电力综合项目施工组织设计.docx

. 一、 测量放线
（一） 测量准备
本工程拟配专职测量人员三人，配置J2 型经纬仪1 台，天津欧波水准仪2 台，和必需量具。在正式施测前，对现场进行认真踏勘，检验、核实监理工程师提交控制点是否正确无误，然后根据国家测绘标准、水工测量规范及设计对本工程精度要求，对这些点位进行复核，并将复核资料交监理工程师审批。
（二）施工控制网建立 依据监理工程师所提交而且经复核无误基准点（线），水准点及书面资料，在施工区域外通视良好地点采取三角网形式布设成基础网，用它来控制输电线路。然后以基准网为基准，在施工区域内用交会点等方法加密，也可用基础控制点测设一条基准线（输电线路），来布设矩形网作为施工测量网，用它来控制各工程辅助轴线及细部位置。测量达成本工程精度要求后，将测量资料及计算结果交监理人审批。
1、依据施工情况作控制点引桩，若遇控制点被破坏也能正确恢复。把引桩资料计算结果整理后报送监理人。
2、输电线路加密施工控制网线，由轴线、各施工段中心线和边坡控制线组成，在沟槽开挖线外设若干点作为首级控制网加密。在左、右岸分别设一条水准控制附合线路作为高程加密。控制网在测设 完成后，将计算结果和图纸报送监理人审核。
3、低压输电线路加密控制网建立后，进行原地貌地形图或断面测量，断面图每50m 一个，方便计算工程量。把测量图纸统计资料报送监理人复核。
（三）施工测量
1、开工前，依据所测设施工控制网进行原地貌地形测量和横断面测量，断面桩号和设计桩号一致，在桩号较稀断面间，每隔20m 进行加密，绘制对应百分比地形图及断面图，同时进行地质编录，计算土方开挖量，把测量结果及计算图纸交监理及业主审核。
2、施工测量依据施工进度情况，关键控制输电线路各段轴线和平面高程。并在各单元工程开工前把放样结果及实地桩线交监理人核检并经核准后，该工程单元才能开工。在各单元工程开工前、完工后均进行计量测量，并把测绘计算图纸及测量统计送交监理人复核。
3、在各单元工程开工前及完工后均进行阶段性计量测量，把测量统计及测绘计算图纸交监理及业主审核。
4、工程完工后，恢复所测施工控制网点。把测量资料和计算结果交监理人审核，无误后移交给监理人，并进行实地交桩。施工测量遵照施工技术规范、电力施工测量规范和设计要求进行作业。在各个项目标测量工作开始前三天，把施测方法、设备、人员等相关情况书面呈报监理人同意。
5、输电线路沟槽开挖完成后，测绘1/500输电线路沟槽开挖图，并计算开挖工程量，依据开挖后沟槽开挖图和断面图，计算各部位实际工程量，同时立即进行资料编录，送监理人审核。
二、土方工程施工
（一）土方开挖 本工程土方开挖关键指低压输电线路沟槽、高压输电线路电杆基坑土方开挖。
1、施工程序：测量放样→表层清理→开挖→出碴或堆放→整坡、修正→验收合格
2、开挖工程动工前，必需实测开挖区原始断面图、或地形图；开挖过程中，应定时测量查对断面图和线路图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必需实测完工地形图，作为工程结算依据，并经设计、监理和业主验收认可，方可进入下道工序施工。
3、基础开挖应依据设计和施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应立即测放，检验开挖断面及高程。上述测量情况均应整理于《测量复核统计》作为复核依据。
4、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分关键是场地清理，此项内容包含原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用自卸车外运至业主和监理指定弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于沟槽或基坑填筑。
5、该工程土方开挖采取小型反铲式挖掘机开挖，局部小方量开挖采取人工开挖。预留10-20cm保护层采取人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以降低对原状基础扰动，确保建基面整体性。
6、土方开挖结束后，应立即提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。
（二）土方回填
本工程土方填筑包含：低压输电线路沟槽、电杆基坑回填。
1、土方填筑施工程序：清除处理 → 回填土料筛选 → 分层铺料扎实 → 人工整平 → 检验验收。土方填筑程序要遵照先低后高，分层填筑标准。
2、基础清理：填筑前必需对填筑面乱石、多种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定弃土场地，并经监理验收确定合格为止。填筑前按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”和“单元工程质量评定”。经验收合格基面应立即填筑，因故延搁沟槽，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。
3、取料：本工程填筑取料大部分是利用合格开挖料作为填筑料。对填筑料要严格控制回填料粒径不得大于5cm，若大于则要进行破碎处理，使其粒径小于5cm。
4、土层扎实采取人工扎实，扎实标准按设计及规范要求。
5、现场检测：每层回填土施工完成，按规范要求数量取样，做回填土干容重试验，并按规范要求进行隐蔽工程验收，由监理验收合格后方可进行下一层土回填施工。
6、回填质量确保方法
（1）为确保沟槽回填质量，依据沟槽回填施工步骤，建立填筑质量确保体系，落实质量责任制，具体分工以下：
①班组长：对各生产步骤质量负责自检、自控、对质量缺点进行填补、处理；
②施工员：区域集中多个步骤，在生产工艺上进行指导，帮助处理相关质量问题；
③试验室人员：对相关人员进行质量要求交底，综合分析质量情 况，对出现质量问题提出处理方案。
④技术责任人：对相关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现质量问题提出处理方案。
（2）依据设计意图及同类型工程施工经验，对填筑料质量进行把关。
三、高压线路架设工程
（一）电杆基坑及基础埋设
1、基坑定位
依据施工图设计、招标文件技术规范和《电气装置安装工程35KV及以下架空线路施工及验收规范（GB50173—92）》相关要求，采取经纬仪和钢卷尺测量，木桩定位。10KV输电线路采取Ф190*10拔稍混凝土电杆，档距50M，直线杆顺线路方向位移不超出设计档距3%，直线杆横向方向位移不超出50mm，转角杆、分支杆横线路、顺线路方向位移均不超出50mm。
2、电杆基坑开挖 电杆基坑采取人工开挖，平面尺寸80*80cm，深度按设计要求控制在+100mm，-50mm范围内，双杆基坑两杆坑深保持一致。基坑开挖过程中保持垂直，使开口中心和坑底中心垂直偏差不超出20mm。
3、基础埋设及基坑回填 基础采取混凝土垫块，埋设前将基坑坑底修整平整并用细纱铺底5-8cm，然后将垫块置放并用木锤敲实。基坑回填时先将土块打坏，每填50cm电杆基坑扎实一次，松软土质基坑回填时增加扎实次数或采取加固方法。回填后电杆基坑设置防沉土层，土层上部面积大于坑口面积，培土高度高出原地面30cm。
（二）电杆组立和绝缘子安装
1、电杆安装前先检验顶端是否封堵完好及是否符合设计要求。
2、电杆采取汽车起重机吊入基坑，入坑前在坑口正上方调整竖直，然后缓慢入坑，人工分层回填。每根电杆立好后应正直，位置偏差控制在横向位移不超出50mm，杆稍位移不超出杆稍直径1/2，转角杆横向位移小于50mm，转角杆应向外角预偏，紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜，其杆稍位移小于杆稍直径。
3、终端杆立好后，使其向拉线侧预偏，偏值小于杆稍直径，紧线后不向受力侧倾斜。
4、双杆立好后调整垂直，直线杆结构中心和中心桩之间横向位移小于50mm，转角杆结构中心和中心桩之间横、顺向位移均小于50mm。迈步小于30mm，根开不超出±30mm。
5、线路单横担安装时，直线杆安装在受力侧，分支杆、90度转角杆及终端杆装于拉线侧。横担安装平整，安装偏差控制在下列范围内：
①横担端部上下倾斜小于20mm。
②横担端部左右扭斜小于20mm。
③双杆横担和电杆连接处高差小于连接距5/1000；左右扭斜小于横担总长度1/1000。
6、绝缘子安装时实施下列几项技术控制：
①绝缘子安装牢靠，连接可靠不积水。
②清除表面灰垢、附着物及不该有涂料等。
③绝缘子裙边和带电部位间隙大于50mm。
（三）拉线安装
1、拉线采取25MM2钢绞线拉线，依据设计要求确定拉线盘埋设方向和深度，拉线盘埋设深度大于1.7米。拉线棒和拉线盘垂直，连接处采取双螺母固定，外露地面部分长度控制在500—700mm之间，拉线坑设置斜坡，回填土时将土块打坏后扎实，并设防沉层。
2、拉线安装和地面夹角和设计值偏差小于30，特殊地段依据设计要求安装。
3、承力拉线和线路方向中心线对正，分角拉线和线路分角方向对正，防风拉线和线路方向垂直。
4、拉线两端设置心型环，采取直径小于3.2mm镀锌铁线绑扎固定。绑扎整齐、紧密，最小缠绕长度：上段和中段不低于200mm，下段不低于150mm，花缠不低于250mm。
5、一根电杆设多条拉线时使各条拉线受力大小一致。
6、拉线绝缘子距地面大于2.5m。
7、拉线安装完成后套装安全标志。
（四）导线架设
1、导线在展放过程中对已展放导线进行外观检验,若有磨伤、断裂、扭曲、金钩、断头现象，立即进行处理或更换，损伤面积小时可用0号砂纸磨光后使用。
2、导线（钢芯铝绞线）在同一处损伤需进行修补时，若损伤造成强度损失不超出总拉力5%，且截面积损伤又不超出导电部分总截面积7%时，以缠绕法修理。
缠绕法处理时：
① 受损伤处线股处理平整；
②选择和导线同金属单股线为缠绕材料，直径大于2mm；
③缠绕中心设在损伤最严重处，缠绕紧密，将损伤部分全部覆盖，缠绕长度大于10mm；
④导线损伤超出要求无法修复时，将损伤部分全部割除，以直线 接续管连接。
3、采取接续管连接时，导线和连接管连接前清除导线表面和连接管内壁污垢，清除长度为连接长度2倍。连接部位铝质接触面，涂抹电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。
导线和连接管采取钳压连接：
① 续管型号和导线规格配套使用；
②压接时从一端向另一端上下交叉，依次进行，钳压后导线端头露出长度，大于20mm，导线端头脚线保留。
③压接时从一端向另一端上下交叉，依次进行，钳压后导线端头露出长度，大于20mm，导线端头脚线保留。
④压接后接续管变曲度小于接续管长度2%，有显著变曲时校直。
⑤对压接后或校直接续管进行检验是否有裂纹，若有裂纹，截去重新接压。
⑥压接时注意两端周围导线不能出现灯笼、抽筋现象。
⑦压接后接续管两端出口处，涂刷电力复合脂。
压口数及压后尺寸：
导 线 型 号
压 口 数
压后尺寸 D（mm）
钳压部位尺寸（mm）
a1
a2
a3
LGJ—16

14
17.5
34
42.5
93.5
4、在同一档距内，同一根导线上接头不超出1个，导线接头位置和导线固定处距离控制在0.5m以上。
5、导线紧完成后，弧垂误差不超出设计弧垂±5%，同档内各相导线弧垂调整一致，水平排列导线弧垂相差小于50mm，清除导线上树枝等一切杂物。
6、导线固定牢靠、可靠，直线转角杆，导线固定在外侧槽内，直线跨越杆导线双固定，导线本体不在固定处出现角度。本项目导线采取是裸铝线，固定时在绝缘子或线夹上缠铝包带，缠绕长度超出接触部分30mm，铝包带缠绕方向保持一致。
7、10KV架空线路采取并沟线夹连接引流线，线夹数量不少于2个，连接面处理平整、光洁。导线及并沟线夹槽内清除氧化膜，涂刷电力复合脂。
8、10KV架空线路和引流线之间，引流线和主干线之间连接，不一样金属导线之间连接采取过渡金属连接件连接。同金属导线连接采取绑扎连接，绑扎连接长度保持在150mm
以上。绑扎连接时，使接触面接触紧密、均匀、无硬弯，引流线保持均匀弧度；当不一样截面导线连接时，绑扎长度以小截面导线为准，绑扎用绑线，选择和导线同金属单股线，直径大于2mm；
9、10KV架空线路每相引流线、引下线和相邻引流线、引下线或导线之间静空距离大于300mm，1KV以下线路大于150mm。
10、线路导线和拉线、电杆之间静空距离，10KV架空线路保持在200mm
以上。
11、导线架设后，导线对地面及交叉跨越距离，检验是否符合设计要求，若不符合，调整致符合设计要求为止。
四、低压线路埋设工程施工
（一）电缆沟开挖、回填
本项目380V低压输电线路依据设计采取VLV22 0.6/1KV(3*35+1*16mm2)电缆直埋。设计地埋线埋深为0.8m，沟宽0.3m。采取小型挖掘机配合人工开挖、回填并分层扎实，每30cm扎实一次，回填时将土块打坏并拣出土中石块和其它硬质物，回填后检测密实度，密实度不低于60%。 电力沟拐角处使沟槽呈弧形，弯曲半径大于电缆外径15倍。
（二）电缆运输和保管 电缆采取汽车起重机装卸、载重汽车运输。在装卸过程中，保护电缆及电缆盘不受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘在运输和存放过程中严禁平放。运输或滚动电缆盘前，确保电缆盘牢靠并将电缆绕紧，滚动时顺着电缆盘上箭头指示或电缆绕紧方向。
（三）电缆及其附件外观检验 电缆及其附件抵达现场后，根据下列要求立即进行检验：
1、产品技术文件应齐全。
2、电缆型号、规格、长度应符合订货要求、附件齐全；电缆外观无损伤。
3、电缆封端应严密。当外观检验有怀疑时，进行受潮判定及试验。
（四）电缆及其附件贮存 电缆及其相关材料如不立即安装，按下列要求进行贮存：
1、电缆及其附件分类存放，并标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间留通道。地基应坚实，受条件限制时，盘下加木板垫，存放处不得有积水。
2、电缆终端瓷套在贮存时，用棉布包裹若干层，预防受机械性损伤。
3、电缆附件绝缘材料防潮包装应包装密封良好，依据材料性能和保管要求进行贮存。
4、电缆在存放期间，电缆盘及包装确保完好，标志齐全，密封严密。当有缺点时，立即处理。
（五）电缆敷设前准备 电缆敷设前先在电缆沟底铺设10cm细沙，然后将电缆敷设在沟槽中心线上。 电缆敷设前按下列要求进行检验：
①电缆沟通畅，宽度、深度及拐角弧度应符合设计要求。
②电缆型号、长度是否满足需要。
③电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆密封有怀疑时，进行试验判定。
④电缆放线架应放置稳妥，钢轴强度和长度应和电缆盘重量和宽度相配合。
⑤敷设前按设计路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，尽可能降低电缆接头。
（六）电缆敷设
1、电缆敷设时，采取人工放线敷设。敷设时保持电缆沟不受损坏，电缆顺直，平放于细沙垫层中心线上，然后在用细沙覆盖，细沙厚度大于10cm。
2、电缆终端头和接头处预留备用长度。
3、电缆最小弯曲半径大于电缆外径15倍。
4、电缆敷设时，电缆从电缆盘上端引出，不得使电缆在地面上摩擦或拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤。
5、电缆敷设时立即做好现场气温统计，在敷设前二十四小时内平均气温和敷设现场温度不低于-7℃。若气温低于-7℃，停止敷设，待气温回升后进行。
6、电缆敷设时排列整齐，避免交叉，加以固定，在电缆终端头、电缆接头、拐弯处设置标志牌。标志牌上注明电缆型号、规格及起始地点。
7、电缆和管道及排水沟交叉或并列时，使电缆和管道及排水沟平行距离和垂直距离均不低于0.5m。电缆和铁路、公路及其它道路交叉时，用钢管加以保护，并在钢管两端敲制喇叭口。
（七）电缆终端和接头制作
1、电缆终端和接头制作，由经过培训熟悉制作工艺人员进行。
2、制作终端和接头时，空气相对湿度应在70%以上，当湿度大时，用汽油喷灯加热电缆。
3、电缆终端和接头制作时，从剥切电缆开始连续操作完成，尽可能缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不损伤线芯和保留绝缘层。
4、电缆终端采取连接端子压接，电缆线芯连接采取连接管压接，先除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具和压接管合适配合。
5、接头绝缘采取聚乙烯粘胶带和30#聚氯乙烯自粘带分两层缠绕，缠绕长度超出连接管两端50mm。缠绕时连续进行，缠绕紧密、均匀，缠绕后应密封完好，当怀疑密封不好时，采取热熔胶汽油喷灯加热密封。
五、电力变压系统安装和调试
（一）电杆上电气设备安装时达成下列标准：
1、固定牢靠可靠。
2、电气连接接触紧密，不一样金属连接采取过渡方法。
3、瓷件表面光洁，无裂缝、破损现象。
（二）杆上变压器及变压器台安装，水平倾斜控制在根开1/100以内，一、二次引线排列整齐、绑扎牢靠，检验油枕、油位是否正常，将外壳整理洁净，检验接地是否可靠，接地电阻值调整至要求范围。
（三）熔断器（跌落式）安装时作到：各部分零件完整；转轴光滑灵活，铸件没有裂纹、砂眼、锈蚀；瓷件良好，熔丝管没有吸潮膨胀或弯曲现象；熔断器安装牢靠、排列整齐，熔管轴线和地面夹角呈150—300。熔断器水平距离大于500mm；操作灵活可靠、接触紧密。合熔丝管时上触头有一定压缩行程；上、下引线压紧，和线路导线连接紧密可靠。
（四）隔离开关安装时保持：瓷件良好，操作机构动作灵活，隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后有大于200mm空气间隙。和引线连接紧密可靠。三相隔离刀刃分协议期。
（五）避雷器安装时：瓷套和固定抱箍之间加垫层，排列整齐、高低一致，相间距离大于350mm。引线采取25mm2绝缘铜线，短而直，连接紧密可靠。引下线接地可靠，接地电阻值符合要求。
（六）低压保险片安装时保险片确保无弯折、压扁、伤痕等现象。
（七）整个电力变压系统安装完成后，首优异行外观检验，然后依据相关规范进行调试。
1、测量绕组连同套管直流电阻，各相测得值相互差值应小于平均值4%，线间测得值相互差值应小于平均值2%；变压器支流电阻，和同温下产品出厂实测值比较，对应改变小于2%。
2、检验全部分接头变压比，和制造厂铭牌数据相比应无显著差异，且应符合变压比规律。
3、检验变压器三相结线组别和单相变压器引出线极性，必需和设计要求及铭牌上标识和外壳上符号相符。
4、测量绕组连同套管绝缘电阻，阻值不低于出厂试验70%。
5、使变压器在额定电压下进行冲击合闸试验，进行5次，每次间隔时间5分钟，观察有没有异常现象。
6、若检验结果不符合要求，查找原因并进行调整，直至各项指标均能满足规范要求时，报至监理部门申请验收。

土地开发整理计划编制规程》（TD/T1011-） 《土地开发整理项目计划设计规范》（TD/T1012-） 《土地开发整理项目验收规程》（TD/T1013-） 《水利水电工程施工组织设计规范（实施）》（SDJ338-89） 《水土保持综合治理技术规范》（GB/T16453.1-16453.6-1996） 《水利建设项目经济评价规范》（SL72-94） 《浇灌和排水工程设计规范》（GB/50288-99） 《节水浇灌技术规范》（SL207-97 《泵站设计规范》（GB50265-97） 《县级土地利用总体计划编制规程（试行）》 《农田排水工程技术规范》（SL/T4-1999） 《道路工程制图标准》（GB/T50265-97） 《水利水电工程制图标准》（SL73-1995） 《农田浇灌水质标准》（GB5084-1992） 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168-） 《水利水电建设工程规程》（SL223-1999） 《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ232-82） 5、国家、省、市颁发工程质量、文明施工及安全生产相关要求及要求； 6、国家和行业颁布相关现行技术标准和规程、规范。水利水电工程施工规范、操作规程、工艺标准、质量评定标准。

第四章 确保工期目标技术组织方法 第一节 编制依据和编制标准 1、本招标文件阶段性工期要求：开工日期07月05日，完工日期：开工后180日历天内完工。 2、为满足招标文件中提出工期要求，在可能情况下尽可能往前安排，紧紧抓住控制工程进度关键项目，采取有效技术方法，确保工程阶段性目标和总目标提前实现。 3、依据招标文件提出控制性工期及实际安排，进场后，立即进行临建工程施工，满足施工条件需要，以后伴随主体工程展开分阶段逐步完善。 4、进场后，立即分部进行施工临时建筑施工及其它等工作,为各分部工程施工发明条件。 5、严格根据招标文件要求节点工期，并结合我企业多年土地整理工程施工经验，安排本项目施工进度，确保施工总进度计划满足招标文件中要求施工工期要求。 6、实施多工作面、多工序平行交叉作业，提升工作面利用效率，缩短直线工期。 7、采取优异大机械化施工技术方案，提升工程质量，提升生产效率，确保项目施工优质、高速顺利完成。 8、采取中等施工强度安排工期，对施工中不可预见原因留有充足处理时间。 9、在确保施工进度同时，注意均衡生产和文明施工。努力争取资源合理化配置。 10、充足考虑雨天对施工影响，妥善安排施工时段及施工方案，确保施工进度不受雨天影响。 第二节 施工总进度安排 1、施工准备 本工程07月05日开工，施工准备时间较短。我企业中标后，将立即组织人员进场。施工队伍驻地关键依据业关键求及现场条件进行安排，在施工现场周围设置施工营地，依据当地地形地势合理布局。沿线施工便道修建充足利用原有道路，并修建部分进出施工现场便道，使之和原有道路组成道路网，方便施工车辆和指挥、检验车辆进出通行。在施工过程中，做好原有道路和新建施工道路维护工作。 着手以下几项工作： (1)和监理落实施工区域，征地范围，测量控制点复测、加密施工控制点，料场勘察及和施工相关事宜，监理开工令一下达立即开工。 (2)组织设备进场，开工前含有沟槽、基坑土方开挖施工条件。 (3)组织人员进行水、电及临时房屋修建，在最短时间内做到“三通”，房屋可住人。 (4)做好开工前技术准备，组织工程技术人员编制施工组织设计和质量计划，帮助业主和监理办理开工事宜等。搞好施工技术设计文件复核及技术资料准备，认真编制实施性施工组织设计和各项工程具体施工方案，报请建设单位和监理工程师审批，同时搞好交接桩和复测工作。 2、人员设备进场 自我单位组织投标该工程之日起，就开始筹备施工队伍和机械设备，中标后，我们依据建设单位相关要求，快速组织施工队伍和机械设备立即进场，尽早含有开工条件。 3、施工工期安排 本工程计划开工日期为07月05日，完工日期为180日历天，依据工程特点及我单位实力，我单位有能力在要求工期内完成全部任务，计划安排以下： （1）施工准备：努力争取尽早进场，利用10天时间完成人员、机械进场和临时设施工作，确保主体工程完成， （2）低压线路埋设工程07月15日开工，09月15日完成。 （3）10KV线路架设工程09月15日开工，10月20日完成。 （4）设备安装工程11月20日开工，12月15日完成。 （5）辅助房屋工程10月20日开工，11月20日完成。 （6）收尾工程和资料完善12月15日开工，12月31日完成。具体施工进度安排详见施工总进度横道图。