某工程外墙外保温施工方案.doc

某工程外墙外保温施工方案
某工程外墙采用聚苯板抹灰外墙外保温方法施工，根据现场的实际情
况特制定如下施工方案。
（一）、施工条件
1、施工现场应作到通电、通水，并保持环境的清洁。
2、外墙和外门窗口施工及验收完毕。
3、操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于4℃，风力不大于5级。冬期施工时，应采取适当的保护措施。
4、为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。
5、雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
6、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后，方可拆除。
（二）、材料的准备
1、粘结胶浆的配制：
将专威特Genesis 胶粘剂与标号425（或525）普通硅酸盐水泥按1：1 配合比用搅拌器充分搅拌均匀，静置5min 后，视其和易性，加入适量的水再搅拌一次，并应注意以下事项：
⑴、开罐后，若专威特Genesis 胶粘剂有离析现象，应在掺加水泥前将其充分搅拌到胶浆状；
⑵、加入水泥后，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能；
⑶、搅拌时，宜采用施工图集推荐的专用搅拌器；
⑷、应根据气候情况掌握胶浆的粘稠度，注意严格控制加入的水量，并应以缓慢、滴流的方法加入尽量少的水；
⑸、粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂；
⑹、粘结胶浆应随用随搅，已搅拦好的胶将料在1h 内用完。
2、聚苯板的切割：应尽量使用标准尺寸的聚苯板，使用非标准尺寸的聚苯板时，应采用电热丝切割器进行切割加工。
3、网格布的准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。
4、抹面胶浆的配制和要求，均同粘结胶浆。
5、面层涂料的准备：使用本图集推荐的电动搅拌器进行充分搅拌，使其具有均匀的稠度。
6、罩面涂膜的准备：同面层涂料。
（三）、主要施工工具
抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、专用锯齿抹子、靠尺、700～1000r/min
电动搅拌器（或可调速电钻加搅拌器）、刷子、多用刀、灰浆拖板、拉线、涂料喷斗、空气压缩机、开槽器、皮尺、毛辊、粘有＞20 粒度粗砂纸的打磨抹子。
（四）施工程序
见下图：
施工程序框图
材料准备 基层墙体处理 工具准备
弹线
配抹面胶浆
基层墙体润湿
粘贴聚苯板
清理嵌缝
配粘结胶浆
聚苯板打磨找平
装饰件安装
特殊部位处理
涂抹面胶浆
铺设网格布
（涂抹面胶浆）
找平修补
嵌密封膏
涂面层涂料
验收
配面层涂料
配罩面涂膜
（涂罩面涂料）
（五）基层墙体处理
1、基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢
脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面。经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。
2、应清除基层墙体中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平。
3、基层墙体的平整度不合乎要求时，可采用1：3 水泥砂浆找平，表面平整度符合要求。
4、对既有建筑进行保温改造时，应将原有的外墙饰面层彻底清除，露出基层墙体表面，并按上述方法进行自理，使其达到要求后，再进行下道工序的施工。
5、当基层材料为灰砂砖、、硅酸盐砌块等非混凝土或粘土类材料时，其基底附着力可按如下方法检验：
a 当中性的洗涤剂清洗基层墙面，用清水冲洗后晾干；
b 按1：1 的要求配制少量粘结胶浆，再准备一小块75×75×50 ㎜的聚苯板，抹上粘结胶浆，厚度为13 ㎜；
c 将该小块聚苯板粘贴到需检验的基层墙面上，养护3d；
d 用手拉整块聚苯板，如果是聚苯破坏，即无论是被撕裂、拉断或其它破坏形式，则适用于该墙体；如果是粘结胶浆层或基层墙体被破坏，则认为不适用于该墙体。
（六）、施工方法
1、根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。
2、聚苯板的粘贴可采用如下两种方法：
方法一：点粘法
用不锈钢抹子，沿聚苯板的四周涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50 ㎜，厚度10 ㎜，当采用标准尺寸聚苯板时，应在板的中间部分均匀布置8 个点，每点直径为100 ㎜，厚10 ㎜，中心距200 ㎜。当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6 个点，但不应小于4 个点。粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于1/3。
方法二：条粘法
在整个聚苯板的背面涂满粘结胶浆。然后将专用的锯齿抹子保持与板面成45°角，紧压聚苯板，并刮除锯齿间多余的粘结胶浆，使板面留下若干条
宽度为10 ㎜，厚度为13 ㎜，中心距为48 ㎜的胶浆带。聚苯板上墙后，此胶浆带应垂直于水平面。此方法一般用于平整度良好的墙面。
3、聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于
2.0m 的靠尺进行压平操作。
4、聚苯板应处下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2 板长。
5、板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6 ㎜时，应用聚苯板条填实后磨平。
6、在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度，并将印有厂名的板边露在外侧。
7、聚苯板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨时散落的聚苯屑应随时用刷子，扫把或压缩空气清理干净，操作工人应戴防护面具。
8、粘贴聚苯板时应注意以下事项：
（1）、操作应迅速，在聚苯板安装就位之前，粘结胶浆不得有结皮；
（2）、聚苯板的接缝应紧密，且平齐；
仅在聚苯板边需翻包网格布时才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在聚苯板侧面抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂；
（3）、门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板裁出洞口，不得拼接。
（4）、打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与聚苯板的接平行的方向打磨；
（5）、聚苯板施工完毕后，至少需静置24h，都能进行打磨，以防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。
9、网格布的铺设
（1）、涂抹胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。
（2）、标准网布的铺设可以采用以下两种方法：
方法一
用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度均为1.6mm。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖。此时，网格布约在两道抹面胶浆的中间。
方法二：一道抹面胶浆法
用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂刷一层面积略大于一块网格布胶浆，厚度约为2.5mm 立即将网格压入湿的抹面胶浆中，直至网格布全部被覆盖。
（3）、加强网布的铺设采用一道抹面胶浆（同标准网格布铺设方法二），抹面胶浆的厚度应约为3.2mm。
（4）、应自上而下没外墙一圈一圈铺设网格布。
（5）、当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块标准网布，以防止开裂。
（6）铺设网格布时应注意以下事项：
a.不得在雨中铺设网格布；
b 标准网格布间应相互搭接至少65mm，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧密；
c 在拐角部位，标准网布应是连接的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网布应顶角边对接布置；
d 铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。
若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补；
e 抹面胶浆的厚度不得小于2.5mm；
f 全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24h，方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间；
g.保护已完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。
10、系统特殊部位的处理
⑴、下列可能遭受冲击力的部位应作加强处理
a 散水以上2.4m 范围的勒脚部位；
b 其它可能遭受冲击力的部位。
⑵、加强部位的处理：
①、 按不同的部位的高度要求先铺设一道加强网布；
②、 再将标准网布连续铺在其上；
③、 施工勒脚时，为防止聚苯板下滑，可在每块板下放置两块支撑
块；
④、 其它注意事项网格布的注意事项。
⑶、标准网布应在下列系终端部位进行翻包：
①、 门窗洞口、管道或其它设备需穿墙的洞口处；
②、 勒脚、阳台、雨蓬等系列的尽端部位；
③、 变形缝等需要终止系统的部位；
④、 女儿墙顶部的装饰构件。
⑷、翻包标准网布的步骤如下：
①、 裁剪窄幅标准网布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定；
②、 在基层墙体上所有洞口周边及系统终端处，涂抹上粘结胶浆，
宽度为65mm，厚度约为2mm；
③、 将窄幅标准网布的一端65mm 压入粘结胶浆内，余下的176mm
甩出备用，并应保持其清洁；
④、 将聚苯板的背面按聚苯板的粘贴方法，涂抹好粘结胶浆，将其
压在墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其与墙面粘结牢固；
⑤、 将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆。当需要铺设加强网布时，则应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上；
⑥、 按网格布粘贴步骤粘贴宽幅标准网布，使其覆盖在翻包的标准
网布之上。
⑦、系统变形缝的施工
用窄变形缝的施工应按系统特殊部位所述的方法，将端头用窄幅标准网布翻包。系统变形缝处两侧抹面胶浆间的最小距离应为20mm，施工中注意事项如下：
a 应采用新鲜的密封膏，使用前验证装有密封膏窗口末曾开封；
b 施工密封膏时，应确保所有的节点都是清洁的，没有霜、浮尘、稀释剂、其它密封材料等杂质；
c 可在面层涂料施工前或后施工密封膏。当在施工面层涂料后施工密封膏时，应粘贴胶纸带保护相邻处的面涂，使专威系统免受污染；d 专威特材料施工完后，至少应养护24h，并经自然干燥后，方可施工密封膏；
e 密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。
11、装饰件安装
①、装饰件凸出墙面时
a 聚苯板粘贴完毕后，可采用墨盒弹线的方法，标好装饰件的位置；
b 在装饰及对应聚苯板上均涂抹一层抹面胶浆，在装饰件表面铺设标准网布，按图纸的要求粘贴到聚苯板上；
②、装饰线凹进墙面时
a 聚苯板粘贴完毕以后，采用墨盒弹线的方法，标明装饰线的位置；
b 利用开槽器按图纸要求在聚苯板上切出凹线条，凹槽处聚苯板的实际厚度不得小于20mm；
c 在凹槽内及凹槽周侧65mm 宽范围内，均刮上一层抹面胶浆，然后
压入标准网布。
③、装饰件（线）安装注意事项：
a 铺设在装饰件(线)上的标准网布周边甩出65mm 以上与相邻墙面标准网布搭接；
b 铺设在装饰件（线）上的标准网布被切坏时，必须在切口上加一新网布，新旧网布之间的最小搭接长度为65mm。
12、面层涂料的施工
（1）、面层涂料施工前，应首先检查抹面胶浆上是否有抹子刻痕、网格布是否完全雨过埋入。然后，修补抹面胶浆的缺陷或凹凸砂平处，并用专用细砂纸打磨一遍，打磨的要求同聚苯板。
（2）使用本图集指定的搅拌器仔细搅拌面层涂料，使其具有均匀的稠度。
（3）面层涂料采用滚涂法施工：
使用254mm 宽并绕有32～38mm 宽绒布的滚轴，涂抹0.25～0.5mm厚的面层涂料。在一般气候条件下）21℃和50%的相对湿度）干燥时间为2h，否则应适当干燥时间。施工时不得干滚或用力过度。
（4）应从墙的顶端开始，从上至下进行施工。
（5）罩面涂膜采用喷涂法施工：
为保护面层涂料，增强其抗粉尘附着能力，可使用手动花园型喷雾器，在面层涂料上再喷涂一层罩面涂膜。施工时应从墙顶端开始，并应避免在装饰件或其它特殊形状的聚苯板上产生流淌现象。
（6）、面层涂料及罩面涂膜在施工中应注意以下事项;
a 不可搅拌过度或使用非本图集指定的搅拌器；
b 施工时，涂抹工序要连续至一个自然停顿处，如拐角、变形缝或装饰缝处。在涂抹过程中，必须使新旧涂抹部分搭接，一个独立的墙体应一次施工完毕。
c 施工时，应避免阳光直射，否则应在脚手架上搭上防晒布来遮挡施工墙面；并应避免在风、雨气候条麻掉件下施工；
d 涂层干燥前，墙面不得沾水以免导致颜色变化。
13、破损处的修理
（1）使用锋利的工具刀，割除损坏处的叠合层，露出一块略大于实际损坏处面积的、尺寸规整一致的、洁净的基层墙面，用圆盘或砂带打磨器沿破损部位周边约75mm 宽度范围磨掉面层涂料，直至露出原有抹面胶浆。
（2）小心剔除残留的聚苯板，并将基层墙面上原有的粘结胶浆清除干净。
（3）、预切一块聚苯板，并打磨其边缘部分，使其能紧密嵌入被切除的破损部位。
（4）在这块聚苯板的背面全部涂上粘结胶浆，但不得在其四周侧面涂抹粘结胶浆。然后将其塞入破损处粘在基层墙面上。
（5）用粘胶纸带盖住周边未损坏的涂层，以防止其在施工时受损。
（6）、切一块标准网布，其大小应能覆盖整个补丁区域，并与原有的网格布至少重叠65mm。
（7）、使用小号湿毛刷，整平表面不规则处，并将边缘处刷平。
（8）、用粘胶约带将原有无损面涂料盖住，在修补处涂上新的面层涂料，其纹路应与周围的保持一致。
（9）、根据天气善确定涂料的干燥时间，待其完全干燥后，撕去周边的粘胶纸带。
（10）、仔细修补补丁四周，使其周边的纹路溶为一体
（11）、在修补工作中应注意以下事项：
a 修补用的聚苯板应与原有聚苯板的型号完全一致；
b 在涂抹修补用抹面胶浆时，应注意不要将其涂到原有面层涂料上去；
c 修补用标准网布埋入抹面胶浆后，应静置24h，待抹面胶浆完全干燥后，再施工面层涂料；
d 补丁处涂料干燥后，其颜色会与周边原有涂料的颜色有所差异，这种差异会逐渐消失。
13、墙面的清洗和保养
⑴、普通清洗步骤如下：
①、 用清水预湿原有墙面；
②、 配制清洗剂：将清洁的温水与磷酸三钠按16：1 的体积比混合；
③、 清洗剂涂在面层涂料上，用软毛帽轻刷轻刷。如用硬毛刷或刷洗时用力过度，会损坏原有面层涂料；
④、 也可采用专用动力设备清洗。此时，喷嘴处清洗剂的压力不应超过4136kpa，温度不应49℃。喷嘴应形成40°的锥形水线柱；
⑤、 用清水彻底冲洗在。
⑵、清洗霉斑或藓斑：
配制清洗剂：将清洁的温水、磷酸三钠及家用洗剂按16：1：3.8的体积比混合，清洗步骤有普通清洗。
（七）质量检验
一、基层墙体的质量检验
1、基层墙面应该达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301－88）中的第五章第三节“混凝土工程”中对高层大模或第六章第一节“砌砖工程”中对清水墙的要求。修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
2、基底附着力：在其底上取5 处有代表性的位置涂抹粘结胶浆，面积为75×75 ㎜，厚度为13 ㎜，贴上75×75×50 ㎜聚苯板，并按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97）的规定进行检验。
二、材料的质量检验
本系统及本系统所使用的所有材料的技术性能，无应满足国家有关标准和本图集的有关要求。施工前应对材料质量进行抽样复查。抽样次数按使用数量确定，同一批材料至少抽样一次。此外，尚应满足以下要求：
（1）、粘结胶浆
①、现场随机检查粘结胶浆是否按规定的配合比配制。
②、现场随机检查涂胶面积及涂胶点的布置、数量是否符合规定。
（2）聚苯板
①、聚苯板的外形应基本平整，无明显的膨胀和收缩变形，熔结性良好，无明显掉粒，不得有油渍和杂质，不得有不正常的气味。
②、聚苯板的表观密度应符合设计要求。
③、聚苯板规格尺寸其允许误差见下表
聚苯板的规格尺寸其允许误差
指标 单位 允许尺寸 允许偏差
长度方向 ㎜ ≤1200 ±1.6
宽度方向 ㎜ ≤600 ±1.6
厚度 ㎜
20～25
25～100
±1.6
±1.6
板边精度 ㎜ ≤600 ≤1.6
表面平整度 ㎜ 长度方向的弯曲 ≤0.8
方正度 ㎜ ≤600 ≤1.6
④ 、聚苯板在运输中的表观要求见下表
聚苯板在运输中的表观要求
指标 单位 允许尺寸 允许偏差
压痕
面积
%
表面深度大于1.6mm 的压痕
面积
≤总面积的5%
空洞 个
板材每0.72m2的表面积上尺
寸大于3.2×3.2×3.2mm 的
空洞数
≤8
凸凹
深度
㎜ 板材表面的凸起或划痕深度 ≤1.6
（4）、抹面胶浆
检查项目同粘结胶浆。
（5）、面层涂料
现场随机稠度及均匀性。
（6）、罩面涂膜
现场随机检查稠度及均匀性。
三、施工质量要求
1、聚苯板的粘贴
①、用目测法检查表面状况，其中包括：
a 板边的切割质量；
b 板缝及填塞质量；
c 表面是否按要求进行打磨；
d 门窗口四角及客线穿墙等洞口处，聚苯板的切割及布置是否符合要求。
②、板面打磨完毕后，须用2m 长靠尺及楔形塞尺检查板面平整度，误差不得大于4mm，阴阳角处板边加工与连接也必须整齐平顺。
③、墙面装饰用凹凸线条必须用2m 长靠尺及楔形尺检查其平直度，误差不得大于3mm。
④、聚苯板粘贴48h 后，敲击检查是否有松动或粘贴不实处，必要时可揭下聚苯板观察是否有虚粘，并观察界面破坏情况。破坏界面在聚苯板内时为粘结良好，粘结胶浆从聚苯板上剥离时为粘结不良。
⑤、 用最小刻度为0.5mm 的金属直尺测量板缝间隙及高差，高差不得超过1mm。
2、网格布的铺设
⑴、用目测检查表面状况，不得有肉眼可分辨的网印。
⑵、现场随机检查网格布是否按规定铺设。
⑶、用插针方法检查抹面胶浆的厚度。
3、面层涂料的施工
涂料的施工质量满足《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301－88）
中第十一章第二节的要求，并应用插针方法检查面层涂料的厚度。
4、罩面涂膜的施工。
同面层涂料的要求
四、成品保护
1、防晒、防风雨、防冻；
2、防止施工污染；
3、吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面；
4、防止踩踏窗口；
5、对碰撞坏的墙面及时修补。