桥面混凝土铺装层综合项目施工基本工艺统一标准.doc
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1、桥面混凝土铺装层施工工艺标准(221)1 适用范围 本标准适适用于公路及城市桥梁工程中桥面混凝土铺装层施工。2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋2.1.1.1 冷轧带肋钢筋网片(1) 工厂化制造冷轧带肋钢筋网片品种、等级、规格应符合设计要求,进厂应有产品合格证、出厂质量证实书和试验汇报单,进场后应抽取试件作力学性能试验,其质量应符合现行国家标准冷轧带肋钢筋GB 13788要求。(2) 钢筋网片必需含有足够钢度和稳定性。(3) 钢筋网焊点应符合设计要求,并符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范JTJ 041要求。2.1.1.2 一般钢筋:钢筋品种、等级、规格应符合设计要求,进厂应有出厂质量证实
2、书和试验汇报单,进场后应抽取试件作力学性能试验,其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499要求。2.1.2 水泥:宜采取强度等级32.5级以上硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验汇报,进场后应对强度、安定性及其它必需性能指标进行取样复试,其质量必需符合现行国家标准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB 175等要求。2.1.3 石子:应采取坚硬碎石或砾石粒径50mm,连续级配,含泥量小于1%。进场应有法定检测单位出具碱活性汇报,进场后应按产地、类别、加工方法和规格等不一样情况分批进行检验,其质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范JTJ 041要求。2.1
3、.4 砂:宜采取洁净、坚硬、符合要求级配河砂,河砂不易得时,也可用山砂或用硬质岩石加工机制砂。砂细度模数宜在2.5以上中砂或粗砂,含泥量小于3%。进场应有法定检测单位出具碱活性汇报,进场后应按国家现行标准公路工程集料试验规程JTJ058要求进行取样试验合格,其质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范JTJ 041要求。2.1.5 掺合料:可采取质量指标符合表2.1.5要求、级粉煤灰,进场应有合格证实书及法定检测单位出具碱含量汇报,进场后应取样复试,其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中粉煤灰GB1596要求。 表2.1.5 粉煤灰分级和质量指标粉煤灰等级细度(45m气流筛筛余量)(%)烧
4、失量(%)需水量(%)SO3含量(%) 12 595 3 20 8 105 32.1.6外加剂:外加剂应有产品说明书、出厂检验汇报及合格证,有害物含量检测汇报应由有对应资质等级检测部门出具。进场应取样复试合格,并应检验外加剂和水泥适应性。外加剂质量和应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076 和混凝土外加剂应用技术规范GB50119要求。有害物含量和碱含量应由法定检测单位出具,掺量经过试验确定。2.1.7水:宜采取饮用水。当采取其它水源时,其水质应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准JGJ 63要求。2.1.7 机具设备2.2.1 混凝土铺装机具:混凝土罐车(预拌)、自卸翻斗车(现场拌制
5、)、汽车吊、料斗、振捣棒、平板振捣器、振捣梁、振捣梁行车轨道、操作平台、混凝土泵车。2.2.2 浮浆清理机具:凿毛锤、空压机、高压水枪、铁秋、扫帚。2.2.3 材料加工机具:钢筋剪刀、弯曲机械、冷拉机械、电焊机、木工机械、电锤、手锤、大锤。2.2.4 养护、拉毛、切缝机具:钢抹子、木抹子、排笔、切缝机。2.2.5 计量检测用具:水准仪、全站仪、钢卷尺、3m靠尺、塞尺等。2.3 作业条件2.3.1 施工方案和分项工程开工汇报已审批。2.3.2 桥面铺装前,桥梁梁板铰缝或湿接头施工完成,桥面系预埋件及预留孔洞施工,如桥面排水口、止水带、照明电缆钢管、照明手孔井、波形护栏及防撞栏处渗水花管等安装作业
6、已完成并验收合格。2.4 技术准备2.4.1 施工前已对图纸进行会审,编制施工方案已经审批,并对施工作业人员进行具体交底。2.4.2 桥面梁板顶面已清理凿毛和梁板板面高程复测完成。对最小厚度不能满足设计要求地方,会同设计人员已进行桥面设计高程调整和测量放样。3 操作工艺3.1 工艺步骤清除桥面浮浆、凿毛 振捣梁行走轨道高程测设 铺设、绑扎钢筋网片 制作试件立模 混凝土浇筑、摊铺、整 一次抹面 二次抹面 拉毛覆盖养生 混凝土搅拌 混凝土运3.2操作方法3.2.1清除桥面浮浆、凿毛:先采取凿毛锤对桥梁板顶面进行人工凿毛,去除浮浆皮和松散混凝土,再对每片量进行检验、补凿。剔凿后桥梁顶面验收前采取空压
7、机吹扫,若采取高压水枪冲洗时,须用空压机将水吹干。3.2.2 振捣梁行走轨道高程测设3.2.2.1 轨道可采取钢管和槽钢架设。3.2.2.2 轨道沿桥面横向铺设间距小于3m,铺设面两侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面外侧300左右。3.2.2.3 轨道纵向定位后,弹墨线,每2m设置高程控制点。在控制点处用电锤钻孔,打入钢筋,锚固深6080,外露30。设定钢管顶面高程和桥面设计高程一致,用水准仪在锚固钢筋上测放,然后焊接顶托,架立钢管。为确保轨道钢度,将轨道支撑加密,支撑间距不宜大于。3.2.3 铺设、绑扎钢筋网片3.2.3.1 成品钢筋网片大小应在定贷前依据每次铺筑宽度和长度确定,确保网片伸入
8、中央隔离带宽度满足设计要求,并应考虑运输和施工方便。3.2.3.2 成品钢筋网片要严格根据图纸要求铺设,横、纵向搭接部位对应放置,搭接长度为30d,采取10#火烧丝全接点绑扎,扎丝头朝下。3.2.3.3 现场绑扎成型钢筋网片,其横、纵向钢筋按设计要求排放,钢筋交叉点应用火烧丝绑扎坚固,必需时,可用点焊焊牢,绑扎接头搭接长度应符合设计及规范要求。3.2.3.4 钢筋网片下保护层采取塑料耐压垫块或同标号砂浆垫块支垫,呈梅花形均匀布设,确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。对采取双层钢筋网时,两层钢筋网片之间要设置足够定位撑筋。3.2.4 立模3.2.4.1 模板安装前桥梁顶面要经过正确测
9、量,确保铺装层浇筑宽度、桥面高程、横纵坡度。3.2.4.2 模板可依据混凝土铺装层厚度选择木模或钢模两种材质。木模板应选择质地坚实、变形小、无腐蚀、扭曲、裂纹木料,侧模板厚度宜为50宽木条,端模可采取100100方木。模板座在砂浆找平层上,后背用槽钢、钢管架做三角背撑。模板间连接要严密合缝,缝隙中天塞海绵条预防漏浆。铺装混凝土浇筑前,模板内侧要涂刷隔离剂。3.2.5 拌制、运输混凝土3.2.5.1 混凝土拌制(1) 混凝土应按同意后配合比进行拌制,各项原材料质量应符合设计要求。(2) 施工配合比根据现场骨料实际含水量进行确定。混凝土应采取强制式搅拌机拌制,严格控制搅拌时间,其时间按全部材料装入
10、搅拌筒至开始出料最短搅拌时间,可参考表3.2.5.1。3.2.5.2 混凝土运输(1) 场内短距离运输混凝土时,可采取不漏浆、不吸水、有顶盖且易于料自卸翻斗车运输。当运距较远是,宜采取混凝土搅拌车运输。表3.2.5.1 混凝土最短搅拌时间(min)搅拌机类别 搅拌机容量(L) 搅拌时间 强制式 400 1.0 1500 1.5(2) 混凝土拌合物运输时间限制参见表3.2.5.2,列表时间指从加水搅拌至入模时间。掺入外加剂混凝土,应经过试验确定时间限制。 表3.2.5.2混凝土拌合物运输时间限制(min) 施工气温() 无搅拌设施运输有搅拌设施运输 5 60 901019 45 752030 3
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