给排水改造施工方案培训讲义样本.doc

给
排
水
及
采
暖
专
业
施
工
方
案

1月20日

目 录
一、 编制依据 2
二、 工程概况 3
三、 施工准备及施工布署 7
四、 关键施工方法及施工工艺 17
五、技术安全和管理方法 31
六、给排水及采暖工程技术资料工程档案 39

一、 编制依据
1.1关键规程、规范
类 别
名 称
编 号
国 家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
国 家
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-
国 家
《建筑给水排水设计规范》
GB50015-
国 家
《采暖通风和空气调整设计规范》
GB50019-
国 家
《公共建筑节能设计规范》
DBJ01-621-
国 家
《建筑设计防火规范》
GBJ16-87（）
国 家
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-98
行 业
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》
CECS125:
行 业
《建筑排水柔性接口铸铁管管道技术规程》
CECS168:
行 业
《建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道技术规程》
CECS94:
行 业
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-
行 业
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-88
行 业
《建筑施工安全检验标准》
JGJ59-99
地 方
《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第六分册)
DBJ/T-26-
地 方
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-
1.2关键图集
类 别
名 称
编 号
国 家
华北地域建筑设备施工安装通用图集
91SB
国 家
国家建筑给水排水标准图集
01S合订本
国 家
管道及设备保温
98R418
国 家
散热器及管道安装
96T922
国 家
管道及设备保温
03S401
国 家
管道支架及吊架
03S402
1.3其它相关国家及地方现行规程、规范及标准。
1.4各专业提供相关设计图纸和资料。
1.5建筑单位提供设计任务书及设计要求。
二、 工程概况
2.1工程总概况
工程名称：住宅、商业及车库（原森豪庭院公寓楼），本项目为改造工程（主体已施工完成，关键为机电、装修工程施工），在北京市东城区朝内大街。
本项目计划用地总面积10540平方米，总建筑面积69364平方米。地上建筑面积48932平方米，其中住宅面积35993平方米，商业12939平方米。本项目地上15层，地下3层。建筑高度51.1米，其中ABC座地上11层，D座地上15层，地上一层及二层为商业用房，三层及三层以上为住宅。地下三层及地下二层为车库及设备用房（D座为人防）；地下一层为商业娱乐用房及设备用房。
2.2专业概况
2.1.1承包范围
施工范围：室内给水、排水、采暖管道系统。
包含：生活给水系统、生活热水系统、中水系统、生活污废水系统、雨水系统管道施工，压力排水系统污水泵施工；采暖系统管道及散热器施工。
2.2.2生活给水系统
（1）水源：用地东西两侧各接入一路管径为DN150市政给水管道，水压为0.25Mpa，出水水质符合现行国家《生活饮用水卫生标准》要求。最高日生活冷水用水量615立方米，最大时为64立方米。
（2）系统形式：本工程三层以下商业及车库部分采取市政水直供。三层以上ABCD座住宅部分采取地下三层无负压供水设备供水，供水压力0.69Mpa，水量30T/h；住宅3~6层给水入户支管设百分比式减压阀，阀后压力0.25Mpa；无负压供水设备应首先取得市政供水相关部门书面同意意见书并有省级以上单位同意卫生许可证；该设备在接市政管道给水入口处设倒流预防器。
（3）生活冷、热水给水管立管采取钢塑复合管（需达成生活饮用水标准），其中管径≤DN100采取螺纹连接，管径＞DN100采取钢塑法兰连接。生活冷热水给水管水平支管采取PP-R管（S5系列），热熔连接。
2.2.3生活热水系统
本工程地下室换热站内设容积式换热器，制备生活热水供ABCD座住宅使用，供水设备亦采取地下三层无负压供水设备，供水压力及系统分区和生活冷水相同；生活热水温度不高于55℃。
2.2.4 生活污、废水系统
（1）系统形式：本工程排水采取污水、废水分流制排水，住宅洗浴废水经废水管道搜集后排入地下二层中水泵房内集中处理，用于屋顶冷却塔补水、浇洒绿地及商业冲厕。中水管道喷涂“中水严禁饮用”标识，并在取水口及阀门处设锁以预防误饮误接；污水经室内管道搜集后排入室外污水管道，经化粪池处理后排入市政污水管道。生活污水处理到满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18920-要求。
（2）中水水量平衡表

商业冲厕（9T/h）

冷却塔补水（6T/h）

中水处理量（20T/h）
绿地浇洒（3T/h）
中水原水量（22.2T/h）

自来水补水
泵房自用及未预见（2T/h）

（3）室内重力流主管采取螺旋UPVC隔音管，其它采取UPVC管，粘接。埋地部分采取柔性接口机制排水铸铁管法兰连接。
2.2.5雨水排水系统
（1）屋面雨水部分内排，内排雨水经小区雨水管道搜集后排水市政雨水管道。外排雨水排至散水，经绿地回收利用。
（2）雨水管管材采取机制柔性给水铸铁管法兰连接。
2.2.6给排水管道保温
（1）设在不采暖房间内给水管做防冻保温，设在室内管井、吊顶内冷水管、排水管做防结露保温。防冻保温厚度为35mm，防结露保温厚度为10mm。
（2）给水管、排水管、热水管保温材料采取橡塑管
（3）生活热水管除暗敷设在墙内支管外，其它全部热水管采取保温厚度25mm。
2.2.7采暖系统
（1） 本建筑住宅部分设散热器采暖系统。采暖热源：换热站，提供80℃/60℃采暖热水。
（2） 本工程采取分户计量采暖系统，计量装置设在每层公共区域管道井内，安装除污器、热计量表、供回水温度计等仪表。
（3） 采暖立管为双管异程式系统，采暖入户管敷设在面层内。
（4） 采取铜铝复合散热器，每组散热器设手动跑风阀，进水管设自动恒温阀。标注a-b,a表示供回水管中心距垂直高度，单位100mm；b表示散热器片数，单位：片。选择铜铝复合散热器型号为PTLY-N1800，PTLY-N600，散热量分别为266W/片和98W/片，散热器连接方法：采取下供下回（。
5） 采暖管道均设保温，保温厚度符合节能设计标准。
（6） 采暖供回水干管及共用立管、明装管道采取热镀锌钢管，螺纹连接。为了检修方便，在合适部位应设法兰接头。
（7） 垫层内供回水管采取PB管，管材使用条件为5级，系统工作压力P=0.8Mpa，管材系列S5，De25*2.3mm，De20*2.0mm。
（8） 保温：明装及管道井内采暖管道均做保温，保温材料采取离心玻璃棉保温材料，保温厚度见下表：

水管管径/mm
≤40
50~150
保温厚度/mm
30
40

2.2.8阀门
生活给水管管径≤DN50采取铜截止阀，DN＞50采取蝶阀。
2.3 质量目标：合格
三、 施工准备及施工布署
3.1技术准备
3.1.1开工后立即由项目经理亲自带队赴现场勘测，方便全方面掌握施工现场、周围环境、工程情况，落实施工准备。
3.1.2在项目总工组织下，认真熟悉图纸、深刻了解设计意图及设计要求，检验设计图纸和资料内容是否符合相关施工规范；设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有没有矛盾和错误、图纸和设计说明是否一致，将所发觉问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设计师等共同约定处理，形成纪要。对甲指甲供材料、栓、阀等型号、规格要严格检验是否符合本工程实际需要。
3.1.3按施工要求主动配置各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、验评标准等。施工中实施规程、规范及验收标准，施工图册分发到班长和施工员手中。依据工程特点和现场情况制订相关技术、安全等具体管理方法。
3.1.4经过施工图纸会审和对施工技术掌握、了解、核定，在项目总工组织下主动编制实施性施工方案；并依据施工方案立即编制技术交底。
3.1.5编制机具配置和进场计划，优化配置好多种施工机具设备和检验、测量、试验设备。
3.1.6技术交底工作要由施工工长向施工班组工人进行交底，并要有安全交底统计，让工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等，交底双方应有签认手续。
3.1.7依据同意施工图，立即正确做出施工预算。施工图预算经同意后送材料部门筹备。材料部门按图纸及国家标准进行采购，确保订货质量，到货日期和数量。
3.1.8新材料、新产品、新工艺、新技术使用和推广要由含有判定资格单位出具判定书，应有产品质量标准、使用说明和工艺要求，经质量技术部门判定合格后，方可推广使用。
3.1.9熟悉施工图纸后，项目部设备专业施工员应依据本工程特点，生产计划安排，质量目标等组织好施工。
3.1.10材料、设备进场后要立即组织相关人员进行严格质量检验，保留好相关资料，并按要求对阀门等按施工规范进行强度耐压试验。
3.1.11其它
（1）图中所注尺寸除管长、标高以m计外，其它以mm计。
（2）本图所注管道标高:给水、透气、压力给排水管等压力管指管中心；污水、废水、雨水管等重力流管道指管内底。
（3）管道穿越钢筋混凝土墙及剔墙槽暗设时，应依据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留空洞或预埋套管，预留空洞尺寸宜较管外径大50~100mm。管道穿水池壁或地下室外墙时应预埋金属柔性防水套管，做法见国家标准02S404《防水套管》，压力管道穿越沉降缝和伸缩缝时，应采取有效方法，管径小于等于DN50管道可用螺纹弯头或卡环式接头。管道支吊架按国家标准03S402和施工验收规范设置和制作。
（4）设计施工说明和图纸含有相同效力，二者有矛盾时，业主及施工单位应立即提出，并以设计单位解释为准。
5）施工中应和土建企业和其它专业企业亲密合作，以防碰撞和返工。
3.2人员准备
为确保工程工期和质量目标实现，项目部安排含有丰富施工经验和组织指挥能力设备专业人员任职，统一组织、管理、协调。配置相关设备专业副经理、设备专业工程师层层把关，全方位控制工程进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。
项目部设备专业管理人员计划表：
序号
岗位
人数
备注
1
设备专业副经理
1

2
设备专业工程师
1

3
专业工长
1
持岗位证书
4
质检员
1
持岗位证书
5
材料员
1
持岗位证书
6
安全员
1
持岗位证书
7
技术员
1

岗位职责划分：
设备专业副经理：
1.负责施工项目水电工程生产组织、进度计划及落实、施工方案实施、工序协调、质量控制等工作；
2.负责现场施工组织；
3.主持编制项目质量确保计划、安全文明施工组织管理方案；
4.预审水电工程各类施工技术方案；
5.直接主管准备符合协议要求设备材料样品或资料；
6.主持安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作；
7.审核职责范围内工程物资设备需求计划；
8.负责职责范围内和业主、监理工作。
设备专业工程师：
1.负责本专业负担项目标技术和质量工作；
2.帮助项目经理组织编制施工组织设计、施工方案；
3.处理施工过程中技术难点；
4.组织对关键设备和材料进场验收；
5.主持技术、质量会议，参与业主方和监理方组织相关会议。
6.负责组织施工中预检、隐检及质量确保方法实施和验收。
专业工长：
1.负责现场工程质量进度，对所施工工程质量负直接责任；
2.负责材料进场报验，监督材料技术标准；
3.根据规程、规范、设计图纸编制技术交底、编制施工安全、消防交底；
4.负责对所施工程技术资料填写、整理、报验。
质量检验员：
1.负责监督工程质量、材料质量标准；
2.帮助工长搞好工程质量，参与上级和技术、质量部门组织质量工作会议。
3. 组织、监督、特殊过程每道施工工序，实施班组自检，项目部质检员专检制度，配合企业技术部抽检工作，对检验符合要求和规范要求分项工程，由项目质检员填报相关表格。为确保满足工程质量要求，应在施工后进行必需连续监控。
4. 负责对完工工程保修施工质量检验和监督。
材料员：
1.依据施工进度计划编制物资进场材料计划，组织物资适时进场；
2.负责物资采购、加工和接收、发放工作；
3.对物资质量负责，确保物资进场质量符合对应技术标准和政府相关部门文件要求；
4.参与项目部相关工作会议。
安全员：
1.安全员负责对施工作业环境和安全防护检验、监督。
2.负责本企业和工程施工人员安全教育。依据国家和部门颁发相关法规、要求及技术标准，对工程质量、安全进行定时监督检验，并给予纪录。
3.建立、健全、完善管理手续，对施工作业人员健康和安全负责。
4.帮助质量管理部门对安全事故调查处理，负责搜集、汇总和上报多种质量统计报表。
技术员：
完成协议项目标全部资料搜集、整理、发放和管理工作，并对其工作质量负全责。工程实施全过程所运作资料最少包含（并不限于）以下项：
1.施工图纸、设计变更、施工洽商纪要。
2.工程实施过程中多种往来文件、协调会纪要。
3.各类报验资料所留存资料。
4.隐蔽工程、分部工程、分项工程中间验收所留存资料。
5.施工统计、施工日志。
6.所留存多种设备、材料开箱资料、合格证、检验单、说明书、手册等资料。
7.整理完工资料并在工程完工时交企业保留。
8.招投标过程中多种答疑及澄清统计。
9.对项目所需材料、设备和器具登记簿，和协议内货物台帐。
施工班组：
严格根据设计图纸、规程、规范施工，立即进行自检、互检，确保施工质量达成优良标准。
3.3材料准备
3.3.1用材料、阀门、附件等规格、质量、数量确定，其最终订货规格型号、尺寸等技术参数，需经设计签认，方可订货。 提前和相关单位落实材料、设备订货供给情况，其最终订货规格型号、尺寸等技术参数，需经设计签认，方可进行加工定货工作。依据进度计划应将材料准备齐全，陆续运到现场。
3.3.2材料到货后，立即组织相关人员进行开箱点件验收，且立即办理文字统计、签认手续，保留好相关资料。
3.3.3对已确定由我企业负责加工委托工作，要求有批件签字、确定审批后，方可委托加工。
3.3.4其它材料：圆钢、型钢、镀锌螺栓等质量全部应符合设计及规范要求。
3.4现场临时设施
进场后，即和甲方和项目部相关领导落实专业施工所必需临时设施，如现场管理人员办公室、材料库房、操作棚、施工班组生活区、暂设用水、用电等。确保按要求日期开工。
3.5关键机具、工具、量具准备工作：拟投入机具、工具、量具:
关键机具、工具、量具表
序 号
名 称
数 量
规 格 型 号
备 注
1
套丝机
1台

2
砂轮锯、金属锯
2台

各一台
3
气焊工具
各1套
焊、割枪各1把
氧气瓶、乙炔瓶1套
4
手摇泵
1台

5
电动水压泵
1台

6
管钳子
10把
36#、24#、18#、14#

7
压力案
2台

8
台虎钳
1台

9
手锤
10把

10
活扳子
4把

11
切割刀
5把

12
手锯
3把

13
压力表
2块
0—2.5MPa

14
水平尺
4把

15
钢卷尺
3把
30m、50m、100m
各1把
16
线坠
5个

17
毛刷
5把

18
铣口器
4个

19
板锉
2把

20
钢刮板
2把

21
热熔焊机
6台

由厂家提供
施工机械、机具是确保工程质量、确保工期关键条件，为了提升工作效率，确保工程进度，对现场施工机械机具我们做好以下工作：
（1） 对设备进行全方面检验，确保性能完好，符合进场要求。
（2） 对进场机械机具定时进行维护保养。
3.6施工进度计划控制方法
3.6.1工期目标
工程应根据项目部施工进度计划进行，并完成整个安装及调试工作，不给整个工程造成时间上阻延。确保设备专业工程在单位工程完工期内调试验收完成。
3.6.2施工进度计划
施工进度计划依据土建计划进行合理安排。
3.6.3施工进度控制方法
（1）按施工阶段分解，突出控制节点
以关键线路和次关键线路为线索，在不一样施工阶段确定关键控制对象，制订施工细则，达成确保关键线路实现。
（2）按专业工种分解，确定交接时间
在不一样专业和不一样工种任务之间，要进行综合平衡，并强调相互之间衔接配合，确定相互交接日期，强化工期严厉性，确保工程进度不在本工序造成延误。经过对各道工序完成质量和时间控制达成确保各分部工程进度实现。
（3）项目部设备专业管理组织配置
项目部依据本工程设备安装工程特点，配置设备专业副经理一名，负责设备施工生产组织、生产进度计划及落实、施工方案实事、工序协调、质量控制等工作；配置设备专业工程师一名，负责设备专业所负担施工项目标技术和质量工作，组织编制和落实施工组织设计、施工方案，处理施工过程中技术难点，组织隐、预检、验收工作；配置设备专业工长、专职质量检验员、材料员、技术员、安全员。各尽其责，全方面落实岗位责任制，使项目部专业管理人员成为生产管理能力强、技术质量管理认真、分工合理、指挥协调有力、科学管理，全方面落实建设单位在招标文件中提出各项要求。项目管理部设备专业管理系统见下图。
项目管理部设备专业管理系统
设备专业副经理 设备专业工程师

专业工长 材料员 技术员 专业质检员 安全员

施工班组

3.7施工过程控制
3.7.1 施工布署
依据本工程特点，设备专业和土建专业交叉施工作业点多，设备管道安装在施工过程中要严格遵守施工程序，把握关键难点。合理安排交叉项目施工，关键运作和相关工程项目标协调工作，凡现场有条件含有同时施工部位，一定要超前同时安排，加大现场协调力度，加强阶段性施工计划目标控制，确保整体施工计划落实。合理安排施工次序，确保在人力、物力、财力消耗最少情况下，按要求工期完成施工任务。采取合理施工组织方法，使建设项目标施工保持连续、均衡、有节奏进行。
3.7.2 施工过程控制具体方法
（1）对关键工序、集中耗工数多施工项目，尤其组织班组施工人员关键施工，确保工期。
（2）施工次序：应强调合理施工次序，把好质量关。专业各工种之间按“给水管避让排水管，有压管避让无压管，小管避让大管”次序进行施工。
（3）设备订货：因设备订货周期长，设备进场时间有可能会不一样程度地影响施工进度，为此在施工中我们要主动施工、见缝插针、先干能够施工部位，不影响土建施工进度，待设备到位后立即安装，确保工期。
（4）建立工序质量检验制度，质检员跟班做业，认真落实我企业消亡质量通病各项方法，保质量保工期。
（5）依据施工经验，项目部建立专业调试工程师责任制度，编制调试计划、调试方案，把好各系统验收、调试关。运转前期准备工作愈充足，系统投用就越顺利，系统内部愈清洁，投用时设备出现故障概率就越小，保护校验愈根本，重现性越好，系统投用后可靠性就愈高。就能够使工期得到确保。
（6）全方面落实企业管理体系贯标程序文件，认真落实和加强施工过程质量控制，做到技术资料和施工同时，确保工程准期完工。
3.8劳动力计划安排
劳动力计划

给排水及采暖施工人员 (个)
备 注
低峰期
平日
高峰期
电、气焊工需持有高、低压焊工上岗证书
15
30
50

3.9施工临时用电、用水要求
3.9.1严格遵守国家建委颁发《建筑工程施工暂设用电100条》要求。
3.9.2暂设电工应天天认真巡视检验用电装置：电缆、配电箱、电气线路开关，多种引线、接地线、电气连接牢靠可靠，立即发觉隐患，纠正问题，杜绝漏电。
3.9.3安装维修拆除临时用电工程必需有电工完成，严禁违章指挥，违章作业。
3.9.4露天配电箱及用电设备必需加装防雨罩。落地安装应用绝缘物架起。
3.9.5给水管道试压及调试时用到较大数量水，和项目部土建专业协商，考虑使用正式水源，试压泄掉水排至室外排水管线或雨水管线内。
四、 关键施工方法及施工工艺
4.1本工程为改造工程，全部设备安装时应亲密和其它专业及装修工程配合施工，同时不得破坏结构安全；全部进出地下室外墙和水池管道均需架设防水套管，并尽可能利用原有结构已经预留和预埋孔洞及条件，如需重新开洞应和结构专业设计人员协商处理。
4.2给排水系统
4.2.1 生活给水钢塑复合管4.2.1.1管道安装
1.工艺步骤
安装准备 加工制作 干管安装 立管安装 支管安装
管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗、消毒 管道通水

2. 钢塑复合管施工安装
1）安装前应含有下列条件
（1）施工图纸及其它技术文件齐全，并已进行技术交底。
（2）对安全所需管材、配件和阀门等附件和管道支撑件、紧固件、密封圈等查对产品质量证实文件及外观检验。
（3）施工机具已到场，管道连接设备已经就位。
2）施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管性能，掌握基础操作技能。
3）钢塑复合管施工程序应符合下列要求
（1）室内埋地管应在底层土建地平施工前安装、
（2）室内埋地管道安装至外墙不宜小于500mm，管口应立即封堵。
（3）管道安装宜从大口径逐步接驳到小口径。
4）管径小于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。
5）截管应符合下列要求
（1）截管宜采取锯床，不得采取砂轮切割。当采取盘踞切割时，其转速不得大于800r/min。
（2）当采取手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
6）套丝应符合下列要求
（1）套丝应采取自动套丝机。
（2）套丝机应采取润滑油润滑。
（3）圆锥形管螺纹应符合现行管家标准《用螺纹密封管螺纹》GB/T 7306要求，并应采取标准螺纹规检验。
7）管端清理加工应符合下列要求
（1）应用细锉将金属管端毛边修光。
（2）应采取棉回丝和毛刷清理管端和螺纹内油、水和金属切屑。
（3）衬塑管应采取专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°~15°。
（4）涂塑管应采取削刀削成轻倒角。
8）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采取防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标识拧入深度。
9）不得采取非衬塑可锻铸铁管件。
10）管子和配件连接前，应检验衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确定管件接口已插入塑钢管后，用管子钳进行管子和配件链接。
11）管子和配件连接后，外露螺纹部分及全部钳痕和表面损伤部位应涂防锈密封胶。
12）用厌氧密封胶管接头，养护期不得小于24h，期间不得进行试压。
13）钢塑复合管不得和阀门、给水栓直接链接，应采取黄铜质内衬塑内外螺纹专用过分管接头。
14）钢塑复合管和铜管、塑料管连接时应采取专用过渡接头。
15）当采取内衬塑内外螺纹专用过渡接头和其它材质管配件、附件连接时，应在外螺纹端部采取防腐处理。
16）钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求
（1）法兰压力等级应和管道工作压力相匹配。
（2）在现场配接法兰时，应采取内衬塑凸面带劲螺纹钢制管法兰。
（3）被连接钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封管螺纹》GB/T 7306要求。
17）钢塑复合管法兰连接可依据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法。
（1）一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。
（2）二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。
18）钢塑复合管法兰连接当采取二次安装法时，现场安装管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。

4. 质量标准
（1）给水管道安装必需确保干管顺直，支卡架间距合理，支、吊架位置正确、埋设平整牢靠和管道接触紧密。给水立管安装要甩口正确，方向正确，立管垂直度许可偏差2mm. 给水立管阀门上均加活接头，立管截门朝向便于操作和修理，
（2）支管标高（起点）按图纸或现场实测标高，坡度按图纸统一坡度实施。给水支管安装前先要查对下水甩口坐标，按下水预留口中心，依据器具产品大样找好上水甩口坐标、标高。
（3）水平管道纵横方向弯曲小于1mm/1m。
4.2.1.2给水管道试压
(1)水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段最低处；水压试验时不连接配水器具；
(2)管道试验压力为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa；钢管连续观察10min，观察其压力下降小于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检验，不渗不漏为合格；塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不得超出0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超出0.03Mpa，同时检验各连接处不得渗漏。
(3)对起伏较大和管线较长试验管段，可在管段最高处进行2～3次充水排气，确保充足排气。
(4)水压试验合格后把水泄净，被破损镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端和配水龙头接通，并以管网设计工作压力供水，将全部配水点同时开启，各配水点出水应通畅，并检验水压、流量是否满足使用要求。
4.2.1.3管道保温
1.保温材料技术要求：
（1）保温材料防火性能要求达成不燃标准，氧指数达标。
（2）保温材料技术参数应满足设计提出各项指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。
（3）材料进场时，要严格实施验收标准。出厂合格证、消防检验汇报等资料应齐全。并对能够实测实量项目进行抽检，确保材料进场所格。
（4）保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水方法。
2.保温材料施工方法：
（1）保温施工条件：
保温现场无大量湿作业；管道及部件安装完成，管道试压或灌水试验完成，并报监理验收；保温材料进场检验合格。
（2）保温关键部位：
管道和阀门保温密封性比较关键，故要求用经验丰富保温班组担当此项工作。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层粘接牢靠。
（3）保温施工做法：
施工应尽可能按先上后下、先里后外次序。这么，进行后期施工时保温层不易受破坏。保温施工除依据规范外，还应遵守以下标准：保温管壳接缝不得朝下，应将搭茬留在管子内侧，接缝必需错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上。水管弯头处保温：DN15~DN50弯头，用保温管壳割为斜45°角，对拼为90°角。DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处保温先做主干管后做分支管。
水管道穿室内隔墙时，保温材料连续经过。
4.2.1.4管道系统冲洗、消毒
(1)管道冲洗进水口及排水口应选择合适位置，并能确保将管道系统内杂物冲洗洁净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
(2)试压合格后，进行通水冲洗，采取自备水泵，水源为自来水，冲洗水流速大于1.5m/s，冲洗时不留死角，打开全部配水点，系统最低点设排放口，连续冲洗直到出口处水色和透明度和入口处目测一致为合格。
(3)生活饮用水系统经冲洗后，用含20～30mg/l游离氯水灌满管道进行消毒；含氯水在管中应滞留24h以上。
(4)管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
4.2.2生活排水雨水管道安装
4.2.2.1机制铸铁管法兰连接
1.工艺步骤
安装准备 预制加工 立管安装 干管安装 支管安装
闭水试验 通球试验
2.管道采取A型机制铸铁排水管，法兰连接。
3.管道切断：宜采取砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超出管径1%），并清除毛刺和管口异物。
4.管道支架：管道支（吊）架安装位置要设置正确，切实起到吊、支撑和固定作用。在管道改变水流方向转角处、管道底部全部应加设支架，预防管道脱滑出接套而塌管。
5.管道连接：连接方法有两种。
将橡胶皮套套在管子一端，套入管口深度为皮套长度二分之一，同时将没套管子二分之一反转，将需要连接另一根管子和已套皮套管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必需严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要正确，螺栓收紧度要均衡一致；将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其二分之一。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具螺栓不要收紧。将需连接另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，确保管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。
4.2.2.2 UPVC排水管粘接连接
1.工艺步骤：

安装准备
→
预制加工
→
干管安装
→
立管安装
→
支管安装
→
卡件固定
→

封口堵洞
→
闭水试验
→
通水试验

2. 预制加工：依据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，通常为承口3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位水分、灰尘擦拭洁净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢靠。粘牢后立即将溢出粘接剂擦拭洁净。多口粘连时应注意预留口方向。
3. 干管安装：首先依据设计图纸要求坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采取托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件含有时，将预制加工好管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必需按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达成不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，扎实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最终将预留口封严和堵洞。
4. 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，依据需要支搭操作平台。将已预制好立管运到安装部位。首先清理已预留伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否适宜。立管插入端应先划好插入长度标识，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标识为止（通常预留胀缩量为20～30mm）。适宜后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
5. 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好支管按编号运至现场。清除各粘接部位污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。依据管段长度调整好坡度。适宜后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
4.2.2.3 管道闭水试验
(1)吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验。
(2)闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。
(3)由灌水口将水灌满后，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，对管道系统管材、管件及接口进行检验无渗漏为合格，请相关单位验收，办理签认。
(4)楼层吊顶内管道闭水试验应在下一层立管检验口处用橡胶皮堵将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。
4.2.2.4 管道保温参考给水系统做法
4.3 压力排水系统安装
1.压力排水系统管道利用原有管道。
2.污水泵进场应和电气专业一起对污水泵进行进场检验。
3.污水泵地脚螺栓应配合土建预埋；如需后期安装，需要和土建提前协商，避免污水井防水层遭到破坏。
4.污水泵安装完成，应注意对成品保护，尤其对电缆保护（防盗、防进水）。
5.在条件成熟时和电气专业一起进行单机试运转调试。
4.4 采暖系统安装
1.工艺步骤
安装准备 加工制作 干管安装 立管安装 支管安装及散热器
管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗、消毒 系统调试
2. 镀锌钢管螺纹连接
1）施工方法
（1）管道加工预制：管道加工预制应集中在加工棚内，并依据施工图和经现场测绘后绘制单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定时对已加工管道进行抽样检验和试压检验，发觉问题即使整改调正，确保管道预制加工、安装质量处于受控状态。
（2）管道螺纹连接采取电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹加工做到端正、清楚、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超出螺纹长度10%。
2）管道安装
（1）管材经检验合格后，然后根据管道预制加工单线图，进行管道得到下料、套丝加工；同时按管道坐标、标高、走向，进行管道支（另）架预制加工、安装；待已加工预制管道检验合格后，即可投入安装。
（2）螺纹连接时，填料采取油麻、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
（3）管道连接后，把挤到螺纹外面填料清理洁净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管道，同时对裸露螺纹进行防腐处理。
3.伸缩节应根据设计要求进行选型安装，伸缩节安装前，必需进行拉伸试验；固定及滑动支架位置必需严格根据设计标注安装。
4. PB管热熔连接
1）工艺步骤
测量定位 截取 管端管件清理 标绘热熔深度 热熔机加热
连接 调整定型
２）施工准备
（1）管道安装工程施工前要求，地面一次面层打好；预留管沟（管沟上部设铅丝保护网，预防面层龟裂），且沟槽清理洁净；门窗到位施工现场清理洁净后开始。            
（2）管道在安装前应对材料外观和管材、管件配合工差、和施工机具进行检验。管材、管件表面如有污物应立即清理洁净。管道在安装过程中应严格预防油漆、沥青等有机物质污染管材、管件表面。（3）管材、管件运输到工地后，材料搬运和储存应小心轻放，排列整齐。不得受尖硬物品刻痕、碰撞、不得抛、摔、滚、拖和烈日曝晒。（4）管材、管件应储存在室内温不超出40度库房内，库房通风良好，不得和易燃物品等危险品同库储存。
（5）安装使用清洁剂如丙酮、酒精等易燃品，运输储存时应安全防火，澄清存放应在干燥通风良好库房内，使用时随开随用，远离火源。
3）施工方法
热熔连接工艺关键点
（1）材料应含有合格证书，符合相关标准要求
（2）检验管子及管件是否符合规格型号，管道有没有弯曲变形，颜色是否一致等。检验PB管外径和管件内径尺寸，确保热熔连接面配合尺寸符合要求。
（3）切割管道时，必需使端面垂直管轴线。管材切割通常使用管子剪，并去除端部毛刺。用专用刻度模板在管道上划出其将要插入管件承插深度标识。
（4）熔接前应清洁表面，用浓度为95%乙醇和不脱毛纯木浆卫生纸擦拭加热套和加