某商业广场通风空调施工组织设计.doc

一、施工方案
一).工程概况
1.xx商业广场是湖南xx集团股份有限公司投资兴建的大型商业建筑，位于Ccc路之间，是集大型超市、娱乐、商贸和四星级酒店为一体的综合工程项目。本工程包括商场、休闲及客房中央空调、通风；地下室停车场及设备房机械通风、商场部分通排分；整栋大楼消防防排烟。
xx商业广场高10层，地下一层，地下车库两层，建筑面积11万平方米。本工程设计分为1、2、3区，1区负一层至二层为商场，三、四层为休闲，五至十层为客房；2区负一层至四层为商场；3区地下室为停车库。1、2区均设计中央空调系统，夏季制冷，冬季采暖。空调面积90000m2。
本工程采用三台水冷离心式冷水机组制冷，装机容量10723KW；采用电热热水锅炉蓄热和燃气锅炉供热，包括空调和卫生热水供热。整个空调水系统采用机械同程闭式循环,1区一至二层为一个独立系统,可单独运行、管理;1区负一层、三层、四层为一个系统；1区五至十层为一个系统；2区负一层至四层为一个系统。系统膨胀水箱设置于五层、十层屋顶。冷冻水、冷却水、热水系统上均设置过滤型水处理器，对整个水系统及时进行防腐、防锈、超净过滤排污。空调水系统末端采用风机盘管和超薄型吊顶风柜，客房每层设置新风处理机。空调末端凝结水均通过立管排至裙房屋顶或地下一层的集污井。
xx商业广场机房位于裙楼5层，设备有离心式冷水机组，常压燃气热水锅炉，常压电热水锅炉，冷却塔、水泵、热交换器、水处理器、风机、风机盘管等。
2.本工程要求质量标准：省级优良标准。
施工安装标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2002）
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
管道绝热工程的施工及质量要求应符合 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定和设计图纸、设计变更、设备说明书及相关国家标准和规范要求。

二） 施工组织与部署
2.1施工组织
2.1.1 施工目标：
工期目标
严格按照招标文件要求，248天完成全部的安装内容
质量目标
确保省优
安全目标
杜绝死亡事故发生，月轻伤频率控制在3‰以内。
管理目标
按“三合一”管理体系进行现场管理，争创“湖南省施工现场文明工地”
环境保护目标
严格控制扬尘，避免对周围环境造成影响
2.1.2 施工组织：
2.1.2.1投标人将运用系统工程理论，按照工程项目的内在规律，以实现业主目标和企业经营目标为目的，在全公司选派具有类似工程施工丰富经验的项目经理和项目班子人员进驻现场进行施工，在财力、物力上全面确保该项目顺利完工。同时公司将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照质量、环境、职业健康安全管理体系标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。优选项目经理组建项目管理班子,项目经理部的组建见下图：
项目经理

技术负责人

预

算

员
材

料

员

质

安

员
空调工程师
资

料

员
管道工程师

1区、3区作业队
2区作业队

保温防腐班组
普工班组
空调班组
管
工班组

维 修 班 组

2.2 施工部署
2.2.1施工准备:
2.2.1.1人员准备:由于本工程主要是中央空调的风系统和水系统安装工程，故考虑劳务层主要由公司储备的技术过硬且认真负责的管工、通风空调工、焊工、保温防腐工等组成。具体的劳动力安排见劳动力需用计划。
2.2.1.2技术准备:技术员充分熟悉图纸与施工规范，发现问题及时与业主和设计方、监理、政府主管部门联系，及时解决问题。向作业人员作技术交底。
2.2.1.3物资准备：本工程的主要设备和主材由业主采用招标采购的方式进行采购后提供给施工方。需报送业主提供物资的进场计划，协助业主作好仓储、交接、验收工作。同时落实交货时间，以保证工程的工期和质量。

2.2.2施工安排:
安装施工：1区、3区设1个施工作业队，2区设1个施工作业队，每个作业队下设管工、通风和防腐保温班3个班组。每个班组下设3个小班组分别分区进行施工。作业队、班组之间劳动力可相互调节。
在施工准备阶段，专业工程师向劳务班组进行技术交底，检查考核拟进场劳务人员的相关证件和技术水平。开始施工前先进行专业的预留预埋，加强各作业班组、土建等的紧密配合。
2.2.2.1在预留预埋阶段作业队派管工6名、通风工6名负责整个工程预留预埋和支吊架制安工作。同时每作业队设1-2名油漆工负责预埋件和支吊架的油漆防腐。这样既合理地利用劳动力资源，又充分做到谁预埋谁施工的原则，做到分工合作，责任明确，维持前后道工序的连续性，防止后道工序的扯皮。
2.2.2.2配合交叉作业安装阶段，本阶段的施工是整个安装工程的重点，通过项目部与作业班组长签订风险承包合同，充分做到责权利相结合，体现进度、质量、效益相结合，并辅以风险抵押金制度，体现重罚的原则。
2.2.2.3在此阶段，项目部必须为作业班组提供充分的作业条件，保障材料、人员、设备的及时到位，协调好与其它施工队伍的关系。（1）合理安排劳动力计划和设备机具使用计划（详见安装计划表）。（2）因主材主要由业主提供，业主提供材料管理见质量保证措施中材料管理。
2.2.2.4在施工后期，各作业班组的工作基本安装完成，空调管道需进行试压、冲洗等试验，风管需进行漏风检测，通风空调系统最后进入保温、安装收尾及联合调试阶段，由有关专业施工作业组各抽调1∽3名主要人员组成一个联合调试组。负责整个工程的收尾、调试、开通工作。
2.2.2.5竣工验收阶段，由班组、质量员、专业工程师、项目经理分层检查复核工程质量。形成原始的工程质量资料和检验报告。技术员应作好测试记录，并请业主、监理、设计方签字认可，以便作为交工资料存档。并作好提请相关部门（单位）验收的准备工作。
2.2.2.6交工后，项目部应作好交工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。
（1）本工程的保修服务期限按建设部80号文件执行。
（2）保修期内，由各施工作业班组抽调1∽2名技术工人组成一个保修班组，长驻现场，由本项目技术负责人兼任保修组组长，将保修组人员的联系电话通告业主和工程使用单位，以便及时联络。
（3）当保修期满后出现运行故障，我司仍将为业主提供维修保养服务。
（4）工程临近结尾时，邀请业主拟派维护人员参与管理，使其尽快熟悉现场，进入角色，并能熟练掌握设备的操作程序。
（5）工程移交后，将公司本部各专业技术主管人员的联络方法告知业主，便于双方技术人员就工程维修事宜沟通。
（6）一旦接到业主维修指令,维修人员在业主要求时限内到达现场。
3.施工平面布置
3.1现场概况
据施工总平面设计，以充分保障各阶段的施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程施工前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，对主材生产、加工、堆放、运输场地进行设计，同时制订具体实施方案，并严格执行，奖罚分明，实施施工平面的科学、文明管理。在施工过程中，项目部将采取强有力的现场文明施工、环保、消防措施，保证对周围环境干扰降到最低程度。
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划基础上形成、主材、机械、劳动力的进退场计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，进行动态调控管理。
3.2、总平面布置（详见附图）
3.2.1生活办公设施：
本工程采取集中办公的形式,以便于施工协调,办公区、加工场地、库房拟设置在2区一层指定的用地区域内。生活区在施工现场附近就近租赁。
3.2.2布置原则
（1）充分利用现有场地，不多占，不浪费。
（2）确保安全生产、文明施工、环境保护。
3.2.3 施工临时用电：
现场用电网络用电缆采用三相五线制分区制连接，在广场的每一区的每一层均设置一个配电箱，采用五芯电缆从业主指定的供电点引入。
3.2.4消防设施
备配泡沫灭火器和干粉灭火器，以应付不同类型的火灾事故。
3.2.5垃圾处理处：设垃圾桶收集，然后集中处理并运出工地。在施工过程中，项目部将采取强有力的现场文明施工、环保、消防措施，保证对周围环境干扰降到最低程度。

三).主要施工方法及技术要求
空调风系统中的风管、烟管：地上部分空调风管和通风管道均采用镀锌钢板制作，地下室通风及防排烟风管采用无机不燃玻璃钢风管，风管厚度按照《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243-2002）确定。当风管边长＞1000mm时，风管必须设置加强筋。排烟风管软接采用石棉制品。锅炉烟管采用3mm厚钢板焊接。除锈后内外刷两道耐高温防锈漆。
空调系统的施工，分三个班组按三个区段进行，每个班组设风系统、水系统和设备安装的小组负责人。采取分系统、分层、分片区施工，小组作业人员既交叉作业又相互配合进行。
空调施工的主要施工程序如下：

设备安装及
单体调式

风管漏
风检验
风管及
部件安装
风管及
部件制作
与土建
配合预埋

水管安装及
冲洗、试压

系统调试、
试运行
配合装饰
风口安装
风管及管道
防腐和保温

交工验收

3.1风管及部件制作
玻璃钢风管拟采用厂家成品，由业主供应后，我方组织施工队伍进行安装。
镀锌风管及部件制作安装均按流水作业法组织施工，各施工工序委派专人负责，风管及部件制作的施工工序如下：
风管及部件预制施工工序：
领料→拼板、放线、下料→剪切、倒角→咬口→折方合缝铆法兰、翻边→加固→检验编号→成品堆放
法兰加工施工工序
型钢矫正→划线、下料→钻眼、钉眼→焊接成型→钻孔除锈刷油→检验→成品堆放
(1)风管加工前，把风管配件按楼层，分系统部件，分类编号，确定风管配件的实际加工尺寸，本计划中应加工件的编号、规格、长度、数量、完成时间。加工前选料一定要符合设计图纸和施工验收规范要求。
(2)风管与配件的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。风管的外形尺寸（mm）的允许偏差应符合下表：
直径或大边长
矩形风管外表平面度
矩形风管管口对角线之差
法兰平面度
风管两直径之差
≤300
≤3
≤3
≤2
≤3
301∽500
≤3
≤4
≤2
≤3
501∽1000
≤4
≤5
≤2
≤4
1001∽1500
≤4
≤6
≤3
≤5
1501∽2000
≤5
≤7
≤3
≤5
>2000
≤6
≤8
≤3
≤5
焊接钢板风管，采用气焊焊接，除锈后内外刷两道耐高温防锈漆。
3.2 风管及部件安装
(1)风管及部件安装施工工序:
风管、吊杆横担预备→放线、定位→安装吊架→风管连接→安装就位→漏风试验→检验作隐蔽记录→风管法兰的保温
(2)风管支、吊架的施工应符合下列规定：
a.风管与部件支、吊架的形式应符合设计规定及规范要求。其风管吊、托架的间距为：风管直径或大边<400mm时，间距为3mm；风管直径或大边>400mm时，间距为2.5mm。悬吊的风管应每隔10m设置防止摆动的固定点。
b.风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的经过防腐处理之木质垫块以防止产生冷桥。
c.风管支、吊、托架应置于保温层的外部，同时应避免在法兰测量孔，调节阀等零部件处设置支、吊、托架。
d.支、吊架不宜设在风口阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200 mm。应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
e.风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，间距不应大于3m，风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少有2个固定点。户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。
f.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
（3）风管安装：
a.风管的连接长度应按风管的壁厚，法兰与风管的连接方法安装的结构部位和吊装方法等因素决定，为了安装方便，尽量在地面上进行连接，在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙内或楼板内。
b.风管安装应先干管后支管或竖风管的由下至上的顺序安装，风管沿墙敷设时，管壁距墙面至少应保留150mm的距离，以便于操作。
c.风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形风管法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
(4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
(5)风管法兰的连接应平等、严密，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母应在同一侧。法兰间的填料（密封胶条或石棉绳）均不应外露在法兰以外。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换。玻璃钢风管法兰与相连的部件法兰连接时，法兰高度应一致，法兰两侧必须虽镀锌垫圈。
(6)风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。支、吊架不得设置在风口，阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
(7)风管支、吊架的间距，应符合下列规定：风管水平安装，长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。
(8)风管的连接应平直、不扭曲，风管安装水平度的允许偏差为3mm/m；其全长上的总偏差不应大于20mm；垂直风管安装的垂直度允许偏差为2mm/m，全高上的总偏差不应大于20mm。
(9)风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，接口应紧密不漏风，法兰间垫3mm阻燃密封胶衬垫。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
(10)风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。
(11)穿出屋面风管防风雨处理为风管向下45°弯，并加不锈钢丝网。
(12)保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
(13)安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将手柄配置在便于操作的部位。
(14)安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后方能安装，并务必保证防火阀气流方向与阀体上箭头方向一致，严禁反向。并便于电信号线的接驳。
(15)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵活、可靠。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
(16)风口与风管的连接，采用伸缩软管。
3.3 风管漏风或漏光检验
所有空调风系统与排风系统,从制作至施工安装环节均需采取密封防漏措施,风量检测,整个系统的漏风量不得超过该系统总风量的3%,在施工安装过程中应分段进行漏风检测。
系统风管漏光检测时，宜采用分段检测、汇总分析的方法，采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，以每10m接缝漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。在漏风漏光检测中发现的条形缝，应做密封处理。
3.4 设备安装
3.4.1设备安装工艺流程
基础检查验收→基础放线→设备开箱检查→设备搬运就位→初平→基础灌浆→设备清洗润滑→设备精平→二次灌浆→设备试运行→交工验收
3.4.2设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。
设备吊装：本工程有两个制冷机房，五屋设备采用吊车吊装；地下室外设备采用5吨卷扬机吊装。（具体方法见施工前的设备吊装方案）
集水器、分水器、膨胀水箱等设备的安装支架或底座的尺寸位置应符合设计要求，设备与支架或底座接触紧密，安装平正，牢固。平面位置允许偏差为15mm。标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。
3.4.3机组的安装
制冷设备采三台水冷离心式冷水机组，供热采用电热热水锅炉蓄热和燃气锅炉。
a.机组体积大，重量重，设备运输就位比较困难，对运输道路要求比较高。本方案采用吊车直接吊上五层，并在设备底座下铺设滚杠，利用一台5吨卷扬机配合滑轮组牵引就位。
b.安装时应当首先校正基础的水平度，水平度允许偏差每米5且长10mm，机组就位后，应找正水平，其纵、横向水平度不应超过1/1000。利用千斤顶微调机组的纵、横向位置及标高，并在冷水机组与基础间垫上10mm厚橡胶板。
c.机组的抽真空、灌制冷剂、调试在机组生产厂商指导下进行。
d.机组的启动运转应符合的要求，启动运转、润滑油的压力、温度和各部分的供油情况，油冷却器的水管供水应畅通，启动油泵，通过油压调节阀来调节油压，使之与排气压力差符合有关设备技术文件的程序进行。调节四通阀，使之处于减负荷或增负荷的位置，并检查滑阀移动是否正常，机组作短时间的全速运转，并观察压力表的压力、电流表的电流，检查主机机体与轴承处的温度，听听有无异常声音。
机组安装基础图：

3.4.4 泵的安装
(1)开箱检查
建设单位将设备交付施工单位时，双方按下列项目进行开箱检查，并做好开箱检查记录。
1)箱号和箱数及包装情况；
2)设备名称、型号和规格数量；
3)全部零件、部件、附件、附属材料和工具，以及出厂合格证书和其他技术文件的齐全情况；
4)有无锈蚀和损坏等情况。
(2)水泵的搬运和就位
水泵搬运就位采用两台2吨的手动液压叉车拖运至装位置，利用滚杠或三角架在基础上就位。
(3) 泵的调整
泵的调整包括初平和精平。初平时将水平仪放在泵座的基础面上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心均接近要求，再进行地脚螺栓孔的灌浆。待混凝土保养期满后，拧紧地脚螺栓的螺母，再进行精平。精平后再进行清洗。
安装泵的位置标高和管口方向必须符合设计要求，其垫铁的位置应正确每组不超过3块，接触紧密，地脚螺栓必须拧紧，并有防松措施。
水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧且与设备底座接触紧密。
整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于0.2/1000。
1)二次灌浆
找正后即可进行二次灌浆。灌浆前应地脚螺栓紧固和垫铁放置情况，同一组垫铁是否已相互点焊牢固，并进一步检查泵的标高、水平及中心位置、联轴节对中情况是否符合技术要求，检查基础表面的油污和杂物是否清洗干净。完全符合要求后即可进行二次灌浆。
2)泵试运行。
泵试运转时应符合下列要求：
a.各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象，附属系统运转应正常管道连接应牢固，无渗漏。
b.轴承温升和温度应符合规范和设备技术文件的规定。
c.各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；泵的安全保护装置和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
d.泵在额定工况下连续运转时间不应小于2h。
(4)泵的进出口管相接处，应设置长度为150∽200mm的人造革软接，软接有接口应牢固、严密。
水泵基础安装图：
3.4.5风机的安装
(1)风机安装前应根据工艺施工图结合设备图核对基础的几何尺寸，标高是否符合要求。基础表面应无蜂窝、裂纹、露筋等缺陷；地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。
(2)建设单位将设备交付施工单位时，双方应对设备开箱进行检查并做好开箱检查记录。
(3)风机的搬运和吊装应符合下列要求：
整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔，轴瓦的推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部分。输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
(4)风机试运转前应符合下列要求：
1)轴承箱清洗并检查合格后按规定加注润滑油。
2)盘动转子，不得有碰刮现象，轴承的油位和供油正常。
3)各连接部位不得松动，轴承的油位和供油正常，冷却水系统供水正常。
4)风机启动达到正常转速，首先在调节门开度0∽5°之间的小负荷运转，待轴承温升稳定后连续运转时间不少于2小时。
5)小负荷运转正常后，应逐渐调大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不小于2h。
6)具有滑动轴承的大型风机，负荷运转2小时后应停机检查轴承，轴承应无异常，当轴承合金表面有局部损伤时应修整，其后再连续运转不应小于6小时。
7)高温离心风机当进行高温试运转时，其升温速度不应小于50℃/h；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷。
8)试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承不得超过65℃。
3.4.6 风机安装的方法如下：
(1)整体机组的安装应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平。
(2)现场组装的机组，组装时应符合设备技术文件的要求。
(3)叶片校正时，应按设备技术文件的规定，校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母。
(4)主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定，进行检查。
(5)叶轮与主体风箱的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定。
(6)主体风筒上部分接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。
(7)试运转。
1)电机转向应正确，风机管道内不得留有任何杂物。
2)盘车应无卡阻现象，启动时，各部位应无异常现象，启动后调节时，其电流不得大于电动机的额定电流。
3)滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不得大于95℃；温升不得超过55℃，滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃；
4)运行时，风机严禁停留于喘振工况。风机轴承振动速度有效值不应大于6.3m/s。
风机的安装图：

3.4.7 风机盘管的安装
(1)风机盘管机组的安装应符合下列规定：
1)风机盘管机组的安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。
2)卧式风机盘管应由支、吊架固定，风机盘管与支吊架连接处应加上4mm橡胶垫片，并应便于拆卸和维修。
3)排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。
4)风机盘管安装应牢靠，位置及高度应正确。
(2)供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接，供回水管连接处应设有紫铜管减震接头，凝结水管连接处设透明橡胶短管。
(3)风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。
(4)在安装过程中，对风机盘管机组还应做外观保护。
风机盘管安装示意图：

3.4.8冷却塔的安装应符合下列规定：
(1)冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。
(2)冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈30°夹角，且方向一致，不应垂直向下。
3.5 风管的防腐和保温：
⑴焊接钢板风管、无缝钢管及设备的保温保冷前，需先在表面除锈后，刷防锈底漆两遍。
⑵各种风管，水管在完成了油漆工序与保冷、保温作业后，应每隔一定距离，标上不周颜色的文字标记、系统编号，便于以后检修与保养。
⑶保温材料采用难燃B1级福乐斯保温板材，其保温厚度为16mm，各接缝处采用专用粘胶带密封。
福乐斯材料应符合下列规定
(1)粘结材料应均匀地涂在风管及设备的外表面上,隔热层与风管及设备的外表面应紧密贴合。
(2)隔热层的纵、横向接缝应错开。
3.6系统试运行及调试
⑴ 通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。
⑵ 通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：
a.设备单机试运转，水泵、通风机与空调机组，制冷机组，制冷机及一些末端装置应逐台投入试运转，考察其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等方面的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性。
b.风系统的测定与调整,测定通风机在系统里实际运行的风量，全压是否与设计选用工作点一致；按“动压（或流量）等到比法”调整系统的风量分配，确保各风口风量与设计值相一致；风量调整如之后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上油漆刷上标记。
c.冷（热）态调试：在设计风量与进口空调状态参数，设计水流量与进水温度条件下，测定制冷机的制冷量，表冷器的冷却去湿能力，考核是否达到设计能力，并核查其制冷效率、换热效率、处理效率是否正常，加不能达到设计要求，或发现不正常现象应逐项进行调整或检修；测定与调整各个空调房间的室内温度与湿度，使之符合设计规定值。
d.空调自控系统的调整，在完成了空调冷（热）态调试后，将各个自控环节逐个投入运行，并按设计要求调整各个控制环节的设计参数，考核其动作的准确性、可靠性、稳定性，直到各项控制指标符合设计要求。
e.综合调试：根据实际气象条件与内部负荷，让各个系统（含空调自控）连续运行不少于24小时，并对各系统进行全面检查，考核各项指标，以全部达到设计要求为合格。
⑶ 通风与空调系统的生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责组织，设计单位、建设单位及监理单位参与配合；并分别在各系统的测压孔里测出风机里出风压头及各排风口的风速,并核对所选设备能否符合设计要求。
⑷ 系统试运行及调试应编制具体的施工方案。
3.7管道安装主要施工方法及技术要求
空调水水管DN ≤70时采用热镀锌钢管丝扣连接；70<DN≤250采用无缝钢管;DN>250采用螺纹钢管焊接。
管道总的安装工序：材料质量检验→管道下料组对→管道及附件安装→管道系统吹扫、清洗→管道强度、严密性试验→管道防腐及保温
3.7.1材料质量检验：
(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。
(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
(3)阀门安装前，应进行壳体压力试验和密封试验，不 合格者不得使用。DN≤100时，采用闸阀；DN>100时，采用蝶阀，阀门要求关闭严密，运转灵活，止回阀应有水流方向指示。对于空调循环水管的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
(4)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
(5)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
3.7.2 管道下料组对
(1)镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
(2)管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
(3)管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
(4)管道采用丝接时，管子的螺丝应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
3.7.3管道丝接
(1)根据图纸预制加工，须加工的管道需编制好加工计划，计划中详细标明管道的长于度、尺寸，丝接管道的套丝，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。管子螺纹应规整，断丝和缺丝的数量不能超过螺纹全扣数的10%，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
(2)安装后，露出2～3牙螺纹，并清除填料。不同管径管道连接避免采用补心而应采用异径管。消防管道卡箍连接的安装必须先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管，安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
(3)管道穿过墙壁或楼板时均设套管，套管应比管道管径大两号，穿过墙壁时套管两端与饰面相平，穿过楼板时套管一般均高于地面20mm，套管底部应与楼板底面相平。
(4)采暖管道应尽量采用煨弯，使其承受管体膨胀，弯曲半径一般为管外径4倍，即R=4D。
3.7.4管道焊接
(1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
(2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

3.7.3 管道及附件的安装
(1)管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后，应临时封闭；管道、管件的内外壁应清洁、干燥，金属管道支架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求。
(2)管道穿过楼板、墙壁、屋顶等应预埋镀锌钢制套筒，套筒的直径应比通过的管道直径至少大两号。套筒应贯穿结构的整个厚度，穿过屋顶及楼板的套筒应高出结构面200mm，穿过墙壁的套筒应与墙面齐平，穿过外墙的套筒应采取防水措施。
(3)机组、水泵、风机盘管机组、吊挂式风机组、消防风机与管道、风管连接，应采用弹性接管可软接管，其耐压值应大于或等于1.5倍的工作压力,软管的连接应牢固,不应强扭和瘪管。
(4)管道的支、吊架型式、位置、间距、标高应符合设计要求。保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。
(5)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
(6)水平的空调循环水管用吊架支承，吊架用M10金属膨胀螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定；垂直的空调循环水管采用夹环固定支承，夹环用M10金属螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定。泵进出水支管弯头下设置支座。
(7)空调供回水水平干管坡度为2∽3‰，冷凝水主管坡度0.5%。冷凝水支管起点比风机盘管（包括悬挂空调器）冷凝水接口低100∽150mm，悬挂空调器冷凝水接管做U形管水封。冷凝水支管坡度1%。
(8)水管路系统中的最低点应配置DN25泄水管，并配置DN25截止阀;在系统最高点处，应配置DN15自动排气阀。
(9)管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。
(10)管道安装后应进行系统冲洗。管路系统冲洗时，水流不得经过制冷机和风机盘管、空调器等主要设备，水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗截面的60%，水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。为了方便冲洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通阀，末端设备进水阀与设备间应加装Y形过滤器。系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
(11)所有水管道应在安装阀门及管道连接到空调设备的盘管前作2倍于其工作压力的水压试验，合格后装上阀门及管道与风机盘管相连接，安装完毕后，应进行水压试验，试验压力按工作压力的1.25倍且不小0.6MPa执行,要求在10分钟内压降不超过20KPa为合格。试验时必须留意保护控制线路、安全阀等。试压没有完成前，不得进行保温。
(12)经试压合格后,应对系统进行反复冲洗,直到排放水中不夹带泥沙、铁屑等杂务，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流需从所有热交换设备旁通渡过。
3.7.4 管道防腐、保温
(1)所有管道支架和管道焊口在涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后再按设计和施工验收规范要求涂刷底漆和面漆。
(2)所有管道、冷冻水管、冷凝管等，各部分均要求保温，空调保温材料采用难燃型B1级白色福乐斯保温板材和管壳,冷冻水管DN70管径以下的采用保温管壳，厚度为25mm；DN80以上的采用保温板材，厚度36mm；空调送风管采用保温板材，厚度16mm；凝结水和管保温管壳厚度为15mm；锅炉烟管采用100mm厚岩棉保温，外做石棉麻刀抹面。
(3)保温保冷管道穿越墙体和楼板时，保温保冷层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散保温材料填充；绝热制品的拼编宽度，当作为保温层时，不应大于5mm，当作为保冷层时，不应大于2mm。
(4)立管保温时应自下而上,每隔3m左右调一个支撑托环,其宽度为保温层厚度的2/3, 支撑环焊在管壁上,立管卡子上部200mm处.
(5)支架处保温应留的膨胀缝,在直管段上每隔5∽7m应留5mm的膨胀缝,在弯管处DN≤300mm应留20∽30mm的膨胀缝,并用石棉绳填塞。
(6)不保温附件两侧应有留70∽80mm的间隙，在保温端部抹60°∽70°的斜坡，设备、容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应抹成45°的斜坡。
(7)弯管、法兰和三通保温时，应按管件形状截切保温材料，一般弯管裁成两至三块的虾米弯，三通应由两部分组成，在施工时各片间应留出10∽30mm的伸缩缝。

4.系统调试、试运行和交工验收
4.1管道系统安装完毕，设备进行单机调试后要进行系统调试和试运行，系统调试前编写具体的空调调试方案。
4.2交工验收
4.2.1交工验收主要依据如下文件：
（1） 业主与施工单位签订的工程施工合同；
（2）施工图纸和技术资料；
（3） 国家或部委颁发的施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准。
4.2.2交工验收组织机构
本工程项目规模大，交工验收阶段仍有大量繁杂和琐碎的收尾工作和验收工作要做，这要求先做好组织管理工作。为此我们将成立交工领导小组，由项目经理任组长，项目成员为专业工程师、质量安全员及其它有关人员。
4.2.3交工领导小组的主要任务
（1）与业主、监理及进行交工业务联系，制定交工计划，协商交工工作流程，申报交工项目，讨论交工验收过程中的特定事项和制定规章制度等工作。
（2）组织无负荷试车。
（3） 组织清理施工遗留下来的未完项目。
（4）组织各专业完成交工资料和技术文件的汇总整理，装订成册，向业主移交。
（5）办理交工验收证书和资料签证手续。
4.2.4交工验收步骤
（1）准备：交工前，由交工领导小组组织有关人员根据施工图及其它有关资料对工程进行预验收，作一次彻底清查，并及时处理发现的问题。同时对所有的技术文件和资料进行全面系统的整理，为工程交工创造条件。
（2）提交竣工报告：具备竣工验收条件后，项目部向业主提交书面通知即竣工报告。在交工验收领导小组领导下，开展工程交工验收的各项工作。
（3）竣工检查：由交工验收领导小组根据施工图纸、其它有关资料和施工验收规范的要求，会同业主、监理进行技术检查，经双方确认合格后，即可签署竣工报告。
（4）单体试车：竣工报告签署后，按试车规程进行单体试车，经双方确认单体试车合格后，即可签署单体试车合格证。
（5）无负荷联动试车：有联动运行的设备，在签署单体试车合格证后，根据设计要求和试车规程，对其进行无负荷联动试车，按照规定的时间和标准达到调试的要求，经双方确认，即可签署无负荷联动试车合格证。
（6）全面检查、收尾清理：在进行无负荷联动试车的同时，交工验收领导小组应会同业主、监理、设计院对工程再进行一次全面检查，把影响生产或使用的问题进行整理，列出清单。凡是我们造成的施工遗留问题，项目部立即组织人力，限期整改处理完毕。对短期内不能解决且不影响试运、投产的问题，经与业主、监理协商同意后，可局部甩项交工，并把问题列入未完工程明细表予以确认。
（7）办理交工手续：以上工作完成后，即请业