
11. 为便于施工过程标准掌握，质量管理和成品验收，必需依据规范、标准、设计要求在部分区段先做一个施工样板，经业主、监理及设计专业人员进行检验评定，达成优良工程后再进行全方面施工。
12. 对产品(施工成品)必需进行保护，对已完成成品必需隔离或局部隔离，同时施工时，用其它材料进行围护，使之不受污染或损坏。
13. 施工过程中全部质量统计必需按国家规范、标准清楚记载、组卷。
14. 工程完工后，应进行回访服务，在回访时发觉因施工原因造成质量问题，应立即组织力量处理。直到用户满意为止，若因用户(业主)使用不妥或其它原因所造成质量问题，应立即组织力量给优质有偿服务。
四、 项目部职业健康安全和环境管理组织体系
1、项目经理是安全生产第一责任人，安全员负责日常工作安全巡查监督。
2、项目部HSE管理体系图：
工地全体职员
安 全 员
项 目 经 理

五、项目部职业健康安全和环境管理方法及文明施工确保方法
1、安全教育和安全宣传方法
（1）参与施工全体人员均需经过“三级安全教育”和“广州市企业职员劳动安全卫生教育”，并经考试合格持证上岗。
（2）项目注册安全主任要依据项目标施工特点和建设单位安全管理要求对全体施工人员进行进场安全技术交底和安全教育。要求参与人员签到，教育内容及过程要具体统计立案。
（3）坚持开展班组“周一安全学习”。总结上周安全生产情况，抓好本周学习内容并提出本周安全工作具体要求。学习内容要做到有针对性，能处理实际问题，尤其要处理在施工过程中出现事故苗头和存在安全隐患，立即纠正职员违章行为和倾向，克服麻痹大意思想，提升职员安全意识，学习时要求签到，确保全员参与并认真填写《班组学习活动统计表》。定时上交主管部门存档。
（4）搞好施工现场关键部位，危险地带并依据工地不一样特点粘贴悬挂安全横幅、口号和安全警示牌，现场要设置安全生产宣传阵地，办好安全专栏、安全简报，尽最大努力为全体职员在劳动生产过程中长敲警钟。
2、施工现场安全管理方法
（1）编制现场安全标志总平面图，并按图设置安全标志。
（2）做好施工现场生产区、办公区、仓库、停车场、工具房、预制加工场、电源、道路、给排水、料场等统一计划工作，要求各单项工程施工方案编制，必需依据施工对象编制安全文明施工方法。
（3）施工现场内坑、井、孔洞、陡坡、高压电气设备、易燃易爆物资，必需设置围栏、盖板、危险标志。多种防护方法、安全标志，未经同意，不得移动或拆除，工程需要经安管人员同意移动拆除，工程完成应立即复位。
（4）进入施工现场必需遵守以下要求：
¨ 必需遵守建设单位相关安全要求和集团企业各项安全规章制度；
¨ 必需按要求正确戴好安全帽，穿好工作服；
¨ 高处作业严禁穿带钉或易滑鞋，并必需按要求佩好安全带；
¨ 班前班上不准喝酒；
¨ 不准赤脚，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、和踩跟鞋；
¨ 不准带小孩进入施工现场；
¨ 不准在施工现场打闹追逐和在作业区睡觉；
¨ 不准上下抛接工具和材料。
3、施工现场临时用电安全方法
（1）必需严格实施《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—）。
（2）临时用电设备在5台以下和设备在总容量在50kw以下者，应制订安全用电技术方法和电气防火方法。
（3）临时用电设备在5台以上或设备总容量在50kw以上者，应编制临时用电施工方案。
（4）临时用电施工方案必需由电气技术人员负责编制，技术责任人审核，主管部门同意后实施。
（5）施工现场配置电线路标准上要配置“三相五线”供电（系统不允除外）和使用“三相五芯”橡皮电缆，并采取TN-S反复指地系统，设置专用保护零线。
（6）施工现场使用配电箱和开关箱应该采取含有防雨、防潮、防尘、防盗功效标准电箱，金属箱体、金属安装板和不带电电器金属底座外壳均必需作保护接零。
（7）开关箱内开关电器必需在任何情况下全部能使用电设备实施电源隔离，并必需装设漏电保护器。箱内设置电器必需完整无缺，不歪 斜，不松动，如发觉有不完整、扭曲变形、螺丝脱落、外科壳破裂、座瓦解、漏电保护开关失效等，必需立即更换。
（8）现场电力设备，移动设备和手持电动工具，必需实施一机、一闸、一漏、每台设备全部有各自专用开关。
（9）安装、维修或拆临时用电工程，必需由持证电工完成。
（10）其它临时用电，应严格遵守集团企业《安全施工管理工作实施细则》第九章“用电安全要求”。
4、防火防爆方法
（1）氧气、乙炔气瓶运输和装卸必需严格遵守安全要求，注意轻拿轻放，禁碰撞和野蛮装卸。
（2）氧气、乙炔气瓶不得混合或并排放置。使用时氧气瓶和乙炔气瓶距离大于5米，距明火大于10米，严禁平放使用或存放乙炔气瓶，夏季露天使用要做好防晒方法，严禁在烈日下暴晒。
（3）进行电焊、风焊作业前必需清理好作业场所周围、上下易燃、易爆物品。业完成后要细心检验，清理火种，不留隐患。
（4）多种气瓶、汽油、柴油、油漆、化学物品等易燃易爆物品、材料存放，必需按消防要求要求离开作业场所和生活区，设置危险品临时仓库，并认真分门别类存放，严禁混放。
5、脚手架使用安全方法
（1）凡高2米以上脚手架或作业平台，必需由持证架子工按相关安全要求搭设，经相关人员验收合格后方能交付使用。
（2）脚手架作业平台桥板应铺满并绑扎牢靠，不得有探头板和空关头板，平台边缘应搭设有不低于1.2米高牢靠护栏。
（3）钢管脚手架应用外径48~51mm、壁厚3~3.5mm、长度以4~6.5m或2.1~2.3m为宜合格钢管搭设。
（4）在脚手架作业平台作业人员应佩带安全带，平台作业人员不得超出4人，作业平台堆放物料重量不得超出150kg。
（5）活动脚手架使用轮子直径不得小于160mm，并有刹掣装置，轮子要求转动灵活。
（6）移动架身时应先把需移动方向或位置信道障碍清理和平整地面。移动时平台作业人员必需退下，绝对严禁连人带架一起移动。移动后架子经检验座地平稳，没有左右晃动现象，锁好刹掣后才能重新登上作业。
（7）其它安全事项，应遵守集团企业《安全施工管理工作实施细则》中脚手架使用安全要求。
6、安全检验监督方法
（1）班组兼职安全员天天要进行班前、班上、班后岗位安全检验，立即处理处理岗位上存在事故隐患和立即纠正部分“三违”作业行为。
（2）安全员作日常巡回安全检验，掌握项目部安全生产全方面工作情况，立即向工程项目部责任人汇报。
（3）安全生产，人人有责。各级管理人员在检验生产同时也应同时检验安全，发觉问题即时指出纠正，并立即向安全主任反应。
（4）项目部要定时开展安全检验，每七天大于一次组织项目相关人员进行检验制度、落实实施、查机械设备、查安全方法、查劳保用具使用情况、查职员作业行为……等全方面检验，立即总结经验，推广宣传优异经验，堵塞事故漏洞。查出隐患，立即研究整改方案，进行“三定”（即定人、定时限、定方法），立即进行整改，并按要求时间进行跟踪落实。
（5）每次检验全部要填写安全检验统计表，立案存查。
（6）职员要认真推行岗位安全责任。各级管理人员也要对各自工作范围和业务安全负责。安全主任、专职安全员负责对“三违”人员按集团企业“劳动安全卫生考评和奖惩制度”进行执罚。
7、起重吊装作业安全防护方法
（1）起重作业必需分工明确，严格根据《起重吊运指挥信号》GB5xx2-85要求统一联络信号、统一指挥。
（2）起重设备操作人员、指挥人员、关键起重作业人员要经特种作业专业训练考评合格后持证操作。
（3）特殊起重机械必需经检验合格，并在有效检验周期内。多种起重机械操作，除实施《起重机械安全规程》GB6067-85外，还必需按机械本身操作规程进行。
（4）重索具等要经检验符合安全条件后才准使用。
（5）起重吊物下方及吊臂旋转半径范围要拉设警戒线、挂警示牌，人员不准经过停留。
（6）被吊设备管道等要绑牢平稳，在吊装前要充足考虑设备安全和完好保护，不准使设备受损。
（7）已在管廊上放置管材，要有防滑落方法。
（8）吊装作业由专员指挥，现场要保持平静环境，其它人员不准乱发号令。
（9）吊杆、吊臂要远离高压电线路及其它电源线路，吊物不准跨越电源线路。
8、环境保护方法
（1）天气干燥季节，进入施工现场车辆要减缓车速，并定时对路面进行洒水，避免尘土污染环境。
（2）进入现场车辆、机具密封性应保持良好状态，如有漏油现象应立即检验修理，预防油污对地层污染。
（3）现场盛装油类及多种化学物品容器应密封良好，预防泄漏、挥