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(word完整版)110kv变电站检修规程

隔 离 开 关 修 规 程

1. 本规程适用范围:
本规程适用我站110kv变电所Gw4-126dwiii/1600型隔离开关, GW5—126D/1250A型主变中性点隔离开关检修。
2. 隔离开关在装位置及数量
开 关 型 号
额定电流（A)
操作方式
在装数量
在 装 位 置
Gw4—126dwiii/1600
1600
电动
5
2110kv变电所
GW5—126D/1250A
1250
电动
1
2110kv变电所
3。正常检查项目
3.1 检查刀闸有无过热、烧损现象。
3.2 检查刀闸的引线接头有无过热现象.
3.3检查刀闸绝缘瓷瓶有无断裂、是否清洁,有无电晕放电现象。
4。 Gw4-126dwiii/1600型隔离开关检修
4。1 主要技术数据
额定电压 110KV
最高工作电压 126KV
额定电流 1600A
动触头回转角90°
导电杆横担回转角90°
操动机构型号:1期CGTKB型

4。2 检修周期
4.2.1 小修：1年两次。结合春秋检进行
4.2.2 大修:5年一次,与相应的断路器大修周期同
4.3 检修项目
4.3.1 小修项目
4。3.1.1固定及可动触头擦油泥除锈清扫
4.3.1.2引线接头检查有无过热现象
4。3。1。3各部螺丝紧固，重点是动触头螺丝紧固
4.3。1.4转动轴部注润滑油
4.3。1。5瓷瓶清扫,合、断闸调整
4.3.2 大修项目
4.3.2。1固定触头分解检修，必要时进行局部或整体更换
4。3。2.2可动触头片分解检修，必要时进行更换
4。3.2.3回转轴承分解检修，必要时进行更换
4.3.2。4接地刀闸及传动轴分解检修
4。3。2.5操作机构转动轴、齿轮电机分解检修
4。3.2.6基座及法兰刷漆
4.3。2。7合、断闸调整
4.4 大修程序
4.4。1固定触头分解检修
4.4.1。1拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩
4.4.1.2松开触指架回转轴顶丝松开固定螺丝，将触指架连同触指一起拔出
4。4.1。3用汽油清洗触指及轴,涂以薄薄一层凡士林油（不合格的弹簧、触指应进行更换)
4。4.1.4用汽油布擦净固定触指接线座上的油泥，用细平锉或砂布打光被触指磨起的毛刺,深度超过1毫米的应进行更换
4.4.2 可动触头片分解检修
4.4.2。1松开触头片夹紧螺丝,取下触头片
4。4。2。2用细砂纸打光触头片内外接触部分并涂凡士林油
4。4。2。3打光导电横担接触片部分并装上触头片拧紧螺丝
4。4.2.4合闸试验调整水平的接触情况
4.4.3 回转瓷套轴分解检修
4。4。3。1在回转瓷套旁立一单抱杆或人子杆,用倒链下钩挂在回转瓷套上节的下半部
4。4.3.2拆下回转轴上的小拉杆，松开螺母或顶丝取下小拐臂
4.4。3.3边吊边注意回转盘下的滚珠粒和下部的推力轴承防止掉落到下面
4.4.3.4将吊下的瓷套用木方垫起,立于一边，四周用绳子绑好,进行其它检修工作
4。4。3.5用汽油清洗轴承，除去油泥和锈迹，在轴承和滚珠槽涂上黄油然后装回转瓷套
4.4.4 操动机构分解检修
4.4.4。1如果垂直拉杆是焊死的,机构轴可不拆下来,应先用汽油在轴承上部缝隙浸洗然后注机械油，边转动边注油直到灵活
4.4.4。2如果垂直拉杆是活动的，应将机构分解清洗并涂机械油然后再装上
4.4.5 接地刀闸检修
4.4。5。1检查刀闸三相接触情况
4。4。5.2传动轴部注润滑油，固定座螺丝紧固
4。4.5.3检查分闸加速弹簧,检查接地片是否完整
4.4.5.4检查机械闭锁是否灵活有无卡塞
4.4.6 合、断闸调整
4.5检修质量标准
4.5。1 触指无烧伤，弹簧无过热，触指接触部分磨损不超过1毫米；弹簧及触指活动灵活不卡滞
4.5。2 触头片无烧伤、接触处光滑无毛刺磨损深沟不大于1毫米，夹紧螺丝紧固零件齐全
4。5.3 回转瓷套转动灵活，轴端螺母挡调整适当，瓷套不晃动
4.5.4 操动机构转动灵活，润滑良好，操作轻便
4。5.5 接地刀闸接触良好,分闸位置正常,机械闭锁可靠,操作轻便灵活
4。5.6 三相合闸基本同期,两个边相合闸允许稍提前于中相10至15毫米
4。5。7 合闸后固定触头应与横担在一条线上。
4.5。8 分闸时分开角度不小于70°
4.5.9 合闸时触指均应接触良好,接触头应垂直。

4。6大修所需要材料
刀闸触头装配、汽油、凡士林油、镀锌螺丝、润滑油、砂纸、破布、开口销钉
4。7消耗工日
4.7.1小修4个工日
4。7.2 大修15个工日
5. GW5—126D/1250A型隔离开关检修
5。1 主要技术数据
额定电压 110KV
最高工作电压 126KV
额定电流 1250A
两绝缘子间角度 50°
两绝缘子间距离 1100毫米
合闸时弹簧压缩量： 2毫米 机构型号：CJ6
5。2 检修周期
5.2.1 小修：1年两次。结合春秋检进行
5.2.2 大修:5年一次，与相应的断路器大修周期同
5.3 检修项目
5.3.1 小修项目
5。3。1。1 绝缘子清扫，引线接头紧固
5.3.1。2 触头触指除污、打光
5。3.1。3 分、合闸调整
5.3。1.4 拉杆接头检查,轴部注油
5.3.1。5 刀闸转换端子清扫
5.3.2 大修项目
5。3.2.1触指及触头杆分解检修
5。3。2。2接线帽、导电带分解检修
5。3.2。3 齿轮轴承分解检修
5。3。2.4 操动机构转动轴分解检修
5.3.2.5分、合闸三相同期调整
5.3.2.6 底座、接线帽及操作把手刷漆
5.4大修程序
5。4.1触指分解检修
5.4。1。1拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩
5.4.1.2松开固定触指弹簧的卡豆,将触指及弹簧取下
5。4.1。3用汽油清洗触指、弹簧及导电杆，涂以一层凡士林油（不合格的弹簧、触指应更换），用细砂纸将触指打光
5。4.2触头的分解检修
5。4.2.1拆下触头顶部固定螺丝取下触头
5。4。2.2用汽油清洗触头及导电杆,涂以一层凡士林油（不合格的触头进行更换),用细砂纸将触头打光
5.4.3刀闸接线帽的分解检修
5。4。3。1拆下导电杆与引线的固定螺丝
5。4。3。2拆下触头及触指固定螺丝取下触头触指
5。4。3.3拆下防雨帽定位螺丝,取出导电带和导电杆
5.4。3.4检查导电带及导电杆的完好情况，并用汽油进行清洗。
5。4.3.5用细砂纸将固定触头、触指的部分进行打光,同时用汽油进行清洗涂以凡士林油
5。4.3.6将导电杆用汽油进行清洗,涂以一层凡士林油
5.4.3.7回装刀闸导电部分，连接引线,紧固固定螺丝并回装触头触指
5.4。3。8合闸试验，调整刀闸接触情况
5。4.4刀闸传动部分分解
5。4。4.1拆下水平拉杆的开口销钉，取下水平拉杆。
5.4。4。2拆下回转瓷套的下部固定螺丝,取下瓷套。
5。4.4。3拆下刀闸底座固定螺丝,取下底座
5。4.4.4拆下扇型齿轮，用汽油进行清洗，并涂以黄甘油(不合格齿轮更换）
5.4.4。5对齿轮轴承用汽油进行清洗，并涂以黄甘油(不合格齿轮更换）
5.4.4.6将底座回装,回装瓷套，连水平拉杆并将轴销注润滑油
5.4。5操动机构分解检修
5。4。5.1如果垂直拉杆是焊死的,机构轴可不拆下来,应先用汽油在轴承上部缝隙浸洗然后注机械油,边转动边注油直到灵活。电动机构检查接触器、辅助接点是否接触良好。电动机绝缘良好
5.4.5。2如果垂直拉杆是活动的,应将机构分解清洗并涂机械油然后再装上
5。4。6接地刀闸检修
5.4.6。1检查三相接地刀闸接触情况
5。4。6.2传动部位注润滑油，固定螺丝紧固
5。4。6。3检查接地刀闸的机械闭锁是否正常
5。5检修质量标准
5.5.1弹簧无过热,拉伸弹力正常
5。5。2触指根部清洁接触良好,压力均匀
5.5。3合闸接触位置不短于标印触头不倾斜
5.5.4接触面光滑无过热烧伤痕迹
5.5.5。护罩固定牢固不卡碰触指
5.5。6回转灵活,分合闸轻便
5.5。7瓷套操作时不晃动，扇形齿轮咬合紧密，转动灵活
5。5.8合闸三相同期，不同期度不大于10毫米
5.5.9拉杆无断裂备帽完整紧固,轴部转动灵活
5。5.10接线帽零件齐全，导电带无断裂，接线鼻子接头螺丝紧固,回转方向正确
5.5.11辅助接点位置正确,机械闭锁可靠，标志齐全拉杆无锈蚀现象
5。6大修所需材料
刀闸触头装配、汽油、凡士林油、镀锌螺丝、润滑油、砂纸、破布、开口销钉 转动轴承 扇形齿轮
5.7检修工日
5。7.1小修 2个工日
5。7。2 大修8个工日

高压断路器检修规程

1． 根据22有限公司《高压开关检修规程》制定本规程

1.1 Lw30—126型六氟化硫断路器
1。2 正常检查项目
1.2。1 液压机构油箱的油标指示油位正常，油色透明;
1.2。2 开关瓷套清洁完整,无损伤裂纹，无油晕放电现象；
1。2.3 开关引线接头牢固,无松动，发热变形，断股，无异音或放电响声，无异味;
1.2。4 液压机构压力正常；
1.2。5 分合闸指示器指示正确;
1.2。6 开关气体密度正常，液压机构箱内油管路密封良好无渗漏油；
1.2.7 机构箱密封良好，防止进水受潮;加热器工作正常。
1。3 检修周期
1。3.1 当断路器运行1年应视情况进行小修。
检修项目可根据运行情况具体分析执行。必要时可通知制造厂协助进行。检修项目安排可参见Lw30—126型六氟化硫断路器安装使用说明书进行。若已经运行6年还更换新10#航空液压油。
1.3.2 当断路器运行20年需进行大修.
大修是指产品已接近或达到产品规定的使用年限、机械寿命、电寿命时所进行的检修，断路器本体及机构中的液压元件一般不能现场解体，如有需要通知厂家协助大修。
符合下表情况之一者，应进行全面检修.
序号
运 行 情 况
检修周期
检修重点
1
使用年限
20年
对规定部分进行大修
2
额定开断电流
50次
弧触头、喷口、绝缘拉杆
3
小电流开断（大约几百安）
500次
弧触头、喷口、绝缘拉杆及传动件
4
液压操作机构操作量
3 000次
对操作机构进行彻底检修
5
绝缘电阻下降
≤2MΩ
对灭弧室进行大修

在确定同时到达检修期产品的检修次序时，应首选条件最恶劣的设备进行（例如：从累计开断电流最大的断路器开始），对它进行全面的解体、维修，并通过对此台断路器的解体情况的了解，决定其余的断路器的检修范围（例如：是否每台设备都要全面解体)。
1.4 小、大修检修项目
表1 小修项目
序号
系统
位置
项 目
备 注
1
断
路
器
本
体
灭弧室
瓷套
检查绝缘筒瓷套无损坏、绝缘支座浇装面
用干净布擦拭
检查接线端子过热和污斑情况

检查螺栓紧固件情况并固紧

外
部
检查断路器不正常噪音

检查零部件生锈式损坏

检查螺栓紧固件并固紧（含地脚螺栓)

检查传动连杆及其它外露零件

检查接线端子与母线联接是否松动

2
SF6
气
体
系
统
罐 和
体 控
底 制
部 箱
检查SF6气体密封状况有无气体泄露

检查六氟化硫气体截止阀
检查密度继电器整定值

表1（续）
序号
系统
位置
项 目
备 注
3
操
动
机
构
及
控
制
箱

机
构
箱
及
控
制
箱

检查机构箱内有无渗漏油或锈蚀

检查操动机构的工作缸有无渗漏油

检查控制箱与机构箱及储能筒之间的油、气路有无松动或渗漏油（气）

检查电机与油泵及其油路有无松动或渗漏油

检查辅助开关触点、接线

检查压力开关整定值

检查预充氮气压力

检查油箱
清洗油箱、更新10＃航空液压油
运行6年

检查油标是否通畅，有无渗漏油

清洗或更新滤油网

检查清洗溢流阀

检查分合闸指示位置

检查二次接线

检查螺钉紧固件（含地脚螺栓）

检测液压系统
渗漏情况
33MPa分闸位保压24h
压降应小于2MPa
33MPa合闸位保压24h
压降应小于2MPa
检测动作时间特性

表2 大修项目
序号
系统
位置
项 目
备 注
1
单
极
断
路
器
罐
体
及
灭
弧
室
清理断路器罐体内部
如内部的污物及分解物过多,应查清分解物的形成原因。
动、静弧触头、喷口、罩检查
动、静主触头检查
检查压气缸

检查折叠触指

检查绝缘拉杆

检查支座装配

检查传动机构

所有螺栓紧固件检查

清理密封面、导电面及更换密封圈

更换吸附剂

测量主回路电阻
电阻值见表2
检查并联电容（使用时）
进行容量及绝缘检测

表2（续）
序号
系统
位置
项 目
备 注

检查支座
检查接头、连杆、轴销等状况，防锈油的涂敷等
检查支架
2

三
极
断
路
器

灭
弧
室
及
机
座
传动连杆机构检查

调整灭弧室主触头行程、超行程、压气缸剩余行程
见《0KB。412.259》3.1.6.1厂家资料
调整同期性
卧式调整水平拉杆,
立式调整垂直拉杆.
检查SF6气体密封状况
有无气体泄露

检查支座、底盘有无研磨
和锈蚀开焊

3
操
动
机
构
及
控
制
箱

机
构
箱
及
控
制
箱
阀解体检查

检查连杆系统
检查接头、连杆、轴销等状况，防锈油的涂敷等
机构箱体
表面防锈，门是否变形
检查油泵回路、电机分合闸线

测量控制回路电阻
大于2MΩ
校验油压表

油管路

校验密度继电器
4
监
控
柜
监
控
柜
(使用时）项目同（3）

1.4 检修的准备工作
1.4.1 大修前的准备工作
1.4。2 检修前应查阅运行所发现的设备本身及设备附件的缺陷和异常情况，分析设备运行中外部故障对设备的影响，根据大修报告或安装报告进行设备分析.根据运行和试验情况，制定每台检修方案。
1.4。3 工作人员做好防护措施，做好回收SF6气体及更换处理吸附剂的准备.
1.4.4准备回收装置及抽过真空的储气罐/瓶，做好回收并短期存储SF6气体的准备。
1.4.5 解体前的准备工作
1。4.5。1 根据存在的问题,检查有关部位,测定必要数据，进行检前试验（回路电阻测量,SF6气体湿度测量）。
1。4.5.2检查操动机构是否正常，测量断路器机械特性，并保留特性试验曲线图,以便于与恢复后断路器特性对比。
1.4。5.3切断储能电源，释放所有储能器件能量，使断路器处于合闸位置，装上合、分闸手力操作机构，准备进行检修工作.

1。5 检修工器具、材料、备件要求
1.5。1 大修所需配备的主要仪器、设备见表7.

表3 检修所需配备的主要仪器、设备
序号
名 称
备 注
1
吊车（或手力葫芦）

2
SF6气体检漏仪器

3
SF6气体充气及回收装置

4
微量水分测试仪

5
吸尘器

6
千斤顶
5吨
7
卡尺
150mm
8
力矩板手

9
回路电阻测试仪
100A
10
500V 、1000V 兆欧表

11
试验特性测速仪

12
工频耐压试验设备
100kV

1。5。2 大修所需辅助消耗材料见表8。

表4 辅助消耗材料一览表
序号
名 称
台用量
备 注
1
0.1聚四氯乙烯生料带
1卷

2
2号低温润滑脂
100g

3
二硫化钼锂基润滑脂
50g

4
微碳导电润滑脂
20g

5
7019—1极压复合锂基2号润滑脂
1kg

6
无毛纸
5kg

7
密封胶
10支

8
防水胶
15支

9
SF6气体
用再生气体后补充新气
7kg

全部换新气
21kg

10
无水乙醇
5kg

11
厌胶Y150
50g

12
0.06mm塑料薄膜
10kg

13
塑料手套
5双

14
7501硅脂
2盒

15
封箱胶带（50mm宽）
1卷

16
记号笔（红/蓝/黑)
各1支

17
胶粘剂Y-430
50g

18
百洁布
20块

19
紫色防松胶222
50g

20
压敏胶带
2盘

21
白布带
2卷

1.5.3 大修所需专用工具见表5

表5 专用工具
工具名称
数量
用 途
外 形
M8内六角扳手
1件
用于拆装动触头、喷口、罩

小口径管
1件
用于充SF6气体(充放装置附件）

带密封垫的接头
1套
用于充SF6气体（充放装置附件）

减压阀
1件
用于充SF6气体

力矩扳手
1件
用于检修罐内元件

5KBc。232。139
手力操作杆
1套
用于手动操作

JB32-36
棘轮扳手
1件
用来手动操作

LJ
充放气嘴
1件
用于充SF6气体

1。5.4 大修时标准件紧固力矩见表6。

表6 标准件紧固力矩
螺纹标准尺寸
紧固力矩N—m（kg—cm）

标准的
特殊的
M6
5。9（60)
3.9(40）
M8
13.7（140)
7.8（80）
M10
27。5（280）
19.6（200)
M12
47。1（480)
34。3（350）
M16
118（1200）
85。3（870)
M20
215(2200)
167（1700）
M22
295（3000）
216（2200）
M24
382(3900）
284(2900）

1。5.5 大修所用润滑剂名称、应用位置及作用见表7。

表7 润滑剂的应用
商品名称
7019-1极压复合锂基2号润滑脂
本 顿
微碳润滑脂
二硫化钼锂基润滑脂
2号低温润滑脂
应用位置
防锈处
动密封处的滑动零件
导电处
SF6气体中的机械传动处
空气中的机械传动处
作用
用于空气中的一般防锈润滑剂
滑动润滑剂
导电润滑剂
SF6气体中传动件的润滑剂
空气中专用低温润滑剂

1.6 检修环境要求
SF6断路器的本体检修对环境的清洁度、湿度的要求十分严格，灰尘、水份的存在都影响断路器的性能，故应加强对现场环境的要求，具体要求如下：
温度：5℃以上
湿度：＜80％（相对)
应考虑采用室内搭建塑料棚的形式进行防尘保护。
·凡是灭弧室内拆下的零部件，一律应有比洁净室内更严格的防尘措施，如：在重新装配前对每一种零部件清理后，用塑料薄膜进行独立的防尘密封保护.
·加强关键零部件的清理及防尘密封保护，如：喷口、动触头及静触头等.
1。7 检修工艺及质量标准
1。7。1 大修工艺流程
　┌─────────────┐　　　　　
　　│　从主回路断开，两端接地　│
　　└──────┬──────┘
　　　　　　　　　　　　　　　　　 ↓
　┌────────┴────────┐
　│ 检查主回路接线端子,测定绝缘电阻 │
　└────────┬────────┘
　　　　　　　　　　　　　　　　 　↓
┌───┴───┐
│ 操作特性试验 │
└───┬───┘
　　　　　　　　　　　 　　　　　　↓
┌───┴───┐
│ 切断操作电源 │
　　 └───┬───┘　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　 　　　↓────────→────┐
┌────┴────┐ ┌───┴───┐
│ 回收六氟化硫气体 │ │ 放出高压油 │
　　 └────┬────┘ └───┬───┘
　　　　　　　　　 　　　　　　　　↓　　 　　　　　↓
┌──────┴──────┐ ┌───┴───┐
│　更换空气，确定氧气浓度　│ │ 操动机构检查 │
　　 └──────┬──────┘ └───┬───┘　
　　　　　　　 　　　　　　　　　　↓ 　　　　　 ↓
┌────┴────┐ ┌───┴───┐
│　灭弧室部分检查　│ │ 更换损坏零件 │
　　 └────┬────┘　 └───┬───┘
　　　　　　　 　　　　　　　　　　↓　　 　　　　　↓
┌───┴───┐ ┌───┴───┐
│ 更换易损件 │ │ 调整机械尺寸 │
　　 └───┬───┘　 └───┬───┘
　　　　　　　　　　 　　　　　　　↓　　 ↓
　┌───┴───┐ │
　│ 更换密封衬垫 │ │
　　 　└───┬───┘　 │
　　　　　　　　　　 　　　　　　　↓ ↓
　┌───┴───┐ │
　│　更换吸附剂　│ │
　　 　└───┬───┘ │
　　　　　　　　　　　 　　　　　　↓ │
┌───┴───┐ │
　│ 回路电阻测量 │ │
　　 　└───┬───┘ │
↓───←─────────┘
┌────┴────┐
│　　抽　真　空　　│
　　 └────┬────┘　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　 　　　　　　↓
┌────┴────┐
│　充六氟化硫气体　│
　　 └────┬────┘　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　 　　　　　　↓
┌──────┴──────┐
│　六氟化硫气体气密性检查　│
　　 └──────┬──────┘　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　 　　　　↓
┌───┴───┐
│ 　水分测量 　│
　　 └───┬───┘　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　 　　　　　↓
　┌───┴───┐
　│　 油泵打压 　│
　　 　└───┬───┘　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　 　　　　　　↓
┌───┴───┐
│ 操作特性试验 │
　　 └───┬───┘　　　　
　　　　　　　　　　　　 　　　　　↓
┌───┴───┐
　 　│　主回路接线　│
　 　└───┬───┘
　 ↓
┌───┴───┐
　　│　收尾、投运　│
　 　└───────┘

1。7。2 本体部分
设置防尘室
本体部分拆卸流程图：

回收SF6气体、置换干燥空气（气体回收至0Kgf/cm以下)

打开端盖、测量氧气浓度、充干燥气体

从罐内拆下灭弧室

检查灭弧室内部（动触头、静触头、喷口、罩解体检查)

检查折叠触指

检查压气缸

检查逆止阀

检查传动机构

检查支架

1.7。3 SF6气体的回收
1.7.3.1 由于使用后的SF6气体对人和环境有害，应全部回收，不能直接排入大气。将回收装置上的接头与本体接头连接,开启充气阀门,将罐体内的SF6气体回收到气瓶。罐体内SF6气体压力为回收装置最低回收压力，并在气瓶上注明回收SF6气体。气体经再生处理后,经测试确保各项指标不低于新气，才能用于产品。
1。7.3。2 充入高纯氮至0。3～0.4MPa，停留10分钟左右,排放掉。
1.7.3.3 重复5。7.3.2的步骤2～3次后,将氮气排放至零表压。
1.7。3.4 当检修人员进入罐体时要检查氧气浓度应不低于18%，并注意通风，防止缺氧引起的危险。
5．6．3 。3灭弧室、触头、喷口的检修工艺及质量标准见表8。
1。8 检修工艺及质量标准
表 8 灭弧室、触头、喷口检修工艺及质量标准
检 修 工 艺
质 量 标 准
1．拆下静弧触头，主、弧动触头、喷口、罩，检查烧损情况，对于主动、静触头及烧损轻微的弧动、静触头，可用光锉修理平整光滑，再用150#砂纸砂光,百洁布打磨后用无水乙醇擦净。
2．用无水乙醇清洗所有零部件。
3．动、静弧触头涂敷少许微碳导电润滑脂。
4．防尘保护。
1．静弧触头头部烧损大于2mm,或有明显碎裂，或触头表面有铜析出现象，应更换新触头。
2．动弧触头头部烧损大于2mm,或触头表面有铜析出现象，应更换动弧触头。
3．喷口和罩的内径变大1mm以上或有深的裂纹、有明显的剥落或清理不干净时,应更换喷口和罩.
4。由于大修的周期较长，若短路开断过，建议更换上述部件。

屏蔽罩的检查
检查屏蔽罩表面的损伤情况，用百洁布打磨不光滑处，并拧紧安装螺栓。
绝缘件的检查
检查绝缘拉杆、绝缘件表面有无裂痕、划伤，如有损伤，更换新的。
压气缸的检查检修工艺及质量标准见表14.

表10 压气缸检修工艺及质量标准
检 修 工 艺
质 量 标 准
1．使用灭弧室调整工装,把断路器处于合闸状态；
2．检查压气缸等部件表面有无划伤,镀银面是否完好，如有轻微划伤且镀银面无损伤,用抛光网抛光表面，并按工艺要求涂敷微碳润滑脂后继续使用；如有划伤且镀银面损伤严重，更换新的压气缸.
3．对灭弧室内的所有螺钉进行紧固检查,如有松动,按力矩要求紧固。
1．压气缸等部件表面无划伤，镀银面完好
2．灭弧室内的所有螺钉紧固力矩符合要求。

SF6监测装置检修
（1）充气阀、SF6气体截止阀解体检查,用无毛纸、无水乙醇清洗更换密封圈,
若阀口密封不能保证密封，则应更换截止阀。
（2）校验SF6密封圈继电器整定值。
操动机构系统的检修
操动机构系统的检修应根据运行情况及对操动机构的检查分析，如果判定工作缸、储能缸等元件也需拆卸检修，现场很难进行则应考虑返厂检修.不需返厂检修按以下程序检查维修。
辅助部分（整体机构)检修工艺和质量标准见表11。

表11 辅助部分检修工艺和质量标准
检 修 工 艺
质 量 标 准
1. 检查有无凝霜现象，雨水是否侵入、部件是否有锈,是否漏油。
查清原因，分别处理，不凝露，不侵水，不生锈，不漏油。
2。 检查分合闸位置指示.

3。 检查操作连杆部分。
转动灵活，注润滑油。
4. 检查接线端子及接线.
紧固、接触良好.
5. 检查加热器.
更换管状加热器.
6。 检查辅助开关转动角度、开口销状态、
触点、接线。
动作正常、紧固、接触良好.
7. 检查小型断路器及接线.
动作正常，接线牢固.
8。 检查箱体、本体连接螺栓。
紧固连接螺栓.
9. 检查压力开关（弹簧管,行程开关,接线）
无异常，动作特性合格.

表12 辅助部分检修的备品备件
序号
代 号
名 称
台用量
备 注
1
5KBa。171.030-24
500W管状加热器
1

2
5KBa.063.010。1—39
KJRD—200W/AC加热器
1

3
5KBa.063.010。1-40
KTH—2温湿控制器
1

机构箱与控制箱（监控柜）检修工艺及质量标准见表13。
表13 箱体检修工艺及质量
检 修 工 艺
质 量 标 准
1. 检查箱体变形情况校正修理。
机构箱体、及门无变形密封良好。
2. 更换箱体密封胶条。

3. 箱体除锈涂漆.
无机械杂质、无修整痕迹。
4. 外防水胶。

表14 箱体检修的备品备件
序号
代 号
名 称
台用量
备 注
1
5KBa。171。030—11
Q/7Am88-8/A复合胶条
15m

液压油路系统检修工艺及质量标准见表20。
表15 液压油路系统的检修工艺及质量标准
检 修 工 艺
质 量 标 准
1. 检查油路、接头体密封面，密封圈、卡套、
管路无锈蚀、开裂、变形、卡套无卡伤、
卡套螺母。
变形、开裂、更换密封圈。
2。 校验油压力表
指示准确、无漏油。
3。 检查副油箱
清洗干净、更换密封圈。

表16 液压机构油路系统的备品备件
序号
代 号
名 称
台用量
备 注
1
8KB.955。01H
Φ15.8×Φ2。4P型密封圈
2
副油箱回油路
2
GB/T 3759
螺母G10
4
三级阀油路
3
GB/T 3764
卡套10
4
4
GB/T 3759
螺母J6
6
储能器与工作缸油路及压控开关油路
5
GB/T 3764
卡套6
6

油泵站检修和工艺质量标准见表17。
表17 油泵站检修工艺及质量标准
检 修 工 艺
质 量 标 准
1．将分合指示装置及其支架、油箱上的回油管拆卸。

2．将油箱盖（含油箱盖上面电机、控制阀，油箱盖下面油泵)脱离油箱.

3．油泵外观检查，油泵原则上不拆卸，螺栓紧固，清洁状况。
运转无异常,效率正常无破损。
4．检查、清洁吸油管，滤油器，排气管.
清洁，无杂质。
5．检查安全阀、泄压阀.
功能正常.
6．检查清理油面指示计.
良好。
7．清理油箱
清洁无杂质，灰尘。
8．更换液压油。
10＃航空液压油。
9．检查油泵与电机。
油泵与电机

表18 油泵站检修的备品备件
序号
代 号
名 称
台用量
备 注
1

10#航空液压油
20Kg

储能器检修工艺和质量标准见表24
表19 储能器检修工艺及质量标准
检 修 工 艺
质 量 标 准
1. 液压机构拆卸前检查预充的氮气压力,
若有漏气现象判定原因。

2．通常泄漏氮气压力降低主要是充气阀泄漏

造成的.

3．检修充气阀.

3.1先放掉氮气，解体充气阀。