养殖场污水处理工程项目可研报告.doc

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目 录
1.概 述 2
1.1项目名称 2
1.2项目建设单位 3
1.3项目性质 3
1.4项目产生背景 3
1.5建设地点 4
1.6工期 5
1.7项目内容与规模 5
1.8项目主要技术经济指标 5
2.编制原则及依据 6
2.1编制原则 6
2.2编制范围 7
2.3编制依据 8
3.项目现状与必要性分析 9
3.1项目所在地社会经济发展概况 9
3.2项目现状 14
3.3项目建设必要性分析 15
4.项目选址及合理性分析 17
4.1项目选址 17
4.2选址合理性分析 18
5.项目建设方案 19
5.1建设依据 19
5.2设计规范要求 20
5.3建设内容 24
5.4建筑结构设计 24
5.5建筑电气设计 26
5.6弱电系统设计 27
6.投资估算与资金筹措 29
6.1编制依据 29
6.2建设内容 30
6.3总投资估算 30
6.4资金筹措 31
7.项目实施方案 32
7.1工程特点 32
7.2施工布置 33
7.3施工进度计划 35
8.项目招投标 38
8.1招标范围 38
8.2招标组织形式 38
8.3招标方式 38
8.4招标公告发布 38
8.5投标 39
8.6开标、评标和中标 39
8.7合同管理 40
8.8项目竣工交付 40
9.环境影响评价 42
9.1编制依据 42
9.2咸宁市环境影响分析 42
9.3施工期环境污染的防治 48
9.4环境管理要求 51
9.5环境管理措施及监理内容 52
9.6 运营期环保措施 53
10.节能影响评价 54
10.1编制依据 54
10.2工程建设资源、能源节能利用 54
10.3能源指标 55
10.4节能主要措施 56
10.5节能效果评价 58
11.工程效益评价 59
11.1 社会影响分析 59
11.2 项目与社会的互适性分析 60
11.3社会评价结论 61
12.社会稳定性风险分析 62
12.1风险估计简述 62
12.2项目合法性遭质疑的风险 62
12.3项目合理性遭质疑的风险 63
12.4项目可行性风险 63
12.5建设安全性风险 64
12.6社会稳定风险综合评价 64
12.7社会稳定风险防范对策 65
12.8社会评价及风险评估结论 66
13.结论与建议 67
13.1结论 67
13.2建议 67

养殖场污水处理工程项目建议书

***********系统有限公司

目 录
第一章 概述 4
1.1.项目概况 4
1.2.项目编制依据 4
1.2.1.污水治理方案依据 4
1.2.2.土建施工及电气施工依据 4
1.3.编制原则 5
1.4.项目服务主要内容 5
第二章 污水水质、水量及排放标准 6
2.1.污水水质 6
2.2.污水水量 6
2.3.设计出水水质 6
第三章 工艺设计 7
3.1.工艺方案确定 7
3.2.工艺选择 8
3.3.工艺说明 10
3.4.工艺特点 10
第四章 技术参数计算 11
4.1.格栅井 11
4.2.沉砂集水池 11
4.3.固液分离机 12
4.4.水解酸化池 12
4.5.UASB 12
4.6.配水池 13
4.7.A2/O池 14
4.8.二沉池 15
4.9.中间池 15
4.10.紫外消毒 16
4.11.污泥池 16
4.15.设备房 16
第五章 预计处理效果分析 17
第六章 直接运行费用分析 18
第七章 土建设计 19
7.1.土建设计原则 19
7.2.土建工程结构类型设计 19
7.3.建构筑物设计要点 19
7.4.总平面布置 19
7.5.构筑物一览表 19
第八章 配电及自动控制 20
8.1.设计范围 20
8.2.电源及用电负荷 20
8.3.电缆及敷设 20
8.4.防雷接地 20
8.5.控制设计及测量显示说明 21
第九章 劳动定员、环境保护及消防设计 21
9.1.劳动定员 21
9.2.环境保护 21
9.3.消防设计 22
第十章安全劳动保护 23
10.1.劳动安全设施 23
10.2.劳动保护 23
第十一章 工程设计特点 23
第十二章 公司介绍 24

第一章 概述
1.1.项目概况
养殖场规模为1万头猪、20万只鸡。日常养殖过程中冲洗禽畜粪便、食物残渣产生一定量的污水，其中有机污染浓度较高，并含有较高的氮磷物质，如不有效处理，将对周边环境造成较大影响，为此，设计本方案对日常养殖废水进行处理，达标后排放，尽量减少其对周边环境的影响。本污水处理工程包括工艺设计、土建设计、设备安装以及工程调试等内容。废水经处理后须达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）。
由于养殖场规模较大，本方案按照水冲粪方式进行废水处理工程设计。根据水质特点及出水要求，设计采用“格栅→沉砂集水池→固液分离机→水解酸化池→UASB→配水池→A2/O池→二沉池→中间池→消毒→达标外排”工艺进行处理，采用PLC电气系统控制全自动运行。本工艺技术成熟先进，效果稳定可靠，能保证处理达标。
1.2.项目编制依据
1.2.1.污水治理方案依据
（1） 用户提供的有关资料、文件，结合我司多年污水处理的经验；
（2） 给排水设计手册；
（3） 室外排水设计规范(GBJ14-87)；
（4） 《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》（HJ497-2009）；
（5） 《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）；
（6） 有关的其他标准和规范。
1.2.2.土建施工及电气施工依据
（1） 《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；
（2） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
（3） 《建筑地基基础设计规范》（GBJ10-89）；
（4） 《建筑设计防火规范》（GBJ67-87）修订书；
（5） 《给排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；
（6） 《供配电系统设计规范》（GB500-95）；
1.3.编制原则
1、采用成熟、稳定、操作简单、运行管理方便的处理工艺技术，确保出水各项指标完全达到排放要求。
2、合理地解决污泥、泥渣的处理问题，控制好噪声和臭味，以避免二次污染。
3、尽量采用自动化设计，以减轻操作人员的劳动强度；本工程设计采用先进的“PLC程序控制系统”自动控制，污水处理过程全自动运行，运行时只需定期巡检即可。
4、通过合理布局，尽量减少占地面积。
1.4.项目服务主要内容
1.工艺方案可行性分析
2.工艺技术方案设计
3.经济效益分析
4.工程设计
本方案设计范围为：污水处理站工艺设计、土建设计、设备、仪表、电气及通风等专业全部内容。
5、工程施工内容
（1）污水站土建构筑物及预留孔洞、门窗、盖板等施工由业主负责；
（2）污水站管道安装（进出口管道安装至池壁外1米处）；
（3）污水站设备安装及设备调试；
（4）PLC控制系统安装及调试（业主负责将电源接入电控柜总开关上装）
6、技术服务
（1）负责整个工程调试直至出水调试达标、申请监测；
（2）负责培训甲方操作管理人员；
（3）负责编制操作规程、运行记录表、工艺设备维护手册、常见故障检修书。
（4）自工程验收之日起长达1年的免费保修。
（5）终身技术服务。
第二章 污水水质、水量及排放标准
2.1.污水水质
由于没有实际污水水质资料，故参考《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》（HJ497-2009），暂时按如下水质进行设计，如后期取得代表性水样，进行试验分析后，将根据实际水质情况进行优化调整，确保设计合理先进，既保证达标，又减少投资和运行成本：
表2-1：畜禽养殖场废水中的污染物浓度 mg/L(pH值除外)
养殖种类
清粪方式
COD
NH3-N
TN
TP
PH
猪
水冲粪
15600~46800
平均21600
127~1780
平均590
141~1970
平均805
32.1~293
平均127
6.3~7.5
干清粪
2510~2770
平均2640
234~2880
平均261
317~423
平均370
34.7~52.4
平均43.5
肉牛
干清粪
887
22.1
41.1
5.33
7.1~7.5
奶牛
干清粪
918~1050
平均983
41.6~60.4
平均51
57.4~78.2
平均67.8
16.3~20.4
平均18.6
蛋鸡
水冲粪
2740~10500
平均6060
70~601
平均261
97.5~748
平均342
13.2~59.4
平均31.4
6.5~8.5
鸭
干清粪
27
1.85
4.7
0.14
7.39
本项目为1万头猪，20万只鸡，据此进行分析，得出本项目设计进水水质为：
表2-2：设计进水水质
项目
CODcr(mg/l)
BOD5(mg/l)
TP(mg/l)
氨氮(mg/l)
PH
数值
约15000
约8000
约80
约300
6~8
2.2.污水水量
养殖场规模为1万头猪和20万只鸡，按照废水排放量每头猪20L/天，每只鸡0.8L/天计，该养殖场每天废水排放量约为360吨，即废水排放量360m3/d。
本设计即按照360m3/d设计，按照20小时运行计算，水量为18m3/h。
2.3.设计出水水质
根据《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）的标准，本项目废水经工艺处理之后的排放水质应满足以下排放标准要求：
表2-3：设计排水水质
污染物
CODcr
BOD5
SS
氨氮
总磷
粪大肠菌群数
数值（mg/L）
≤400
≤150
≤200
≤80
≤8
≤1000
第三章 工艺设计
3.1.工艺方案确定
在工艺选择和设计时充分考虑废水的特点，近期、远期的可调性，并用两级处理，即物化处理与生化处理相结合。根据《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》（HJ497-2009）的规定，本养殖场属于大型养殖场，其废水处理应在进行物理预处理后，采用厌氧和好氧结合的二级生化处理，既节约处理成本，又可保证处理效果。
本案在设计中，整体配备先进可靠的系统设备，降低系统的维护工作量，以保证系统的长期正常运转。采用适当的自动化控制系统，以保证处理效果和减少劳动力需求。
工程设计采用针对该厂水质特点的工艺方案。工艺可靠，设备配备先进，运行费用合理，工程整体档次高。根据此类废水的水质特点，并参考国内多数养殖场的废水处理站，本案设计的处理工艺为：
格栅→沉砂集水池→固液分离机→水解酸化池→UASB→配水池→A2/O池→二沉池→中间池→消毒→达标外排。
通过格栅，去除进水中的大颗粒悬浮物质，然后利用具有沉砂功能的集水池，强化对废水的沉砂功能，保证后续泵类设备的良性运行。废水在沉砂出水后进入厌氧反应阶段之前需先进行固液分离，粪渣进入粪渣处理系统，废水则继续进入UASB系统进一步处理。厌氧处理具有能耗低、处理量大的优势，处理之后的出水在进入好氧处理系统A2/O池进行处理，该池能同时脱氮除磷，满足出水要求。好氧池后设置有消毒设备，对二沉池出水进行消毒，降低废水中粪大肠菌群数，保证卫生指标合格。
工艺具有如下特点：
（1）系统流程针对性强，工艺合理，运行费用省；
（2）强化粪渣和废水的分离处理，保证处理效果；
（3）厌氧与好氧工艺结合，处理效率高。
3.2.工艺选择
根据上述分析，本工程处理工艺方案为“格栅→沉砂集水池→固液分离机→水解酸化池→UASB→配水池→A2/O池→二沉池→中间池→消毒→达标外排”，具体工艺流程如下：

污泥回流
养殖场废水
格栅
沉砂集水池
固液分离设备
水解酸化池
UASB
配水池
A2/O池
二沉池
中间池
达标排放
粪渣去堆肥
砂外运
栅渣外运
沼气净化
贮气罐
沼气利用
紫外消毒设备
污泥池
压滤机
泥饼外运

图3-1 废水处理工艺流程简图
3.3.工艺说明
废水自流进入格栅井，拦截较大粗杂颗粒物和悬浮物质，保证后续处理设施的正常运行。栅渣外运无害化处理场进一步处理。
废水经格栅拦截后进入沉砂集水池，进行沉砂处理，同时也兼有一定的调节功能。
沉砂集水池废水经泵提升后进入固液分离机进行固液分离，其中，固体粪渣运往堆肥处进行堆肥处理，废水自流进入水解酸化池。
水解酸化为厌氧的前段，在这里主要通过水解酸化菌的作用把大分子有机物进一步降解为小分子有机物，把难溶有机物转化为可溶有机物，为后续的生物处理创造良好的条件。
水解酸化池出水经泵提升进入UASB，在这里，利用颗粒污泥的高效降解作用，去除大部分的有机污染物，降低后续好氧处理的有机负荷。UASB同时要做好固液气分离，沼气经净化后送往贮气罐贮存，根据需要自行利用。
UASB出水自流进入配水池。配水池的作用在于使厌氧出水和水解酸化池的一部分污水进行混合调配，确保好氧工艺进水的可生化性满足要求。
配水池废水自流进入好氧处理单元---A2/O池。在这里，将同步进行碳氮磷的生物处理，进一步降解废水中的有机污染物，同步脱氮除磷，尽可能降低废水中的氨氮含量和磷的含量，保证出水的氮磷指标满足标准。
好氧池出水进入二沉池，进行泥水分离。污泥一部分经污泥回流泵回流至A2/O池前端，另一部分作为剩余污泥进入污泥池。
二沉池出水自流进入中间水池。中间水池利用提升泵泵入紫外消毒设备消毒后直接达标外排。
3.4.工艺特点
· 针对性强，厌氧好氧二级生物工艺，成熟可靠，保证达标；
· 厌氧工艺能耗低；好氧采用同步脱氮除磷工艺，处理效果好；
· 整个工程采用PLC控制，污水处理系统自动运行。

第29页，共29页
第四章 技术参数计算
4.1.格栅井
尺寸规格：2.0 m×0.8 m×2.5m
数 量：1座
功 能：接收污水，安装手动格栅。
结 构：砖混
安装设备：
（1）.手动格栅（1套）
·设备参数：
型 号：GSC500
栅条间隙：10 mm
材 料：不锈钢
功 能：去除污水中粗大杂物。
4.2.沉砂集水池
尺寸规格：6.8m×6.6 m×4.5 m
有效水深：4 m 有效容积：180 m3
停留时间：10h 数 量：1座
结 构：钢筋混凝土
功 能：收集来水，沉降密度较大无机颗粒物，并调节水质。
安装材料及设备：
（1）.废水提升泵（2台）
·设备参数：
额定流量：18 m3/h
扬 程：10 m
电机功率：1.5KW
功 能：将沉砂集水池污水均匀提升
（2）沉砂提升泵（1台）
设备参数：
额定流量：1 m3/h
扬 程：10 m
功 能：将沉砂提升至砂水分离器
（3）砂水分离器
处理量：1m3/h
（4）.液位控制系统
功 能：控制调节池液位以及潜污泵的开停时间。
4.3.固液分离机
处理量：18m3/h
4.4.水解酸化池
结构形式：钢筋混凝土
尺 寸：6m×6m×6.5m 有效容积：216 m3
水力停留时间：12h 功 能：降解污水中部分有机物，进一步改善生化性。
有效水深：6m
数 量：1座
安装材料及设备：
1、水下搅拌器：1台
型 号： MA1.5\8-260-740
电机功率：1.5KW
功 能：将酸化水解池内污泥与污水进行搅拌混和。
2、组合填料：PP，Φ180，共100m3
3、水解池提升泵
设备参数：
额定流量：18 m3/h
扬 程：13 m
电机功率：1.5KW
功 能：将水解池污水均匀提升至UASB
4、水解池布水系统：1套，UPVC材质
4.5.UASB
尺寸规格：Φ=12m，H=8.5m
有效水深：8 m 有效容积：1800 m3
停留时间：5d 数 量：2座
结 构：钢筋混凝土
功 能: 去除污水中有机物。
安装材料及设备：
（1） pH仪
数 量：2套
功 能：监测废水的pH值。
（2） 温度控制系统
数量：2套
功 能：监测并调节保持反应器温度。
（3） 碱投加系统
数量：2套
功能：调节反应器系统pH值。
（4）布水系统
数量：2套
功能：均匀布水。
（5）三相分离器
数量：2套
功能：实现固液气三相分离。
（6）沼气收集、净化系统
数量：2套
内容：包括水封器、脱水装置、脱硫装置、沼气计量泵、阻火器及储气柜等。
4.6.配水池
结构形式：钢筋混凝土
尺 寸：3m×3m×4.5m 有效容积：36 m3
水力停留时间： 2h 功 能：调配水质，改善废水可生化性。
有效水深：4m
数 量：1座
安装材料及设备：
1、水下搅拌器：1台
型 号： MA0.85\8-260-740
电机功率：0.85KW
功 能：搅拌混和。
4.7.A2/O池
尺寸规格：9m×6m×6.5m
有效水深：6m 有效容积：324 m3
停留时间：18h 数 量：1座
结 构：钢筋混凝土
功 能: 降解污水中有机物，脱氮除磷。
安装材料及设备：
（1） 组合填料
数 量：108 m3
材 料：PP+纤维
型 号：φ160
功 能：实现污泥固定化，保证系统稳定运行。
（2） 曝气系统
曝 气 器：120只（单只服务面积0.3m2）
配套管路：1套
功 能：均匀、细化、布置空气进入接触氧化池中。
（3） 风机（2台,一备一用）
设备参数
型 号：
电机功率：7.5KW
风 压：7000mmAq
风 量：3.6m3/min
（4）硝化液回流泵
设备参数：
型 号：
额定流量：54m3/h
扬 程：10 m
电机功率：2.2KW
功 能：将硝化液回流至缺氧池进行脱氮
4.8.二沉池
尺寸规格：Φ=4.8m，H=5.8m
有效水深：5.3 m 结 构：钢筋混凝土
形 式：竖流沉淀池 有效容积：
数 量：1座
安装材料及设备：
（1）出水堰板/浮渣挡板（PVC）
数 量：4套
功 能：收集出水
（2）污泥泵（1台）
设备参数：
型 号：
额定流量：10 m3/h
扬 程：10 m
电机功率：1 KW
功 能：将污泥抽入污泥消化池或集水井内等
（3）中心筒
数 量：1个，不锈钢
规 格：Φ6000mm
（4）反射板
数 量：1个，不锈钢
规 格：Φ1000mm
（5）污泥回流泵（2台）
设备参数：
型 号：
额定流量：12 m3/h
扬 程：10 m
电机功率：1 KW
功 能：将污泥回流至好氧池前端
4.9.中间池
结构形式：钢筋混凝土
尺 寸：3m×3m×4.5m 有效容积：36 m3
水力停留时间： 2h 功 能：储水。
有效水深：4m
数 量：1座
安装材料及设备：
1、中间池提升泵（2台）
设备参数：
型 号：
额定流量：18 m3/h
扬 程：10 m
电机功率：1.5 KW
功 能：将废水均匀提升。
4.10.紫外消毒
数 量：1个
结 构：设备
4.11.污泥池
尺 寸：4 m×3m×4.5 m
数 量：1座 结 构：钢筋混凝土
安装材料及设备：
（1）污泥泵
设备参数：
型 号：隔膜泵
额定流量：10 m3/h
扬 程：10 m
电机功率：1 KW
功 能：将污泥泵至压滤机进行脱水
4.15.设备房
尺 寸：6 m×6 m×4 m（分为风机房、设备房及值班室）
结 构：框架
用于安装风机、电控柜及值班用。
安装材料及设备
（1） PLC控制系统
·设备参数
型 号：GCKZ-500
数 量：1套
功 能：本污水处理工程电气控制为中央控制系统，此套电气控制装置可实现自动、手动控制，通过串口可与上位PC连接。
（2） 低压配电柜
型 号：DG-100
数 量：1套
第五章 预计处理效果分析
采用以上工艺以及设计参数，预计出水水质如下：
表5-1：预计出水水质及污染物去除率
项目
CODcr（mg/L）
BOD5（mg/L）
TP（mg/L）
NH3-N（mg/L）
进水
15000.00
8000.00
40.00
300.00
格栅出水
13500.00
7280.00
40.00
300.00
去除率
10%
9%
0%
0%
沉砂集水池出水
12825.00
6988.80
40.00
300.00
去除率
5%
4%
0%
0%
固液分离机出水
8977.50
5591.04
40.00
300.00
去除率
30%
20%
0%
0%
水解酸化出水
7182.00
4696.47
40.00
300.00
去除率
20%
16%
0%
0%
UASB出水
2010.96
939.29
40.00
300.00
去除率
72%
80%
0%
0%
A2/O池出水
341.86
93.93
8.00
45.00
去除率
83%
90%
80%
85%
二沉池出水
324.77
91.11
8.00
45.00
去除率
5%
3%
0%
0%
最终去除率
98%
99%
80%
85%
从上表可以看出，预计出水水质完全优于设计出水水质，能长期保证出水标。
第六章 直接运行费用分析
（1）药剂费
本项目主要是UASB中消耗少量碱药剂，根据国内多数类似污水站运营经验，药剂使用费用约为0.4元/吨污水。
（2）电费
主要动力设备运行状况见下表：
表6-1：用电负荷表
设备名称
运转时间(h)
总装机功率(KW)
单机功率（KW）
运行数量（台）
运行功率（KW)
总耗电量(度)
集水池提升泵
20
3
1.5
1
1.5
30
沉砂提升泵
6
1.5
1.5
1
1.5
9
砂水分离器
3
2
2
1
2
6
固液分离机
20
3
3
3
9
180
水下搅拌器
20
1.5
1.5
1
1.5
30
水解池提升泵
20
3
1.5
1
1.5
30
水下搅拌器
20
0.85
0.85
1
0.85
17
风机
20
15
7.5
1
7.5
150
硝化液回流泵
20
4.4
2.2
1
2.2
44
剩余污泥泵
4
1
1
1
1
4
污泥回流泵
20
1
1
1
1
20
中间池提升泵
20
3
1.5
1
1.5
30
紫外消毒设备
20
1.5
1.5
1
1.5
30
轴流风机
20
0.5
0.25
2
0.5
10
照明系统
12
0.05
0.05
1
0.05
0.6
总 计

590.6
则处理每吨水的电费为：
以每千瓦时0.7元计，则吨水耗电费用为；
590.6×0.7/360=1.1元
（3）直接运行成本，直接运行成本为药剂费和电费之和。即：
1.1＋0.4=1.5元/吨污水
﹡注：此运行成本为经验估算数据，具体需根据后续详细设计确定。
第七章 土建设计
7.1.土建设计原则
(1).满足工艺设计的要求。
(2).项目总体规划设计要求。
(3).与总体设计相协调。
(4).掌握工程地质与水文地质情况，选择合理的结构类形和基础类型。
(5).按地震烈度七度设防。
(6).总图布置及建构筑物设计符合防火防洪要求。
7.2.土建工程结构类型设计
一般构筑物采用钢筋混凝土结构, 较小构筑物采用框架结构, 路面采用钢筋砼结构。
7.3.建构筑物设计要点
(1) 建筑物内地面, 一般采用水泥面, 办公室、值班室、卫生间等采用瓷砖地面，内墙面用乳胶漆涂刷, 外墙面贴彩釉砖, 铝塑门窗, 屋面用水泥砂浆防水层。
(2) 构筑物采用防水砼, 砼抗渗等级S6。池面批水泥砂浆。
(3) 超长结构设变形缝或后浇带，对于存在上浮问题的水池设抗浮设施。
7.4.总平面布置
平面布置：废水处理布置按废水处理工艺流程功能以及废水入流及排放口位置要求进行平面布置，力求做到布局既符合工艺要求，又达到整体美观的目的。
7.5.构筑物一览表
序号
名称
长/m
宽/m
总深/m
有效深/m
有效容积/m3
结构
1
格栅井
2
0.8
2.5
2
3.2
砖混
2
沉砂集水池
6.8
6.6
4.5
4
179.52
钢混
3
水解酸化池
6
6
6.5
6
216
钢混
4
UASB
直径12m，高8.5m
8

钢混
5
配水池
3
3
4.5
4
36
钢混
6
A2/O池
9
6
6.5
6
324
钢混
7
二沉池
直径4.8m，高5.8m
5.3

钢混
8
中间池
3
3
4.5
4
36
钢混
9
污泥池
4
3
4.5
4
48
钢混
10
设备间
6
6
4

0
砖混

注：1.本案设计内容不包括地基处理，结构。
2.提供详细土建的工艺图纸。

第八章 配电及自动控制
8.1.设计范围
配电设计包括废水处理站界区内的低压配电、自动控制、室内照明、厂区照明及防雷接地系统。
8.2.电源及用电负荷
废水处理站设一路供电电源(由业主提供)，～380/220V，50HZ，配电系统采用三相五线制，单相三线制，接地保护系统为TN-S系统。
8.3.电缆及敷设
电力电缆选用VV型, VV22型, 控制电缆选用KVV型, KVVP型, 照明选用BVV型, 敷设方式采用电缆沟与穿管暗敷相结合, 室内照明用难燃塑料线槽明敷。
8.4.防雷接地
采用避雷带, 避雷短针对建筑物作防雷保护。利用天然接地体加上人工接地极作为接地极, 工作接地和保护接地共用一套接地极。
8.5.控制设计及测量显示说明
整个污水站设计为自动控制。所有机电设备均采用PLC编程控制。
第九章 劳动定员、环境保护及消防设计
9.1.劳动定员
参照建设部《城市建设各行业编制定员试行标准》, 并结合本项目的具体情况, 废水处理站人员编制如下：
工艺操作兼管理人员： 2人（轮班）
9.2.环境保护
本项目本身是水污染治理工程，污水处理过程中可能产生的二次污染物如下 ：
1.大气污染物
该项目为污水处理设施改造工程，不存在新的大气污染物。
2.污水
该项目为污水处理设施改造工程，不存在新的污水污染物。
3.噪声
噪音来源主要是由污水处理设备机械产生。主要为：
a、 风机产生的噪声75～90 dB(A)；
4.固体废物
来自格栅井、二沉池内的浮渣/沉淀物。
治理措施及控制方案
在设计上为确保不产生二次污染，对污水处理过程中产生的臭气、噪声、污泥等作以下处置：
1、 废气防治
考虑污水处理站建于厂区内，为避免污水处理产生的臭气员工生活区的人员产生危害及对周围环境产生影响，设计上尽量优化，安排污水站位于常年风向下风向。
2、噪声控制
采取的措施如下：
（1） 设备房要求设置隔声门；并采取减噪减震措施。
（2） 选用性能优越的低噪音风机，从而有效防治噪声产生。
（3） 进排风风口作吸声处理。
3、污泥处理：
污泥经压滤机脱水后，泥饼外运处理。
4、环境保护设计
池壁作抗渗设计，防止污水渗漏；同时污水处理站区与其它构筑物分开，建议周围种植树木隔离。
9.3.消防设计
1、 设计依据
《建筑设计防火规范》GBJ16-87
《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98
《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90
2、 具体措施
（1） 主要建筑物应按照《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ 140-90）布置一定数量的手提式化学灭火器。
（2） 电气设备采用防爆开关。
（3） 风机房内设置1台泡沫灭火器、干粉灭火器1台。
（4） 操作间内设置1台泡沫灭火器、干粉灭火器1台。
第十章安全劳动保护
10.1.劳动安全设施
为保证安全作业，采取如下的措施：
新建构筑物均设有便于行走的操作平台、走道板、安全护栏和扶手，栏杆高度和强度符合国家劳动保护规定。
各种用电设备均按国家标准接地零保护，电器设备的布置注意留有足够的安全距离。
存放易燃物料的小仓库独立设置，室内照明必须防爆并且采取安全可靠的防雷接地保护，预防雷击。
现场设化学伤害冲洗龙头，便于操作人员及时冲洗硷液对身体损伤。
10.2.劳动保护
为了保障员工在劳动过程中安全与健康,确保中心投产后符合职业安全卫生方面的法规和标准，将根据有关规定要求设置有关职业安全与卫生的技术措施，与主体工程“三同时”。
操作人员配备必要的劳动保护用品，包括工作服和手套、防尘口罩、防噪声耳塞等。
第十一章 工程设计特点
通过精心计算，结合制药废水的特点，我们设计了一套先进的污水处理方案；同时对各工段作了巧妙的改进，从而保证了处理设施连续、自动、稳定运行，出水完全优于国家排放标准。其工程设计有如下特点：
1.自动化设计，工程自动运行，只需定时巡检即可。
2.对格栅井作巧妙改进，延长清掏周期，减轻操作人员劳动强度。
3.采用化学预处理结合生物处理的方式，使工程运行更稳定，出水水质更好。
4.采用低噪声的风机，运转平稳，噪声较低有效防治噪音污染。
第十二章 公司介绍
***********系统有限公司由********共同投资于2004年3月8日成立。公司从事水环境、社会基础设施、配电等行业的电气及自动化控制系统的集成业务，业务范围涵盖自来水、污水处理/污泥处理以及楼宇智能、工厂配电等领域，为客户提供集设计、制造、工程安装、现场调试及保养维护于一体化的解决方案及工程服务。
公司以世界最先进的**控制技术为基础，结合中国市场的需要不断进行开发及改进，为客户提供切合中国市场需求的高品质、高可靠性的系统产品。公司自成立以来每年均以成倍的速度不断发展，在水环境及节能领域建立了超过200处污水处理厂及泵站的工程业绩，所承担的工程项目以优良的品质、周到的服务赢得了客户的高度认可。
公司秉承“想客户之未想，急客户之所急”的服务理念，不断开发先进技术，并以此为基础进一步培养专门的技术人员，不断地提升公司的技术水平。近年来公司取得了以下资质：
1、 计算机信息系统集成企业资质为三级
2、 市政公用工程施工总承包三级
3、 机电设备安装工程专业承包三级
4、 环保工程专业承包三级
5、 **省守合同重信用企业
6、 高新技术企业（省级）
7、 ISO 14001:2004
8、 OHSAS 18001:2007
9、 ISO 9001:2008。
在业务方面，公司将更进一步地扩大事业范围及地区，力争成为**省乃至中国的顶级的自动化系统集成及环保工程公司，为客户提供更加优质的产品及服务，为地球环境做出更大的贡献。目 录

第一章 总 论 1
1.1项目背景 1
1.2项目概况 3
1.3结论与建议 6
第二章 改造的意义和必要性 8
2.1 项目实施的背景 8
2.2 项目实施的意义和必要性 8
第三章 改造方案 12
3.1 技改前情况 12
3.2 改造方案 12
第四章 场址方案 14
4.1 场址所在位置现状 14
4.2 场址建设条件 14
第五章 技术方案、设备方案与工程方案 18
5.1 技术方案 18
5.2 主要设备方案 26
5.3 工程方案 28
第六章 主要原材料、燃料供应 29
6.1 主要原材料供应 29
6.2 燃料供应 29
第七章 总图运输与公用辅助工程 30
7.1 总图布置 30
7.2 公用辅助工程 31
第八章 节能篇 33
8.1 项目节能设计规范 33
8.2 建设项目能源消耗种类和数量分析 35
8.3 项目所在地能源供应状况分析 35
8.4 主要节能措施 36
8.5 节能效果分析 37
第九章 环境影响评价 38
9.1 厂址环境条件 38
9.2设计依据 38
9.3项目建设对环境的影响 38
9.4项目运营期对环境的影响 39
9.5 环境影响评价 40
第十章 劳动安全卫生与消防 41
10.1 设计依据 41
10.2安全卫生防范措施 41
10.3 消防设施 42
第十一章 组织机构与人力资源配置 44
11.1 组织机构 44
11.2 人力资源配置 44
第十二章 项目实施进度与项目招标 45
12.1 建设工期 45
12.2 项目实施进度表 45
12.3 项目招标 46
第十三章 投资估算与资金筹措 48
13.1项目总投资规模 48
13.2资金来源及投资使用方案 49
第十四章 财务分析 50
14.1 项目财务内部收益率、总投资收益率、投资回收期等指标的计算和评价 50
14.2 项目经济效益分析 52
第十五章 风险分析 56