工艺培训资料.ppt

一.什么是工艺工艺就是从原材料到成品的过程和方法。它包含内容非常广泛，包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序、现场等等。它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容。二.工艺的重要性工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素，是客观规律的反映，也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺，是必须经过反复试验和正确设计来确定，能起到指导生产的作用，促进产质量，效益的提高。三三.什么是工艺文件什么是工艺文件工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。工艺管理等的各种技术文件。四.工艺文件分类v1）作业方法。装配顺序书、作业指导书、检验作业指导书、工艺控制、各类清单、工艺路线和物流、定置、定量、文明生产等。v2）作业标准。操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规范等。v3）定额标准。工时定额、材料定额。一生产作业指导书的作用释义：顾名思义，就是指导我们员工作业方法与方式，把产品的合理的生产过程以文件的方式做出来。（并不是一陈不变的，如果我们有更好的方式与方法，可以向工艺技术部门提出你的见解，我们将合理采纳你们宝贵的意见。）目的：通过对我们的作业人员进行技术性指导，提高我们的工作效率与品质。又好又快的做出我们的产品。我们最重要就是时间，在同样的时间内产生我们最大的价值。这就是作业指导书最关键的作用。基本组成：1作业内容：此工序所需要做的事。（每一位作业员要知道自己做什么。需要做好什么）2作业简图：用图示的方式表达作业内容（一看就能明白这是什么工序需要做什么）3物料内容：此工序所用到的物料（找到自己这一道工序所需要的用到的物料）4使用工具：本工序所用到的工具（要用到什么工具）5注意事项：在操作时所遇到的问题与必须注意的地方。（产品不定因素确认）6符号修改作业指导书用的7品名工序编号日期文件管理的需要从实例中讲解1：我们公司的产品-松下注胶类1前加工把一些准备工作做好，来平衡作业的时间,确保生产的进度。（1）物料的识别（2）部品的检查（3）提前做好一些准备，简化复杂的工序。2外观检查工序：一般要注意事项。这一道工序主要是通过目视，与意识中要形成的合格品作比较、检出不良品。3.预热房开机点检，记录填写。确认烘房是否运行正常和时间、温度达到设定温度、开始放入P板进行预热。4组装工序，这里就要讲到工具（1）电动螺批的使用，注意在使用之前确认电动螺批的扭力。单位kgf.cm这些大家都能明白为什么在做这一点.就是保证产品的品质要求与保护产品不被损坏.螺丝锁附不紧塑料件开裂螺丝紧坏（2）漏装螺丝,错装螺丝,使用螺丝不对（3）弹垫平垫螺丝安装顺序正反方向（4）有时注意安装的极性与方向性（5）治具的应用（6）手动工具的使用，由于力量的大小，所以控制起来就不是一样；这些都靠我们平时的练习中获取。5.注胶工序（注胶前后准备工序）1、预热及固化烘房设定的温度和时间控制2、注胶机脱泡真空度、效果，清洗机气压，AB胶配比,树脂注入量及位置。6.检查、盖章工序外观检查（目视/手感）主要检查：装配、注胶质量（胶体厚度、硬度，气泡、杂质、插座内有胶等不良问题）。盖章：型号、日期。7.测试工序这里要讲到测试治具；治具是指简化工艺的一种工装,能够节约时间的工具.例：测试松下V系列时(1)确认治具连接好(2)是否按照测试步骤与要求(3)是否有保护措施(4)产生100V交流电压特别注意的是:顶针上有触电的可能性,触电的危险性大家都知道.(5)注意测试设备的设定.测试前检查治具符合性，各个按钮是否在正常档上。测试完毕，记录测试结果、记录不良现象8检验工序品质保证重要的一环(1)检查外观,气泡,不均匀,插座内有胶.(2)标签这里一般指内部标识)(3)各部件安装情况(包括护罩安装、螺丝装配、线体等等其它部件)9包装1标识的位置2胶带机的使用3部品的检查4安装说明书、铭牌。5检查生产周号（也就是生产日期的一种表现）总结:作业指导书只是一种作业的指导性工具,最重要的是我们每一位一线生产作业员（1）物料的识别，产品的认识。（2）正确的作业方法（3）自检和互检的作用方法（4）合理的作业时间。（5）端正的作业态度这些都靠作业员在平时的工作经验积累。值得一提，（要能够发现问题,发现异常情况,但一般不要求轻易自己处理所遇到的问题,可以反应到你上一级领导。）现场作业指导书的应用现场作业指导书的应用我们去巡检时-常常问员工这样一个问题：为什么这样操作？我们得到的回答是：因为上面叫我这样做，所以这样做在如此重要的制造过程中，不知道按何种标准和规范作业，却以口授的形式传授，以这样的方式传递几次后的失真率就达80%；经验的传承要以文件的方式来纪录，传授要以文件为基础五.什么叫做工艺改进?v生产过程中，存在很多影响产品质量的问题，经过对这些问题的分析，找出影响质量的原因，同时采取一定的措施对工艺加以改进，从而达到改进质量、提高质量的目的，这个过程叫工艺改进六.什么是工艺更改？v工艺更改通常指工艺文件（即工艺规程及内容）的修改。主要由于生产工艺、设备、工装、材料、工序内容、物流发生改变、引起产品结构、尺寸、技术条件改变而引起的工艺更改。七.什么是工艺纪律?v工艺纪律是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定，是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。即在生产过程中员工遵定的工艺秩序。八.工艺纪律的主要内容?v1）技术文件的质量。技术文件的种类（装配顺序书、操作指导书、设备操作规程等工艺文件），对技术文件的要求（正确、完整、有效、受控）。v2）设备和工艺装备的技术状况。v3）材料、在制品符合工艺要求。v4）操作者。v5）环境文明卫生。v6）检验的正确性和及时性。一、法一、法技术文件的质量技术文件的质量v技术文件的质量应包括两个方面：技术文件的质量应包括两个方面：v1、技术文件的种类齐全，起码应具备产品图、技术文件的种类齐全，起码应具备产品图样、技术标准和指导工人操作的工艺规程文样、技术标准和指导工人操作的工艺规程文件件作业指导书作业指导书；v2、所有技术文件应达到正确、完整、统一、所有技术文件应达到正确、完整、统一、清晰地要求。清晰地要求。其工艺纪律检查项：其工艺纪律检查项：1、作业现场有无该产品（包装）作业指、作业现场有无该产品（包装）作业指导书，是否摆放有序导书，是否摆放有序2、作业现场有无首件检验合格单和首件、作业现场有无首件检验合格单和首件样板样板 3、作业指导书是否存在明显不合理，是、作业指导书是否存在明显不合理，是否受控否受控4、首件检验是否合格满足产品技术要求、首件检验是否合格满足产品技术要求二、机二、机设备及工装的技术状况设备及工装的技术状况v设备及工装是贯彻工艺和确保稳定生产优质产品的物质条件，其技术沉淀也是工艺纪律的重要内容之一。设备和工艺参数应符合工艺文件的规定，技术状况应处于良好状态，起码能保证生产出合格产品。其工艺纪律检查项：其工艺纪律检查项：v1、设备是否正常运行：例如涂装风淋室v2、设备是否按时进行点检v3、设备是否按流程保养，是否有保养记录v4、作业现场设备处是否有工艺参数指导书v5、设备是否按照工艺参数指导书运行v6、工艺参数变更是否有记录，是否有及时送予相关人员确认三、料三、料材料符合工艺要求材料符合工艺要求v原材料的材质和规格应符合工艺规程文原材料的材质和规格应符合工艺规程文件的要求。件的要求。v检查项：检查项：v1、所用物料是否与、所用物料是否与BOM单相符合；单相符合；v2、上线使用物料是否为合格物料；、上线使用物料是否为合格物料；v3、上线使用物料是否标识清楚、上线使用物料是否标识清楚四、人四、人操作者贯彻工艺操作者贯彻工艺v遵守工艺纪律是很多工序保证稳定遵守工艺纪律是很多工序保证稳定生产优质产品的支配性要素，熟记生产优质产品的支配性要素，熟记工艺文件的内容、掌握本人承担加工艺文件的内容、掌握本人承担加工制品的工艺要求、操作方法、操工制品的工艺要求、操作方法、操作要点。生产中集中精力，不擅离作要点。生产中集中精力，不擅离岗位。岗位。v检查项：检查项：v1、员工是否按照作业指导书操作、员工是否按照作业指导书操作v2、相关工位人员是否具有相应的上、相关工位人员是否具有相应的上岗证岗证v3、作业员是否按车间管理规定着装、作业员是否按车间管理规定着装v4、现场有无划分相关区域、现场有无划分相关区域v5、送检产品是否符合存在低级错误、送检产品是否符合存在低级错误五、环五、环环境文明卫生环境文明卫生v工位器具齐全适用、有制品不落地、工位器具齐全适用、有制品不落地、不相碰不相碰v生产现场在制品数量不超过限量期，生产现场在制品数量不超过限量期，堆放整齐，按指定位置存放堆放整齐，按指定位置存放v检查项：检查项：v1、作业现场是否有产品掉落、作业现场是否有产品掉落v2、作业现场是否有物料堆积、作业现场是否有物料堆积v3、现场物料是否放置在指定区域、现场物料是否放置在指定区域v4、现场是否定期进行打扫、现场是否定期进行打扫制造一部注胶车间工艺简介一：注胶车间的任务外观、功能合格的产品进行装配护罩、注胶，测试完成品检查出货。二：生产性质本车间属于大批量生产、流水形式生产。三：生产协作本车间半成品由电装九车间输送过来，其他外协作件（部件）均由外协厂提供。四.设计原则（1）、本车间主要任务是装配、注胶、测试、包装出货。（2）、产品的装配以人工装配为主，辅以关键的工装夹具，以客户的订单作为组织生产的指导原则。（3）、工艺水平应能满足产品质量要求，并与相应的生产纲领相适应。关键设备（主要指注胶设备），采用先进设备、确保产品的质量。五：主要工艺说明A：预热、固化烘房（加热、恒温）B：注胶机（真空）C：完成品测试机（模拟原理）D:主要设备工装图片如下：预热烘房预热烘房周转车周转车注胶机注胶机完成品测试机完成品测试机变频显示箱变频显示箱固化烘房固化烘房部品装配部品装配 外观检查外观检查护罩装配护罩装配 装车预热装车预热注胶注胶 固化固化 包装包装 测试测试 盖章盖章 入库入库 成品检验出货成品检验出货六：工艺流程装配知识简介一联接与紧固装配工作的实质就是把各种零、部件按照一定的装配关系，借助于各种各样的联接件联接起来，再通过紧固得到可靠的联接使之成为一种产品（机器、装置等）。联接与紧固是装配工作的重要组成部分，在整个装配过程中占有极其重要的地位。掌握了联接和紧固的知识，就可以正确地理解设计意图，通过装配来实现设计的目的。只有理解了设计思想，才能够做到正确的装配，保证装配质量。二装配工具简介装配工具简介装配工具的种类很多，按作用可分为：通用装配工具、专用装配工具。按驱动方式：气动工具、电动工具、手动工具等。标准作业简介一、标准作业的定义所谓标准作业，就是以人的动作为中心，按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。它是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。要点：标准作业只针对于人的活动，而不受机械条件的限制。标准作业应该是反复相同顺序的作业。如果每个循环都发生很大变化，就很难制定标准作业，而且找不到改善的突破口，使改善活动具有盲目性，效果不会很好。另外，作业者有节奏地工作、按标准作业最省力。标准作业随着生产量的增减及改善活动的进行而经常发生变化，它反映了监督者的意图，是具有灵活性的管理工具。二、标准作业的目的1.明确以低成本生产优良品质产品的有效率的制造方法。即用最小限度的作业人员和在制品进行各工序之间的同步生产。2.用作目视化管理的工具。标准作业考虑了必要的品质检查频度、生产的必要时间、应该的作业顺序、最少的中间在库、必须的操作安全等内容。3.用作改善的工具。只有不断改善标准作业，才能提高生产效率。注：标准作业是监督者制作、作业者执行的。监督者通过对标准作业进行管理，从作业者的动作与标准作业的差异中发现改善的问题。没有标准，就没有改善。三：安全文明生产3.1认真执行工艺规程及安全生产制度。操作者必须带静电环。有绳静电环要确保其可靠接地且与手腕接触良好；无绳静电环必须按时放电且与手腕接触良好。3.2生产过程中的模块应放入分隔防静电周转箱或周转架上，不能叠置堆放，下班时盖好防尘罩。3.3生产过程中的各零部件（表盖、表底、互感器、半成品表等）应摆放整齐，不能叠置堆放，防止损坏、混淆、遗失。3.4生产区域的地面、工作台、工具等应保持清洁。3.5生产过程中拿取各零部件必须轻拿轻放。四：静电防护v静电是一种电能，它存在于物体表面，是正负电荷在局部失衡时产生的一种现象。v4.1静电对电子产品的危害静电引起元器件的击穿是电子产品中静电危害的主要方式，是电子产品制造中最普遍、最严重的危害。静电放电可能造成器件硬击穿或软击穿硬击穿或软击穿。硬击穿硬击穿是一次性造成器件的永久性失效，如器件的输出与输入开路或短路。软击穿软击穿则可使器件的性能劣化，并使其指标参数降低而造成故障隐患。由于软击穿可使电路时好时坏（指标参数降低所致），且不易被发现，给整机运行和查找故障造成很大麻烦。软击穿时装备仍能带病工作，性能未发生根本变化，很可能通过出厂检验，但随时可能造成再次失效。多次软击穿就能造成硬击穿，使电子产品运行不正常。4.2电子产品生产过程中的静电防护由于电子产品的迅速发展，体积小、集成度高的器件得到大规模生产，从而导致导线间距越来越小，绝缘膜越来越薄，致使耐击穿电压也愈来愈低。而电子产品在生产、运输、储存和转运等过程中所产生的静电电压却远远超过其击穿电压阈值，这就可能造成器件的击穿或失效，影响产品的技术指标，降低其可靠性。防静电主要是防止静电放电。控制静电的产生主要是控制工艺过程，生产过程中通过工艺控制方法，使静电电压不超过安全阈值，以达到静电防护的目的。尽量少地产生静电荷。因此在生产过程中工艺要求一线员工进入车间现场必须穿防静电服、戴防静电帽、工作鞋、戴静电环；产品在生产中模块不允许对放、周转过程用防静电的周转箱；减少静电的产生。在接触产品时必需戴好静电环和手套后才可接触元器件，手拿PCB或敏感器件时尽量持边缘,避免接触其引线和接线片。4.3.1防静电服防静电服，是用特殊合成纤维织成布料，一般情况下揉搓磨擦不会产生静电，但它不是静电屏蔽服，它不能消除身上其它衣料产生的静电，所以做好控制环境温度、湿度，戴好静电环比着静电服重要，防静电手套则起防止静电产生：隔离手与产品(绝缘)，防止汗渍污染产品等多重作用。4.3.2静电环有绳静电环是由紧贴手腕的不锈钢外壳通过线内1M电阻由导线连铁夹接地，目的是既要随时泄放掉人体上的静电，又要防止快速放电产生的火花，对静电敏感器件造成损害，并起隔离作用，而断线或接触不良会使静电手环形同虚设。无绳静环是由紧贴手腕的不锈钢外壳通过线内1M电阻连静电收集片收集静电，因此无绳防静电手环佩戴者应必需按时放电（上午、中午、晚上上班进入车间前各一次），否则会影响防静电效果。规范静电环佩戴:a.静电环不锈钢壳应戴在左手腕内侧，此处接触电阻最小。b.要与皮肤紧密接触，不得松驰,不得隔以衣物。c.有绳静电环的鳄鱼夹应用根部夹在静电地线裸露部份，而不应使用前端齿部夹。静电环应定期测试，不合格的应立即更换。规范静电环放电：放电：早上、中午、晚上上班前需将双手放在“静电环放电处”，对人体进行释放静电，再在“静电环放电处”对静电环进行释放静电，释放静电时，必须使静电环正面的螺钉与“静电环放电处”铝片充分接触，且接触时间大于3s。4.3.3防静电手套、指套检验、调试、装配、程序固化等特殊岗位直接接触到模块板，在操作时需佩带防静电手套、指套，一般拿放板子应拿印制板的侧面，避免人体直接与板面芯片、晶振等器件直接接触造成损坏。4.3.4温度和相对湿度的调控:电子产品生产中，尤其是SMT对温度和湿度都有较高要求，一般温度控制在温度232，相对湿度60%15%；过高或过低都将影响设备的正常运作和精度;湿度过低则容易产生静电，过高设备易结露，锡膏含水增加，所以应加强监测和调控，对防静电来说，秋冬相对湿度偏低时，可用加湿器或湿布拖地方法解决。湿度对静电的影响，具体见表1。表1湿度对静电的影响