城区污水整治工程施工组织方案说明书.doc

第一章　编制依据及原则
一、编制说明
本组织设计是我公司对石首市城区污水整治工程（A）标经现场踏勘及调查研究后制定的总体施工组织和全盘布置，是在力求施工顺序的合理性、施工方法的可行性和实现各项管理目标的可靠性上作充分的阐述。施工中严格执行基本建设程序，服从业主、质检站、监理对本工程的管理，做到：“信守合同、优质服务”，为业主提供满意的建设工程产品。
二、编制原则
本着“百年大计，质量第—”的原则。科学组织施工，把好各项施工工序的质量，以高水准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现树立良好的企业形象。
坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。
确保施工按期完成的原则。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，合理安排各项工程的施工，搞好工序的衔接，实行平行作业、流水作业相配合，交叉组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产。搞好环境保护，实行安全生产、文明施工。
三、编制依据
本工程的施工招标文件。
我公司现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及从事同类土地整理项目建设的经验。

第二章　工程概况
一、工程概况
城区三期污水整治工程，主要对国税局-昌青华园、菜家桥-依水佳园、菜家桥-红星渠、红星渠、城北污水处理厂-山底湖等五条的沟渠整治。现状沟渠位于市中心城区，属城北区域主要城市排水、排污系统；已经有50多年历史，因年久失修，沟渠现状、结构不能满足现在发展要求，并且随着时间的长久，沟渠周边范围的土地产权也不清晰，在沟渠内（上）出现乱建、自建构筑物及对沟渠占用等原因，部分段沟渠已为滞留状态；沟渠排放量增大而沟渠界面减少造成排水、排污不畅、淤积等诸多问题导致环境污染严重。近年来，随着中心城区建设不断发展，城市化进程逐步加快，城市面貌发生显著变化，但各沟渠污水排放不畅，出现的漫（溢）流无序排水、排污状况，导致城中“脏、乱、差”现象；特别在雨季和暴雨时，排水和排污的不畅，造成沟边污水横流，水沟里夹杂着的垃圾和未完全发酵水解的发臭污液，大面积滞留在淤塞处，直接在潮湿的环境中自然蒸发分解，产生大量的有害病气体和再滋生污染源，已不宜居住环境，并严重影响了我市的城市整体形象和城市品位的提升。为了居民的居住环境和提升城市的整体形象，市委、市政府和市住房和城乡建设局决定对排水沟渠进行彻底整治。
红星渠段沟渠长度：1457.0m，均宽13.75∕8.0m（面宽、底部沟宽）；开放式朝天沟渠毛石挡土护坡、沟底硬化。方案：沟渠清淤+毛石基础+毛石砌体；沟渠整治形式：1）沟渠均宽整（成）形式构筑；2）依托现状、因沟就式构筑。
二、工程要求
本工程要求质量标准：合格。
本工程工期共120日历天。
本工程要求安全管理目标：安全合格工地。
本工程要求文明施工管理目标：文明合格工地。

第三章　施工组织管理及目标
一、施工组织管理
针对本段工程拟组建石首市城区污水整治工程（A）标项目经理部，实行项目经理责任制，按项目法组织施工，项目部由施工、技术、材料、计划、安全文明等方面的专业人员组成，项目部按工序成立专业施工班组，高水平地完成工程的施工任务。
项目经理

总经济师

总工程师

项目副经理

财务劳人部
计划合同部
机电物资部
施工管理部
办 公 室
工程技术部
质量安全部

二、管理目标
1、质量目标
严格按设计图和施工规范组织施工，单位工程一次交验合格率100%,工程达到合格标准，杜绝质量事故。
2、工期目标
根据本工程的规模和工期要求，本工程我公司计划工期为120天，按业主要求的工期完成全部的工程项目。
3、安全生产管理目标
施工中认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家及省市颁布的有关安全生产的规定，确保施工周围环境和施工人员的安全，创安全生产合格工地。
4、文明施工管理目标
施工中严格执行武汉币颁布的有关文明施工的规定，制定完善的项目文明施工措施，做到文明施工创文明合格工地。
5、服务目标
信守合同，真诚服务，密切配合，树立工程开工前想业主之所想，工程完工后定期回访保修，施工过程中与业主紧密协调配合，并具有良好的职业道德风尚。

第四章　施工平面布置
我公司在接到中标通知书后立即组织项目部后勤、工程技术、质量计划、材料等部门的人员进驻施工现场，完成为满足开工必需的各种设施建设、工程测量复核、线位恢复、施工实施万案的详细设计、施工所用材料料源的确定和质量鉴定等前期准备工作。
本工程拟在在施工社区附近租借临时用地用于拌合场和民工驻地，以满足施工中砼、水泥稳定碎石集中拌合及民工住宿，同时在各社区施工点附近租借临时办公室及小型机具仓库，施工中用的原材料及半成品，根据现场实际情况随时进料及时用。
本工程施工用水、用电拟协商借用附近居民用水、电，并在施工现场准备50千瓦一台及8千瓦移动式发电机三台备用，以满足施工现场生产和生活要求。
临时用地表
用途
面积㎡
位置
需用时间
办公室
120
施工现场附近
120天
生活区
230
施工现场附近
120天
停车场
200
施工现场附近
120天
修理车间
50
施工现场附近
120天
水泥仓库
80
施工现场附近
120天
钢筋加工车间
45
施工现场附近
120天
拌合场
60
施工现场附近
120天
碎石堆场
130
施工现场附近
120天
砂料堆场
135
施工现场附近
120天
合计
1050㎡
第五章　主要工程施工方案
一、主要工序施工方法及技术措施
1、施工测量
在工程开工前，复核图纸，校测现况地面标高，做好交接桩手续并及时对交桩图、设计或测绘院给定的水准点以及导线等进行复核，无误后方可进行栓点、引点、放线、钉桩、保护。在确认资料与桩点无误后，进行控制桩的加密：利用业主或测绘院交桩的控制点和资料，在河道两侧无控制网的地段分别进行控制网的布设，测量精度达到相应的国家技术标准。认真做好测量定线、复核及预检记录，对施工的工序进行核测，特别是冬季施工期间，遇大风、雪要增加复核次数，并做好各项记录，保证原始资料准确齐全。
设专人定期对测量仪器进行检查，保证所用设备均在使用有效期内；放设的桩点定期进行复核，复核有记录，原始资料齐全。
①平面控制测量
本工程为了确保测量的精度，本着先整体后局部，以高精度控制低精度的原则，根据业主或测绘院所交控制点及现场情况，做一条附和导线，控制导线的等级满足《工程测量规范》GB50026—93二级导线的技术要求。
控制导线网测设所用仪器选用TOPCON型全站仪，经校核后其精度达到±（2″，3mm+2ppmD）。
②高程控制测量
根据所交的水准控制点，在施工范围内，测设一条闭合水准路线，各水准点布置在便于施工测量和保护的地方，其精度等级满足《工程测量规范》GB50026—93，闭合差≤4 L1/2 mm。水准测量所用仪器为DS1自动调平水准仪，其精度为2mm/Km。
2、场地清理
施工前，将施工用地范围内的各种障碍物拆除，并将各种拆除废物、建筑生活垃圾、淤泥等清运干净。
二、渠道硬化施工
（1）施工准备
1、施工测量准备：开工前进行固定线路，包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制。并进行记录与整理，送交监理工程师核查。
2、施工调查及试验：施工前对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及现有管线情况进行详细调查。
3、场地清理：在施工现场工作界限内，保护所有规定保留的植物及结构。对施工范围内的建筑废弃物、腐植土进行清除运弃。场地清理完成后，全面进行填前碾压，使密实度达到规定要求，重新测定地面标高，并提交监理工程师审核，进行现场验收，验收合格后进行下一工序施工。
（2）河道围堰
遵照河道管理的有关规定，河滩地上不得取土围堰。围堰施工前与河道管理部门协调，核对围堰时的河水断面流量、流速，以防河流断面被压缩后，水流对堰身的冲击，保证围堰的稳定。
围堰土比现况水深高1～1.5m。迎水面坡度为1：0.75，背水面为1：0.5，土坝外测采用钢筋笼，钢筋笼采用Φ5光圆钢筋焊接而成，尺寸为80×60×40，内装石块。钢筋笼交错压茬码放。土坝内侧采用编织袋装土，土坝水下部分土袋为2×4交错压茬土袋封口方式，叠至水面以上时，改为2×3交错压茬土袋方式。
当围堰完成后，要详细检查围堰的填筑质量，确认围堰体的稳定后，安装泥浆泵，抽出围堰内存水。
（3)河底处理
本项工程主要包括路基清表、挖运弃土方、拆除旧有的构造物、挖除树根等。
首先抽水、清淤泥。抽水的潜水泵型号和数量可根据围堰内的水量的多少来决定。在施工准备期间要充分的准备所需的水泵及相关的设备等。淤泥全部清除至原状土，挖泥采取斗容量1.2m3挖土机将淤泥集中，采用装载机配合运土车将淤泥全部外运，挖泥深度根据现场实际确定，但必须保证将淤泥清走，露出原状土层，并在清淤泥后，池底面进行平整，以利于分层回填处理。
(4)河底毛石铺砌
1、主层块石铺筑
1）铺筑前对基层设计高程及边线进行复核测量不符合规定差偏，表面清洁无杂物。
2）采用人工铺筑的方法。将毛石的多棱面中表面平整的面朝上铺筑，各石块铺筑紧密，其空隙用小碎石填充。
2、灌注中粗砂：灌注中粗砂前，表面碎石清扫干净，采用人工用扫中粗砂毛石之缝隙间的灌满。
（5)毛石挡土护坡
施工前处理好场地排水，测量人员放样确定开挖边线和开挖高程。开挖尽量采用机械施工，施工过程中，加强高程及边线的测量，严格控制超挖。开挖底部预留20cm，人工清除，以避免扰动基底持力层。基础开挖完成后应就平面位置、开挖面高程、开挖尺寸、开挖坡度、开挖面平整度、基底承载力等项目自检，自检合格报请监理工程师进行隐蔽工程验收，签发合格证后，及时进行基础覆盖。
砌筑施工方法
砌石施工在基础开挖验收合格后进行。砌筑所需块石优先从开挖石碴中选取，不足部分在当地石料场采购，采用自卸汽车、农用小四轮车运至仓面附近，人工送料进仓。砂浆采用就近机械拌制，手推车、浆桶等送料进仓。
①浆砌石石料采用毛石料，采购于当地石场，石料必须选用质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂纹的岩石。块石最小厚度不小于20cm，最小重
量不小于25kg。石料的抗水性、抗压强度等均应符合设计要求。块石砌筑前洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残流积水。
②砌筑用砂浆的水泥、砂、水应符合招标文件、设计要求和规范要求规定。
a、砌筑用的砂浆为M7.5水泥砂浆。
b、砂浆具有良好的和易性，其稠度以标准锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为4cm～7cm；气温较高时可适当增大。零星工程用的砂浆稠度，可用直观法进行检查，检查时，以用手能将砂浆捏成小团，松手后不松散，且不从灰铲上流下为度。
c、水泥砂浆的水灰比，不宜大于0.65，较温暖地区不宜大于0.7。
d、砂浆的配合比应通过试验达到要求的强度等级M来确定。可采用质量比或体积比。当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定。对于少量零星工程可采用适当的经验配合比。
e、砂浆应随拌随用，保持适宜的流动性。在运输过程中或储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得掺水重新拌和和使用。
砂浆中使用的水泥、砂、水等材料质量符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆中用的砂子采用中砂或粗砂。砂浆用机械拌和均匀，其拌制和运输必须符合有关规范规定，一次拌制在其凝结前用完。砂浆采用报批并经监理工程师同意的施工配合比。水泥与塑化剂的称量误差控制在1%以内，砂的称量误差控制在2%以内，水的称量误差控制在1%以内。
③浆砌石砌体必须采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，砌筑前设置坡度杆，拉线砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。丁砌石分布均
匀，砌石次序是先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑腹石。角石选择比较方正、大小适宜的石块，先行试放，必要时稍加修凿，然后铺浆再砌，角石位置必须安放准确，角石砌好后可将样线挂到角石上，再砌面石（面石直径不小于30cm）。
面石可选长短不等的石块，以便与腹石交错咬接，面石外露部分应比较平整，厚度略同角石，砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺浆再砌。必要时，设置接结石。块石不得立砌、侧砌。砌缝灌浆饱满密实，无架空。每砌3～4皮作为一个分层，每个分层高度找平一次。挡土墙砌筑应均衡上升，每天砌筑高度不超过1.2m。
④在铺砌砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留
积水，灰缝厚度一般为20～35mm，较大空隙应灌填砂浆后采用小石子填塞。在砌石工作中断时，应在中断前对石块间的空隙用砂浆、小石子填满捣实，但表面不抹浆，续砌时应将表面清扫并洒水湿润。
⑤基础砌石前，在验收合格的地面上先铺一层（3～5cm）稠砂浆，砌体基础第一层石块应将大面向下。
砌体的第一层及转角、交叉及洞穴、孔口等处，均应选用圈套的平整毛石，砌体必须按设计要求设置沉降缝及排水孔，做好排水孔反滤层，保证排水畅通。
砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。
平齐：同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石；
石稳：单块石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；
浆满：所有砌缝必须饱满密实，如需塞小石块，应在砌缝满浆后嵌入；
错缝：必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。
⑥砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，其砌体的允许偏差应符合有关规范规定。
⑦浆砌石表面勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观，匀称、块石形突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。
⑧砌体结构的水泥砂浆抹面，应按施工详图要求施工，批砂浆时，保持浆砌石面湿润但无积水，保证抹面的厚度，表面光滑平整。
排水沟施工
1、测量定位
a、施工放线
首先,根据路基有关参数,用全站仪放出路基边沟和排水沟的位置中轴线,并测出相应标高,在地面上标出里程桩号以及标高,并根据所交底结果,用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线,示出相应的开控深度。
b、基础开挖
在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后人工开挖基础土石方，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。在距设计基础标高20cm左右时请监理工程师验基并清底。
所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。
基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。
基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的
方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得砌筑圬工。
基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。
开挖和砌筑中认真按测放桩点控制，砌体表面必须拉线立架，保证墙面平整，坡度正确。
作好挖基前周围的排水处理。基坑成型后应认真核对，不符合承载力要求及时报监理工程师检查决定后，按可行的方案进行处理，以保证砌筑前的基础最终达到设计标准。
页岩砖砌筑首先,砌筑采用坐浆法进行施工,严禁采用灌浆法进行施工。
页岩砖在使用前必须用水湿润,表面如有泥土,水锈,应清洗干净.砌筑沟底前,如基底为岩层,应先将基底表面清洗,湿润,再坐浆砌筑,如基底为土质,可直接坐浆砌筑。
由于水沟尺寸厚度较薄,宜选取用适当的页岩砖,并符合规定强度的页岩砖,砌筑时应分层砌筑,每层砌筑前,应先铺砂浆,然后再砌筑页岩砖和填缝,砌体外露面应进行勾缝。
各层砌块应安放稳固,砂浆应饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌砖块侧面镇放一部分,然后于砖块放好后填满捣实.用小石子混凝土填塞竖缝时,应以扁铁捣实。
砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块,砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应予以清扫和湿润.
c、勾缝养生
沟体砌筑完毕后,用水泥进行勾缝,缝宽2cm,底部砌筑的页岩
砖,可用砂浆找平。
在上述工作进行好以后,可根据天气的情况,进行适当的养生.
砂浆试验和报请检验
在砌筑页岩砖时,要根据适当的方量或台班数进行砂浆试块的制作.通常情况下以一个台班制作2 组或100m3 制作2 组.试块要在拆模后,立即进行标准养生,到期后,应进行试压,并报请监理工程师进行验
1、砌筑砂浆
施工时，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。
2、毛石砌挡土墙
基础施工前，在主要轴线部位设置标志板。标志板上标明基础、墙身和轴线的位置及标高。
砌筑基础前，应先用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合GB50203—2002的规定。
砌体施工，设置皮数杆，根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
（1)砌筑挡土墙符合下列规定：
1) 基底标高不同时，先由底下往上砌。当设计无要求时，在基础高低台阶接头处，下面台阶要砌至少500mm的实砌体。
2) 每层块石高度一致，每砌高0.7～1.2m找平一次；
3)砌筑块石，错缝按规定排列，同一层中用一丁一顺。灰缝宽度为2～3cm；
4)砌筑填心石，灰缝彼此错开，水平灰缝不得大于3cm，垂直灰缝不得大于4cm，个别空隙较大，在砂浆中用挤浆填塞小块石；
5)伸缩缝、沉降缝中，不得夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。
6)砌体工程工作段的分段位置，设在伸缩缝、沉降缝、洞口处。
7)设计要求的洞口、沟槽和预埋件等砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300m的洞口，砌筑成平拱或设置过梁。
8)砌体中的预埋件均防腐处理。
9)校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面校正。标高偏差通过调整上部灰缝厚度逐步校正。
(2）质量符合下列规定：
1、砌体砂浆嵌填饱满、密实；
2、勾缝均匀整齐，缝宽符合要求，不得有脱落、漏勾；
3、砌体分层砌筑咬茬紧密，不得有通缝；沉降缝制顺贯通
三、排水管道施工
1、工艺流程
a.工艺流程：施工测量→沟槽开挖→管基处理→管道安装→检查井施工→闭水试验→沟槽回填
b.排水管道沟槽基坑开挖如遇不良地基，由设计和监理进行设计处理。
c.本工程管道安装时，设专人指挥，确保安全。
2、主要施工技术措施
（1）施工测量
在施工准备阶段，组织技术人员对交付的平面控制点和高程控制点进行复测，闭合无误后，在此基础上建立平面控制网，按150m左右的间距设置施工用临时水准点，并和高程基准点进行闭合，其闭合差不大于±12 mm，控制点和临时水准点均在施工范围外的稳固地点设置，并在施工中注意加以保护。
在上述工作完成后，即采用坐标法放出道路规划中心线，并据此按设计要求放出车行道边线、排水管中心线，以利工程的开工及确定道路的用地范围。施工过程中，在加强对控制点和临时水准点保护的同时，加强放样点的自查自校工作，反复核对提高测量放样精度，使误差严格控制在规范允许的误差范围内。
（2）场地清理及现场探槽
施工前对于路基范围内的表层不符合要求的土予以清除，清除的草皮、树根、淤泥和建筑垃圾等杂物及时清运至选定的弃置场地。并在路基排水范围内采用人工进行开槽探挖找清地下管线的情况，以利雨水管道施工的沟槽开挖。
3、管道施工
（1）沟槽土方开挖
沟槽开挖时采用人工配合机械开挖，开挖断面采用梯形断面。机械开挖时按基底设计高度预留2Ocm厚的土层，用人工修整至设计标高，以保证槽底原状土壤不被扰动。
沟槽开挖时分段开挖，按坡度由低处向高处进行，弃土堆坡脚距管沟上沿不得小于0.8米，弃土堆高不得超过1.5米。
若沟槽开挖深度超过1.5米，且易滑塌地段，必须采用钢板桩支护后再开挖的施工方法。在采用钢板支撑的施工段和＞4m的深槽挖方段，均采用反铲挖掘机垂直压入钢制槽钢支撑的方法，其长度应保证低于管沟底面80cm，并随挖深调直扶正。到开挖深度后，要及时进行横撑和顶撑，一般钢板桩按开挖线两侧对称压入，间距50cm。含水量大的地区，采用密排钢板桩支撑，避免发生崩塌，导致人、料物的损失。
开挖成型的沟槽沟底应平整，沟边不坍塌，保证铺管、接口的操作安全，并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，并能保证铺管操作、运送管件工具的方便和安全。
如果开挖出基底原状土为杂填土，不能作为持力层，则及时上报业主及现场监理，视具体情况确定槽底的处理方案。
沟槽基坑开挖成型后，应及时通知设计、建设、监理单位共同验槽，验槽的内容包括槽底高程、槽底中线每侧宽度、沟槽边坡，验槽合格后，方可进行管道基础施工。
（2）沟槽排水
管道施工过程中，为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工作。首先堵截地面上的雨水和积水流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每段明沟两端处设置集水坑，并配备足够数量的泥浆泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟内无积水。
（3）管道基础
管道垫层按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实，铺设结束后，混凝土浇筑采用平板振捣器振实、振平，基础浇筑完毕混凝土初凝后，基础混凝土才能进行浇水，并进行养护。
（4）混凝土排水管道安管
管道平基管座混凝土达到设计强度的75%，再安装混凝土管。钢筋混凝土管材应符合设计要求和规范规定，管道内外壁光滑，质量良好，强度符合要求。
管道铺设前先放好管道中线，找准标高和坡度，然后采用人工配合机械进行吊装，吊装时，沟上应有专人指挥，沟内操作人员应避开。
管道吊装到位后，人工进行管道调直定位，管道必须垫稳，管底坡度无倒流水现象，缝宽均匀，管道内不得有砖石、砂浆、木块等杂物。
混凝土管安好后，还应按的要求进行中线位移及管内底高程、相邻管内底错口的检测，各项技术指标检测合格后，方能进行下道工序。
4、检查井、收集池砌筑
1）砖墙与底板结合部要震捣密实。
2）管头与砖墙结合部，砌筑时严禁砖头直接与管壁接触，一般在结合处铺20～30mm宽的水泥砂浆，挤紧压实。
3）爬梯是容易渗水薄弱位置，安装时先铺满水泥砂浆，而后把爬梯压入，爬梯周围务必做到砂浆饱满。
4）砖墙砌筑时需将砖进行湿水，砌筑时采用铺灰灌浆法，砌一层灌一层，务求整体密实。
5）砖墙的粉刷，外墙边砌边粉，一次到位，不求光平，但求密实。内墙采用五层防水粉刷法，即：
刷水泥浆—粉砂浆—刷水泥浆—粉砂浆—刷水泥浆依次进行。
6）水泥砂浆的水灰比要求严格执行设计的标准。
7）检查井内壁均应粉面，可采取边砌筑边粉刷。一般砌筑40～50cm粉刷一次，粉面采用1：2水泥沙浆，粉刷应分工成型，先刮糙打底后抹光，粉刷时一般先外后内，粉刷要求做到压实抹光，并注意养护防止出现裂缝。检查井沟槽采用砖砌筑，然后用1：2沙浆抹面，检查井的踏步严格按设计要求施工，井口收缩应做到平顺。
8）粉刷具体做法：第一层水泥浆厚1.5～2mm，先让水泥浆渗入砖缝面而后用刷子先上下后左右把水泥浆刷呈布纹状，第二、三层与第一层相同，每层抹水泥砂浆10mm，木板上灰，木板压实，搓平。
5、排水管道闭水试验
1）闭水试验应在沟槽回填土之前进行；
2）管道和检查井灌满水浸泡24小的后进行；
3）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶上2米，如管内顶至井口的高度小于2米，闭水试验的水位可至井口为止。
6、土方回填
1）回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。
2）回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。
3）管道两侧和井四周应同时分层、对称回填夯实。
4）管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实。
5）管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。
四、过街涵施工方案方法
1、施工方案
涵基础：采用挖掘机开挖两边坡按 1：0.5 取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加 0.5m 施工作业空间。
基础开挖到离基底约有 5～10cm 时，则采用人工修整。确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力试验， 若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。 钢筋由加工厂制作。现场绑扎。混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。盖板是施工现场现浇。
2、基础施工
（1）测量：
基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵中心轴线、边线，并安装基础模板。
（2）立模：
基础模板采用木胶板，一次成形，每节立模长度为 3m。 为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每 50cm 加竖向肋骨一根，横向在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
（3）沉降缝：
按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
（4）混凝土浇筑：
基础采用 C25 、C30两层混凝土分别现浇而成。砼采用强制式搅拌机，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。 当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。 混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达到 2.5MPa 时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。
3、墙身施工：
本涵涵身采用分段一次浇灌成形的施工方法。涵墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。 模板采用木胶板加条木骨肋。肋木采用 10×10cm方木做竖向肋木，间距 50cm。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每 70cm设置一道拉杆固定。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。
在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。
4、盖板施工
盖板施工所用钢筋必须符合国家标准， 并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。
钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3)采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于 50%。 钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
（1）钢筋制作安装工艺
1）钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
2）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。
3）焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于 5mm，箍筋间距偏差不大于 10mm。
4）钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
（2）模板制作安装工艺
1）盖板模板采用1.2㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用 10×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为 50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。
2）模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。
3）调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。
（3）混凝土浇筑工艺
1）混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
2）砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
3）每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。
4）砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。
盖板浇筑时要注意预留孔，孔位预留要准确。以确保与涵身的连接。
5、养护
涵墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地居民饮用水，也可利用就近符合规范要求的河水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。
五、本工程拟投入物质、机械情况
1、材料的供应
在准备工作阶段，即对施工用水泥、砂、石等各种材料的料源进行全面的考察和质量鉴定，确定具备资格的合格的分供方，然后根据总的计划用量，按施工进度的安排和施工现场的存放能力，采取边施工边购进的方法，陆续运达施工现场。
水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。 未经批准的不允许进场，更不准使用。 
水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2、机械设备的配置及计划
根据本工程规模及施工特点，调动充足的施工机械力量，充分发挥机械施工效能，保证工程施工进度的要求。我方计划投入机构设备情况均为良好，可随时按工程要求投入使用。

投入的主要施工机械设备表

设备名称
型号及规格
数量
制造厂名
购置年份
检修情况
液压反铲
油动1m3
3台
日立
2008
良好
推土机
75KW
2台
洛阳东方红
2009
良好
自卸汽车
5T
12台
东风二汽
2009
良好
发电机
75KW
2台
武汉电机
2009
良好
机动翻斗车
1T
13台
湖北拖拉机厂
2010
良好
潜水泵
2.2KW
6台
洛阳
2010
良好
夯机
75KW
3台
山东
2008
良好

第六章　施工总进度安排、劳动力安排计划
一、施工总进度安排
本标段工程施工、在充分考虑业主的工期要求和工程规模的前提下，我们将建立目标工期计划、合理的安排和组织、有序生产、动态管理来控制，以保证按计划完成本工程所有工程量。
二、劳动力计划
根据本工程的规模和总的工期计划，施工中将保证充足的劳动力供应，确保关键部位的施工和各工序之间的衔接紧密，为工程的如质如期完成创条件。
劳动力安排计划表
工种
人数
管理人员
测量员
特种工
技 工
普 工
人 数
2011
9月
8
3
4
20
35
70
10月
8
3
4
20
45
80
11月
8
3
4
20
45
80
12月
8
3
4
10
20
45
总计
275

三、劳务分包情况
为保证工程速度及质量，本工程由我公司自身劳动队伍完成，不采取任何劳务分包形式。
拟分包项目情况一览表
拟分包的工程项目
主要内容
计量 单位
数量
预计造价
备 注
无
无
无
无
无
无

第七章　确保工程质量的技术组织措施
一、质量目标：
本工程质量标准为“合格”。
二、 确保质量保证措施
我公司将本工程作为确保达到优质工程的质量目标工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识。围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实物管理中去。据此，特定以下质量保证实施措施：
三、质量管理措施
(1)我公司接收现场后，将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴控制点的复核、验收接收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。
(2) 在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的施工要点。
(3) 现场项目部根据质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。
(4) 为确保实现创优工程目标，配备具有多年现场工作经验的管理人员进行质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从提高队伍素质及加强管理水平等方面。确保创优目标的实现。
(5) 加强施工现场管理质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。
(6) 工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。
(7) 建立三级验收分部分项质量评定制度。
各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
分项工程施工完毕后，各分种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。
由公司质量部对本工程定期进行质量抽样检查和监督，发现总理以书面形式限期整改通知单，由项目经理负责在指定限期内整改，并将整改情况以书面形式反馈到公司质量部。
四、原材料质量措施
(1) 加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由