森林消防水池施工组织设计样本.doc

目 录
一、工程概况
二、施工准备
三、施工总平面部署（并附图）
四、施工导流及围堰
五、关键项目施工方法及施工工艺
六、施工进度安排（并附横道图）及工期确保方法
七、防汛抢险方法
八、质量确保体系和方法
九、安全生产方法
十、文明施工、水保环境保护方法
十一、施工管理机构和关键工种人员配置安排

一、工程概况
一、工程概况
工程名称：铜梁区林业生态建设项目（重新招标）
建设地点：重庆市铜梁区双碾林场西温泉管护站、巴岳山火警观察站。
工程内容及招标范围：
（1） 西温泉管护站建设森林防火蓄水池1口，蓄水量3000立方米，防火便道1500米；
（2） 巴岳山火警观察站南城管护点建设提排灌设施1套（蓄水池50立方米高位水池1口、抽水机电设备1套、RE排灌管道4350米）；
（3） 巴岳山火警观察站南城管护点森林防火蓄水池坝坎渗漏处理95米；
（4）地埋管线沟650米。
工期要求：图纸范围内工程总工期90日历天.
二、气象情况
项目区铜梁区属亚热带季风性湿润气候，气候温和，四季分明，雨量充沛。年平均气温17.8℃，年平均空气相对温度82%，年平均无霜期225天，年日照时间.5h，年辐射总量107.6千卡/cm2，年平均降雨量1075毫米，降雨大部分集中在4-10月，占年降水量75%左右，多年平均水面蒸发量为884mm。
总而言之该区域气象等条件比较有利于整个施工工作展开，施工过程中必需时刻注意天气改变这个不定原因，随时调整好施工进度，确保工程保质、按时完成任务。

二、施工准备
2.1施工条件准备
2.1.1供水：施工用水就近提取溪坑水，并设临时水箱过滤沉淀。生活用水采取自来水。
2.1.2供电：在施工现场将依据建设单位提供供电线路，在全线设架空三相四线，并依据现场需要配置对应配电箱。
2.1.3通讯：印制项目部人员通讯联络卡，方便联络。
2.1.4施工道路：利用现有道路。
2.2施工技术准备
2.2.1熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。
2.2.2施工组织设计编制：以招标文件中相关要求和施工图所表示工程内容（具体以招标人发出工程量清单为准）为基础上编制施工组织设计，并确保在施工中严格按方案指导施工。
2.2.3技术交底：技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。
技术交底采取三级制。即主管项目技术责任人→施工员→施工队长。技术责任人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。
2.3现场准备
2.3.1控制测量
接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量结果报监理工程师审定。
2.3.2接中标通知书后，企业立即组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检验。
2.3.3施工技术文件编制
进场后，随立即施工组织设计具体化、具体化，并依据实施性施工组织设计和专题工程作业设计，展开施工作业。项目经理部编制多种施工图表，便于指导施工。
2.4施工队伍准备
如我企业中标将组建三个施工队进场，施工一队负责模板工程施工，施工二队负责钢筋工程施工，施工三队负责混凝土工程施工等其它零星工作。由现场项目部统一指挥协调，平行作业，合理安排，并实施各施工队责任制，施工队长为第一责任人。
2.5设备及材料供给及质量要求
2.5.1依据工程地质和施工内容结合本工程实际情况，优化机械设备组合，组织一批机械设备进场，具体机械设备及进场时间见机械设备表。
2.5.2混凝土：采取商品砼。

三、施工总平面部署
3.1平面部署标准
一、总平面部署必需合理，它将直接影响到整个施工过程快慢和安全文明确表现出施工管理水平，为确保现场施工能顺利进行，结合现有现场实际情况，确定平面部署标准以下：
（1） 满足各个施工阶段施工要求。
（2） 各阶段施工部署尽可能能统一，不产生数次拆，搭或移地重建。
（3） 在满足施工条件下，尽可能节省施工用地。
（4） 在满足施工需要安全文明施工前提下，尽可能降低临时建设投资。
（5） 材料堆场和加工棚尽可能设置合理，降低场内二次搬运。
（6） 场内交通部署尽可能合理，避免土建、安装及其它各工种间相互干拢。
（7） 符合施工场内卫生、安全、消防规范。
（8） 符合施工场内用电、用水规范，合理部署，满足施工要求后尽可能以节省为标准。
二、临时设施部署
依据现场踏勘及总平面部署情况，施工办公区采取临时活动房，并作简易装饰。
四、施工导流及围堰
1、 围堰方法
利用就地采集大小卵石沿河岸顶部堆砌，作为拦挡设施，预防洪水和冲积物直接进入一级池。
2、本工程排水关键基坑内积水及雨水等，在建筑物周围挖排水沟进行施工期间排水。
五、关键项目施工方法及施工工艺
5.1施工测量
1、 测量机构设置
项目部设测量组，负责工程范围轴线等测量放样工作，并复核各部位测量工作。
2、 测量仪器配置
工程配置全站仪一台，水准仪两台。
3、 轴线测量
依据业主所交坐标，进行复测，复测结果经现场监理认可。根据施工需要进行导线控制网设置，全部控制点在施工作业范围以外。控制点设置在位置高，视线良好位置。每个控制点确保三个点以上通视，控制点位置选定后，经过实测和导线闭合差计算确定各控制点坐标，编制结果表报监理复核。控制网定时进行复核。
5.2土方开挖及填筑
1 工程简况及施工计划
本工程土方工程量较大，施工工期较长，故需合理安排土方开挖、运输、填筑施工方案。考虑施工总体进度及综合招标文件中工程量情况，我企业专题对土方工程计划以下：
（1）施工过程中部分弃土可临时堆放在低洼地块，进行脱水、晾晒以备回填使用。
（2）、回填方量，配置挖掘机、装载机等机械设备、运输车辆及湿土推土机等。
2 测量放样
土方开挖前，先依据监理提供控制点进行测量放样，确定各分项建筑物中心线及需开挖或回填深度及范围，同时在周围设高程点控制开挖、回填标高。
5.2.1 土方开挖
（1）开挖方法：
土方开挖采取1台液压反铲挖掘机开挖，人工配合修坡施工。机械开挖至设计开挖线上30cm，剩下部分改用人工开挖整修到设计高程，以不扰动原状土为限。开挖土方立即外运及就近堆置。土方开挖按“自上而下，先深后浅”次序进行。
（2）质量确保
①、开挖次序严格实施：“自上而下，先深后浅“标准施工，严禁“自下而上”或“采取倒悬”开挖方法。开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。
②、开挖前应先清理开挖区域内树根、草皮、石块和垃圾腐植物等有碍物，并把有碍物运至弃渣场。
③、土方开挖应预防原土扰动。在土方开挖前，做好基坑排水设施；土方开挖中，应随时做成一定坡势，立即排除渗水及地面积水。
④、开挖范围岸边弃土应保持一定距离，以确保开挖边线稳定。
⑤、在建筑物周围进行开挖时，要确保原建筑物稳定和安全，做好沉降、倾斜、水平位移观察点，立即观察边坡改变情况并做好统计。（现场到底有没有建筑物呢）
⑥、在开挖过程中，要常常测量开挖高程和开挖断面，预防超挖或欠挖。
⑦挖掘机土方开挖时，实际施工边坡坡度应合适留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求坡度平整度。
5.2.2土方填筑工程
土方回填采取机械作业，土料自料场运至施工段后，采取履带式拖拉机进行充足碾压，填至设计坡面时采取人工整平和蛙式打夯机扎实。土方填筑标准是：严格按施工程序分层扎实，填筑料含水量控制在最优含水量。
(1)施工放样
进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保留并报监理工程师审查。其内容包含：
1)布设施工控制网。
2)回填前地形测量和放样。
3)为确保符合设计回填轮廊正确性而进行测量、放样。
3)为核实工程量和支付而进行测量。
4)为提供完工资料而进行测量。
(2)填筑标准
1)填筑工作应按施工详图所表示或监理工程师指示填筑线、坡度、尺寸施工。
2)填筑施工时，不危及周围建筑物结构或施工安全，亦不得危及相邻相关设备设施运行安全。
3)按图纸所表示边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图要求高程上为沉降预留超高。暴露表面坡度应清理得平整顺直。土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧填一定余量：人工铺料为10cm，最终形成填筑边线和设计所表示边线之间不许可出现欠填。
(3)基础准备
1)全部基础应依据设计要求作对应处理，在基础准备未得到监理工程师验收签证之前不得进行填筑施工。
2)将要进行填筑旱地基础表面应充足平整，方便于碾压设备正常工作，并应依据图纸或监理工程师指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应该刨松并和将要填料第一层填料一道进行压实。
(4)填料技术规格要求
1)填筑料技术规格应根据相关设计文件实施，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。
2)用于填筑土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土、控制其含水量靠近最优含水量，含水量许可偏差为±2%，渗透系数应满足设计要求。
3)土料场周围设置必需排水设施，排水沟应能满足降暴雨排水要求。
5.3混凝土工程施工
本工程关键砼工程为：水池壁和水池底、水池顶板及引水堰等。其中水池底板设两道分缝，分为左、中、右三块，一级应急池池壁厚度下部2米厚为40CM，上部为25CM不等壁厚，所以依据上述特点，池底板砼采取一次性浇筑。一级应急池池壁砼也采取一次性浇筑，但在浇筑时分两步进行砼浇捣，第一步先浇捣下部40CM厚池壁，振捣密实，并让其稍凝固后，在下部池壁砼初凝前进行上部池壁浇筑，并做好砼振捣工作，尤其是上下池壁交接处砼振捣，振捣一定要进入下部砼10-20CM，使两次浇捣砼交接密实，并避免砼在上下壁厚不一样接口处溢出。砼浇捣完成立即对接口处做好收口工作。同时在砼施工时还应从以下几点进行工程技术控制。
1、 砼材料
构筑物混凝土采取商品混凝土，附出厂合格证和配合比质保单。
2、 模板安装
（1） 模板安装必需按图放样，并设置必需控制点，方便检验和校正。
（2） 采取水平仪校验其高度是否正确，并在模板内侧涂刷高级脱模剂，以利于拆模。在侧模上做出横向接缝位置记号。
（3） 模板安装应设置足够临时固定设施，以防变形和偏移。
（4） 模板在每次使用前应清洗洁净。为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷脱模油，不得使用污染砼油剂，不得影响砼质量。
（5） 不承重侧面模板拆除应在砼强度达成其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
3、 浇筑
（1） 基础清理洁净，并排干积水。努力争取避免破坏或扰动原状土壤。
（2） 依据施工图和监理人同意浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
（3） 不合格料严禁入仓，已入仓不合格砼料必需给予清除并弃置在指定场地。
（4） 砼浇筑应保持其连续性。超出许可间隙时间应按施工缝冲毛或凿毛处理。
（5） 采取插入式振捣器浇筑时浇筑层厚度不得超出振捣器头长度1.25倍。
4、 摊铺及振捣
摊铺砼之前，应先检验模板尺寸、位置、高度等是否正确；支撑是否牢靠；传力杆是否和伸缩缝垂直，基层是否平整、压实并洒水等。
卸在仓内砼采取人工进行平仓，在近模板处必需以扣铲法逐铲铺在模板周围，并用铁铲捣插砼，使浆水捣出，以防产生蜂窝、空洞现象。摊铺混合料应比模板略高，方便振捣后符合厚度要求。
砼混合料摊铺后，立即用刮板刮平，然后用平板式振捣器进行振捣，振捣时振捣器应进行缓慢移动，在同一位置上不宜停留过久。振捣器每次移位，其平板位置需要重又叠10～20㎝，振捣器由路边向路中移动，在距离模板15㎝以内混合料，不宜用平板式振捣器进行振捣以免模板走动，可改用插入式振捣器或铁钎捣实。
在平板式振捣器振捣以后，再用振动夯板放在模板上往返振捣两遍，使表面符合路拱要求要求。
假如砼未摊铺到胀缩缝处就因故需要暂停施工，若停工时间不长，可将板端处已捣实混合料用湿麻布盖上，在恢复施工时将此处混合料耙松，再继续浇筑。若停工时间较长，则应做成平头缝。
5、 砼养护
在砼浇筑完后12-18h内进行，可采取洒水养护或薄膜草袋覆盖养护，养护时间不得少于14天。关键部位和利用后期强度混凝土，和炎热干燥气候前提下，延长养护时间，通常不少于28天。
6、 低温施工方法
（1） 低温施工：避开0℃以下天气浇筑砼，浇筑结束后立即用塑料薄膜、草袋等覆盖保温，并延长拆模时间。
（2） 掺入一定量早强剂，提升砼早期强度。
a、 砼浇筑尽可能安排在白天气温较高时段进行；
b、 砼掺加防冻剂；
c、 冬季低温时搅拌砼宜合适延长砼搅拌时间，拌和物温度应不低于5℃。
d、 砼低温下施工，应符合SDJ207-82《水工砼施工规范》相关要求。
（3） 低温下砼拌和时间应合适延长，拌和物料温度应不低于5℃。
5.4引水管埋设工程
本工程引水管PE管铺设。
5.4.1管材、管件运输及贮存
先将仓库周围一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得猛烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超出1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员常常检验，发觉未防护好立即处理。并做好管材验收工作。
5.4.2管道连接
管道连接方法关键有：
1. dn（公称外径）≤63mm时，采取热熔承插连接或电熔连接；
2. dn ≥75mm时，采取热熔对接或电熔连接；
3. 和金属管及管路附件连接，采使用方法兰连接或过渡管件连接。
5.4.2.1.热熔对接
PE管相互连接本工程选择热熔对接方法。使用该方法连接时，采取热熔对接焊机，具体步骤以下：
⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；
⑵将管材待连接端清洁洁净，然后铣削连接面，若连接端不洁净，则易产生漏水现象。
⑶校直两对接件，使其错位量小于2mm；
⑷放入加热板；
⑸加热完成，取出加热板；
⑹快速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；
⑺热熔完成。
5.4.2.2过渡连接
在和金属管及管路附件（如阀门、水表等）接口连接处采取丝扣或法兰等过渡管件进行连接。
5.4.3.管道安装
沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求原土整平扎实，回填就地取材。基础经过隐蔽验收后方可进行管道安装。
若沟槽周围没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周围有场地，则预先在地面上接成一定长度管路，等到每个焊口全部充足冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉最大安全距离为50m。
5.4.4.管道回填
管道安装完成，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装和铺设完成后应立即回填。
管道回填分两步：
（a）用沙土或符合要求原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上最少100mm处。在回填过程中，管道下部和管底空隙处易被忽略，要注意扎实。管道接口前后200mm范围内不回填，方便试压时观察各接头质量。
（b）管道试压合格后大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采取机械回填时，要从管两侧同时回填，机械不得在管上行驶。
管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。
管周围200mm以内回填土不得含粒径大于10mm坚硬石块。
5.5钢筋工程
本工程钢筋加工关键集中在钢筋加工棚内进行，由人工运抵施工现场吊到安装工作面，并按不一样型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工规范要求放样。
一）钢筋选择
用于本工程钢筋应有出厂质量证实书或试验汇报单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋全部有标志。钢筋进场现行国家相关标准要求抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
对于小规格成盘钢筋关键采取调直机调直，其它较大规格Ⅰ级钢筋和Ⅱ钢筋均以直条形状供给。钢筋调直后，按放样长度要求截断，其表面不得有显著擦伤，伤痕钢筋截面积降低率不得大于5%，且要求平直、钢筋中心线同直线偏差不超出其全长1%。
钢筋等级、种类和直径按设计要求采取，当需代换时，应取得设计单位同意， 不一样种类钢筋代换，按钢筋受拉承载力设计值相等标准代换。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范所要求钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
二）钢筋制作
钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除洁净，对带有颗粒状或片状老锈钢筋严禁在工程中使用。
8mm以下小规格钢筋由人工弯制，8mm以上较大规格钢筋采取钢筋弯曲机弯制，弯折时在稳定均匀压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击，弯钩角度，最小弯转直径及末端平直部分长度严格按设计及施工规范要求进行。
三）钢筋焊接
本工程钢筋厂部署距施工现场较近，运输方便，钢筋焊接优先选择闪光对接焊，若运输或安装困难则采取现场电弧焊。
钢筋闪光对接焊在钢筋加工棚中进行，焊接电流不得太大，焊接时间要严格控制，焊接电流平稳，焊缝平整不咬肉，钢筋表面没有裂缝和显著烧伤。
钢筋接头采取搭接焊时，钢筋绑扎时预留接头长度双面焊不得小于5d，单面焊大于10d，而且要求钢筋加工成一定角度，使两根搭接钢筋轴线在同一直线上，焊缝要求表面平顺，无显著咬边，凹陷、气孔和裂缝。当受力钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头相互错开。
四）钢筋绑扎和安装
钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。
钢筋绑扎工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理、绑扎钢筋通常采取18-22号铅丝，扎丝长度按以下公式计算：
L=2π（d1+d2）+10
式中d1、d2----绑扎钢筋直径mm
钢筋接头应分散部署，同一截面中受力钢筋，钢筋接头数量严格按规范要求控制，而且尽可能将接头部署在结构受力较小截面内。
钢筋绑扎安装完成后，设砂浆保护块，砼结构钢筋底部采取支垫，侧立面采取垫块中预埋两根22号铅丝，以确保砼保护层厚度，双层钢筋网要求加设撑筋进行层距控制，布距为每平方米一根。
施工中，钢筋位置许可偏差和保护层厚度符合下表要求。
钢筋安装位置及保护层许可偏差
序号
项 目
许可偏差（mm）
1
受力钢筋排距
±10
2
钢筋弯起点位置
20
3
分布筋及钢筋间距
±20
4
钢筋排距
±5
5
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
±3
6
受力钢筋
保护层
基础、底板、墩、厚墙
±10
薄墙、梁和流道
-5、+10
桥面板、楼板
-3、+5
钢筋砼保护层厚度(mm)
环境和条件
构件名称
保护层厚度
水下部位
底板、消力
池、铺盖等
底层
土层
70
砼垫层
50
面层
50
水位改变区
墩墙
45
薄壁墙（厚<600mm）
30
室内正常环境
板、墙、壳
20
梁、栓
25
干式室内分
温度环境
板、墙、壳
25
梁、栓
35
五）钢筋施工质量控制关键点
1、钢筋必需由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；
2、钢筋原材料，成型钢筋全部必需有显著标志，并分类堆放，对特殊部位钢筋，必需放出大样。
3、钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求。对弯钩或弯折应符合下列要求：
4、钢筋绑扎必需牢靠，接头错开，且不宜在最大弯矩处，受拉区不超出25％，受压区不超出50％，确保满足设计要求。
5、为确保施工质量在砼浇筑时，要专员值班对变形钢筋进行调整。
5.6橡胶止水带工程
本工程两座水池均设置两道分缝，水池由左、中、右三部分组成，分缝处采取橡胶止水带，填缝材料为：底板下方采取沥青杉板填缝，顶部采取沥青麻丝嵌缝，侧壁两侧均采取沥青麻丝嵌缝。因为混凝土中有很多尖角石子和锐利钢筋，所以在橡胶止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意安装定位方法和浇捣压力，以避免橡胶止水带被刺破。在进行橡胶止水带施工时注意以下多个方面：
1.当施工人员在绑扎钢筋和支模时，中埋式橡胶止水带必需采取可靠固定方法，避免在浇注混凝土时发生位移，确保橡胶止水带在混凝土中正确位置。
2、对于固定橡胶止水带时，只能在止水带许可部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。
3、对于橡胶止水带固定方法应按设计要求施工规范进行，常见固定方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和模板固定等。不管采取何种固定方法，全部必需确保橡胶止水带定位正确，不损坏橡胶止水带有效部分，方便混凝土浇捣。
4、应尽可能在工厂中连接成整体。如因制造工艺、运输条件等限制，需在现场连接，应采取热压硫化胶合（橡胶止水带）或焊接（塑料止水带），其接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材80％。 不加任何处理所谓“搭接”是绝对不许可。
5、在砼浇筑时，尤其要注意橡胶止水带处振捣工作，不许可插入式振捣棒直接接触止水带，应离开止水带一定距离15-20CM，以避免止水带位移或破损。
6、砼凝固后立即做好止水带处填缝工作。

六、施工进度安排及工期确保方法
本施工进度计划根据招标文件及企业施工力量、技术装备等情况编制。确保工期关键方法、施工准备和生产组织同时进行。
(1)中标后，接到业主进场通知，立即组织队伍进场施工。
(2)实施以项目经理为关键管理体系，项目部立即处理施工中各类重大问题，确保施工中各步骤、各专业、各工种之间协调布局，确保现场施工正常进行。
(3)制订周密施工组织设计，作好各工种、工序技术交底，制订切实可行施工进度计划，并逐日检验，立即调整布署。
(4)投入足够数量机械设备，确保设备正常运转。依据各工序需要，合理调配施工人员，避免出现误工和窝工现象。
(5)优化组织，合理安排，调动全体施工人员主动性，开展班组劳动竞赛，提升劳动生产率，节假日采取补助手段，稳定施工队伍，确保队伍不减员，确保施工正常进行。
(6)搞好材料配件供给，确保按计划立即到位，并确保质量，杜绝因材质或材料造成返工和停工现象。
(7)明确分工，仔细安排好施工次序，利用合理流水节拍，把握好工序衔接和穿插。
(8)“抓关键，抢难点”。在确保工程质量前提下对关键是对二序孔进行突击施工。
(9)加强现场调度。项目部设调度一人，负责全线工程所需劳动力、机械和材料整体计划调度。若出现单项工程滞后于计划进度，则须进行原因分析并提出修改方案。
(10)利用不良气侯进行工程设备维修保养，确保各工种施工机具设备完好，由专员负责维修保养，确保其正常工作，杜绝因机械设备故障造成误工现象。
(11)做好安全生产各项工作，杜绝因伤亡事故造成工期延误。
(12)施工进度计划依据现场施工情况决定，劳动力投入依据施工现场调度。
七、防汛抢险方法
7.1防台汛组织机构
成立防台度汛领导小组，由项目经理任组长，项目总工任副组长，下设巡查队、抢先险队、设备调配及物资供给处。
7.2防台汛责任制
本工程开工后，建立健全防汛责任制和防汛值班制度。安排各施工班组进行防汛值班工作，各施工班组必需落实具体防台汛值班人员，做好每日气象、汛情统计并做好天天交接班工作。做到立即正确地搜集相关台风消息。一旦有台风强降水警报，防台汛抢险队即进入防台、防汛准备，并负责向项目经理部及上级领导部门立即汇报相关台汛情况，无条件服从上级防汛指挥部门防汛安排和指示。在防台汛期间，巡查队对施工地段加强巡查，如有险情，立即汇报项目经理部，立即组织人力、物力进行抢险；设备调配及物资供给处于台汛期间要准备好防汛抢险物资，立即调配抢险施工机械，确保台汛期间安全。
7.3防台汛方法
按初步工程进度计划，施工期间还处于台汛期。为使工程尽可能少受损失，必需做到在思想上重视，立足防大汛思想，方法上要有力，进度安排上科学合理，不然一旦汛期雨水过多过高，往往会措手不及，造成被动局面，不仅会出现工期延长，而且更关键会出现工程险情。为此，对度汛作以下方法安排：
合理安排，抓紧施工，使工程早日含有良好防台汛基础条件；
（1） 加强职员防台汛安全教育，牢靠树立安全施工意识，使每个施工人员做到人人心中有安全，实现自己安全，人人安全，并组建以项目经理为组长防汛抢险应急小分队。
（2） 一旦接到台风和强降雨警报，施工现场场外作业全部暂停施工。在施工现场抢险人员必需穿戴好救生衣。工地专职安全员在台汛期间常常对多种安全设施进行检验。
（3） 遇强台汛时，挖掘机、推土机、汽车等大型施工机械设备需全部撤离到安全地带，除值班人员外，其它人员也撤离到安全地带整装待命，一有险情，立即投入抢险。
八、质量确保体系和方法
8.1工程施工质量等级承诺
各分部分项工程严格按设计要求施工，精心布署，合理部署，在施工中实施科学管理；抓质量，抢工期，搞好现场安全文明施工；采取新技术、新工艺，保质保量完成施工任务。施工前从多个方面进行布署，包含严格按设计组织施工、严格控制材料质量、严格按国家相关施工规范、因地制宜制订对应施工方法并报监理工程师，以确保工程质量。
工程质量等级：严把质量关，确保工程质量合格。
8.2工程质量确保体系
工程质量是企业生命源泉，同时业主单位要求就是我们承诺，为建立和建全质量确保体系，我企业在工地设置专门质量检验机构，配置专职质量检验人员，建立完善质量检验制度。若我企业中标，将成立工程质量检验部，确定一人任质检部责任人，并配置两名质检员帮助搞好质检工作。组织进场后立即提交一份质量检验机构组织图和其它岗位责任及质检人员组成、质量检验程序和实施细则等工程质量确保方法汇报，报送监理审批。在工程实施过程中，我方将对工程使用材料和工程设备和工程全部部位及其施工工艺，进行全过程质量检验，并具体作好统计。
(1)在工程实施过程中，我单位将严格实施国家制订规程、规范，响应发包人号召，实施监理人指示，采取一系列技术生产方法，为工程施工发明一个良好施工环境。施工中，我单位将奉行“争创行业一流，实现用户期望，打造优良工程”质量方针。
(2)我方对本项目标施工质量负全方面责任，项目经理全方面负责质量确保工作。依据招标文件相关要求和我单位制订“质量确保体系”标准、方针进行质量控制，项目经理负责整个质量管理实施，直接对发包人负责。
我方制订质量确保体系是落实于工程一直。我企业要求本单位全部参与本工程人员必需严格遵守本体系所述标准和要求，有计划地进行每一项具体工作。在本工程实施过程中一直接收发包人、监理人及设计监督指导。
(3)我企业将建立一套完整质量确保体系，从以下几方面确保工程质量：
①认真学习国家、水利部相关工程质量方面法规，增强法制观念，对工程质量实施项目经理终生责任制。对造成重大工程质量事故者，就地免职，并给予行政处罚。
②建立完整质量管理组织机构。工程质量采取项目经理负责制，项目经理部设置质检部，质检部按分部工程设置质检员，施工队长直接属质检员管制，出现问题逐层查处。
③质检组织机构接口关系
为顺利协调各工序之间关系，使之成为一个能提供有效质量确保和质量监督有机整体，施工过程中，严格按施工队长——质检员——质检部——技术责任人分级负责制，实施三检制度，层层把关进行验收。现场施工质量天天由专职质检员负责检验，并按进度向监理工程师和发包人汇报。
(4)项目部质量确保活动
项目技术责任人对施工过程中全部项目进行全方面质量管理。采取巡视、检验关键点见证检验等形式展开质量活动。听取各质检员质量检验汇报，立即对不合要求点进行处理。
各工种质检员负责对所负担步骤进行质量控制，严格按质量要求、技术规范进行工序操作，实施自检、互检，作好质量活动统计，立即向技术责任人汇报。
(5)为确保工程质量，工地杜绝使用不合格材料，对于不适适用于本工程施工设备，我方也严格加以控制。工程实施时，对全部用于工程施工材料，企业内部组织不定时检验。
(6)质量控制体系和质量管理组织机构图附后。
质量控制体系
机械设备准备

办上道工序交接手续

熟悉图纸和技术资料

材料劳动力准备

工作准备

学习操作规程和质量
机 构 准 备

搭设临时设施
续

表层清理

测量仪器准备

分部分项工程书面交底
技术交流

队长、工长等参与

严格实施操作规程
中 间 检 查
施 工

合理安排工序间搭接
自检、互检、专业检

按 图 施 工

中间交工证书签证

现场文明施工

实施验评标准

质量评定
不合格返工处理

材料合格证

试 验 报 告

自 检 记 录

资料整理
质量评定统计

完工验收统计

回访维修
使用过程
事故处理统计

质量管理机构图
生 产 科

技 术 科

质 安 科

项目经理科
机械设备材料质量
编制施工方案
工程质量
企业主管
设计代表
业主代表
质监单位
监理单位
监理单位

8.3 总体和关键部位工程质量确保方法
(1)总体质量确保方法
企业坚持“百年大计，质量第一”方针，将施工质量视为工程头等大事，并依据本工程施工特点和企业技术力量等要素，研究制订切实可行质量确保方法，其质量确保方法以下：
①加强统一指挥，建立质量确保体系，加强同各方工作联络。建立项目现场质量确保体系，配置专职质检员，在企业技术责任人、质检部门领导下开展工作。企业、项目部、施工班组层层把关，提升施工质量。实施自检、互检、专检三结合工程质量检验监督制度，使各分项工程质量检验覆盖率为100%。
②尊重业主、监理部门、质监站和设计院等相关单位对企业工作监督、检验和指导，主动配合她们做好各项确保质量工作。
③物资采购及检验控制：物资采购必需对供货方进行选择，优选信誉好、产品优质厂家，产品必需含有合格证，进货后必需进行检验，检验合格后才能投入使用，并进行标识，杜绝使用无合格证、检验不合格材料。
④加强技术管理工作，做好分部分项工程技术交底。
a.工程开工前，组织工程施工技术人员熟悉图纸，接收设计单位图纸交底，疑难问题立即提出，立即处理。做好图纸会审统计，将施工中问题尽可能处理在施工之前；做好施工过程中各项技术管理工作，加强同设计单位工作联络，施工中如发觉特殊问题，立即向业主及监理方反应，方便立即处理，以免影响施工。
b.每个分部分项工程施工前由施工技术责任人编制施工方案，提出确保质量具体方法。同时组织施工及操作人员熟悉图纸、施工操作规程和工程质量验收评定标准。各分项工程施工前，交底内容应有质量标准、要求和方法。
(2)健全质保体系，实施全方面质量管理
①推行全方面管理，成立QT小组，进行“PDCA”循环，对关键部位，关键工序实施质量进行攻关，定时召开质量研讨会，分析问题，处理疑难，针对性制订各项有效方法，确保工程质量和操作质量。
②发动强有力宣传工作，使广大职员自觉树立起坚定质量意识，常常性开展质量竞赛活动，造成浓厚讲质量、抓质量，以创优质产品为荣良好气氛，为工程质量打好思想基础。
③质量管理工作常抓不懈，落实一直，使每一分项，每一工序施工得到跟踪监控。
④遵章循规、规范施工
⑤严格按设计图、国家规范规程及图纸会审纪要和设计单位确定设计变更文件组织施工。
⑥将本工程应用各项规范规程制度、标准印发到全体施工人员中，并常常性组织学习，使参战人员心中有数，不盲目施工，增强本身约束力。
⑦施工过程中出现疑难点必需根据和业主预先约定处理程序进行处理和处理。
⑧实施质量管理责任制度，严格实施自检、互检、专检三级管理制度。健全质量奖罚机制，严格实施质量奖罚条例，使技术质量管理工作成为工程建设龙头，扎扎实实遵章循规，规范施工。
(3)质量检验及验收制度
①严格实施质量检验制度，作业班组实施自检复检制度，上道工序经检验不合格，不得进行下道工序施工。班组检验要有自检统计，分部分项工程应经质量检验达成相关标准后方可进行下一项工程施工。
②定时组织质量检验，项目经理部天天组织一次检验，企业每个月组织一次定时检验，并不定时抽检，发觉质量问题，认真分析原因，立即采取方法纠正。

九、安全生产方法
9.1 安全生产
坚持“安全生产，预防为主”方针，建立以项目经理为第一责任人，专职安全员负责生产安全日常工作安全领到小组，落实安全生产责任制，加强班组管理，扎实安全工作基础，加大反习惯性违章力度，消亡重大事故，尽可能降低通常事故。坚持以安全文明生产为基础，各级领导、安全第一责任人，安全防护思想到位，坚持各级控制事故逐层责任制，使安全工作“纵向到底，横向到边”。
（一）安全生产管理方法
1、开工前组织相关人员认真学习安全防护规程手册，项目经理是安全生产第一责任人，项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，常常到工作面进行检验，发觉问题，立即处理，杜绝不安全原因。
2、严格遵守国家相关安全技术规程及工程施工招标文件要求施工安全要求，针对本工程特点制订安全方法。
3、定时举行安全会议，检验安全方法落实情况。各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况检验和总结。在关键进场道路口等设置醒目标安全通告牌。
4、加强劳保用具管理，按国家劳动保护法要求，现场作业人员一律穿戴对应劳动用具。
5、加强夜间生产、生活安全方法，场内道路、作业面部署足够照明灯具。
6、施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防范工作，做到有备无患，确保安全施工。
7、加强安全教育，做到教育制度化、常常化，对职员进行安全技术培训，对新进工人进行三级安全教育。特殊工种持证上岗，不准无证操作，严格按操作规程操作。定时进行安全教育和安全大检验，发觉隐患立即给予清除，定时进行班组安全活动，树立安全意识。
8、定时组织施工现场安全检验，各安全领导人和各作业队关键人均应参与，关键对施工用电、施工起重机械、施工设备安全防火、危险品运输贮存等进行仔细检验，对不安全原因制订具体限期整改方法、落实到人。
9、制订安全考评奖罚制度，安全考评和班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明，实施安全否决权。
（二） 安全生产技术方法
1、认真实施安全技术方法，进入施工现场必需戴安全帽及其它劳动用具，正确使用劳动保护用具。
2、现场电源线一律按要求架空，装置固定配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测，全部设备配置触电保护器，加工机械配制必需保护装置。
3、现场设置安全防护设施、安全警示标志不得私自拆除、移动。如有改变须经工地责任人和安全部门同意，并采取对应方法。
4、多种机械实施专员使用，下班前清洗洁净，机械设备定时保养维修，确保正常运转，尤其是须严格遵守安全大检验，清除事故隐患。
（三） 安全领导小组
组 长：项目经理
副组长：安全员
组 员：技术员、施工员、材料员、班组兼职安全员、生产骨干。

安 全 施 工 管 理 网 络 图

公 司 领 导

工程建设单位

工程监理单位

项 目 经 理

安全责任人

技术责任人