工业与建筑固废高效利用混凝土及其工程结构防灾研究.pdf
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1、第 卷 第 期 年 月自 然 灾 害 学 报 .收稿日期:修回日期:基金项目:国家自然科学基金面上项目()国家重点研发计划课题()作者简介:弓扶元()男教授博士主要从事混凝土耐久性研究:.通讯作者:曹万林()男教授博士主要从事混凝土结构抗震研究:.文章编号:()./.工业与建筑固废高效利用混凝土及其工程结构防灾研究弓扶元曹万林王栋民黄天勇赵羽习马敬友(.浙江大学 建筑工程学院浙江 杭州 .北京工业大学 城市建设学部北京 .中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院北京 .北京建筑材料科学研究总院有限公司北京.北京市建筑设计研究院有限公司北京)摘 要:我国工业固废与建筑拆除固废存量巨大且固废产生量逐
2、年增加固废堆存造成的滑坡灾害、环境污染灾害和占用大范围场地给可持续发展带来了挑战 此外历次大地震造成房屋倒塌也产生大量的建筑固废如何将这些建筑固废在灾后重建中高效利用引发国内外学者的广泛关注目前利用这些固废制备混凝土是具有重要价值和前景的方案采用工业固废、建筑固废、工业和建筑固废制备的混凝土被统称为固废混凝土其中利用后两者制备的混凝土也被称为再生混凝土 固废高效利用混凝土有 层含义即固废胶凝材料和固废骨料性能提升、高固废掺量混凝土、固废混凝土在工程结构中根据受力需求合理利用 综述了不同建筑固废和工业固废的物化特性概述了不同固废材料对混凝土力学性能和耐久性能的影响在归纳固废混凝土构件及结构抗震性
3、能、抗火性能研究结果的基础上对固废混凝土结构防灾技术研究的发展进行了展望关键词:固废混凝土工程结构力学性能耐久性能抗震性能中图分类号:文献标识码:(.):.“”.:自 然 灾 害 学 报第 卷 .:引言自 世纪 年代开始我国进入到飞速发展的阶段 经过半个世纪的迅猛发展如今我们在关注发展成效的同时也要注意到建筑业和工业在发展过程中产生并累积了大量的固体废弃物(简称固废)而且建筑业和工业领域每年产生的固废仍然呈现增长的趋势 截止到 年末我国建筑固废年产生量约为.亿 据住房和城乡建设部提供的测算数据我国目前建筑固废总存量已达 多亿 估计到 年前可能还要产生将近 亿 的建筑固废 我国工业固废总堆存量已
4、达 亿 工业固废年产生量均超过 亿 其中尾矿、煤矸石、粉煤灰和钢铁渣占比较高尾矿占工业固废总量的.这些大量的固体废弃物给环境和可持续发展带来了巨大挑战 未经妥善处理的固废直接威胁着自然环境和人类健康 那些被堆积储存的废弃物也会导致土壤、水源和大气的污染从而破坏生态平衡引发各种环境问题比如土壤侵蚀和生态系统崩溃 此外固体废弃物还存在引发火灾、化学品泄漏等安全隐患对公共安全构成潜在威胁随着我国经济的迅速发展碳排放也在逐步增加 根据统计仅在 年我国的碳排放量就高达.亿 占全球总排放的 因此我国于 年提出了双碳目标并明确了各行业实施低碳转型的任务 在这些行业中建筑业由于其庞大的能源消耗和碳排放量成为减
5、少碳排放的一个重要领域数据显示 年我国建筑业的碳排放占各行业总排放的 这使得该行业面临着紧迫的减碳压力具体而言在建筑物生命周期内建造阶段的碳排放量明显高于使用阶段尤其是在材料制备过程中产生了超过一半的碳排放 因此采用绿色混凝土的制备成为建筑业减少碳排放的必要途径鉴于我国面临固废积压和建筑业减碳的紧迫压力将每年产生并积存的建筑固废和工业固废加工成胶凝材料或再生骨料以实现资源的可持续利用减少对多碳排放资源的依赖成为解决上述问题的核心途径这不仅有助于减缓自然资源过度开采减少在水泥生产和骨料开采过程中产生的碳排放还有助于解决建筑固废和工业固废大量积聚对土壤、水源和空气等环境造成的污染问题 此外许多固废
6、在化学成分上与胶凝材料及骨料相似将这些再生材料掺入可能赋予结构不同的性能或者在常见灾害如地震、火灾的影响下表现得更为出色综上本文将从不同建筑固废和工业固废的基本性能及其在混凝土中的高效利用出发对这些固废混凝土的力学性能、耐久性能以及在常见灾害下的表现进行分析并针对各种固废的应用情况概述固废高效利用混凝土及工程结构的应用根据尚存的不足提出展望工业固废高效利用关键技术.工业固废再利用途径如今我国碳排放总量在持续增长实现工业固废在混凝土中的高效再利用具有显著的经济和环境优势当前工业固废主要分为燃料废渣、冶炼废渣、采矿废渣和化工废渣等四类 通过将这些不同来源的工业废弃物转化为宝贵资源用于混凝土生产不仅
7、能有效减少工业固废对环境的污染同时也为建筑业提供了一条可持续发展的路径 已有广泛的国内外学者对工业固废在混凝土中的应用进行了研究其中许多材料通过进一步粉磨并搭配活性激发剂作为混凝土的胶凝材料还有一部分通过筛分直接充当再生骨料 不论工业固废在其中扮演何种角色其资源化利用都有助于减轻对土壤和空气的污染同时减少生产水泥过程中的第 期弓扶元等:工业与建筑固废高效利用混凝土及其工程结构防灾研究二氧化碳排放对于环境保护具有重要作用.燃料废渣 粉煤灰在锅炉中燃烧的过程中燃煤产生的固体副产物排出有 种主要方式 颗粒较大的废物被排放至锅炉底部通常称之为炉渣或者底灰而质轻、颗粒较小的灰则随着烟道气的上升而被释放这
8、种细小的灰状物称为粉煤灰 其主要的化学成分包括氧化铝、二氧化硅和氧化钙等且主要物相为无定形相 粉煤灰颗粒的背散射图谱和 能谱图如图 所示 在锅炉中经过高温煅烧后又迅速冷却的过程赋予了粉煤灰一定的火山灰活性和胶凝特性使其可以充当胶凝材料广泛应用于建材行业例如替代部分水泥熟料用作水泥或混凝土中的矿物掺合料等 目前研究人员正积极寻求高效利用粉煤灰的方法例如对从电厂收集的粉煤灰进行机械活化、化学活性激发等使其成为可大量替代水泥的胶凝材料以减少由于水泥生产而产生的碳排放 其中机械活化就是对粉煤灰进行球磨通过对球磨工艺的研究发现粉磨初期比表面积增加显著而且随着球磨时间的增加在机械力的作用下粉煤灰颗粒不断细
9、化晶体有序结构不断被破坏无定形层逐渐增加粉煤灰的化学活性也随之增长利用粉磨后的粉煤灰作为胶凝材料可以进一步提高混凝土的各项性能图 两个典型粉煤灰颗粒的背散射图像.冶炼废渣 矿渣和钢渣冶炼工业既是国家经济的支柱也是能源消耗和排放较高的行业 在整个产业链中最大的排放源之一是钢铁生产过程中产生的固体废弃物如矿渣和钢渣等 其中粒化高炉矿渣是通过将高炉矿渣在熔融状态下经水淬快速冷却而形成的不规则玻璃相颗粒 其化学成分类似于硅酸盐水泥熟料具有较高的潜在活性高炉矿渣如今年产量已近 亿 目前主要被应用作为一种优质的辅助胶凝材料 一方面它作为混合材料用于生产复合水泥另一方面通过磨细加工成为矿渣微粉可用作矿物掺合
10、料用于制备普通混凝土或高性能混凝土 一般而言矿渣微粉是与碱性激发剂一同掺入混凝土中的其反应原理是在碱性条件下矿渣中的氧化钙会转化为氢氧化钙 此外其中的硅氧和铝氧玻璃体会与氢氧化钙发生火山灰反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙等产物 这一过程不仅提高了废弃物的综合利用效率同时也减少了对环境的污染钢渣是冶炼过程中产生的废渣之一目前堆存量为 亿 每年新增约 亿 和水泥熟料相似钢渣含有大量的硅酸盐矿物像硅酸二钙、硅酸三钙等还有少量的铝酸盐和铁铝酸盐因此具备一定的水硬化性自 然 灾 害 学 报第 卷能可以作为胶凝材料掺入混凝土中取代部分水泥熟料 研究发现钢渣水化过程表现为早期水化速率较水泥低但后期速率却高于水
11、泥 此外钢渣浆体水化后主要生成水化硅酸钙凝胶、氢氧化钙同时还包含未反应的硅酸盐、铁酸盐以及氧化铁和三氧化二铁等物质 在钢渣中掺入一定量的脱硫灰制成脱硫灰钢渣复合胶凝材料()可以改善新拌浆体的工作性能促进钢渣的凝结但当脱硫灰掺量较高时会抑制钢渣后期的水化反应 为进一步提高复合胶凝材料的力学性能可以考虑掺入一定量的激发剂主要包括快速早强型激发剂硫酸钠()、慢速激发型激发剂三异丙醇胺与硅灰(与)和强度发展抑制剂氢氧化钠()如图 所示 其中若对早期强度有特殊需求则 是最佳激发剂若对早期强度无特殊需求则选择 作为激发剂有利于发挥材料的后期水化活性图 脱硫灰钢渣复合胶凝材料在不同激发剂下的抗压强度.采矿废
12、渣 尾矿和煤矸石尾矿的主要来源是铁尾矿、铜尾矿和黄金尾矿它们在 年分别占了我国尾矿总产量的、铁尾矿是其中产出最多、堆存量最大的工业固废之一 为了达到绿色混凝土和充分利用铁尾矿的目标人们提出了在制备混凝土的过程中掺入铁尾矿的方法这不仅提升了资源利用率也减少了对环境的污染 铁尾矿与河砂相比铁含量更高含量约为.目前铁尾矿在混凝土中主要有 种应用方式一种是替代粗骨料、细骨料即将铁尾矿破碎成一定级配的铁尾矿石子、砂代替粗骨料岩石石子和细骨料如河砂等减少对天然资源的依赖 此外还可经过粉磨后替代水泥用于胶凝材料的制备 但由于尾矿粉本身的活性较低通常需要经过活性激发才能部分替代水泥 活性激发方式主要包括物理激
13、发和化学激发等方式物理激发主要是通过机械研磨使其颗粒细化不同研磨时间下的铁尾矿如图 所示 化学激发则是加入一些活性激发剂经过激发处理后尾矿的晶体结构程度下降颗粒细化并具备一定的火山灰活性根据相关研究表明加入尾矿粉的胶凝材料水化热峰值会早于加入粉煤灰的胶凝材料但两者的累计水化热总量基本相当煤矸石是夹在煤层之间的一种黑色岩石其含碳量较低质地坚硬是我国当前排放量最大的工业固体废弃物之一煤矸石既可以充当混凝土中的粗骨料也可以粉磨后作为胶凝材料使用如图 所示 经过煅烧后其矿物组成和原子排列都会发生变化从而具备一定的火山灰活性这一过程被称为煤矸石的热活化 通过热活化对煤矸石粉进行改性以期提升煤矸石的火山灰
14、活性促进其在水泥混凝土中作为辅助性胶凝材料的应用 其中通过对煤矸石热活化的煅烧制度进行研究发现煅烧温度是决定煅烧煤矸石活性的关键而煤矸石的矿物组成对最佳煅烧温度有较大的影响 也可以通过将煤矸石进一步球磨进行机械活化或者配合适量的碱性激发剂掺入混凝土中可以显著提高煤矸石粉末的活性从而提高混凝土的强度和各项性能 煤矸石作为掺合料掺入水泥熟料中可以节约水泥用量、减少能源消耗同时也有助于改善混凝土的一些性能例如提高保水性等 煤矸石还可以按照一定的级配进行破碎应用于混凝土中取代部分天然骨料(包括细骨料和粗骨料)制备的再生混凝土在力学性能方面符合中低强度混凝土的要求从而可以减少对天然原材料的过分依赖第 期
15、弓扶元等:工业与建筑固废高效利用混凝土及其工程结构防灾研究图 不同粉磨时间铁尾矿粉微观形貌.图 煤矸石在混凝土中的 种应用方法.化工废渣 磷渣磷渣是一种常见的化工废料它是黄磷生产的主要副产品 据统计我国每年排放大约有 万 磷渣迫切需要进行合理利用 目前磷渣在混凝土中的应用主要有 种方式:一种是将磷渣制成磷渣粉作为替代胶凝材料掺入混凝土中另一种是直接将磷渣作为骨料替代物掺入混凝土中 从 世纪 年代至今我国通常采用的处理方法是取代胶凝材料即将磷渣研磨成粉代替水泥 磷渣之所以可以替代水泥的原因是其含有大量的氧化钙和二氧化硅 此外其中的磷酸二氧化物会与水泥中的氢氧化钙发生火山灰反应延缓水泥的早期凝固速
16、度具有降低早期水化热等作用 目前磷渣应用于混凝土中的研究很多而且通常可以与其他固废配合掺入混凝土如粉煤灰、矿渣等 同时为了提高复合胶凝材料的力学性能会加入少量的碱性激发剂激发复合胶凝材料的活性使其在水中或自然状态下的强度发展速度得到提升.尾砂废渣制备微晶发泡板材 轻晶石尾砂微晶发泡板材以钼尾矿、废弃陶瓷等为主要原料采用先进的生产工艺和发泡技术经 高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料具有轻质、保温、抗火和耐久的特点称之为“轻晶石”轻晶石的制备以硅基固废为主要原料经高温一体烧结而成轻晶石面层是具有石材表面坚硬华美特性的微晶石面层以下为具有轻质保温特性的蜂巢状的发泡陶瓷材料 北玻轻晶石技术有限公司开
17、发了轻晶石板材并研发了制备装置实现了产业化 北京工业大学与北玻轻晶石技术有限公司合作开发了轻晶石板材作为建筑构件的应用技术 尾砂微晶发泡陶瓷板平面外抗弯性能的提升可采用面层强化型发泡陶瓷板构造措施尾砂微晶发泡陶瓷板抗震性能的提升可以采用轻钢尾砂微晶发泡板组合墙板技术 轻钢尾砂微晶发泡板组合墙板平面外受力性能也可显著提升 装配式轻钢尾砂微晶发泡板组合墙板结构技术具有良好的发展前景尚有待深化研究自 然 灾 害 学 报第 卷建筑固废高效利用关键技术.建筑固废再利用途径图 建筑固废资源化循环利用的途径.建筑固废的构成主要涵盖以下几个方面:废旧混凝土、废旧红砖、废塑料、废金属和废竹木等 这些废弃物具备相
18、当大的再生利用潜力 因此通过建筑固废的高效资源化利用不仅可以减少对自然资源的需求还能够解决建筑固废堆积的问题如图 所示 在建筑固废经过分拣、破碎和筛选之后可以得到各种再生材料根据其颗粒大小分为再生粗骨料(粒径大于.)、再生细骨料(粒径介于.)和再生粉料(粒径小于.)根据这些再生材料的来源还可以进一步细分为再生混凝土骨(粉)料、再生砖骨(粉)料和再生砖混骨(粉)料其中再生骨料(包括粗骨料和细骨料)可以替代混凝土中的天然骨料如卵石、碎石和河砂而再生粉料则可以替代水泥等胶凝材料从而可缓解水泥生产过程中的环境污染 然而由于再生粉料的活性相对较低直接使用其制备的胶凝材料强度也相对较低 因此需要采用一些方
19、法来激发再生粉料的活性 这些激发方法通常分为物理激发和化学激发 种其中物理激发主要是机械研磨而化学激发则涉及添加不同类型和用量的碱性激发剂如碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠、氢氧化钠和硫酸钠等.再生骨料混凝土再生骨料与天然骨料相比在各项性能上存在一定的差距这主要是由于其含有老旧砂浆以及界面过渡区导致其具有较高的吸水率、较低的表观密度和较高的孔隙率 因此使用再生骨料制备的再生混凝土在工作性能、力学性能和耐久性能方面和普通混凝土相比均有一定程度的减弱 此外普遍认为再生骨料和混凝土中最薄弱的区域是界面过渡区该区域对骨料和混凝土的性能具有重要影响 其中普通混凝土中仅存在一种界面过渡区即天然粗骨料与新拌砂浆间的
20、界面过渡区()然而在再生骨料混凝土中涉及到 种界面过渡区类型:、和 如图 所示 这 种 分别代表了不同的界面包括天然粗骨料或暴露的天然粗骨料与新水泥砂浆之间的 老旧砂浆与新拌砂浆之间的 以及老旧砂浆及其包裹的天然粗骨料之间的 图 再生混凝土中界面过渡区示意图.界面过渡区的厚度和性能受多种因素影响不同界面过渡区的云图如图 所示 老界面过渡区 的厚度在、时相差不大均约为 且不随再生粗骨料取代率及龄期变化而变化 而界面过渡区 及 厚度均随再生粗骨料取代率、龄期变化而变化 具体来说在早期(和)再生混凝土中的 略大于普通混凝土但随着时间推移这两者的差距逐渐缩小 时两者基本相等 而 的厚度则随着再生粗骨料
21、取代率的增加而增加 此外界面过渡区的模量随着龄期增长而增加但在早期()时 模量随再生粗骨料取代率增加而降低 随着时间的推移再生骨料不断吸水并强化界面过渡区 性能逐渐接近普通混凝土水平 这突显了早期养护对于混凝土性能的重要性 在 龄期时第 期弓扶元等:工业与建筑固废高效利用混凝土及其工程结构防灾研究模量略低于 整体水平但在 后 的模量则高于 表明 的模量增长速度更快更显著图 不同种类界面过渡区显微硬度云图.除了界面过渡区外再生骨料混凝土的力学性能受到多种因素的综合影响其中包括再生骨料的来源、组成以及再生骨料的取代率 依据骨料来源再生混凝土骨料可划分为高强度和中低强度两类 研究表明母体混凝土的强度
22、对再生骨料混凝土的力学性能有显著影响强度越高获得的再生骨料混凝土性能越优越 当母体混凝土强度低于 时再生骨料混凝土的抗压强度明显低于普通混凝土而当母体混凝土强度超过 时两者的抗压强度基本相当 而根据骨料的组成差异可以将其分为单组成骨料和多组成骨料 单组成骨料指来自相同强度母体混凝土的骨料而多组成骨料则是由 种或更多强度母体混凝土形成的混合骨料 此外再生骨料的取代率也是影响再生骨料混凝土力学性能的重要因素 骨料取代率越高一般来说再生骨料混凝土的力学性能越低 以下的骨料取代率对再生混凝土抗压强度的影响相对较小 以上的骨料取代率则显著降低了抗压强度在全取代情况下再生骨料混凝土的抗压强度甚至降低了.性
23、能提升技术.再生混凝土骨料强化式改性再生骨料与天然骨料之间的差距其根本原因是由于附着砂浆与界面过渡区的存在 针对再生混凝土骨料的这种特性众多学者对其开展了一系列改性研究这些研究可大致分为两类:强化式改性包括强化附着砂浆与强化界面去除式改性即去除骨料表面的附着砂浆将再生混凝土骨料还原成天然骨料如图 所示图 再生骨料的性能提升和应用.强化式改性方法主要包括微生物诱导碳酸钙沉淀、加速碳化、裹浆法以及纳米材料强化等几种技术 当前微生物诱导碳酸钙沉淀引起了广泛关注该方法是利用某些微生物能够引发碳酸钙的沉淀过程这一过程主要分为 种形式:光合作用 硫酸盐还原作用 氮循环作用 光合作用和硫酸盐还原作用虽然不会
24、产生对环境有害的副产物但其反应过程复杂效率相对较低 相反氮循环作用虽然易于控制自 然 灾 害 学 报第 卷且效率较高但同时会生成氨气导致空气污染 加速碳化是通过将再生混凝土骨料暴露在二氧化碳环境中使二氧化碳与附着砂浆内的氢氧化钙、硅酸钙水化产物和铝酸钙水化产物等发生化学反应生成碳酸钙、铝酸盐及硅酸盐 这些产物填充附着砂浆内部微小孔隙与裂缝从而提高再生混凝土骨料的性能此外裹浆法旨在通过使用化学物质修复砂浆和界面过渡区的孔隙与裂纹 常用的裹浆材料包括聚合物溶液、矿物掺合料和纳米材料等 矿物掺合料主要包括粉煤灰和硅灰等这些材料可以促进水泥浆体进行二次水化改善再生混凝土骨料的孔隙结构以及界面过渡区的微
25、观结构.再生混凝土骨料去除式改性去除式改性方法包括酸洗、机械研磨、热处理、热研磨、微波加热和脉冲放电处理等 其中酸洗是利用酸性溶液溶解再生混凝土表面的附着浆体通常使用的酸包括盐酸、硫酸、乙酸和磷酸等 机械研磨则通过高速旋转的研磨机使骨料之间以及骨料与设备之间产生碰撞、摩擦和挤压等作用以达到去除附着砂浆的效果 热处理原理相对较为复杂主要是利用天然粗骨料和附着砂浆的热膨胀系数差异在加热过程中导致它们由于膨胀系数不同而分离 同时通过高温使附着砂浆中的化合物逐渐脱水和收缩最终失去强度而分解 微波加热则是利用微波对再生混凝土骨料进行加热由于附着砂浆尤其是砂浆骨料界面的加热速率显著高于天然骨料从而产生热应
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