电力综合项目施工组织设计.docx
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1、. 一、 测量放线 (一) 测量准备 本工程拟配专职测量人员三人,配置J2 型经纬仪1 台,天津欧波水准仪2 台,和必需量具。在正式施测前,对现场进行认真踏勘,检验、核实监理工程师提交控制点是否正确无误,然后根据国家测绘标准、水工测量规范及设计对本工程精度要求,对这些点位进行复核,并将复核资料交监理工程师审批。 (二)施工控制网建立 依据监理工程师所提交而且经复核无误基准点(线),水准点及书面资料,在施工区域外通视良好地点采取三角网形式布设成基础网,用它来控制输电线路。然后以基准网为基准,在施工区域内用交会点等方法加密,也可用基础控制点测设一条基准线(输电线路),来布设矩形网作为施工测量网,用
2、它来控制各工程辅助轴线及细部位置。测量达成本工程精度要求后,将测量资料及计算结果交监理人审批。 1、依据施工情况作控制点引桩,若遇控制点被破坏也能正确恢复。把引桩资料计算结果整理后报送监理人。 2、输电线路加密施工控制网线,由轴线、各施工段中心线和边坡控制线组成,在沟槽开挖线外设若干点作为首级控制网加密。在左、右岸分别设一条水准控制附合线路作为高程加密。控制网在测设 完成后,将计算结果和图纸报送监理人审核。 3、低压输电线路加密控制网建立后,进行原地貌地形图或断面测量,断面图每50m 一个,方便计算工程量。把测量图纸统计资料报送监理人复核。 (三)施工测量 1、开工前,依据所测设施工控制网进行
3、原地貌地形测量和横断面测量,断面桩号和设计桩号一致,在桩号较稀断面间,每隔20m 进行加密,绘制对应百分比地形图及断面图,同时进行地质编录,计算土方开挖量,把测量结果及计算图纸交监理及业主审核。 2、施工测量依据施工进度情况,关键控制输电线路各段轴线和平面高程。并在各单元工程开工前把放样结果及实地桩线交监理人核检并经核准后,该工程单元才能开工。在各单元工程开工前、完工后均进行计量测量,并把测绘计算图纸及测量统计送交监理人复核。 3、在各单元工程开工前及完工后均进行阶段性计量测量,把测量统计及测绘计算图纸交监理及业主审核。 4、工程完工后,恢复所测施工控制网点。把测量资料和计算结果交监理人审核,
4、无误后移交给监理人,并进行实地交桩。施工测量遵照施工技术规范、电力施工测量规范和设计要求进行作业。在各个项目标测量工作开始前三天,把施测方法、设备、人员等相关情况书面呈报监理人同意。 5、输电线路沟槽开挖完成后,测绘1/500输电线路沟槽开挖图,并计算开挖工程量,依据开挖后沟槽开挖图和断面图,计算各部位实际工程量,同时立即进行资料编录,送监理人审核。 二、土方工程施工(一)土方开挖 本工程土方开挖关键指低压输电线路沟槽、高压输电线路电杆基坑土方开挖。 1、施工程序:测量放样表层清理开挖出碴或堆放整坡、修正验收合格 2、开挖工程动工前,必需实测开挖区原始断面图、或地形图;开挖过程中,应定时测量查
5、对断面图和线路图,使之符合设计断面;开挖工程结束后,必需实测完工地形图,作为工程结算依据,并经设计、监理和业主验收认可,方可进入下道工序施工。 3、基础开挖应依据设计和施工图纸和施工控制网点,进行测量定线,按实际地形测放开口轮廓位置;在施工过程中,测量人员应立即测放,检验开挖断面及高程。上述测量情况均应整理于测量复核统计作为复核依据。 4、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行,一部分关键是场地清理,此项内容包含原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖,这部分土方开挖作为弃土处理,用自卸车外运至业主和监理指定弃土场地;另一部分是开挖利用土,这部分土方经监理认可后用于沟槽或基坑填
6、筑。 5、该工程土方开挖采取小型反铲式挖掘机开挖,局部小方量开挖采取人工开挖。预留10-20cm保护层采取人工开挖,同时清除机械开挖之松动部分,以降低对原状基础扰动,确保建基面整体性。 6、土方开挖结束后,应立即提请业主(监理)单位组织验收,验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。 (二)土方回填本工程土方填筑包含:低压输电线路沟槽、电杆基坑回填。 1、土方填筑施工程序:清除处理 回填土料筛选 分层铺料扎实 人工整平 检验验收。土方填筑程序要遵照先低后高,分层填筑标准。 2、基础清理:填筑前必需对填筑面乱石、多种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除,弃至业主或监理
7、指定弃土场地,并经监理验收确定合格为止。填筑前按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”和“单元工程质量评定”。经验收合格基面应立即填筑,因故延搁沟槽,填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。 3、取料:本工程填筑取料大部分是利用合格开挖料作为填筑料。对填筑料要严格控制回填料粒径不得大于5cm,若大于则要进行破碎处理,使其粒径小于5cm。 4、土层扎实采取人工扎实,扎实标准按设计及规范要求。 5、现场检测:每层回填土施工完成,按规范要求数量取样,做回填土干容重试验,并按规范要求进行隐蔽工程验收,由监理验收合格后方可进行下一层土回填施工。 6、回填质量确保方法 (1)为确保沟槽回填质量
8、,依据沟槽回填施工步骤,建立填筑质量确保体系,落实质量责任制,具体分工以下: 班组长:对各生产步骤质量负责自检、自控、对质量缺点进行填补、处理; 施工员:区域集中多个步骤,在生产工艺上进行指导,帮助处理相关质量问题; 试验室人员:对相关人员进行质量要求交底,综合分析质量情 况,对出现质量问题提出处理方案。 技术责任人:对相关人员进行质量要求交底,综合分析质量情况,对出现质量问题提出处理方案。 (2)依据设计意图及同类型工程施工经验,对填筑料质量进行把关。 三、高压线路架设工程 (一)电杆基坑及基础埋设 1、基坑定位 依据施工图设计、招标文件技术规范和电气装置安装工程35KV及以下架空线路施工及
9、验收规范(GB5017392)相关要求,采取经纬仪和钢卷尺测量,木桩定位。10KV输电线路采取190*10拔稍混凝土电杆,档距50M,直线杆顺线路方向位移不超出设计档距3%,直线杆横向方向位移不超出50mm,转角杆、分支杆横线路、顺线路方向位移均不超出50mm。 2、电杆基坑开挖 电杆基坑采取人工开挖,平面尺寸80*80cm,深度按设计要求控制在+100mm,-50mm范围内,双杆基坑两杆坑深保持一致。基坑开挖过程中保持垂直,使开口中心和坑底中心垂直偏差不超出20mm。 3、基础埋设及基坑回填 基础采取混凝土垫块,埋设前将基坑坑底修整平整并用细纱铺底5-8cm,然后将垫块置放并用木锤敲实。基坑
10、回填时先将土块打坏,每填50cm电杆基坑扎实一次,松软土质基坑回填时增加扎实次数或采取加固方法。回填后电杆基坑设置防沉土层,土层上部面积大于坑口面积,培土高度高出原地面30cm。 (二)电杆组立和绝缘子安装 1、电杆安装前先检验顶端是否封堵完好及是否符合设计要求。 2、电杆采取汽车起重机吊入基坑,入坑前在坑口正上方调整竖直,然后缓慢入坑,人工分层回填。每根电杆立好后应正直,位置偏差控制在横向位移不超出50mm,杆稍位移不超出杆稍直径1/2,转角杆横向位移小于50mm,转角杆应向外角预偏,紧线后不向内角倾斜,向外角倾斜,其杆稍位移小于杆稍直径。 3、终端杆立好后,使其向拉线侧预偏,偏值小于杆稍直
11、径,紧线后不向受力侧倾斜。 4、双杆立好后调整垂直,直线杆结构中心和中心桩之间横向位移小于50mm,转角杆结构中心和中心桩之间横、顺向位移均小于50mm。迈步小于30mm,根开不超出30mm。 5、线路单横担安装时,直线杆安装在受力侧,分支杆、90度转角杆及终端杆装于拉线侧。横担安装平整,安装偏差控制在下列范围内: 横担端部上下倾斜小于20mm。 横担端部左右扭斜小于20mm。 双杆横担和电杆连接处高差小于连接距5/1000;左右扭斜小于横担总长度1/1000。 6、绝缘子安装时实施下列几项技术控制: 绝缘子安装牢靠,连接可靠不积水。 清除表面灰垢、附着物及不该有涂料等。 绝缘子裙边和带电部位
12、间隙大于50mm。 (三)拉线安装 1、拉线采取25MM2钢绞线拉线,依据设计要求确定拉线盘埋设方向和深度,拉线盘埋设深度大于1.7米。拉线棒和拉线盘垂直,连接处采取双螺母固定,外露地面部分长度控制在500700mm之间,拉线坑设置斜坡,回填土时将土块打坏后扎实,并设防沉层。2、拉线安装和地面夹角和设计值偏差小于30,特殊地段依据设计要求安装。 3、承力拉线和线路方向中心线对正,分角拉线和线路分角方向对正,防风拉线和线路方向垂直。 4、拉线两端设置心型环,采取直径小于3.2mm镀锌铁线绑扎固定。绑扎整齐、紧密,最小缠绕长度:上段和中段不低于200mm,下段不低于150mm,花缠不低于250mm
13、。 5、一根电杆设多条拉线时使各条拉线受力大小一致。6、拉线绝缘子距地面大于2.5m。 7、拉线安装完成后套装安全标志。 (四)导线架设 1、导线在展放过程中对已展放导线进行外观检验,若有磨伤、断裂、扭曲、金钩、断头现象,立即进行处理或更换,损伤面积小时可用0号砂纸磨光后使用。 2、导线(钢芯铝绞线)在同一处损伤需进行修补时,若损伤造成强度损失不超出总拉力5%,且截面积损伤又不超出导电部分总截面积7%时,以缠绕法修理。 缠绕法处理时: 受损伤处线股处理平整; 选择和导线同金属单股线为缠绕材料,直径大于2mm; 缠绕中心设在损伤最严重处,缠绕紧密,将损伤部分全部覆盖,缠绕长度大于10mm; 导线
14、损伤超出要求无法修复时,将损伤部分全部割除,以直线 接续管连接。 3、采取接续管连接时,导线和连接管连接前清除导线表面和连接管内壁污垢,清除长度为连接长度2倍。连接部位铝质接触面,涂抹电力复合脂,用细钢丝刷清除表面氧化膜,保留涂料,进行压接。导线和连接管采取钳压连接: 续管型号和导线规格配套使用; 压接时从一端向另一端上下交叉,依次进行,钳压后导线端头露出长度,大于20mm,导线端头脚线保留。 压接时从一端向另一端上下交叉,依次进行,钳压后导线端头露出长度,大于20mm,导线端头脚线保留。 压接后接续管变曲度小于接续管长度2%,有显著变曲时校直。 对压接后或校直接续管进行检验是否有裂纹,若有裂
15、纹,截去重新接压。 压接时注意两端周围导线不能出现灯笼、抽筋现象。压接后接续管两端出口处,涂刷电力复合脂。压口数及压后尺寸:导 线 型 号压 口 数压后尺寸 D(mm)钳压部位尺寸(mm)a1a2a3LGJ161417.53442.593.54、在同一档距内,同一根导线上接头不超出1个,导线接头位置和导线固定处距离控制在0.5m以上。 5、导线紧完成后,弧垂误差不超出设计弧垂5%,同档内各相导线弧垂调整一致,水平排列导线弧垂相差小于50mm,清除导线上树枝等一切杂物。 6、导线固定牢靠、可靠,直线转角杆,导线固定在外侧槽内,直线跨越杆导线双固定,导线本体不在固定处出现角度。本项目导线采取是裸铝
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